CN217016790U - 一种锂电池石墨负极粉碎组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂电池石墨负极粉碎组件，包括：支撑板、箱体、进料口、出料口、出渣口、阀门、粉碎机构和过滤机构，所述支撑板的表面固定连接有箱体，此装置启动电机，使粉碎辊转动，碾压辊转动，转动轴转动，带动过滤网进行上下移动，将材料从进料口放入箱体内部，通过粉碎辊进行一次粉碎，通过碾压辊进行二次粉碎，实现了材料的双重粉碎，提高了锂电池石墨负极粉碎效率，二次粉碎后的较大颗粒留在过滤网的上表面，二次粉碎后的细小颗粒进入到出料口，避免较大颗粒与细小颗粒混合在一起，影响石墨材料进一步加工，同时，过滤网上下移动，带动二次粉碎的较大颗粒上下移动，避免二次粉碎后的较大颗粒堵塞过滤网，影响过滤网的过滤功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池石墨负极粉碎技术领域，尤其涉及一种锂电池石墨负极粉碎组件。
背景技术
锂离子电池能量密度在很大程度上取决于负极材料，石墨材料因具有稳定性高、导电性好、来源广等优点，是目前应用最成熟的锂电池负极材料，石墨用作锂电池负极材料时需要进行粉碎处理，现有的锂电池石墨负极粉碎组件大多数都是使用转辊和粉碎刀片单一作业进行粉碎，粉碎刀片高速旋转对负极材料的切割粉碎效果有限，粉碎后的较大颗粒与细小颗粒混合在一起，影响石墨材料进一步加工。
因此，有必要提供一种新的生锂电池石墨负极粉碎组件解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的锂电池石墨负极粉碎组件。
本实用新型提供的锂电池石墨负极粉碎组件包括：一种锂电池石墨负极粉碎组件，包括：支撑板，还包括：箱体、进料口、出料口、出渣口、阀门、粉碎机构、过滤机构，所述支撑板的表面固定连接有箱体，所述箱体的表面开设有进料口，所述箱体的表面开设有出料口，所述箱体的表面开设有出渣口，所述出渣口的表面配合安装有阀门，所述箱体的表面固定连接有粉碎机构，所述箱体的表面转动连接有过滤机构，所述过滤机构与粉碎机构啮合连接。
优选的，所述粉碎机构包括安装座、电机、蜗杆、第一锥齿轮、第一蜗轮、第二蜗轮、粉碎辊和碾压辊，所述箱体的表面固定连接有安装座，所述安装座的表面固定连接有电机，所述电机的输出端配合安装有蜗杆，所述蜗杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述蜗杆的外侧对称啮合连接有第一蜗轮，所述蜗杆的外侧对称啮合连接有第二蜗轮，所述第一蜗轮的表面固定连接有粉碎辊，所述第二蜗轮的表面固定连接有碾压辊，所述蜗杆与箱体转动连接，两个所述粉碎辊均与箱体转动连接，两个所述碾压辊均与箱体转动连接，启动电机，蜗杆转动，使粉碎辊转动，碾压辊转动，将物料从进料口放入箱体内部，通过粉碎辊进行一次粉碎，通过碾压辊进行二次粉碎，实现了材料的双重粉碎，提高了锂电池石墨负极粉碎效率。
优选的，所述过滤机构包括转动轴、第二锥齿轮、凸轮和过滤网，所述箱体的表面转动连接有转动轴，所述转动轴远离箱体的一端固定连接有第二锥齿轮，所述转动轴的表面固定连接有凸轮，所述箱体的内壁滑动连接有过滤网，所述过滤网与凸轮配合安装，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，启动电机，蜗杆转动，使过滤网上下移动，二次粉碎后的较大颗粒留在过滤网的上表面，二次粉碎后的细小颗粒进入到出料口，避免较大颗粒与细小颗粒混合在一起，影响石墨材料进一步加工，同时，过滤网上下移动，带动二次粉碎的较大颗粒上下移动，避免二次粉碎后的较大颗粒堵塞过滤网，影响过滤网的过滤功能。
优选的，所述箱体的内壁对称开设有滑槽，两个所述滑槽均与过滤网滑动连接，起到限位的作用，使过滤网移动稳定，防止过滤网脱离凸轮。
优选的，所述箱体的表面固定连接有第一外壳，所述第一外壳与电机转动连接，对蜗杆、第一锥齿轮、第一蜗轮、第二蜗轮、第二锥齿轮进行保护。
优选的，所述过滤网的表面对称固定连接有第二外壳，两个所述第二外壳均与箱体滑动连接，对滑槽进行保护，防止二次粉碎后的颗粒进入到滑槽内部，影响滑槽的使用。
优选的，所述电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器与蜗杆配合安装，电机启动时，对蜗杆进行过载保护。
优选的，所述过滤网的上表面为弧面，便于二次粉碎后的较大颗粒通过出渣口出料。
与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池石墨负极粉碎组件具有如下有益效果：
本实用新型启动电机，蜗杆转动，使粉碎辊转动，碾压辊转动，转动轴转动，带动过滤网进行上下移动，将材料从进料口放入箱体内部，通过粉碎辊进行一次粉碎，通过碾压辊进行二次粉碎，实现了材料的双重粉碎，提高了锂电池石墨负极粉碎效率，二次粉碎后的较大颗粒留在过滤网的上表面，二次粉碎后的细小颗粒进入到出料口，避免较大颗粒与细小颗粒混合在一起，影响石墨材料进一步加工，同时，过滤网上下移动，带动二次粉碎的较大颗粒上下移动，避免二次粉碎后的较大颗粒堵塞过滤网，影响过滤网的过滤功能。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的箱体剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供过滤机构结构示意图。
图中标号：1、支撑板；2、箱体；3、进料口；4、出料口；5、出渣口；6、阀门；7、粉碎机构；8、过滤机构；9、安装座；10、电机；11、蜗杆；12、第一锥齿轮；13、第一蜗轮；14、第二蜗轮；15、粉碎辊；16、碾压辊；17、转动轴；18、第二锥齿轮；19、凸轮；20、过滤网；21、滑槽；22、第一外壳；23、第二外壳；24、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的箱体剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的过滤机构结构示意图。锂电池石墨负极粉碎组件包括：支撑板1、箱体2、进料口3、出料口4、出渣口5、阀门6、粉碎机构7和过滤机构8。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种锂电池石墨负极粉碎组件，包括：支撑板1，还包括：箱体2、进料口3、出料口4、出渣口5、阀门6、粉碎机构7、过滤机构8，所述支撑板1的表面固定连接有箱体2，所述箱体2的表面开设有进料口3，所述箱体2的表面开设有出料口4，所述箱体2的表面开设有出渣口5，所述出渣口5的表面配合安装有阀门6，所述箱体2的表面固定连接有粉碎机构7，所述箱体2的表面转动连接有过滤机构8，所述过滤机构8与粉碎机构7啮合连接。
请参阅图1和图2，所述粉碎机构7包括安装座9、电机10、蜗杆11、第一锥齿轮12、第一蜗轮13、第二蜗轮14、粉碎辊15和碾压辊16，所述箱体2的表面固定连接有安装座9，所述安装座9的表面固定连接有电机10，所述电机10的输出端配合安装有蜗杆11，所述蜗杆11的表面固定连接有第一锥齿轮12，所述蜗杆11的外侧对称啮合连接有第一蜗轮13，所述蜗杆11的外侧对称啮合连接有第二蜗轮14，所述第一蜗轮13的表面固定连接有粉碎辊15，所述第二蜗轮14的表面固定连接有碾压辊16，所述蜗杆11与箱体2转动连接，两个所述粉碎辊15均与箱体2转动连接，两个所述碾压辊16均与箱体2转动连接，启动电机10，蜗杆11转动，带动第一蜗轮13转动，带动粉碎辊15转动，带动第二蜗轮14转动，带动碾压辊16转动，将物料从进料口3放入箱体2内部，通过粉碎辊15进行一次粉碎，通过碾压辊16进行二次粉碎，实现了材料的双重粉碎，提高了锂电池石墨负极粉碎效率。
请参阅图2和图3，所述过滤机构8包括转动轴17、第二锥齿轮18、凸轮19和过滤网20，所述箱体2的表面转动连接有转动轴17，所述转动轴17远离箱体2的一端固定连接有第二锥齿轮18，所述转动轴17的表面固定连接有凸轮19，所述箱体2的内壁滑动连接有过滤网20，所述过滤网20与凸轮19配合安装，所述第二锥齿轮18与第一锥齿轮12啮合连接，启动电机10，蜗杆11转动，带动第一锥齿轮12转动，带动第二锥齿轮18转动，带动转动轴17转动，带动凸轮19转动，带动过滤网20进行上下移动，二次粉碎后的较大颗粒留在过滤网20的上表面，二次粉碎后的细小颗粒进入到出料口4，通过出料口4，进行二次粉碎后的细小颗粒出料，避免较大颗粒与细小颗粒混合在一起，影响石墨材料进一步加工，同时，过滤网20上下移动，带动二次粉碎的较大颗粒上下移动，避免二次粉碎后的较大颗粒堵塞过滤网20，影响过滤网20的过滤功能。
请参阅图2，所述箱体2的内壁对称开设有滑槽21，两个所述滑槽21均与过滤网20滑动连接，起到限位的作用，使过滤网20移动稳定，防止过滤网20脱离凸轮19。
请参阅图1，所述箱体2的表面固定连接有第一外壳22，所述第一外壳22与电机10转动连接，对蜗杆11、第一锥齿轮12、第一蜗轮13、第二蜗轮14、第二锥齿轮18进行保护。
请参阅图3，所述过滤网20的表面对称固定连接有第二外壳23，两个所述第二外壳23均与箱体2滑动连接，对滑槽21进行保护，防止二次粉碎后的颗粒进入到滑槽21内部，影响滑槽21的使用。
请参阅图2，所述电机10的输出端固定连接有联轴器24，所述联轴器24与蜗杆11配合安装，电机10启动时，对蜗杆11进行过载保护。
请参阅图3，所述过滤网20的上表面为弧面，便于二次粉碎后的较大颗粒通过出渣口5出料。
工作原理：启动电机10，蜗杆11转动，带动第一蜗轮13转动，带动粉碎辊15转动，带动第二蜗轮14转动，带动碾压辊16转动，带动第一锥齿轮12转动，带动第二锥齿轮18转动，带动转动轴17转动，带动凸轮19转动，带动过滤网20进行上下移动，将材料从进料口3放入箱体2内部，通过粉碎辊15进行一次粉碎，通过碾压辊16进行二次粉碎，实现了材料的双重粉碎，提高了锂电池石墨负极粉碎效率，二次粉碎后的较大颗粒留在过滤网20的上表面，二次粉碎后的细小颗粒进入到出料口4，通过出料口4，进行二次粉碎后的细小颗粒出料，避免较大颗粒与细小颗粒混合在一起，影响石墨材料进一步加工，同时，过滤网20上下移动，带动二次粉碎的较大颗粒上下移动，避免二次粉碎后的较大颗粒堵塞过滤网20，影响过滤网20的过滤功能，通过蜗杆11、第一蜗轮13、第二蜗轮14、第一锥齿轮12、第二锥齿轮18、转动轴17之间的传动作用，降低了锂电池石墨负极粉碎的成本，粉碎结束后，打开阀门6，二次粉碎后的较大颗粒通过出渣口5出料，收集后进行再次粉碎。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种锂电池石墨负极粉碎组件，包括：支撑板(1)，其特征在于，还包括：箱体(2)、进料口(3)、出料口(4)、出渣口(5)、阀门(6)、粉碎机构(7)、过滤机构(8)，所述支撑板(1)的表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的表面开设有进料口(3)，所述箱体(2)的表面开设有出料口(4)，所述箱体(2)的表面开设有出渣口(5)，所述出渣口(5)的表面配合安装有阀门(6)，所述箱体(2)的表面固定连接有粉碎机构(7)，所述箱体(2)的表面转动连接有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)与粉碎机构(7)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池石墨负极粉碎组件，其特征在于，所述粉碎机构(7)包括安装座(9)、电机(10)、蜗杆(11)、第一锥齿轮(12)、第一蜗轮(13)、第二蜗轮(14)、粉碎辊(15)和碾压辊(16)，所述箱体(2)的表面固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的表面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端配合安装有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的表面固定连接有第一锥齿轮(12)，所述蜗杆(11)的外侧对称啮合连接有第一蜗轮(13)，所述蜗杆(11)的外侧对称啮合连接有第二蜗轮(14)，所述第一蜗轮(13)的表面固定连接有粉碎辊(15)，所述第二蜗轮(14)的表面固定连接有碾压辊(16)，所述蜗杆(11)与箱体(2)转动连接，两个所述粉碎辊(15)均与箱体(2)转动连接，两个所述碾压辊(16)均与箱体(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池石墨负极粉碎组件，其特征在于，所述过滤机构(8)包括转动轴(17)、第二锥齿轮(18)、凸轮(19)和过滤网(20)，所述箱体(2)的表面转动连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)远离箱体(2)的一端固定连接有第二锥齿轮(18)，所述转动轴(17)的表面固定连接有凸轮(19)，所述箱体(2)的内壁滑动连接有过滤网(20)，所述过滤网(20)与凸轮(19)配合安装，所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(12)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的锂电池石墨负极粉碎组件，其特征在于，所述箱体(2)的内壁对称开设有滑槽(21)，两个所述滑槽(21)均与过滤网(20)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的锂电池石墨负极粉碎组件，其特征在于，所述箱体(2)的表面固定连接有第一外壳(22)，所述第一外壳(22)与电机(10)转动连接。
6.根据权利要求3所述的锂电池石墨负极粉碎组件，其特征在于，所述过滤网(20)的表面对称固定连接有第二外壳(23)，两个所述第二外壳(23)均与箱体(2)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的锂电池石墨负极粉碎组件，其特征在于，所述电机(10)的输出端固定连接有联轴器(24)，所述联轴器(24)与蜗杆(11)配合安装。
8.根据权利要求3所述的锂电池石墨负极粉碎组件，其特征在于，所述过滤网(20)的上表面为弧面。
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| CN202220719099.0U CN217016790U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种锂电池石墨负极粉碎组件 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116213023A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-06 | 中集绿建环保新材料(连云港)有限公司 | 一种人造石生产混料装置及其混料方法 |
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2022
- 2022-03-30 CN CN202220719099.0U patent/CN217016790U/zh active Active
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