CN212068574U - 一种五金机械生产用混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金机械生产用混砂装置，涉及五金机械技术领域，其包括箱体，所述箱体顶部开设的圆孔内固定连接有进料斗，所述进料斗内固定连接有四个固定杆。该五金机械生产用混砂装置，通过将颗粒合适的砂通过环形漏板上的漏孔掉入箱体内，而大颗粒的砂则流在环形漏板内，并且由于空心轴、多个搅拌杆一、多个弧形挤压板和多个连接杆是固定的，进而多个搅拌杆一和多个连接杆在环形漏板内砂随着圆板和环形漏板转动过程中能够对环形漏板内的砂具有一定的逆向搅拌效果，减小混砂的时间，随着环形漏板的往复转动大颗粒的砂与弧形挤压板和弧形漏板之间产生挤压力，进而将大颗粒的砂进行碾碎，使得砂粒大小相近，以便于砂粒的混合搅拌。

Description

一种五金机械生产用混砂装置

技术领域

本实用新型涉及五金机械技术领域，具体为一种五金机械生产用混砂装置。

背景技术

在五金机械生产过程中需要使用到砂，而砂在使用前需要使用混砂装置将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀，以便减砂搅拌混合过后可以快速使用。

但现有的混砂装置虽然能够对实现对砂粒的搅拌混合，但是当遇到一些体积较大的砂粒时，很难将其完全的碾碎搅拌，而大块的砂粒则会影响砂粒的搅拌混合效果，导致砂粒的搅拌混合不够均匀，影响砂粒的正常使用，并且现有的混砂装置搅拌杆与砂粒的接触面积有限，使得搅拌杆与搅拌杆之间不能相互配合，进而使得混砂效率低，混砂时间久，不能满足使用者的使用需求。

因此，对现有的混砂装置存在不足做出相应的改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金机械生产用混砂装置，解决了现有的混砂装置，遇到一些体积较大的砂粒时，很难将其完全的碾碎搅拌，而大块的砂粒则会影响砂粒的搅拌混合效果，并且现有的混砂装置搅拌杆与砂粒的接触面积有限，使得搅拌杆与搅拌杆之间不能相互配合，进而使得混砂效率低，混砂时间久的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种五金机械生产用混砂装置，包括箱体，所述箱体顶部开设的圆孔内固定连接有进料斗，所述进料斗内固定连接有四个固定杆，且四个固定杆的相对端均固定连接有同一根空心轴，所述空心轴的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴穿过支撑板开设的通孔并与转轴一的顶端固定连接，所述转轴一的底端穿过空心轴并与圆板固定连接，所述圆板的上表面固定连接有环形漏板，所述空心轴的外圈固定连接有十二个搅拌杆一，且十二个搅拌杆一的相对端均固定连接有弧形挤压板，且每上下两个搅拌杆一之间均固定连接有连接杆，且连接杆为交错设置。

所述圆板的下表面轴心处固定连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有四个L型搅拌杆，所述箱体内部偏下的位置上设置有两个转轴二，且两个转轴二的前后两端均套接有轴承，且前后两个轴承分别卡接在箱体的内壁前侧和箱体后侧壁上，且两个转轴二的后端分别套接有皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带传动连接，且左侧转轴二的后端固定连接有电机二的输出轴，所述电机二固定安装在固定板的右侧，所述固定板固定连接在箱体的后侧面上，且两个转轴二上均固定连接有八个搅拌杆二，且十六个搅拌杆二的相背端均固定连接有刮板。

优选的，所述箱体的底部设置有出料管，所述出料管的正面设置有控制阀。

优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，两个所述转轴二设置在固定轴左右两侧偏下的位置上。

优选的，所述箱体的正面固定安装有开关盒，所述开关盒内设置有开关一和开关二，且且开关一和开关二分别通过电线与电机一和电机二相连接。

优选的，所述进料斗的底端设置在环形漏板内部偏上的位置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该五金机械生产用混砂装置，通过电机一的转动带动转轴一、圆板和环形漏板的转动，圆板和环形漏板在转动过程中产生离心力，将颗粒合适的砂通过环形漏板上的漏孔掉入箱体内，而大颗粒的砂则流在环形漏板内，并且由于空心轴、多个搅拌杆一、多个弧形挤压板和多个连接杆是固定的，进而多个搅拌杆一和多个连接杆在环形漏板内砂随着圆板和环形漏板转动过程中能够对环形漏板内的砂具有一定的逆向搅拌效果，以提高混砂效果，减小混砂的时间，随着环形漏板的往复转动大颗粒的砂与弧形挤压板和弧形漏板之间产生挤压力，进而将大颗粒的砂进行碾碎，使得砂粒大小相近，以便于砂粒的混合搅拌。

2、该五金机械生产用混砂装置，通过皮带轮一皮带和皮带轮二的配合，使得两个转轴二、多个搅拌杆二和多个刮板同时转动，多个搅拌二和多个刮板在转动过程中对砂粒进行搅拌翻滚，增大砂粒的翻滚面积，增加砂粒与砂粒的接触，进而增加砂粒的混合效果，并且通过多个刮板的转动将L型搅拌杆两侧的砂粒向四个L型搅拌杆翻动，四个L型搅拌杆在转动过程中对砂粒进一步进行搅拌混合，通过多个搅拌杆二、多个刮板和四个L型搅拌杆的相互配合搅拌混合，大大提高了混砂效果，提高了混砂效果，减少混砂时间，满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型环形漏板、弧形挤压板及空心轴俯视结构示意图；

图5为本实用新型进料斗、转轴一、空心轴及固定杆结构示意图。

图中：1箱体、2进料斗、3固定杆、4空心轴、5支撑板、6电机一、7转轴一、8圆板、9环形漏板、10搅拌杆一、11弧形挤压板、12连接杆、13转轴二、14刮板、15搅拌杆二、16轴承、17固定轴、18 L型搅拌杆、19皮带轮一、20固定板、21电机二、22皮带、23皮带轮二、24出料管、25控制阀、26支撑脚、27开关盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种五金机械生产用混砂装置，包括箱体1，箱体1顶部开设的圆孔内固定连接有进料斗2，通过设置进料斗2，以便于将砂通过进料斗2倒入环形漏板9内，进料斗2内固定连接有四个固定杆3，且四个固定杆3的相对端均固定连接有同一根空心轴4，通过设置四个固定杆3，对空心轴4进行支撑固定，以保证空心轴4的稳定性，空心轴4的顶端固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面固定安装有电机一6，电机一6的输出轴穿过支撑板5开设的通孔并与转轴一7的顶端固定连接，转轴一7的底端穿过空心轴4并与圆板8固定连接，其目的在于：使得转轴一7带动圆板8转动时，空心轴4不会转动，圆板8的上表面固定连接有环形漏板9，通过设置环形漏板9，通过电机一6的转动带动转轴一7、圆板8和环形漏板9的转动，圆板8和环形漏板9在转动过程中产生离心力，将颗粒合适的砂通过环形漏板9上的漏孔掉入箱体1内，而大颗粒的砂则流在环形漏板1内，对砂起到筛分的作用，空心轴4的外圈固定连接有十二个搅拌杆一10，且十二个搅拌杆一10的相对端均固定连接有弧形挤压板11，通过设置弧形挤压板11，随着环形漏板9的往复转动大颗粒的砂与弧形挤压板11和弧形漏板9之间产生挤压力，进而将大颗粒的砂进行碾碎，使得砂粒大小相近，以便于砂粒的混合搅拌，且每上下两个搅拌杆一10之间均固定连接有连接杆12，通过设置多个搅拌杆一10和连接杆12，由于空心轴4、多个搅拌杆一10和多个连接杆12是固定的，进而多个搅拌杆一10和多个连接杆12在环形漏板9内砂随着圆板8和环形漏板9转动过程中能够对环形漏板9内的砂具有一定的逆向搅拌效果，以提高混砂效果，减小混砂的时间，且连接杆12为交错设置。

圆板8的下表面轴心处固定连接有固定轴17，固定轴17的底端固定连接有四个L型搅拌杆18，通过设置四个L型搅拌杆18，四个L型搅拌杆18随着圆板8在转动过程中对砂粒进一步进行搅拌混合，箱体1内部偏下的位置上设置有两个转轴二13，且两个转轴二13的前后两端均套接有轴承16，通过设置轴承16,转轴二13起到支撑固定的作用，以保证转轴二13在转动过程中的稳定性，且前后两个轴承16分别卡接在箱体1的内壁前侧和箱体1后侧壁上，且两个转轴二13的后端分别套接有皮带轮一19和皮带轮二23，皮带轮一19和皮带轮二23之间通过皮带22传动连接，且左侧转轴二13的后端固定连接有电机二21的输出轴，所述电机二21固定安装在固定板20的右侧，所述固定板20固定连接在箱体1的后侧面上，通过皮带轮一19在转动过程中通过皮带22传动皮带轮二23，进而实现力的传递，使得两个转轴二13实现同步转动，且两个转轴二13上均固定连接有八个搅拌杆二15，且十六个搅拌杆二15的相背端均固定连接有刮板14，通过设置多个搅拌杆二15和多个刮板14，多个搅拌二15和多个刮板14在转动过程中对砂粒进行搅拌翻滚，增大砂粒的翻滚面积，增加砂粒与砂粒的接触，进而增加砂粒的混合效果，并且通过多个刮板14的转动将L型搅拌杆18两侧的砂粒向四个L型搅拌杆18翻动，四个L型搅拌杆18在转动过程中对砂粒进一步进行搅拌混合，通过多个搅拌杆二15、多个刮板14和四个L型搅拌杆18的相互配合搅拌混合，大大提高了混砂效果，提高了混砂效果，减少混砂时间，满足使用者的使用需求。

箱体1的底部设置有出料管24，出料管24的正面设置有控制阀25，通过设置控制阀25，当箱体1内的砂混合搅拌均匀后，可以打开控制阀25将箱体1内的砂通过出料管24排出，以便于对砂的使用，箱体1的底部四角处均固定连接有支撑脚26，两个转轴二13设置在固定轴17左右两侧偏下的位置上，箱体1的正面固定安装有开关盒27，开关盒27内设置有开关一和开关二，且且开关一和开关二分别通过电线与电机一6和电机二21相连接，进料斗2的底端设置在环形漏板9内部偏上的位置。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要使用时，首先打开开关一和开关二，使得电机一6和电机二21通电工作，电机一6的转动带动转轴一7、圆板8和环形漏板9的转动，圆板8和环形漏板9在转动过程中产生离心力，将颗粒合适的砂通过环形漏板9上的漏孔掉入箱体1内，而大颗粒的砂则流在环形漏板1内，由于空心轴4、多个搅拌杆一10和多个连接杆12是固定的，进而多个搅拌杆一10和多个连接杆12在环形漏板9内砂随着圆板8和环形漏板9转动过程中能够对环形漏板9内的砂具有一定的逆向搅拌效果，以提高混砂效果，减小混砂的时间，同时随着环形漏板9的往复转动大颗粒的砂与弧形挤压板11和弧形漏板9之间产生挤压力，进而将大颗粒的砂进行碾碎，使得砂粒大小相近，以便于砂粒的混合搅；

S2、电机二21在转动过程中，通过皮带轮一19、皮带22和皮带轮二23的配合，使得两个转轴二13、多个搅拌杆二15和多个刮板14同时转动,多个搅拌二15和多个刮板14在转动过程中对砂粒进行搅拌翻滚，增大砂粒的翻滚面积，增加砂粒与砂粒的接触，并且通过多个刮板14的转动将L型搅拌杆18两侧的砂粒向四个L型搅拌杆18翻动，四个L型搅拌杆18在转动过程中对砂粒进一步进行搅拌混合，通过多个搅拌杆二15、多个刮板14和四个L型搅拌杆18的相互配合搅拌混合，大大提高了混砂效果，提高了混砂效果；

S3、最后在混砂完成后，关闭开关一和开关二使电机一6和电机二21不再通电工作，接着打开控制阀25将箱体1内的砂通过出料管24排出，以便于对砂的使用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金机械生产用混砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设的圆孔内固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)内固定连接有四个固定杆(3)，且四个固定杆(3)的相对端均固定连接有同一根空心轴(4)，所述空心轴(4)的顶端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面固定安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴穿过支撑板(5)开设的通孔并与转轴一(7)的顶端固定连接，所述转轴一(7)的底端穿过空心轴(4)并与圆板(8)固定连接，所述圆板(8)的上表面固定连接有环形漏板(9)，所述空心轴(4)的外圈固定连接有十二个搅拌杆一(10)，且十二个搅拌杆一(10)的相对端均固定连接有弧形挤压板(11)，且每上下两个搅拌杆一(10)之间均固定连接有连接杆(12)，且连接杆(12)为交错设置；

所述圆板(8)的下表面轴心处固定连接有固定轴(17)，所述固定轴(17)的底端固定连接有四个L型搅拌杆(18)，所述箱体(1)内部偏下的位置上设置有两个转轴二(13)，且两个转轴二(13)的前后两端均套接有轴承(16)，且前后两个轴承(16)分别卡接在箱体(1)的内壁前侧和箱体(1)后侧壁上，且两个转轴二(13)的后端分别套接有皮带轮一(19)和皮带轮二(23)，所述皮带轮一(19)和皮带轮二(23)之间通过皮带(22)传动连接，且左侧转轴二(13)的后端固定连接有电机二(21)的输出轴，所述电机二(21)固定安装在固定板(20)的右侧，所述固定板(20)固定连接在箱体(1)的后侧面上，且两个转轴二(13)上均固定连接有八个搅拌杆二(15)，且十六个搅拌杆二(15)的相背端均固定连接有刮板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种五金机械生产用混砂装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有出料管(24)，所述出料管(24)的正面设置有控制阀(25)。

3.根据权利要求1所述的一种五金机械生产用混砂装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(26)。

4.根据权利要求1所述的一种五金机械生产用混砂装置，其特征在于：两个所述转轴二(13)设置在固定轴(17)左右两侧偏下的位置上。

5.根据权利要求1所述的一种五金机械生产用混砂装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定安装有开关盒(27)，所述开关盒(27)内设置有开关一和开关二，且且开关一和开关二分别通过电线与电机一(6)和电机二(21)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金机械生产用混砂装置，其特征在于：所述进料斗(2)的底端设置在环形漏板(9)内部偏上的位置。

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