CN212855541U - 一种锂电池原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池原料混合装置，涉及锂电池生产技术领域。包括混料筒，所述混料筒顶部固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮由第一电机进行驱动转动，所述混料筒的顶部侧壁方向固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，且所述搅拌杆与所述转杆的转动方向相反。本实用新型由于搅拌杆与转杆的转动方向相反，则能从侧面提高搅拌效率，使原料达到快速的混合，有利于提高锂电池的生产效率。

Description

一种锂电池原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池原料混合装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

锂电池与人类的生活密切相关，但是锂电池在生产的过程中通常会使用较多的石墨，然而现有的石墨混合装置，不能进行快速的混合，且混合结束后收取难度较大，从而降低了锂电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供的一种锂电池原料混合装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池原料混合装置，包括混料筒，所述混料筒顶部固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮由第一电机进行驱动转动，所述混料筒的顶部侧壁方向固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，且所述搅拌杆与所述转杆的转动方向相反。

本实用新型中，所述混料筒的顶部设置有进料口，混料筒的底部设置有出料口，且所述出料口内圈通过轴承转动安装有螺旋输送机的进料口。

其中，所述转杆顶部通过轴承转动安装有支撑板，所述第一电机固定安装在所述支撑板上，支撑板底部四面固定安装有侧板，所述侧板设置在底座上。

进一步的，所述底座上固定安装有滑轨，底座一侧固定安装有立柱，所述立柱与所述侧板之间固定安装有弹簧，所述侧板在驱动机构的作用下，往复运动地滑动设置在所述滑轨上。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在所述底座上的第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆啮合设置有涡轮，所述涡轮轮轴上固定安装有第二转轴，所述第二转轴一侧通过轴承转动安装在所述侧板上，第二转轴另一侧固定安装有凸轮，所述凸轮与所述侧板之间接触。

更进一步的，所述涡轮设置有两个，且分别竖直分布在所述侧板的同侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，通过第一电机带动第二皮带轮转动，从而可以带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转杆可以带动整个混料筒转动，同时在混料筒转动的过程中，混料筒内部的搅拌杆和搅拌叶片也在第二电机的作用下转动，由于搅拌杆与转杆的转动方向相反，则能从侧面提高搅拌效率，使原料达到快速的混合，有利于提高锂电池的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种锂电池原料混合装置，包括混料筒1，混料筒1顶部中轴线上固定安装有转杆2，转杆2上固定安装有第一皮带轮3，第一皮带轮3通过皮带连接有第二皮带轮4，第二皮带轮4由第一电机5进行驱动转动，混料筒1的顶部侧壁方向固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴上固定安装有第一转轴7，第一转轴7另一端固定安装有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合设置有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10上固定安装有搅拌叶片11，且搅拌杆10与转杆2的转动方向相反。

本实用新型中，在混料筒1的顶部设置有进料口12，混料筒1的底部设置有出料口13，且出料口13内圈通过轴承转动安装有螺旋输送机14的进料口。

本实用新型使用时，原料由进料口12进入混料筒1内部，然后通过第一电机5带动第二皮带轮4转动，从而可以带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过转杆2可以带动整个混料筒1转动，同时在混料筒1转动的过程中，混料筒1内部的搅拌杆10和搅拌叶片11也在第二电机6的作用下转动，由于搅拌杆10与转2杆的转动方向相反，则能从侧面提高搅拌效率，使原料达到快速的混合，有利于提高锂电池的生产效率。在混料筒1转动的过程中，混料筒1底部的出料口13也随之转动，但是由于轴承的作用，螺旋输送机14保持相对静止状态，不会影响混合过程，经过混合后的原料则能由混料筒1的出料口进入到螺旋输送机14内部，并通过螺旋输送机14的输送作用进行收集，降低了混合结束后原料的收取难度，进一步提高生产效率。

其中，转杆2顶部通过轴承转动安装有支撑板15，第一电机5固定安装在支撑板15上，支撑板15底部四面固定安装有侧板16，侧板16设置在底座17上，即通过支撑板15、侧板16和底座17形成一个箱型结构，使混料筒1位于该箱型结构内部，可以起到静音的目的。

本实用新型中，底座17上固定安装有滑轨(图中未示出)，底座17一侧固定安装有立柱23，立柱23与侧板16之间固定安装有弹簧18，侧板16在驱动机构的作用下，往复运动地滑动设置在滑轨上。

其中，上述驱动机构包括固定安装在底座17上的第三电机19，第三电机19的输出轴上固定安装有蜗杆20，蜗杆20啮合设置有涡轮21，涡轮21轮轴上固定安装有第二转轴22，第二转轴22一侧通过轴承转动安装在侧板16上，第二转轴22另一侧固定安装有凸轮23，凸轮23与侧板16之间接触。

利用第三电机19带动蜗杆20转动，则能带动涡轮21轮随之转动，从而可以带动凸轮23转动，当凸轮23大头一端与侧板16接触时，可以带动箱型结构沿滑轨向右移动，从而带动混料筒1向右移动，此时弹簧18被挤压；当凸轮23继续转动，在弹簧18的复位作用下，可以带动箱型结构沿滑轨向左移动，从而带动混料筒1向左移动，此时，凸轮23小头一端与侧板接触；凸轮23继续转动，则凸轮23大头一端继续控制箱型结构向右运动，如此往复，从而可以实现箱型结构的往复运动，进而实现混料筒1的往复运动，进一步提高混合效果和混合效率。

优选的，涡轮21设置有两个，且分别竖直分布在侧板16的同侧，这两个涡轮21的型号一致，同时转动方向与频率也保持一致，有利于侧板16的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池原料混合装置，其特征在于：包括混料筒，所述混料筒顶部固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮由第一电机进行驱动转动，所述混料筒的顶部侧壁方向固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，且所述搅拌杆与所述转杆的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的锂电池原料混合装置，其特征在于：所述混料筒的顶部设置有进料口，混料筒的底部设置有出料口，且所述出料口内圈通过轴承转动安装有螺旋输送机的进料口。

3.根据权利要求1所述的锂电池原料混合装置，其特征在于：所述转杆顶部通过轴承转动安装有支撑板，所述第一电机固定安装在所述支撑板上，支撑板底部四面固定安装有侧板，所述侧板设置在底座上。

4.根据权利要求3所述的锂电池原料混合装置，其特征在于：所述底座上固定安装有滑轨，底座一侧固定安装有立柱，所述立柱与所述侧板之间固定安装有弹簧，所述侧板在驱动机构的作用下，往复运动地滑动设置在所述滑轨上。

5.根据权利要求4所述的锂电池原料混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在所述底座上的第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆啮合设置有涡轮，所述涡轮轮轴上固定安装有第二转轴，所述第二转轴一侧通过轴承转动安装在所述侧板上，第二转轴另一侧固定安装有凸轮，所述凸轮与所述侧板之间接触。

6.根据权利要求5所述的锂电池原料混合装置，其特征在于：所述涡轮设置有两个，且分别竖直分布在所述侧板的同侧。

Images