CN214867601U - 一种铅酸蓄电池铅带分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池铅带分切装置，包括机架，所述机架上设置有输送机构和裁切机构，所述裁切机构沿输送机构的长度方向对称设置在所述输送机构的两侧，位于所述裁切机构下方沿输送机构的宽度方向水平设有辊和与所述辊相配合的绞龙，所述辊、绞龙的轴分别与动力装置传动连接，所述辊、绞龙的轴相对转动。本实用新型的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，能够使电池铅带边缘裁剪分切更加顺畅，有效对分切后产生的废料带进行处理回收，使得分切顺畅，减少卡带，绞龙叶片不易变钝，不用经常更换刀片，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种铅酸蓄电池铅带分切装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铅带分切装置。

背景技术

极板是铅酸蓄电池主要组成部件，极板在电池充电时对电能进行储存，在电池放电时释放电能，且可多次反复进行循环，从而构成了铅酸电池可充放电的功能。极板由板栅和活性物质两个部分组成，其中板栅是极板的骨架结构，作用是导电和支撑活性物质。板栅制造方法有重力浇铸、连铸、拉网及连铸连轧，其中采用拉网和连铸连轧方式时，需要先做铅带再进行拉网或冲网，因此，在制造铅带时，需要将铅带做宽一些，然后将两边进行裁边，目的是裁边后边缘能够较光滑和平齐，否则在拉网或冲网时容易卡带和产品尺寸不标准。在此过程中需要裁切掉的铅带废料需要打碎处理，才能正常回炉再重新利用。

目前，行业内通常采用刀片辊切的方式，但这种方式经常因长时间对废料带进行切割导致在切割过程中存在切削温度高、加工切削硬化严重的情况出现，使得刀片容易磨损变形，导致卡带，不仅减少刀片的使用寿命、需要经常更换，还增加机器的维修成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种铅酸蓄电池铅带分切装置，克服现有技术中的缺陷，有效解决背景技术中的问题，使得分切顺畅，减少卡带，不用经常换刀片，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铅酸蓄电池铅带分切装置，包括机架，所述机架上设置有输送机构和裁切机构，所述裁切机构沿输送机构的长度方向对称设置在所述输送机构的两侧，位于所述裁切机构下方沿输送机构的宽度方向水平设有辊和与所述辊相配合的绞龙，所述辊、绞龙的轴分别与动力装置传动连接，所述辊、绞龙的轴相对转动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述辊、绞龙的轴转动连接于裁切机构出料方向下方的机架上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述辊与绞龙的叶片顶端相切。

本实用新型更进一步改进方案是，所述叶片的顶端为刀刃。

本实用新型更进一步改进方案是，所述辊的水平高度高于所述绞龙轴的高度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述辊与所述绞龙相切面的下方设有回收桶。

本实用新型更进一步改进方案是，所述动力装置为第一、第二驱动电机。

本实用新型更进一步改进方案是，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出轴转速相同。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，通过绞龙分切对废料进行切割，绞龙既可以对废料进行切割还能够对铅带起到传动运输的效果，不容易卡带，且绞龙叶片不容易变钝，不用经常更换刀片。

第二、本实用新型的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，通过辊、绞龙的轴转动连接于裁切机构出料方向下方的机架上。辊的水平高度高于所述绞龙轴的高度，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴相对转动，使得经裁切机构裁切后的铅带废料带能够落在辊上，受到相对旋转的辊和绞龙辊的转动推力，进而送入辊与绞龙轴相切处进行分切，不需要压块对铅带废料带进行压稳，送料速度更快，机械结构传动平稳，有效提高分切效率。

第三、本实用新型的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，通过机架上设置有输送机构和裁切机构，所述裁切机构沿输送机构的长度方向对称设置在所述输送机构的两侧，保证了剪切刀口平行于铅带表面而不会产生毛刺，有效防止了蓄电池装配过程中毛刺刺穿隔板导致短路的风险。

第四、本实用新型的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，通过裁切机构和与绞龙叶片顶端相切的辊，能够有效对铅带废料进行打碎处理，提高铅带废料回收的效率，节约资源，保护环境，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1-机架，2-输送机构，3-裁切机构，4-辊，5-绞龙，6-叶片，7-第一驱动电机，8-第二驱动电机，9-回收桶，10-铅带。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~图2可知，本实施例提供了一种铅酸蓄电池铅带分切装置，

包括机架1，所述机架1用于安装本装置内的零件，所述机架1上设置有输送机构2和裁切机构3，所述输送机构2优选为传送带，所述裁切机构3优选为电动分切圆刀，所述裁切机构3沿输送机构2的长度方向对称设置在所述输送机构2的两侧，位于所述裁切机构3下方沿输送机构2的宽度方向水平设有辊4和与所述辊4相配合的绞龙5，所述辊4、绞龙5的轴分别与动力装置传动连接，所述辊4、绞龙5的轴相对转动，能够对铅带废料带进行夹送推动，使其更顺畅的落入绞龙5与辊4之间的切割处，绞龙5既可以对废料进行切割还能够对铅带起到传动运输的效果，绞龙叶片6不易变钝，不需要频繁更换刀片。

所述辊4、绞龙5的轴转动连接于裁切机构3出料方向下方的机架上。

所述辊4与绞龙5的叶片6顶端相切。所述叶片6的顶端为刀刃。 所述绞龙5与叶片6优选为由NM13高锰钢构成，NM13高锰钢的耐磨性能良好，能大幅度提高绞龙5与叶片6的使用寿命。

所述辊4的水平高度高于所述绞龙5轴的高度。使得经裁切机构3裁切后的铅带废料带因其本身的重量能够使其落在辊4上，不需要压块对铅带废料带进行压稳，送料速度更快，机械结构传动平稳，有效提高分切效率。

所述辊4与所述绞龙5相切面的下方设有回收桶9。所述回收桶9的大小能够完全容纳被绞龙5粉碎后的废料下落范围，使得碎屑不会飞溅到其他地方，保证环境整洁。

所述动力装置为第一、第二驱动电机7、8。 所述第一驱动电机7与第二驱动电机8的输出轴转速相同。能够使得铅带废料带受到相对旋转的辊4和绞龙辊5的转动推力，进而送入辊4与绞龙轴5相切处进行分切。

本实用新型提供的一种铅酸蓄电池铅带分切装置的工作原理如下：首先将待裁剪的铅带放置在输送机构2上，启动输送机构2和裁切机构3，位于输送机构2两侧的裁切机构3对铅带进行裁剪，裁剪后的铅带继续输送进入下一流程，裁剪后产生铅带废料带进行输送分切回收，将铅带废料带的一端放置在辊4与绞龙5之间，启动第一驱动电机7和第二驱动电机8，第一驱动电机7和第二驱动电机8分别带动绞龙5和辊4相对旋转，废料带受到相对旋转的辊4和绞龙5的转动推力，进而送入辊4与绞龙5相切处进行分切，绞龙5带动其外侧的叶片6旋转，当铅带废料带进入绞龙5和辊4之间时，由绞龙叶片6将铅带废料带切割成废料块，废料块落入回收桶9中等待回炉，完成铅带分切操作。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池铅带分切装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有输送机构（2）和裁切机构（3），所述裁切机构（3）沿输送机构（2）的长度方向对称设置在所述输送机构（2）的两侧，其特征在于：位于所述裁切机构（3）下方沿输送机构（2）的宽度方向水平设有辊（4）和与所述辊（4）相配合的绞龙（5），所述辊（4）、绞龙（5）的轴分别与动力装置传动连接，所述辊（4）、绞龙（5）的轴相对转动。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，其特征在于：所述辊（4）、绞龙（5）的轴转动连接于裁切机构（3）出料方向下方的机架上。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，其特征在于：所述辊（4）与绞龙（5）的叶片（6）顶端相切。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，其特征在于：所述叶片（6）的顶端为刀刃。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，其特征在于：所述辊（4）的水平高度高于所述绞龙（5）轴的高度。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，其特征在于：所述辊（4）与所述绞龙（5）相切面的下方设有回收桶（9）。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，其特征在于：所述动力装置为第一驱动电机（7）、第二驱动电机（8）。

8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池铅带分切装置，其特征在于：所述第一驱动电机（7）与第二驱动电机（8）的输出轴转速相同。

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