CN211274782U - 一种用于锂电池回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池回收装置，包括：容器，具有容纳空间，该容器上设有进料口，该容器的下部设有排料口；支撑件，位于所述容纳空间内，用于放置所述锂电池，该支撑件的上表面设有导轨；冲压块，位于所述容纳空间内并位于所述支撑件的上方；升降部，用于带动所述冲压块升降；推板，位于所述容纳空间内并所述导轨滑动连接；连杆，其一端与所述冲压块铰接，另一端与所述推板铰接。本实用新型能够有效的对锂电池回收处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种用于锂电池回收装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
锂电池早进行回收时，需要用到锂电池回收用破碎装置，目前现有的锂电池回收用破碎装置，粉碎效率低，锂电池回收用破碎装置在对锂电池进行粉碎时，粉碎时间较长，降低了工作效率，有待进一步改进。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种用于锂电池回收装置，能够有效回收处理。
本实用新型提出的一种用于锂电池回收装置，包括：
容器，具有容纳空间，该容器上设有进料口，该容器的下部设有排料口；
支撑件，位于所述容纳空间内，用于放置所述锂电池，该支撑件的上表面设有导轨；
冲压块，位于所述容纳空间内并位于所述支撑件的上方；
升降部，用于带动所述冲压块升降；
推板，位于所述容纳空间内并所述导轨滑动连接；
连杆，其一端与所述冲压块铰接，另一端与所述推板铰接。
优选的，升降部包括：
竖杆，位于所述容纳空间内，该竖杆沿竖直方向布置，该竖杆与所述容器连接；上述冲压块与所述竖杆滑动连接；
转轴，位于所述容纳空间内；
偏心轮，位于所述容纳空间内并安装在所述转轴上；
连接件，其一端与所述偏心轮铰接，另一端与所述冲压块铰接；
第一电机，与所述转轴传动连接。
优选的，还包括：
两个第一碾压辊，均位于所述容纳空间内，且相对布置，两个所述第一碾压辊之间形成第一碾压通道，该第一碾压通道用于接收自所述支撑件上滑落的所述锂电池；
驱动部，用于带动两个所述第一碾压辊转动。
优选的，两个所述第一碾压辊均与所述容器转动连接；
驱动部包括：
两个第一涡轮，分别安装在两个所述第一碾压辊上，两个所述第一涡轮相啮合；
蜗杆，与其中一个所述第一涡轮啮合；
第二电机，与所述蜗杆传动连接。
优选的，还包括：
两个第二碾压辊，均位于所述容纳空间内，且相对布置，两个所述第二碾压辊位于两个所述第一碾压辊的下方，两个所述第二碾压辊之间形成第二碾压通道，该第二碾压通道用于接收自所述第一碾压通道排出的所述锂电池，所述第二碾压通道的宽度小于所述第一碾压通道的宽度；
动力组件，用于带动两个所述第二碾压辊转动。
优选的，动力组件包括两个第二涡轮，两个所述第二涡轮分别安装在两个所述第二碾压辊上，两个所述第二涡轮相啮合，其中一个所述涡轮与所述蜗杆啮合。
本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
将待回收处理的锂电池经过进料口置于支撑件上。
利用升降部带动冲压块不断的升降，利用冲压块将锂电池粉碎。
冲压块在上升时，利用连杆带动推板进入冲压块的下方区域，将冲压后的锂电池推向一侧。
可以再次将其余锂电池置于冲压块的下方。
在冲压块下降时，利用连杆带动推板脱离冲压块的下方区域，利用冲压块再次对锂电池粉碎处理。
在粉碎后，能够及时利用推板将粉碎后的锂电池推向一侧，如此，能够连续不断的对锂电池进行粉碎处理，有效的提高回收粉碎效率。
本实用新型结构简单，操作方便，实现锂电池连续不断回收处理，提高回收处理效率。
附图说明
图1为本实用新型公开的一个方面的结构示意图；
图2为第一碾压辊、第一涡轮的侧视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1、2，本实用新型提出的一种用于锂电池回收装置，包括：容器1，具有容纳空间101，该容器1上设有进料口102，该容器1的下部设有排料口103；容器1可以为壳体。可以让锂电池经过进料口102不断置于容纳空间101内。在粉碎后，可以经过排料口103排出。
支撑件2，位于所述容纳空间101内，用于放置所述锂电池，该支撑件2的上表面设有导轨；支撑件2可以为支撑台。锂电池经过进料口102置于支撑件2上，方便后续粉碎处理。
冲压块3，位于所述容纳空间101内并位于所述支撑件2的上方；利用冲压块3对锂电池不断冲击粉碎。
升降部，用于带动所述冲压块3升降；利用升降部带动冲压块3不断升降，对锂电池进行粉碎处理。
推板4，位于所述容纳空间101内并所述导轨滑动连接；推板4可以在导轨上自由滑动，结合图1，可以让导轨沿左右方向布置。
连杆5，其一端与所述冲压块3铰接，另一端与所述推板4铰接。冲压块3通过连杆5带动推板4不断的来回移动，将粉碎后锂电池推向一侧，即可以推向左侧。可以将粉碎后的锂电池推下支撑件2。
将待回收处理的锂电池经过进料口102置于支撑件2上。
利用升降部带动冲压块3不断的升降，利用冲压块3将锂电池粉碎。
冲压块3在上升时，利用连杆5带动推板4进入冲压块3的下方区域，将冲压后的锂电池推向一侧。
可以再次将其余锂电池置于冲压块3的下方。
在冲压块3下降时，利用连杆5带动推板4脱离冲压块3的下方区域，利用冲压块3再次对锂电池粉碎处理。
在粉碎后，能够及时利用推板4将粉碎后的锂电池推向一侧，如此，能够连续不断的对锂电池进行粉碎处理，有效的提高回收粉碎效率。
本实施例结构简单，操作方便，实现锂电池连续不断回收处理，提高回收处理效率。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，升降部包括：
竖杆6，位于所述容纳空间101内，该竖杆6沿竖直方向布置，该竖杆6与所述容器1连接；上述冲压块3与所述竖杆6滑动连接；让冲压块3在竖杆6上上下移动。
转轴7，位于所述容纳空间101内；可以与容器1转动连接。
偏心轮8，位于所述容纳空间101内并安装在所述转轴7上；利用转轴7带动偏心轮8转动。
连接件9，其一端与所述偏心轮8铰接，另一端与所述冲压块3铰接；利用偏心轮8带动偏心轮8、连接件9带动冲压块3升降。
第一电机10，与所述转轴7传动连接。利用第一电机10带动转轴7转动。利用转轴7带动偏心轮8转动，偏心轮8通过连接件9带动冲压块3不断升降，利用冲压块3冲压粉碎锂电池。当然，还可以采用现有的升降部。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，包括：
两个第一碾压辊11，均位于所述容纳空间101内，且相对布置，两个所述第一碾压辊11之间形成第一碾压通道，该第一碾压通道用于接收自所述支撑件2上滑落的所述锂电池；还可以设置一斜板，位于容器1内，其较高端与支撑件2连接，另一端置于第一碾压通道的上方。可以让两个第一碾压辊11均与容器1转动连接。
锂电池在冲压块3粉碎后，在推板4的作用下脱离支撑件2进入第一碾压通道内。
驱动部，用于带动两个所述第一碾压辊11转动。利用驱动部带动两个第一碾压辊11转动，对锂电池进一步粉碎处理。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，两个所述第一碾压辊
11均与所述容器1转动连接。
驱动部包括：
两个第一涡轮12，分别安装在两个所述第一碾压辊11上，两个所述第一涡轮12相啮合；
蜗杆16，与其中一个所述第一涡轮12啮合；
第二电机13，与所述蜗杆16传动连接。
利用第二电机13带动蜗杆16转动，蜗杆16带动其中一个第一涡轮12转动，由于两个第一涡轮12啮合，进而让两个第一涡轮12、两个第一碾压辊11转动，实现对锂电池的粉碎回收处理。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，还包括：
两个第二碾压辊14，均位于所述容纳空间101内，且相对布置，两个所述第二碾压辊14位于两个所述第一碾压辊11的下方，两个所述第二碾压辊14之间形成第二碾压通道，该第二碾压通道用于接收自所述第一碾压通道排出的所述锂电池，所述第二碾压通道的宽度小于所述第一碾压通道的宽度。可以让两个第二碾压辊14均与容器1转动连接。
动力组件，用于带动两个所述第二碾压辊14转动。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，动力组件包括两个第二涡轮15，两个所述第二涡轮15分别安装在两个所述第二碾压辊14上，两个所述第二涡轮15相啮合，其中一个所述涡轮与所述蜗杆16啮合。利用蜗杆16带动移动第二涡轮15转动，带动两个第二碾压辊14转动，对锂电池进一步粉碎处理。
通过设置第一碾压辊11、第二碾压辊14，能够将锂电池进一步粉碎形成较小尺寸。实现分级、分布对锂电池粉碎回收处理。能够对不同尺寸的锂电池进行粉碎回收处理。提高回收效率。
利用升降部带动冲压块3不断的升降，利用冲压块3将锂电池粉碎。
冲压块3在上升时，利用连杆5带动推板4进入冲压块3的下方区域，将冲压后的锂电池推向一侧。
可以再次将其余锂电池置于冲压块3的下方。
在冲压块3下降时，利用连杆5带动推板4脱离冲压块3的下方区域，利用冲压块3再次对锂电池粉碎处理。
在粉碎后，能够及时利用推板4将粉碎后的锂电池推向第一碾压辊11，如此，能够连续不断的对锂电池进行粉碎处理，有效的提高回收粉碎效率。
利用驱动部带动第一碾压辊11、第二碾压辊14不断的转动，对锂电池进一步粉碎回收处理，提高回收效率，提高回收处理效果。
本实施例结构简单，操作方便，实现锂电池连续不断回收处理，提高回收处理效率。
为了便于理解，图中对部分部件进行剖视处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于锂电池回收装置，其特征在于，包括：
容器，具有容纳空间，该容器上设有进料口，该容器的下部设有排料口；
支撑件，位于所述容纳空间内，用于放置所述锂电池，该支撑件的上表面设有导轨；
冲压块，位于所述容纳空间内并位于所述支撑件的上方；
升降部，用于带动所述冲压块升降；
推板，位于所述容纳空间内并所述导轨滑动连接；
连杆，其一端与所述冲压块铰接，另一端与所述推板铰接。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池回收装置，其特征在于，升降部包括：
竖杆，位于所述容纳空间内，该竖杆沿竖直方向布置，该竖杆与所述容器连接；上述冲压块与所述竖杆滑动连接；
转轴，位于所述容纳空间内；
偏心轮，位于所述容纳空间内并安装在所述转轴上；
连接件，其一端与所述偏心轮铰接，另一端与所述冲压块铰接；
第一电机，与所述转轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池回收装置，其特征在于，还包括：
两个第一碾压辊，均位于所述容纳空间内，且相对布置，两个所述第一碾压辊之间形成第一碾压通道，该第一碾压通道用于接收自所述支撑件上滑落的所述锂电池；
驱动部，用于带动两个所述第一碾压辊转动。
4.根据权利要求3所述的用于锂电池回收装置，其特征在于，两个所述第一碾压辊均与所述容器转动连接；
驱动部包括：
两个第一涡轮，分别安装在两个所述第一碾压辊上，两个所述第一涡轮相啮合；
蜗杆，与其中一个所述第一涡轮啮合；
第二电机，与所述蜗杆传动连接。
5.根据权利要求4所述的用于锂电池回收装置，其特征在于，还包括：
两个第二碾压辊，均位于所述容纳空间内，且相对布置，两个所述第二碾压辊位于两个所述第一碾压辊的下方，两个所述第二碾压辊之间形成第二碾压通道，该第二碾压通道用于接收自所述第一碾压通道排出的所述锂电池，所述第二碾压通道的宽度小于所述第一碾压通道的宽度；
动力组件，用于带动两个所述第二碾压辊转动。
6.根据权利要求5所述的用于锂电池回收装置，其特征在于，动力组件包括两个第二涡轮，两个所述第二涡轮分别安装在两个所述第二碾压辊上，两个所述第二涡轮相啮合，其中一个所述涡轮与所述蜗杆啮合。
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| CN201921457178.3U CN211274782U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种用于锂电池回收装置 |
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| CN211274782U true CN211274782U (zh) | 2020-08-18 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112474747A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 河南卓见新能源科技研究院有限公司 | 一种废旧锂离子电池正极提取有价金属的方法及装置 |
| CN113976215A (zh) * | 2021-09-07 | 2022-01-28 | 江西华立源锂能科技股份有限公司 | 一种锂电池生产用设备 |
-
2019
- 2019-09-04 CN CN201921457178.3U patent/CN211274782U/zh active Active
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| CN113976215A (zh) * | 2021-09-07 | 2022-01-28 | 江西华立源锂能科技股份有限公司 | 一种锂电池生产用设备 |
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