CN205587666U - 铅条切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅条切粒装置，包括机架及安装于机架上的切粒机构，所述切粒机构包括刀盘及固定于刀盘上的多个切刀，所述切刀在刀盘上呈环状均布，且切刀的刀口端均相对于刀盘的外缘外凸；所述刀盘上还连接有用于驱动刀盘绕自身轴线转动的驱动装置；还包括设置于刀盘侧面的送料轨，且在任意一个切刀随刀盘转动至送料轨处时，送料轨与该切刀的刀口端之间具有间隙。本装置具有体积小、结构简单的优势；同时，本装置还具有故障率低的特点；进一步的，本装置可有效避免铅粒在切刀撞击的作用力下加速到较高的速度，利于本装置周围人员和设备等的安全和减小本装置的工作噪音。

Description

铅条切粒装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工设备技术领域，特别是涉及一种铅条切粒装置。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，仍然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是12V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

在铅蓄电池的铅基板栅制作初期，均需要使用铅粉为原料。现有技术中广泛使用的一种工艺是将铅锭融化成铅液，再将铅液冷却成条状或粒状，并对上述条状的铅条进一步剪切成铅粒后，而后将铅粒在如球磨机内，使之相互摩擦成铅粉。以上工艺中，用于对铅锭进行融化所需要的能量较大，也会产生气体污染物。现有技术中出现了一种冷切割工艺，由于铅锭本身形状不规则且厚度较厚，在冷切割过程中，铅锭对设备的冲击大、同时得到的铅粒之间形状差异也较大，不利于后续球磨成粉效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中所采用的铅锭向铅粉转化技术，无论是通过融铅炉得到铅粒或铅条，还是通过冷加工的形式得到适合球磨加工的铅粒，均分别存在一定缺陷的问题，本实用新型提供了一种铅条切粒装置。

本实用新型提供的铅条切粒装置通过以下技术要点来解决问题：铅条切粒装置，包括机架及安装于机架上的切粒机构，所述切粒机构包括刀盘及固定于刀盘上的多个切刀，所述切刀在刀盘上呈环状均布，且切刀的刀口端均相对于刀盘的外缘外凸；

所述刀盘上还连接有用于驱动刀盘绕自身轴线转动的驱动装置；

还包括设置于刀盘侧面的送料轨，且在任意一个切刀随刀盘转动至送料轨处时，送料轨与该切刀的刀口端之间具有间隙。

具体的，以上送料轨用于向切粒机构一侧引入铅条，在铅条的端部落入切刀的转动轨迹中后，对应切刀转动至与铅条相互作用时，完成铅条切粒动作，随着铅条源源不断的被引入切刀的转动轨迹中，刀盘上的切刀依次对铅条进行切粒。即在送料轨出口位置处的切粒机构，在相邻两个切刀之间的空隙正对送料轨出口时，铅条被引入切刀的转动轨迹中，刀盘进一步转动，对应切刀与铅条接触后，将铅条嵌入切刀转动轨迹中的部分切割分离。

本装置中，需要切刀具有一定的刚度，切刀的形状可设置为截面呈矩形的条状。

本装置中，由于各个切刀随着刀盘的转动分别经过铅条切割工位，相较于传统的锯床、冲床等铅条切粒设备，本装置具有体积小、结构简单的优势；同时，由于多个切刀交替工作，故单个切刀在使用过程中具有较长的使用寿命，即本装置还具有故障率低的特点；进一步的，由于多个切刀交替工作，故在刀盘转动速度较低、送料轨送料较快的情况下，也能够高效的切割出长度较短的铅粒，以上刀盘较低的转动速度，也可有效避免铅粒在切刀撞击的作用力下加速到较高的速度，利于本装置周围人员和设备等的安全和减小本装置的工作噪音。

更进一步的技术方案为：

作为驱动装置的具体实现方案，所述驱动装置包括驱动电机及连接于驱动电机转子上的减速器，所述刀盘连接在减速器的输出端上。以上减速器用于降低驱动电机转子的转速，并使得刀盘上具有足够大小的转矩。

作为一种可实现主动向切粒机构输送铅条的技术方案，还包括设置于送料轨前方或送料轨上的两个送料辊，两个送料辊的轴线相互平行，且两个送料辊之间具有用于物料通过的间隙；

两个送料辊上均连接有用于驱动各自转动的驱动机构，在驱动机构的作用下，两个送料辊等速、反向转动。本方案中，铅条由送料辊之间的间隙通过，设置为送料辊之间的间隙宽度略小于铅条的厚度，这样，送料辊侧面对铅条表面挤压力产生的摩擦力作为推动铅条向切粒机构一侧运动的动力。以上驱动机构也可采用电机配合齿轮的形式：通过在送料辊上均连接一个齿轮，两个齿轮外啮合，电机与任意一个送料辊相连，

为提升送料辊的铅条送料能力，两个送料辊的侧面上均设置有凸点和/或凹凸细纹。本方案充分利用铅条较软的特性，以上凸点和凹凸细纹与铅条作用时可嵌入铅条，达到提升送料辊铅条送料能力的目的。

为使得两个送料辊能够适应于不同厚度的铅条输送，两个送料辊之间的间隙宽度可调。本案可通过在机架上设置两条导向槽或两条导向孔，两个送料辊的两端分别固定于所述导向槽或导向孔中，同时两个送料辊的端部在导向槽或导向孔中的位置可调的形式加以实现。

为使得切刀针对不同厚度的铅条切粒时，刀片均具有良好的耐用度，所述送料轨与切刀刀口端之间的间隙宽度可调。即铅条较薄时，为得到平整的切口，设置为送料轨与切刀刀口端之间的间隙较小，在铅条厚度较大时，设置为送料轨与切刀刀口端之间的间隙较大。以上送料轨与切刀刀口端之间的间隙宽度可调的实现方案，可通过送料轨在机架上位置可调或切粒机构在机架上位置可调的形式，以上两种形式实现起来均较为简单：针对第一种形式，可通过在机架上设置长度方向沿着送料轨出料端与切粒机构间距方向的条形螺栓孔，送料轨与机架通过螺栓连接的方案，所述螺栓在条形螺栓孔长度方向的位置可调的形式；针对第二种情况，可采用所述驱动装置包括驱动电机和减速器，刀盘固定于减速器的输出端上，减速器与机架螺栓连接，且减速器在机架上的连接点位置可调、驱动电机与减速器的输入端带连接，在机架上设置用于带连接中传动带张紧的张紧轮的形式。

为避免转动的切刀造成人员伤害和避免切粒分离本装置，对人员和设备等造成伤害，还包括固定于机架上的罩壳，切刀及刀盘均位于罩壳的遮盖空间内。

作为一种所得铅粒能够自动输出本装置的技术方案，还包括设置于所述切粒机构下方的出料装置，所述出料装置包括至少两个可绕自身轴线转动的辊轴及张紧于辊轴上的输送带。

本实用新型具有以下有益效果：

本装置中，由于各个切刀随着刀盘的转动分别经过铅条切割工位，相较于传统的锯床、冲床等铅条切粒设备，本装置具有体积小、结构简单的优势；同时，由于多个切刀交替工作，故单个切刀在使用过程中具有较长的使用寿命，即本装置还具有故障率低的特点；进一步的，由于多个切刀交替工作，故在刀盘转动速度较低、送料轨送料较快的情况下，也能够高效的切割出长度较短的铅粒，以上刀盘较低的转动速度，也可有效避免铅粒在切刀撞击的作用力下加速到较高的速度，利于本装置周围人员和设备等的安全和减小本装置的工作噪音。

附图说明

图1是本实用新型所述的铅条切粒装置一个具体实施例的主视剖视图；

图2是本实用新型所述的铅条切粒装置一个具体实施例的立体结构示意图。

图中的编号依次为：1、机架，2、送料辊，3、驱动电机，4、送料轨，5、刀盘，6、切刀，7、出料装置，71、辊轴，72、输送带，8、减速器，9、罩壳。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，铅条切粒装置，包括机架1及安装于机架1上的切粒机构，所述切粒机构包括刀盘5及固定于刀盘5上的多个切刀6，所述切刀6在刀盘5上呈环状均布，且切刀6的刀口端均相对于刀盘5的外缘外凸；

所述刀盘5上还连接有用于驱动刀盘5绕自身轴线转动的驱动装置；

还包括设置于刀盘5侧面的送料轨4，且在任意一个切刀6随刀盘5转动至送料轨4处时，送料轨4与该切刀6的刀口端之间具有间隙。

具体的，以上送料轨4用于向切粒机构一侧引入铅条，在铅条的端部落入切刀6的转动轨迹中后，对应切刀6转动至与铅条相互作用时，完成铅条切粒动作，随着铅条源源不断的被引入切刀6的转动轨迹中，刀盘5上的切刀6依次对铅条进行切粒。即在送料轨4出口位置处的切粒机构，在相邻两个切刀6之间的空隙正对送料轨4出口时，铅条被引入切刀6的转动轨迹中，刀盘5进一步转动，对应切刀6与铅条接触后，将铅条嵌入切刀6转动轨迹中的部分切割分离。

本装置中，需要切刀6具有一定的刚度，切刀6的形状可设置为截面呈矩形的条状。

本装置中，由于各个切刀6随着刀盘5的转动分别经过铅条切割工位，相较于传统的锯床、冲床等铅条切粒设备，本装置具有体积小、结构简单的优势；同时，由于多个切刀6交替工作，故单个切刀6在使用过程中具有较长的使用寿命，即本装置还具有故障率低的特点；进一步的，由于多个切刀6交替工作，故在刀盘5转动速度较低、送料轨4送料较快的情况下，也能够高效的切割出长度较短的铅粒，以上刀盘5较低的转动速度，也可有效避免铅粒在切刀6撞击的作用力下加速到较高的速度，利于本装置周围人员和设备等的安全和减小本装置的工作噪音。

本实施例中，如题1所示，刀盘5逆时针转动，送料轨4位于切粒机构的左侧，物料由左侧向右侧输送，刀盘5的轴线设置于水平方向，送料轨4的出料方向垂直于送料轴的轴线，且送料轨4的出口与刀盘5的轴线等高；送料轨4设置呈矩管状，以使得在进行铅条切割时，送料轨4的顶面、底面及两侧均能够为铅条施加约束；切刀6设置为长条状，切刀6的一侧相对于刀盘5的外缘外凸形成切刀6的刀口端，且切刀6的长度方向与刀盘5的径向方向具有一定的夹角，这样，以使得即使铅条伸入切刀6运动轨迹中的长度较长，切刀6在对铅条进行切割时，也仅有切刀6的刀口端端部与铅条接触；进一步的，设置为切刀6的刀口端为一个斜面，以上斜面用于避免切刀6在对铅条进行切割时，铅条不能进一步向切粒区域运动，即如图1所示的具体方案中，铅粒上形成的切口为斜切口。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：更进一步的技术方案为：

作为驱动装置的具体实现方案，所述驱动装置包括驱动电机3及连接于驱动电机3转子上的减速器8，所述刀盘5连接在减速器8的输出端上。以上减速器8用于降低驱动电机3转子的转速，并使得刀盘5上具有足够大小的转矩。

作为一种可实现主动向切粒机构输送铅条的技术方案，还包括设置于送料轨4前方或送料轨4上的两个送料辊2，两个送料辊2的轴线相互平行，且两个送料辊2之间具有用于物料通过的间隙；

两个送料辊2上均连接有用于驱动各自转动的驱动机构，在驱动机构的作用下，两个送料辊2等速、反向转动。本方案中，铅条由送料辊2之间的间隙通过，设置为送料辊2之间的间隙宽度略小于铅条的厚度，这样，送料辊2侧面对铅条表面挤压力产生的摩擦力作为推动铅条向切粒机构一侧运动的动力。以上驱动机构也可采用电机配合齿轮的形式：通过在送料辊2上均连接一个齿轮，两个齿轮外啮合，电机与任意一个送料辊2相连，

为提升送料辊2的铅条送料能力，两个送料辊2的侧面上均设置有凸点和/或凹凸细纹。本方案充分利用铅条较软的特性，以上凸点和凹凸细纹与铅条作用时可嵌入铅条，达到提升送料辊2铅条送料能力的目的。

为使得两个送料辊2能够适应于不同厚度的铅条输送，两个送料辊2之间的间隙宽度可调。本案可通过在机架1上设置两条导向槽或两条导向孔，两个送料辊2的两端分别固定于所述导向槽或导向孔中，同时两个送料辊2的端部在导向槽或导向孔中的位置可调的形式加以实现。

为使得切刀6针对不同厚度的铅条切粒时，刀片均具有良好的耐用度，所述送料轨4与切刀6刀口端之间的间隙宽度可调。即铅条较薄时，为得到平整的切口，设置为送料轨4与切刀6刀口端之间的间隙较小，在铅条厚度较大时，设置为送料轨4与切刀6刀口端之间的间隙较大。以上送料轨4与切刀6刀口端之间的间隙宽度可调的实现方案，可通过送料轨4在机架1上位置可调或切粒机构在机架1上位置可调的形式，以上两种形式实现起来均较为简单：针对第一种形式，可通过在机架1上设置长度方向沿着送料轨4出料端与切粒机构间距方向的条形螺栓孔，送料轨4与机架1通过螺栓连接的方案，所述螺栓在条形螺栓孔长度方向的位置可调的形式；针对第二种情况，可采用所述驱动装置包括驱动电机3和减速器8，刀盘5固定于减速器8的输出端上，减速器8与机架1螺栓连接，且减速器8在机架1上的连接点位置可调、驱动电机3与减速器8的输入端带连接，在机架1上设置用于带连接中传动带张紧的张紧轮的形式。

为避免转动的切刀6造成人员伤害和避免切粒分离本装置，对人员和设备等造成伤害，还包括固定于机架1上的罩壳9，切刀6及刀盘均位于罩壳9的遮盖空间内。

实施例3：

本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上进行进一步限定，作为一种所得铅粒能够自动输出本装置的技术方案，还包括设置于所述切粒机构下方的出料装置7，所述出料装置7包括至少两个可绕自身轴线转动的辊轴71及张紧于辊轴71上的输送带72。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.铅条切粒装置，包括机架（1）及安装于机架（1）上的切粒机构，其特征在于，所述切粒机构包括刀盘（5）及固定于刀盘（5）上的多个切刀（6），所述切刀（6）在刀盘（5）上呈环状均布，且切刀（6）的刀口端均相对于刀盘（5）的外缘外凸；

所述刀盘（5）上还连接有用于驱动刀盘（5）绕自身轴线转动的驱动装置；

还包括设置于刀盘（5）侧面的送料轨（4），且在任意一个切刀（6）随刀盘（5）转动至送料轨（4）处时，送料轨（4）与该切刀（6）的刀口端之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的铅条切粒装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（3）及连接于驱动电机（3）转子上的减速器（8），所述刀盘（5）连接在减速器（8）的输出端上。

3.根据权利要求1所述的铅条切粒装置，其特征在于，还包括设置于送料轨（4）前方或送料轨（4）上的两个送料辊（2），两个送料辊（2）的轴线相互平行，且两个送料辊（2）之间具有用于物料通过的间隙；

两个送料辊（2）上均连接有用于驱动各自转动的驱动机构，在驱动机构的作用下，两个送料辊（2）等速、反向转动。

4.根据权利要求3所述的铅条切粒装置，其特征在于，两个送料辊（2）的侧面上均设置有凸点和/或凹凸细纹。

5.根据权利要求3所述的铅条切粒装置，其特征在于，两个送料辊（2）之间的间隙宽度可调。

6.根据权利要求1所述的铅条切粒装置，其特征在于，所述送料轨（4）与切刀（6）刀口端之间的间隙宽度可调。

7.根据权利要求1所述的铅条切粒装置，其特征在于，还包括固定于机架（1）上的罩壳（9），所述切刀（6）及刀盘（5）均位于罩壳（9）的遮盖空间内。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的铅条切粒装置，其特征在于，还包括设置于所述切粒机构下方的出料装置（7），所述出料装置（7）包括至少两个可绕自身轴线转动的辊轴（71）及张紧于辊轴（71）上的输送带（72）。