CN115463724A - 一种用于锌锰干电池的材料检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及干电池生产设备技术领域,且公开了一种用于锌锰干电池的材料检测装置,包括检测箱,所述检测箱的右侧侧壁底部设置有出料管,所述出料管与检测箱的外表面连通设置,所述检测箱的顶部设置有入料管,所述入料管与检测箱的顶部连通设置,所述检测箱的顶部中轴处设置有转杆,所述转杆贯穿检测箱的顶壁并延伸至内部。该用于锌锰干电池的材料检测装置,当物料进入到检测箱时,转动会带动研磨杆在检测箱的内部发生转动,合格的物料会通过圆形检测网而不合格的物料会留在圆形检测网的内部,在研磨杆转动时会沿着圆形检测网的内壁发生移动,进而达到对不合格物料研磨破碎的目的,同时实现了反复筛选破碎的效果,提高了该装置的检测效果。

Description

一种用于锌锰干电池的材料检测装置
技术领域
本发明涉及锌锰干电池生产设备技术领域,具体为一种用于锌锰干电池的材料检测装置。
背景技术
酸性锌锰干电池是以锌筒作为负极,并经汞齐化处理,使表面性质更为均匀,以减少锌的腐蚀,提高电池的储藏性能,正极材料是由二氧化锰粉、氯化铵及碳黑组成的一个混合糊状物。正极材料中间插入一根炭棒,作为引出电流的导体。
碱性锌锰干电池在结构上采用与普通锌锰电池相反的电极结构,增大了正负极间的相对面积,采用高导电性的碱性电解液,正负极采用高能电极材料,所以,碱锰电池的容量和放电时间是同等型号普通电池的3~7倍,低温性能两者差距更大,碱锰电池更耐低温,而且更适合于大电流放电和要求工作电压比较稳定的用电场合。
以此二氧化锰粉是干电池重要的组成材料,为了电池生产时的质量,因此应选择合格的二氧化锰粉,但是由于二氧化锰粉如果因为保存不当易结块,因此在使用时,需要对二氧化锰粉进行检测,将合格的二氧化锰粉用于干电池的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锌锰干电池的材料检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于锌锰干电池的材料检测装置,包括检测箱,所述检测箱的右侧侧壁底部设置有出料管,所述出料管与检测箱的外表面连通设置,所述检测箱的顶部设置有入料管,所述入料管与检测箱的顶部连通设置,所述检测箱的顶部中轴处设置有转杆,所述转杆贯穿检测箱的顶壁并延伸至内部,所述转杆的顶部固定连接有变速电机;所述检测箱的内部设置有圆形检测网,所述圆形检测网的外表面分别固定连接有若干个压缩弹簧,若干个所述压缩弹簧远离圆形检测网的一端分别与检测箱的侧壁固定连接;其中,所述转杆的延伸部通过轴承与检测箱的底侧内壁转动连接;所述圆形检测网的上下两端分别与检测箱的上下两端内壁滑动设置。
优选的,所述检测箱的侧壁上分别铰接有若干个弧形压力杆,每两个所述弧形压力杆之间外表面分别固定连接有弧形簧,若干个所述弧形压力杆远离检测箱侧壁的一端分别固定连接有升降圈,两个所述升降圈之间的外表面分别固定连接有若干个破碎簧。
优选的,两个所述升降圈的内圈外表面分别与圆形检测网的外表面接触设置。
优选的,所述转杆的外表面分别固定连接有若干个连接杆,若干个所述连接杆远离转杆外表面的一端分别固定连接有研磨杆;其中,若干个所述研磨杆的外表面分别与圆形检测网的内圈外表面接触设置。
优选的,每两个所述连接杆之间设置有离心杆,所述离心杆与转杆的外表面铰接,所述离心杆倾斜设置,所述离心杆远离转杆的一端固定连接有离心球;所述离心杆的外表面中轴处固定连接有拉伸簧,所述拉伸簧远离离心杆的一端与转杆的外表面固定连接。
优选的,所述离心球的外表面中轴处固定连接有橡胶推动圈;其中,所述橡胶推动圈的底侧外表面分别与检测箱的底侧内壁接触设置。
优选的,所述橡胶推动圈的外表面分别铰接有若干个弧形转动杆,若干个所述弧形转动杆的外表面中轴处分别固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离弧形转动杆的一端与离心杆的外表面固定连接;其中,若干个所述弧形转动杆均倾斜设置。
优选的,若干个所述弧形转动杆远离橡胶推动圈的一端分别固定连接有弧形推动杆;其中,若干个所述弧形推动杆的外表面分别与圆形检测网的内圈外表面接触设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该用于锌锰干电池的材料检测装置,当物料进入到检测箱时,转动会带动研磨杆在检测箱的内部发生转动,合格的物料会通过圆形检测网,而不合格的物料会留在圆形检测网的内部,在研磨杆转动时会沿着圆形检测网的内壁发生移动,进而达到对不合格物料研磨破碎的目的,同时实现了反复筛选破碎的效果,提高了该装置的检测效果。
(2)、该用于锌锰干电池的材料检测装置,在转杆转动的作用下,离心力会带动离心球发生转动,由于离心杆倾斜设置,这样就会使离心球有一个旋转上升的效果,在此效果下离心球会带动橡胶推动圈发生向外侧的变形,进而将物料向外围推动,便于该装置对物料的筛选,同时,当离心球上升到一定高度时,通过改变速电机的转速,以此减少离心力,离心力的减少会使离心球发生复位,在此反复作用下,进而提高了该装置对物料的筛选效果。
(3)、该用于锌锰干电池的材料检测装置,离心杆的上下移动,会使弧形推动杆可以沿着圆形检测网的内表面上下移动,进而便于对物料的研磨破碎,同时在离心球状态改变的情况下,可以使圆形检测网反复的向外扩张和收缩,在此状态下可以使物料有一个缓冲的力,进而提高该装置的检测效果。
(4)、该用于锌锰干电池的材料检测装置,圆形检测网的反复扩张收缩,会压迫弧形压力杆,在压力作用下会使升降圈沿着圆形检测网的外表面发生反复的移动,进而使其之间的破碎簧发生弹性变形,在此作用下可以对出圆形检测网的物料进一步的利用破碎簧的扭曲变形达到对物料反复破碎的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体结构剖视图;
图3为本发明图2中A的放大图;
图4为本发明弧形压力杆整体结构示意图;
图5为本发明升降圈整体结构示意图;
图6为本发明离心杆整体结构示意图。
图中:1、检测箱;11、出料管;12、入料管;2、转杆;21、变速电机;3、圆形检测网;31、压缩弹簧;4、弧形压力杆;41、弧形簧;42、升降圈;43、破碎簧;5、连接杆;51、研磨杆;6、离心杆;61、离心球;62、拉伸簧;7、橡胶推动圈;8、弧形转动杆;81、复位弹簧;9、弧形推动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种用于锌锰干电池的材料检测装置,包括检测箱1,检测箱1的右侧侧壁底部设置有出料管11,出料管11与检测箱1的外表面连通设置,这样设置的目的是为了便于出料,检测箱1的顶部设置有入料管12,入料管12与检测箱1的顶部连通设置,这样设置的目的是为了便于入料,检测箱1的顶部中轴处设置有转杆2,转杆2贯穿检测箱1的顶壁并延伸至内部,这样设置的目的是为了便于转杆2的转动,转杆2的顶部固定连接有变速电机21,这样设置的目的是为了便于提供外接动力,检测箱1的内部设置有圆形检测网3,圆形检测网3的外表面分别固定连接有若干个压缩弹簧31,若干个压缩弹簧31远离圆形检测网3的一端分别与检测箱1的侧壁固定连接;其中,转杆2的延伸部通过轴承与检测箱1的底侧内壁转动连接;圆形检测网3的上下两端分别与检测箱1的上下两端内壁滑动设置,这样设置的目的是为了便于圆形检测网3的移动。
优选的,在本实施例中,为了便于对物料进行破碎,检测箱1的侧壁上分别铰接有若干个弧形压力杆4,每两个弧形压力杆4之间外表面分别固定连接有弧形簧41,若干个弧形压力杆4远离检测箱2侧壁的一端分别固定连接有升降圈42,两个升降圈42之间的外表面分别固定连接有若干个破碎簧43。
优选的,在本实施例中,为了便于升降圈42的上下移动,两个升降圈42的内圈外表面分别与圆形检测网3的外表面接触设置,这样设置的目的是为了便于升降圈42的上下移动。
优选的,在本实施例中,为了便于对物料进行研磨,转杆2的外表面分别固定连接有若干个连接杆5,若干个连接杆5远离转杆2外表面的一端分别固定连接有研磨杆51;其中,若干个研磨杆51的外表面分别与圆形检测网3的内圈外表面接触设置,这样设置的目的是为了便于研磨杆51的转动。
优选的,在本实施例中,为了便于转杆2转动时的离心力,每两个连接杆5之间设置有离心杆6,离心杆6与转杆2的外表面铰接,这样设置的目的是为了便于离心杆6的转动,离心杆6倾斜设置,这样设置的目的是为了便于离心杆在转动时可以上下移动,离心杆6远离转杆2的一端固定连接有离心球61;离心杆6的外表面中轴处固定连接有拉伸簧62,拉伸簧62远离离心杆6的一端与转杆2的外表面固定连接。
优选的,在本实施例中,为了便于对底部物料进行推动收集,离心球61的外表面中轴处固定连接有橡胶推动圈7;其中,橡胶推动圈7的底侧外表面分别与检测箱1的底侧内壁接触设置,这样设置的目的是为了便于橡胶推动圈7的移动。
优选的,在本实施例中,为了便于增强对物料的破碎效果,橡胶推动圈7的外表面分别铰接有若干个弧形转动杆8,若干个弧形转动杆8的外表面中轴处分别固定连接有复位弹簧81,复位弹簧81远离弧形转动杆8的一端与离心杆6的外表面固定连接;其中,若干个弧形转动杆8均倾斜设置,这样设置的目的是为了便于弧形转动杆8的转动。
优选的,在本实施例中,为了便于增强物料的破碎效果,若干个弧形转动杆8远离橡胶推动圈7的一端分别固定连接有弧形推动杆9;其中,若干个弧形推动杆9的外表面分别与圆形检测网3的内圈外表面接触设置,这样设置的目的是为了便于弧形推动杆9的上下移动。
工作原理:
工作人员可以将干电池材料通过入料管12进入到检测箱1的内部,同时启动变速电机21,变速电机21的启动会带动转杆2发生转动,转动2会带动研磨杆51在检测箱1的内部发生转动,合格的物料会通过圆形检测网3而不合格的物料会留在圆形检测网3的内部,在研磨杆51转动时会沿着圆形检测网3的内壁发生移动,进而达到对不合格物料研磨破碎的目的,同时实现了反复筛选破碎的效果,提高了该装置的检测效果,其次,在转杆2转动的作用下,离心力会带动离心球61发生转动,由于离心杆6倾斜设置,这样就会使离心球61有一个旋转上升的效果,在此效果下离心球61会带动橡胶推动圈7发生向外侧的变形,进而将物料向外围推动,便于该装置对物料的筛选,同时,当离心球61上升到一定高度时,通过改变速电机的转速,以此减少离心力,离心力的减少会使离心球61发生复位,在此反复作用下,进而提高了该装置对物料的筛选效果。
同时,离心杆6的上下移动,会使弧形推动杆9可以沿着圆形检测网3的内表面上下移动,进而便于对物料的研磨破碎,同时在离心球61状态改变的情况下,可以使圆形检测网3反复的向外扩张和收缩,在此状态下可以使物料有一个缓冲的力,进而提高该装置的检测效果,其次,圆形检测网3的反复扩张收缩,会压迫弧形压力杆4,在压力作用下会使升降圈42沿着圆形检测网3的外表面发生反复的移动,进而使其之间的破碎簧43发生弹性变形,在此作用下可以对出圆形检测网3的物料进一步的利用破碎簧43的扭曲变形达到对物料反复破碎的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于锌锰干电池的材料检测装置,包括检测箱(1),其特征在于:所述检测箱(1)的右侧侧壁底部设置有出料管(11),所述出料管(11)与检测箱(1)的外表面连通设置,所述检测箱(1)的顶部设置有入料管(12),所述入料管(12)与检测箱(1)的顶部连通设置,所述检测箱(1)的顶部中轴处设置有转杆(2),所述转杆(2)贯穿检测箱(1)的顶壁并延伸至内部,所述转杆(2)的顶部固定连接有变速电机(21);
所述检测箱(1)的内部设置有圆形检测网(3),所述圆形检测网(3)的外表面分别固定连接有若干个压缩弹簧(31),若干个所述压缩弹簧(31)远离圆形检测网(3)的一端分别与检测箱(1)的侧壁固定连接;
其中,所述转杆(2)的延伸部通过轴承与检测箱(1)的底侧内壁转动连接;所述圆形检测网(3)的上下两端分别与检测箱(1)的上下两端内壁滑动设置。
2.根据权利要求1所述的用于锌锰干电池的材料检测装置,其特征在于:所述检测箱(1)的侧壁上分别铰接有若干个弧形压力杆(4),每两个所述弧形压力杆(4)之间外表面分别固定连接有弧形簧(41),若干个所述弧形压力杆(4)远离检测箱(2)侧壁的一端分别固定连接有升降圈(42),两个所述升降圈(42)之间的外表面分别固定连接有若干个破碎簧(43)。
3.根据权利要求2所述的用于锌锰干电池的材料检测装置,其特征在于:两个所述升降圈(42)的内圈外表面分别与圆形检测网(3)的外表面接触设置。
4.根据权利要求3所述的用于锌锰干电池的材料检测装置,其特征在于:所述转杆(2)的外表面分别固定连接有若干个连接杆(5),若干个所述连接杆(5)远离转杆(2)外表面的一端分别固定连接有研磨杆(51);
其中,若干个所述研磨杆(51)的外表面分别与圆形检测网(3)的内圈外表面接触设置。
5.根据权利要求4所述的用于锌锰干电池的材料检测装置,其特征在于:每两个所述连接杆(5)之间设置有离心杆(6),所述离心杆(6)与转杆(2)的外表面铰接,所述离心杆(6)倾斜设置,所述离心杆(6)远离转杆(2)的一端固定连接有离心球(61);
所述离心杆(6)的外表面中轴处固定连接有拉伸簧(62),所述拉伸簧(62)远离离心杆(6)的一端与转杆(2)的外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于锌锰干电池的材料检测装置,其特征在于:所述离心球(61)的外表面中轴处固定连接有橡胶推动圈(7);
其中,所述橡胶推动圈(7)的底侧外表面分别与检测箱(1)的底侧内壁接触设置。
7.根据权利要求6所述的用于锌锰干电池的材料检测装置,其特征在于:所述橡胶推动圈(7)的外表面分别铰接有若干个弧形转动杆(8),若干个所述弧形转动杆(8)的外表面中轴处分别固定连接有复位弹簧(81),所述复位弹簧(81)远离弧形转动杆(8)的一端与离心杆(6)的外表面固定连接;
其中,若干个所述弧形转动杆(8)均倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的用于锌锰干电池的材料检测装置,其特征在于:若干个所述弧形转动杆(8)远离橡胶推动圈(7)的一端分别固定连接有弧形推动杆(9);
其中,若干个所述弧形推动杆(9)的外表面分别与圆形检测网(3)的内圈外表面接触设置。
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