CN111957411A - 一种动力电池回收处理设备及其处理方法 - Google Patents

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CN111957411A CN202010765790.8A CN202010765790A CN111957411A CN 111957411 A CN111957411 A CN 111957411A CN 202010765790 A CN202010765790 A CN 202010765790A CN 111957411 A CN111957411 A CN 111957411A
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Abstract

本发明公开了一种动力电池回收处理设备及其处理方法，包括设备主体，所述设备主体两内侧壁靠近顶部均固接有进料板，所述设备主体的一侧靠近顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有主动轴，且主动轴的另一端贯穿设备主体并延伸到外部。该动力电池回收处理设备通过主动齿轮与从动齿轮的配合替代了两个电机的使用，减少了一个电机的运用，将减少回收设备的电能的损耗，起到一定的节能降耗作用，而且避免了粉碎电池粉碎不完全而造成后续回收困难，具有很好的循环粉碎的功能，提高了电池中有用金属的回收率，也可以避免掉落的粉碎电池引起稀硫酸溶液飞溅而造成设备主体内部腐蚀，起到很好的缓冲作用，提高了设备的使用寿命。

Description

一种动力电池回收处理设备及其处理方法
技术领域
本发明属于动力电池回收处理技术领域，具体的是一种动力电池回收处理设备及其处理方法。
背景技术
动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，而废旧蓄电池的主要风险和危害是：重金属和电解液对土壤、水源和空气的环境污染，其中电极材料所含的重金属对土壤和地下水的环境破坏和污染巨大，因此亟需设计一种动力电池回收处理设备；
现有的动力电池回收处理设备还存在一定的缺陷，对动力电池挤压粉碎时一般采用两个电机，增加了设备电能的损耗，不具备节能降耗作用，而且粉碎电池容易粉碎不完全而造成后续回收困难，使得电池中有用金属的回收率降低，并且粉碎电池掉落到稀硫酸溶液中容易引起稀硫酸溶液飞溅而造成设备主体内部腐蚀，没有起到很好的缓冲作用，降低了设备的使用寿命，因此需要设计一种动力电池回收处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动力电池回收处理设备及其处理方法，主要解决现有的动力电池回收处理设备还存在一定的缺陷，对动力电池挤压粉碎时一般采用两个电机，增加了设备电能的损耗，不具备节能降耗作用，而且粉碎电池容易粉碎不完全而造成后续回收困难，使得电池中有用金属的回收率降低，并且粉碎电池掉落到稀硫酸溶液中容易引起稀硫酸溶液飞溅而造成设备主体内部腐蚀，没有起到很好的缓冲作用，降低了设备的使用寿命的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种动力电池回收处理设备，包括设备主体，所述设备主体两内侧壁靠近顶部均固接有进料板，所述设备主体的一侧靠近顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有主动轴，且主动轴的另一端贯穿设备主体并延伸到外部，所述主动轴的外侧面靠近另一端固定套设有主动齿轮，所述设备主体的另一侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮内部贯穿设置有从动轴，且从动轴的一端贯穿设备主体并延伸到外部，所述设备主体的一侧且位于一号电机的后侧固定安装有轴承座，且从动轴的一端位于轴承座的内部，所述主动轴与从动轴外侧面均固定套设有挤压辊，且两组挤压辊位于设备主体的内部，两组挤压辊的内外径规格一致，两组所述挤压辊上分别固定套设有若干组一号挤压环和二号挤压环。
作为本发明的进一步方案：两组所述进料板的倾斜角度设计为45°，且两组进料板分别位于挤压辊的正上方，所述主动轴与从动轴所在平面与设备主体底面相互平行设置。
作为本发明的进一步方案：所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合安装，且主动齿轮与从动齿轮的齿数比为1:1，所述一号挤压环与二号挤压环分别等距离分布在两组挤压辊外侧面，且一号挤压环与二号挤压环的数量比为1:1。
作为本发明的进一步方案：所述挤压辊的下方设置有一号活动板，所述一号活动板下表面中间位置开设有滑槽，所述设备主体的后侧面靠近中间位置固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有一号伸缩杆，所述设备主体的前侧面靠近中间位置贯穿开设有开口，所述设备主体的前侧面且位于底部边缘位置固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的上端固定连接有承载盒，所述承载盒位于开口的下方，所述承载盒靠近设备主体的一侧活动安装有二号活动板，所述承载盒的内部底面固定安装有倾斜块。
作为本发明的进一步方案：所述一号活动板与设备主体之间连接有一号铰链，且一号活动板通过一号铰链与设备主体活动连接，所述一号伸缩杆的另一端位于滑槽内部，所述一号活动板通过一号铰链的旋转范围为0-45°。
作为本发明的进一步方案：所述承载盒的长度大于开口的长度且小于设备主体的长度，所述二号活动板的长度大于开口的长度，所述倾斜块的倾斜角度设计为30°，所述承载盒通过二号伸缩杆活动安装在设备主体外侧壁上。作为本发明的进一步方案：所述设备主体内部且位于一号活动板的下方固定安装有承载板，所述承载板上表面中间位置固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有贯穿承载板的转动轴，所述转动轴外侧面固定安装有两组搅拌杆，两组所述搅拌杆均呈十字型设置，所述承载板呈圆形设置。
作为本发明的进一步方案：两组所述搅拌杆之间设置有分隔网，所述承载板的上方安装有阻挡板，所述阻挡板与承载板之间固定连接有若干组一号弹簧，所述设备主体两内侧壁均固定安装有固定板，所述设备主体两内侧壁且位于固定板上方均活动安装有倾斜板，两组所述倾斜板分别与两组固定板之间固定连接有若干组二号弹簧，所述设备主体的另一侧且位于主动齿轮下方固定安装有控制面板。
作为本发明的进一步方案：所述控制面板的输出端分别与一号电机和二号电机的输入端呈电性连接，所述阻挡板的形状设计为半球型，且阻挡板通过若干组一号弹簧活动安装在承载板上方，若干组所述一号弹簧等距离均匀分布在承载板上表面，且若干组一号弹簧关于二号电机对称设置，两组所述倾斜板与两组固定板分别关于阻挡板对称设置，两组倾斜板分别与设备主体两内侧壁之间连接有二号铰链，若干组所述二号弹簧等距离均匀分布在固定板上表面，且两组倾斜板分别通过二号铰链和二号弹簧的配合活动安装在固定板上方，所述倾斜板与阻挡板均位于一号活动板的下方，设备主体内部且位于承载板下方填充有稀硫酸溶液。
作为本发明的进一步方案：具体步骤如下：
步骤一：将废旧动力电池通过两组倾斜设置的进料板投入到设备主体内部，接着通过控制面板启动设备主体一侧的一号电机，带动主动轴和以及主动轴上挤压辊转动，从而带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮旋转，由于主动齿轮与从动齿轮的齿数比为1:1，使得主动齿轮与从动齿轮转速相同，从而配合轴承座使从动轴与主动轴同速相向转动，使得两组挤压辊同速相向旋转，进而在交错设置的若干组一号挤压环与二号挤压环的配合下，对废旧动力电池进行有效的挤压粉碎操作；
步骤二：同时启动设备主体后侧面上的一号气缸，带动一号伸缩杆向开口处延伸，在滑槽和一号铰链的配合下带动一号活动板旋转，直至到达开口内部底面，接着粉碎的电池通过一号活动板滑落到承载盒的内部，待接收完毕后启动二号气缸，带动二号伸缩杆向上延伸，直至二号活动板向外翻转，粉碎电池通过倾斜块配合二号活动板再次滑落到两组挤压辊之间，此时启动一号气缸将一号伸缩杆收缩，配合滑槽使得一号活动板与设备主体侧壁相贴近，此时再次挤压粉碎的电池掉落到阻挡板和倾斜板上表面；
步骤三：当粉碎电池落到阻挡板和倾斜板上时，若干组一号弹簧向下收缩，同时两组倾斜板分别通过若干组二号弹簧配合二号铰链活动在固定板上方，使得粉碎电池缓慢掉落到承载板下方的稀硫酸溶液中，此时启动承载板上表面的二号电机，带动转动轴旋转，从而带动两组搅拌杆一同旋转，使得粉碎电池中金属部分与稀硫酸溶液混合反应，再通过分隔网将杂质阻隔在分隔网与承载板的上方，完成了对动力电池中有用金属的回收。
本发明的有益效果：
1、先启动设备主体一侧的一号电机，带动主动轴和以及主动轴上挤压辊转动，从而带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮旋转，由于主动齿轮与从动齿轮的齿数比为1:1，使得主动齿轮与从动齿轮转速相同，从而配合轴承座使从动轴与主动轴同速相向转动，使得两组挤压辊同速相向旋转，进而在交错设置的若干组一号挤压环与二号挤压环的配合下，对废旧动力电池进行有效的挤压粉碎操作，通过主动齿轮与从动齿轮的配合替代了两个电机的使用，减少了一个电机的运用，将减少回收设备的电能的损耗，起到一定的节能降耗作用；
2、在电池挤压粉碎之前，启动设备主体后侧面上的一号气缸，带动一号伸缩杆向开口处延伸，在滑槽和一号铰链的配合下带动一号活动板旋转，直至到达开口内部底面，接着粉碎的电池通过一号活动板滑落到承载盒的内部，待接收完毕后启动二号气缸，带动二号伸缩杆向上延伸，直至二号活动板向外翻转，粉碎电池通过倾斜块配合二号活动板再次滑落到两组挤压辊之间进行挤压粉碎，避免粉碎电池粉碎不完全而造成后续回收困难，具有很好的循环粉碎的功能，提高了电池中有用金属的回收率；
3、当粉碎电池落到阻挡板和两组倾斜板上时，承载板上表面的若干组一号弹簧向下收缩，使得阻挡板活动在承载板上方，同时两组倾斜板分别通过若干组二号弹簧配合二号铰链活动在固定板上方，使得粉碎电池缓慢的从阻挡板边缘掉落到承载板下方的稀硫酸溶液中，避免掉落的粉碎电池引起稀硫酸溶液飞溅而造成设备主体内部腐蚀，起到很好的缓冲作用，提高了设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体内部的结构示意图；
图3是本发明的俯视示意图；
图4是本发明的侧视示意图；
图5是本发明中主动齿轮与从动齿轮的连接示意图；
图6是本发明中一号活动板与承载盒的分布示意图；
图7是本发明中阻挡板与倾斜板的分布示意图。
图中1、设备主体；2、进料板；3、一号电机；4、主动轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、从动轴；8、轴承座；9、挤压辊；10、一号挤压环；11、二号挤压环；12、一号活动板；13、一号气缸；14、一号伸缩杆；15、滑槽；16、开口；17、承载盒；18、二号气缸；19、二号伸缩杆；20、二号活动板；21、倾斜块；22、承载板；23、二号电机；24、转动轴；25、搅拌杆；26、分隔网；27、阻挡板；28、一号弹簧；29、固定板；30、倾斜板；31、二号弹簧；32、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种动力电池回收处理设备，包括设备主体1，设备主体1两内侧壁靠近顶部均固接有进料板2，设备主体1的一侧靠近顶部固定安装有一号电机3，一号电机3的输出端安装有主动轴4，且主动轴4的另一端贯穿设备主体1并延伸到外部，主动轴4的外侧面靠近另一端固定套设有主动齿轮5，设备主体1的另一侧安装有从动齿轮6，从动齿轮6内部贯穿设置有从动轴7，且从动轴7的一端贯穿设备主体1并延伸到外部，设备主体1的一侧且位于一号电机3的后侧固定安装有轴承座8，且从动轴7的一端位于轴承座8的内部，主动轴4与从动轴7外侧面均固定套设有挤压辊9，且两组挤压辊9位于设备主体1的内部，两组挤压辊9的内外径规格一致，两组挤压辊9上分别固定套设有若干组一号挤压环10和二号挤压环11，两组进料板2的倾斜角度设计为45°，且两组进料板2分别位于挤压辊9的正上方，主动轴4与从动轴7所在平面与设备主体1底面相互平行设置，主动齿轮5与从动齿轮6相互啮合安装，且主动齿轮5与从动齿轮6的齿数比为1:1，一号挤压环10与二号挤压环11分别等距离分布在两组挤压辊9外侧面，且一号挤压环10与二号挤压环11的数量比为1:1；
通过上述技术方案：启动设备主体1一侧的一号电机3，带动主动轴4和以及主动轴4上挤压辊9转动，从而带动主动齿轮5转动，进而带动从动齿轮6旋转，由于主动齿轮5与从动齿轮6的齿数比为1：1，使得主动齿轮5与从动齿轮6转速相同，从而配合轴承座8使从动轴7与主动轴4同速相向转动，使得两组挤压辊9同速相向旋转，进而在交错设置的若干组一号挤压环10与二号挤压环11的配合下，对废旧动力电池进行有效的挤压粉碎操作，通过主动齿轮5与从动齿轮6的配合替代了两个电机的使用，减少了一个电机的运用，将减少回收设备的电能的损耗，起到一定的节能降耗作用；
挤压辊9的下方设置有一号活动板12，一号活动板12下表面中间位置开设有滑槽15，设备主体1的后侧面靠近中间位置固定安装有一号气缸13，一号气缸13的输出端安装有一号伸缩杆14，设备主体1的前侧面靠近中间位置贯穿开设有开口16，设备主体1的前侧面且位于底部边缘位置固定安装有二号气缸18，二号气缸18的输出端安装有二号伸缩杆19，二号伸缩杆19的上端固定连接有承载盒17，承载盒17位于开口16的下方，承载盒17靠近设备主体1的一侧活动安装有二号活动板20，承载盒17的内部底面固定安装有倾斜块21，一号活动板12与设备主体1之间连接有一号铰链，且一号活动板12通过一号铰链与设备主体1活动连接，一号伸缩杆14的另一端位于滑槽15内部，一号活动板12通过一号铰链的旋转范围为0-45°，承载盒17的长度大于开口16的长度且小于设备主体1的长度，二号活动板20的长度大于开口16的长度，倾斜块21的倾斜角度设计为30°，承载盒17通过二号伸缩杆19活动安装在设备主体1外侧壁上；
通过上述技术方案：启动设备主体1后侧面上的一号气缸13，带动一号伸缩杆14向开口16处延伸，在滑槽15和一号铰链的配合下带动一号活动板12旋转，直至到达开口16内部底面，接着粉碎的电池通过一号活动板12滑落到承载盒17的内部，待接收完毕后启动二号气缸18，带动二号伸缩杆19向上延伸，直至二号活动板20向外翻转，粉碎电池通过倾斜块21配合二号活动板20再次滑落到两组挤压辊9之间进行挤压粉碎，避免粉碎电池粉碎不完全而造成后续回收困难，具有很好的循环粉碎的功能，提高了电池中有用金属的回收率；
设备主体1内部且位于一号活动板12的下方固定安装有承载板22，承载板22上表面中间位置固定安装有二号电机23，二号电机23的输出端安装有贯穿承载板22的转动轴24，转动轴24外侧面固定安装有两组搅拌杆25，两组搅拌杆25均呈十字型设置，承载板22呈圆形设置，两组搅拌杆25之间设置有分隔网26，承载板22的上方安装有阻挡板27，阻挡板27与承载板22之间固定连接有若干组一号弹簧28，设备主体1两内侧壁均固定安装有固定板29，设备主体1两内侧壁且位于固定板29上方均活动安装有倾斜板30，两组倾斜板30分别与两组固定板29之间固定连接有若干组二号弹簧31，设备主体1的另一侧且位于主动齿轮5下方固定安装有控制面板32，控制面板32的输出端分别与一号电机3和二号电机23的输入端呈电性连接，阻挡板27的形状设计为半球型，且阻挡板27通过若干组一号弹簧28活动安装在承载板22上方，若干组一号弹簧28等距离均匀分布在承载板22上表面，且若干组一号弹簧28关于二号电机23对称设置，两组倾斜板30与两组固定板29分别关于阻挡板27对称设置，两组倾斜板30分别与设备主体1两内侧壁之间连接有二号铰链，若干组二号弹簧31等距离均匀分布在固定板29上表面，且两组倾斜板30分别通过二号铰链和二号弹簧31的配合活动安装在固定板29上方，倾斜板30与阻挡板27均位于一号活动板12的下方，设备主体1内部且位于承载板22下方填充有稀硫酸溶液；
通过上述技术方案：当粉碎电池落到阻挡板27和两组倾斜板30上时，承载板22上表面的若干组一号弹簧28向下收缩，使得阻挡板27活动在承载板22上方，同时两组倾斜板30分别通过若干组二号弹簧31配合二号铰链活动在固定板29上方，使得粉碎电池缓慢的从阻挡板27边缘掉落到承载板22下方的稀硫酸溶液中，避免掉落的粉碎电池引起稀硫酸溶液飞溅而造成设备主体1内部腐蚀，起到很好的缓冲作用，提高了设备的使用寿命。
工作原理：首先通过进料板2将废旧动力电池投入到设备主体1内部，接着通过控制面板32启动设备主体1一侧的一号电机3，带动主动轴4和以及主动轴4上挤压辊9转动，从而带动主动齿轮5转动，进而带动从动齿轮6旋转，由于主动齿轮5与从动齿轮6的齿数比为1：1，使得主动齿轮5与从动齿轮6转速相同，从而配合轴承座8使从动轴7与主动轴4同速相向转动，使得两组挤压辊9同速相向旋转，进而在交错设置的若干组一号挤压环10与二号挤压环11的配合下，对废旧动力电池进行有效的挤压粉碎操作，通过主动齿轮5与从动齿轮6的配合替代了两个电机的使用，减少了一个电机的运用，将减少回收设备的电能的损耗，起到一定的节能降耗作用，其次启动设备主体1后侧面上的一号气缸13，带动一号伸缩杆14向开口16处延伸，在滑槽15和一号铰链的配合下带动一号活动板12旋转，直至到达开口16内部底面，接着粉碎的电池通过一号活动板12滑落到承载盒17的内部，待接收完毕后启动二号气缸18，带动二号伸缩杆19向上延伸，直至二号活动板20向外翻转，粉碎电池通过倾斜块21配合二号活动板20再次滑落到两组挤压辊9之间进行挤压粉碎，避免粉碎电池粉碎不完全而造成后续回收困难，具有很好的循环粉碎的功能，提高了电池中有用金属的回收率，当粉碎电池落到阻挡板27和两组倾斜板30上时，承载板22上表面的若干组一号弹簧28向下收缩，使得阻挡板27活动在承载板22上方，同时两组倾斜板30分别通过若干组二号弹簧31配合二号铰链活动在固定板29上方，使得粉碎电池缓慢的从阻挡板27边缘掉落到承载板22下方的稀硫酸溶液中，避免掉落的粉碎电池引起稀硫酸溶液飞溅而造成设备主体1内部腐蚀，起到很好的缓冲作用，提高了设备的使用寿命，此时启动承载板22上表面的二号电机23，带动转动轴24旋转，从而带动两组搅拌杆25一同旋转，使得粉碎电池中金属部分与稀硫酸溶液混合反应，再通过分隔网26将杂质阻隔在分隔网26与承载板22的上方，完成了对动力电池中有用金属的回收。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种动力电池回收处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)两内侧壁靠近顶部均固接有进料板(2)，所述设备主体(1)的一侧靠近顶部固定安装有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出端安装有主动轴(4)，且主动轴(4)的另一端贯穿设备主体(1)并延伸到外部，所述主动轴(4)的外侧面靠近另一端固定套设有主动齿轮(5)，所述设备主体(1)的另一侧安装有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)内部贯穿设置有从动轴(7)，且从动轴(7)的一端贯穿设备主体(1)并延伸到外部，所述设备主体(1)的一侧且位于一号电机(3)的后侧固定安装有轴承座(8)，且从动轴(7)的一端位于轴承座(8)的内部，所述主动轴(4)与从动轴(7)外侧面均固定套设有挤压辊(9)，且两组挤压辊(9)位于设备主体(1)的内部，两组挤压辊(9)的内外径规格一致，两组所述挤压辊(9)上分别固定套设有若干组一号挤压环(10)和二号挤压环(11)。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池回收处理设备，其特征在于，两组所述进料板(2)的倾斜角度设计为45°，且两组进料板(2)分别位于挤压辊(9)的正上方，所述主动轴(4)与从动轴(7)所在平面与设备主体(1)底面相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池回收处理设备,其特征在于，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(6)相互啮合安装，且主动齿轮(5)与从动齿轮(6)的齿数比为1:1，所述一号挤压环(10)与二号挤压环(11)分别等距离分布在两组挤压辊(9)外侧面，且一号挤压环(10)与二号挤压环(11)的数量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池回收处理设备,其特征在于，所述挤压辊(9)的下方设置有一号活动板(12)，所述一号活动板(12)下表面中间位置开设有滑槽(15)，所述设备主体(1)的后侧面靠近中间位置固定安装有一号气缸(13)，所述一号气缸(13)的输出端安装有一号伸缩杆(14)，所述设备主体(1)的前侧面靠近中间位置贯穿开设有开口(16)，所述设备主体(1)的前侧面且位于底部边缘位置固定安装有二号气缸(18)，所述二号气缸(18)的输出端安装有二号伸缩杆(19)，所述二号伸缩杆(19)的上端固定连接有承载盒(17)，所述承载盒(17)位于开口(16)的下方，所述承载盒(17)靠近设备主体(1)的一侧活动安装有二号活动板(20)，所述承载盒(17)的内部底面固定安装有倾斜块(21)。
5.根据权利要求4所述的一种动力电池回收处理设备,其特征在于，所述一号活动板(12)与设备主体(1)之间连接有一号铰链，且一号活动板(12)通过一号铰链与设备主体(1)活动连接，所述一号伸缩杆(14)的另一端位于滑槽(15)内部，所述一号活动板(12)通过一号铰链的旋转范围为0-45°。
6.根据权利要求4所述的一种动力电池回收处理设备,其特征在于，所述承载盒(17)的长度大于开口(16)的长度且小于设备主体(1)的长度，所述二号活动板(20)的长度大于开口(16)的长度，所述倾斜块(21)的倾斜角度设计为30°，所述承载盒(17)通过二号伸缩杆(19)活动安装在设备主体(1)外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种动力电池回收处理设备,其特征在于，所述设备主体(1)内部且位于一号活动板(12)的下方固定安装有承载板(22)，所述承载板(22)上表面中间位置固定安装有二号电机(23)，所述二号电机(23)的输出端安装有贯穿承载板(22)的转动轴(24)，所述转动轴(24)外侧面固定安装有两组搅拌杆(25)，两组所述搅拌杆(25)均呈十字型设置，所述承载板(22)呈圆形设置。
8.根据权利要求7所述的一种动力电池回收处理设备,其特征在于，两组所述搅拌杆(25)之间设置有分隔网(26)，所述承载板(22)的上方安装有阻挡板(27)，所述阻挡板(27)与承载板(22)之间固定连接有若干组一号弹簧(28)，所述设备主体(1)两内侧壁均固定安装有固定板(29)，所述设备主体(1)两内侧壁且位于固定板(29)上方均活动安装有倾斜板(30)，两组所述倾斜板(30)分别与两组固定板(29)之间固定连接有若干组二号弹簧(31)，所述设备主体(1)的另一侧且位于主动齿轮(5)下方固定安装有控制面板(32)。
9.根据权利要求8所述的一种动力电池回收处理设备,其特征在于，所述控制面板(32)的输出端分别与一号电机(3)和二号电机(23)的输入端呈电性连接，所述阻挡板(27)的形状设计为半球型，且阻挡板(27)通过若干组一号弹簧(28)活动安装在承载板(22)上方，若干组所述一号弹簧(28)等距离均匀分布在承载板(22)上表面，且若干组一号弹簧(28)关于二号电机(23)对称设置，两组所述倾斜板(30)与两组固定板(29)分别关于阻挡板(27)对称设置，两组倾斜板(30)分别与设备主体(1)两内侧壁之间连接有二号铰链，若干组所述二号弹簧(31)等距离均匀分布在固定板(29)上表面，且两组倾斜板(30)分别通过二号铰链和二号弹簧(31)的配合活动安装在固定板(29)上方，所述倾斜板(30)与阻挡板(27)均位于一号活动板(12)的下方，设备主体(1)内部且位于承载板(22)下方填充有稀硫酸溶液。
10.一种动力电池回收处理设备的处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：将废旧动力电池通过两组倾斜设置的进料板(2)投入到设备主体(1)内部，接着通过控制面板(32)启动设备主体(1)一侧的一号电机(3)，带动主动轴(4)和以及主动轴(4)上挤压辊(9)转动，从而带动主动齿轮(5)转动，进而带动从动齿轮(6)旋转，由于主动齿轮(5)与从动齿轮(6)的齿数比为1:1，使得主动齿轮(5)与从动齿轮(6)转速相同，从而配合轴承座(8)使从动轴(7)与主动轴(4)同速相向转动，使得两组挤压辊(9)同速相向旋转，进而在交错设置的若干组一号挤压环(10)与二号挤压环(11)的配合下，对废旧动力电池进行有效的挤压粉碎操作；
步骤二：同时启动设备主体(1)后侧面上的一号气缸(13)，带动一号伸缩杆(14)向开口(16)处延伸，在滑槽(15)和一号铰链的配合下带动一号活动板(12)旋转，直至到达开口(16)内部底面，接着粉碎的电池通过一号活动板(12)滑落到承载盒(17)的内部，待接收完毕后启动二号气缸(18)，带动二号伸缩杆(19)向上延伸，直至二号活动板(20)向外翻转，粉碎电池通过倾斜块(21)配合二号活动板(20)再次滑落到两组挤压辊(9)之间，此时启动一号气缸(13)将一号伸缩杆(14)收缩，配合滑槽(15)使得一号活动板(12)与设备主体(1)侧壁相贴近，此时再次挤压粉碎的电池掉落到阻挡板(27)和倾斜板(30)上表面；
步骤三：当粉碎电池落到阻挡板(27)和倾斜板(30)上时，若干组一号弹簧(28)向下收缩，同时两组倾斜板(30)分别通过若干组二号弹簧(31)配合二号铰链活动在固定板(29)上方，使得粉碎电池缓慢掉落到承载板(22)下方的稀硫酸溶液中，此时启动承载板(22)上表面的二号电机(23)，带动转动轴(24)旋转，从而带动两组搅拌杆(25)一同旋转，使得粉碎电池中金属部分与稀硫酸溶液混合反应，再通过分隔网(26)将杂质阻隔在分隔网(26)与承载板(22)的上方，完成了对动力电池中有用金属的回收。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113019225A (zh) * 2021-03-04 2021-06-25 王仕贵 一种具有碾碎混匀功能面条物料加工设备

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