CN210846558U - 一种铁矿石开采用锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁矿石开采用锤式破碎机，其结构包括机体、进料口、支撑件、轴座、主轴、支撑臂、连接线、排料口、第一皮带轮、第一皮带、电机、反击板、辊筒、电机输出轴、第四皮带轮、第二皮带、第二皮带轮、筛板、第二处理机构和第三皮带轮，通过在排料口内左端设置有第二处理机构，当石块被破碎后，落入到底部筛板，筛板能对石块进行筛选，较大石块会落入到主体内，在电机通过皮带传动使得传动轴进行转动，传动轴能使得主动齿轮转动，主动齿轮能带动从动齿轮工作，在主体内的破碎辊即可对较大石块进行均匀破碎，接着由底部排出，效果好，效率高。

Description

一种铁矿石开采用锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及铁矿开采技术领域，具体涉及一种铁矿石开采用锤式破碎机。

背景技术

铁是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95％左右，铁矿石主要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁，铁矿都需要进行开采，在开采中需要用到许多设备来辅助进行开采以及加工，锤式破碎机也是其中必不可少的，锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，但由于破碎程度不一，出料时容易存在较大石块，加工效果较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铁矿石开采用锤式破碎机，解决了由于破碎程度不一，出料时容易存在较大石块，加工效果较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铁矿石开采用锤式破碎机，包括机体、进料口、支撑件、轴座、主轴、支撑臂、连接线、排料口、第一皮带轮、第一皮带、电机、反击板、辊筒、电机输出轴、第四皮带轮、第二皮带、第二皮带轮、筛板、第二处理机构和第三皮带轮，所述机体内右上端设置有进料口，所述机体前后两端下端焊接有支撑件，所述支撑件前端面右端设置有轴座，所述轴座内径表面与主轴进行转连接，所述支撑件底部与支撑臂进行焊接，所述支撑臂左后端设置有连接线，所述机体底部设置有排料口，所述机体背面中部设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮内中部与主轴进行插接，所述第一皮带轮外径表面设置有第一皮带，所述第一皮带左端设置有电机，所述电机前端面下端设置有第二皮带，所述第二皮带内下端设置有第二皮带轮，所述机体内左部前后两端通过螺栓与反击板，所述反击板右下端设置有辊筒，所述辊筒内中部设置于主轴外径表面中部，所述排料口内右上端设置有筛板，所述筛板左端设置有第二处理机构，所述电机前端面中部设置有电机输出轴，所述电机输出轴外径表面前端设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮外径表面通过第二皮带与第二皮带轮进行转动连接，所述第三皮带轮前端设置有第四皮带轮，并且第四皮带轮外径表面通过第一皮带与第一皮带轮进行转动连接，所述电机与连接线电连接，所述第二处理机构包括主体、主动齿轮、传动轴、从动齿轮、辅助刀片、第一破碎辊和第二破碎辊，所述主体左右两侧与机体内进行固定，并且主体顶部右端与筛板相接触，所述主体前端面左端设置有能传输动力的主动齿轮，并且主动齿轮内中部垂直插入有传动轴，所述传动轴外径表面前端通过过渡配合的方式与第二皮带轮进行插接，所述主动齿轮右侧与相同尺寸的从动齿轮相互啮合，所述主体内左右两侧分别固定有十一组具有辅助破碎功能的辅助刀片，所述主体内中部左右两端平行分布有第一破碎辊和第二破碎辊，并且第一破碎辊和第二破碎辊左右两端均与辅助刀片相互配合，所述第一破碎辊和第二破碎辊内中部均设有连杆，所述连杆前端贯穿主体分别与主动齿轮和从动齿轮进行插接，连杆后端固定于主体内部。

进一步的，所述第二皮带内表面呈磨砂状，并且第二皮带厚度为 2.5cm。

进一步的，所述筛板倾斜度为15度，并且筛板内网格尺寸为1cm*1cm。

进一步的，所述第三皮带轮外径尺寸小于第四皮带轮外径尺寸。

进一步的，所述主体呈长方体状，并且主体内呈空心状。

进一步的，所述辅助刀片呈三角状，并且每组辅助刀片间距相同。

进一步的，所述第一破碎辊和第二破碎辊内分别设置有10组切割刀片。

进一步的，所述电机采用三相电机。

进一步的，所述主体采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决由于破碎程度不一，出料时容易存在较大石块，加工效果较低的问题，通过在排料口内左端设置有第二处理机构，当石块被破碎后，落入到底部筛板，筛板能对石块进行筛选，较大石块会落入到主体内，在电机通过皮带传动使得传动轴进行转动，传动轴能使得主动齿轮转动，主动齿轮能带动从动齿轮工作，在主体内的破碎辊即可对较大石块进行均匀破碎，接着由底部排出，效果好，效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二处理机构结构示意图；

图5为本实用新型的电机输出轴结构示意图。

图中：机体-1、进料口-2、支撑件-3、轴座-4、主轴-5、支撑臂-6、连接线-7、排料口-8、第一皮带轮-9、第一皮带-10、电机-11、第二皮带 -12、第二皮带轮-13、反击板-14、辊筒-15、筛板-16、第二处理机构-17、电机输出轴-18、第三皮带轮-19、第四皮带轮-20、主体-171、主动齿轮-172、传动轴-173、从动齿轮-174、辅助刀片-175、第一破碎辊-176、第二破碎辊-177。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种铁矿石开采用锤式破碎机：包括机体1、进料口2、支撑件3、轴座4、主轴5、支撑臂6、连接线7、排料口8、第一皮带轮9、第一皮带10、电机11、反击板14、辊筒15、电机输出轴18、第四皮带轮20、第二皮带12、第二皮带轮13、筛板16、第二处理机构17和第三皮带轮19，机体1 内右上端设置有进料口2，机体1前后两端下端焊接有支撑件3，支撑件3前端面右端设置有轴座4，轴座4内径表面与主轴5进行转连接，支撑件3底部与支撑臂6进行焊接，支撑臂6左后端设置有连接线7，机体1底部设置有排料口8，机体1背面中部设置有第一皮带轮9，第一皮带轮9内中部与主轴5进行插接，第一皮带轮9外径表面设置有第一皮带10，第一皮带10左端设置有电机11，电机11前端面下端设置有第二皮带12，第二皮带12内下端设置有第二皮带轮13，机体1 内左部前后两端通过螺栓与反击板14，反击板14右下端设置有辊筒 15，辊筒15内中部设置于主轴5外径表面中部，排料口8内右上端设置有筛板16，筛板16左端设置有第二处理机构17，电机11前端面中部设置有电机输出轴18，电机输出轴18外径表面前端设置有第三皮带轮19，第三皮带轮19外径表面通过第二皮带12与第二皮带轮13进行转动连接，第三皮带轮19前端设置有第四皮带轮20，并且第四皮带轮 20外径表面通过第一皮带10与第一皮带轮9进行转动连接，电机11 与连接线7电连接，第二处理机构17包括主体171、主动齿轮172、传动轴173、从动齿轮174、辅助刀片175、第一破碎辊176和第二破碎辊177，主体171左右两侧与机体1内进行固定，并且主体171顶部右端与筛板16相接触，主体171前端面左端设置有能传输动力的主动齿轮172，并且主动齿轮172内中部垂直插入有传动轴173，传动轴外径表面前端通过过渡配合的方式与第二皮带轮13进行插接，主动齿轮 172右侧与相同尺寸的从动齿轮174相互啮合，主体171内左右两侧分别固定有十一组具有辅助破碎功能的辅助刀片175，主体171内中部左右两端平行分布有第一破碎辊176和第二破碎辊177，并且第一破碎辊 176和第二破碎辊177左右两端均与辅助刀片175相互配合，第一破碎辊176和第二破碎辊177内中部均设有连杆，所述连杆前端贯穿主体 171分别与主动齿轮172和从动齿轮174进行插接，连杆后端固定于主体171内部。

其中，所述第二皮带12内表面呈磨砂状，并且第二皮带12厚度为 2.5cm，稳定性强，不易断裂。

其中，所述筛板16倾斜度为15度，并且筛板16内网格尺寸为 1cm*1cm，方便石块的筛分。

其中，所述第三皮带轮19外径尺寸小于第四皮带轮20外径尺寸，方便进行传动输出。

其中，所述主体171呈长方体状，并且主体171内呈空心状，方便工作后进行下料。

其中，所述辅助刀片175呈三角状，并且每组辅助刀片175间距相同，破碎效果好，效率高。

其中，所述第一破碎辊176和第二破碎辊177内分别设置有10组切割刀片，破碎效率好，稳定性强。

其中，所述电机11采用三相电机，耐久性强，寿命长。

其中，所述主体171采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

根据上表所示，本使用主体171采用不锈钢材质，可以达到耐腐蚀性高和重量较轻的效果。

本专利所述的：皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

工作原理：当需要对设备进行使用时，首先将设备放置在需要进行工作的位置，所处位置需呈水平，接着将连接线7连接到外部控制器和电源，即可为设备提供所需的电能，并且对其进行控制，然后将需要进行破碎的铁矿石由进料口2倒入，启动电机11开始工作，电机输出轴18转动即可带动第四皮带轮20通过第一皮带10使得第一皮带轮9进行转动，第一皮带轮9转动时能使得主轴5进行转动，主轴5即可带动内部的辊筒15进行高速工作，辊筒15对石块进行击打，机体1内的反击板14进行阻挡，达到破碎的效果，破碎后由底部的排料口8进行排出，排料口8内右端设置有筛板16，筛板16对石块进行筛选，筛选出较大的石块落入到第二处理机构17内部，由于电机11工作，使得电机输出轴18带动第三皮带轮19通过第二皮带12使得第二皮带轮13开始转动，第二皮带轮13内能使得主体 171内的主动齿轮172开始转动，主动齿轮172即可带动右端的从动齿轮 174进行转动，在主体171内的两组破碎辊使配合辅助刀片175对石块进行破碎，接着由主体171底部到排料口8进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铁矿石开采用锤式破碎机，包括机体(1)、进料口(2)、支撑件(3)、轴座(4)、主轴(5)、支撑臂(6)、连接线(7)、排料口(8)、第一皮带轮(9)、第一皮带(10)、电机(11)、反击板(14)、辊筒(15)、电机输出轴(18)和第四皮带轮(20)，所述机体(1)内右上端设置有进料口(2)，所述机体(1)前后两端下端焊接有支撑件(3)，所述支撑件(3)前端面右端设置有轴座(4)，所述轴座(4)内径表面与主轴(5)进行转连接，所述支撑件(3)底部与支撑臂(6)进行焊接，所述支撑臂(6)左后端设置有连接线(7)，所述机体(1)底部设置有排料口(8)，所述机体(1)背面中部设置有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)内中部与主轴(5)进行插接，所述第一皮带轮(9)外径表面设置有第一皮带(10)，所述第一皮带(10)左端设置有电机(11)，所述电机(11)前端面下端设置有第二皮带(12)，所述第二皮带(12)内下端设置有第二皮带轮(13)，所述机体(1)内左部前后两端通过螺栓与反击板(14)，所述反击板(14)右下端设置有辊筒(15)，所述辊筒(15)内中部设置于主轴(5)外径表面中部，所述排料口(8)内右上端设置有筛板(16)，所述筛板(16)左端设置有第二处理机构(17)，所述电机(11)前端面中部设置有电机输出轴(18)，所述电机输出轴(18)外径表面前端设置有第三皮带轮(19)，所述第三皮带轮(19)外径表面通过第二皮带(12)与第二皮带轮(13)进行转动连接，所述第三皮带轮(19)前端设置有第四皮带轮(20)，并且第四皮带轮(20)外径表面通过第一皮带(10)与第一皮带轮(9)进行转动连接，所述电机(11)与连接线(7)电连接；

其特征在于：还包括第二皮带(12)、第二皮带轮(13)、筛板(16)、第二处理机构(17)和第三皮带轮(19)，所述第二处理机构(17)包括主体(171)、主动齿轮(172)、传动轴(173)、从动齿轮(174)、辅助刀片(175)、第一破碎辊(176)和第二破碎辊(177)，所述主体(171)左右两侧与机体(1)内进行固定，并且主体(171)顶部右端与筛板(16)相接触，所述主体(171)前端面左端设置有能传输动力的主动齿轮(172)，并且主动齿轮(172)内中部垂直插入有传动轴(173)，所述传动轴外径表面前端通过过渡配合的方式与第二皮带轮(13)进行插接，所述主动齿轮(172)右侧与相同尺寸的从动齿轮(174)相互啮合，所述主体(171)内左右两侧分别固定有十一组具有辅助破碎功能的辅助刀片(175)，所述主体(171)内中部左右两端平行分布有第一破碎辊(176)和第二破碎辊(177)，并且第一破碎辊(176)和第二破碎辊(177)左右两端均与辅助刀片(175)相互配合，所述第一破碎辊(176)和第二破碎辊(177)内中部均设有连杆，所述连杆前端贯穿主体(171)分别与主动齿轮(172)和从动齿轮(174)进行插接，连杆后端固定于主体(171)内部。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿石开采用锤式破碎机，其特征在于：所述第二皮带(12)内表面呈磨砂状，并且第二皮带(12)厚度为2.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种铁矿石开采用锤式破碎机，其特征在于：所述筛板(16)倾斜度为15度，并且筛板(16)内网格尺寸为1cm*1cm。

4.根据权利要求1所述的一种铁矿石开采用锤式破碎机，其特征在于：所述第三皮带轮(19)外径尺寸小于第四皮带轮(20)外径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿石开采用锤式破碎机，其特征在于：所述主体(171)呈长方体状，并且主体(171)内呈空心状。

6.根据权利要求1所述的一种铁矿石开采用锤式破碎机，其特征在于：所述辅助刀片(175)呈三角状，并且每组辅助刀片(175)间距相同。

7.根据权利要求1所述的一种铁矿石开采用锤式破碎机，其特征在于：所述第一破碎辊(176)和第二破碎辊(177)内分别设置有10组切割刀片。

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