CN107876135A - 一种电池石墨材料循环粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池石墨材料循环粉碎设备，属于电池材料加工设备领域，包括壳体；所述壳体的内腔上部设置有第一粉碎室，壳体的内腔下部设置有第二粉碎室，且第一粉碎室与第二粉碎室之间通过隔板隔开；所述提升腔的顶板上固定架设有导料斜板，导料斜板呈倾斜设置，导料斜板的较高端与壳体的侧板内壁固定连接，导料斜板的较低端架设在隔板的两端正上方；本发明结构设计合理，使用方便，拨料转盘的设置使得石墨材料进入更加顺畅，避免很多物料同时进入而导致卡料现象的发生；通过第一粉碎辊装置和第二粉碎辊装置的粉碎处理，不符合条件的石墨颗粒能够通过提升腔再次参与粉碎，大大提高粉碎效率和粉碎质量。

Description

一种电池石墨材料循环粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种电池材料加工设备领域，具体是一种电池石墨材料循环粉碎设备。
背景技术
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径，并且石墨粉碎的过程中会有不达标的石墨颗粒，需要再粉碎，一般设备再粉碎的功能，是取出未达标的石墨颗粒，进行再粉碎，或者导入另外的粉碎设备中，这样比较繁琐，费时费力；因此，我们需要一种电池石墨材料循环粉碎设备。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的电池石墨材料循环粉碎设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电池石墨材料循环粉碎设备，包括壳体；所述壳体的内腔上部设置有第一粉碎室，壳体的内腔下部设置有第二粉碎室，且第一粉碎室与第二粉碎室之间通过隔板隔开；所述上端盖顶端中心线上设置有与第一粉碎室相连通设置的进料斗；所述第一粉碎室内中心处设置有第一粉碎辊装置，且第一粉碎辊装置位于且位于进料斗正下方；所述第二粉碎室内中心处设置有第二粉碎辊装置，第二粉碎辊装置位于落料通道正下方；所述壳体的下部内腔两侧设置有提升腔；所述壳体的顶端左右两侧固定设置有第一电机，第一电机的输出轴和螺旋提升桨连接；所述提升腔的顶板上固定架设有导料斜板，导料斜板呈倾斜设置，导料斜板的较高端与壳体的侧板内壁固定连接，导料斜板的较低端架设在隔板的两端正上方；所述提升腔的顶部开设有出料口；所述提升腔的底部开设有进料口；所述壳体底部中心处设置有排料口，排料口上方设置有滤板；所述进料斗顶端通过铰链设置有盖板；所述进料斗内部设置有拨料转盘；所述第一粉碎辊装置和第二粉碎辊装置包括第二电机、传动带、主动轮、从动轮、一号研磨辊筒和二号研磨辊筒；所述一号研磨辊筒和二号研磨辊筒通过轴承连接方式转动架设在粉碎室内，一号研磨辊筒和二号研磨辊筒的结构相同，表面均加工有研磨辊齿；所述一号研磨辊筒上同轴联动设置有主动轮；所述二号研磨辊筒上同轴联动设置有从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接；所述壳体的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮转动的第二电机。
作为本发明进一步的方案：所述壳体顶端设置有上端盖，上端盖通过螺母和螺栓相互旋合和壳体固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述隔板为中间低两端高的倾斜板状结构，隔板的中间开设有落料通道。
作为本发明进一步的方案：所述提升腔的内腔中通过轴承连接方式转动架设有螺旋提升桨，螺旋提升桨的外圈固定设置有螺旋提升桨叶。
作为本发明再进一步的方案：所述滤板为中间高端部低的弧形板结构，滤板和壳体底部内壁固定连接，且滤板的中部均布加工有若干网孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明壳体和上端盖通过螺母和螺栓进行紧固，实现可拆卸，既可以方便查看内部情况，还能方便维修；进料斗内部设置有拨料转盘，拨料转盘使得石墨材料进入更加顺畅，避免很多物料同时进入而导致卡料现象的发生；石墨材料通过进料口进入到第一粉碎室中，由于一号研磨辊筒和二号研磨辊筒位于进料斗的正下方，石墨材料落到一号研磨辊筒和二号研磨辊筒上，转向相反的一号研磨辊筒和二号研磨辊筒对石墨材料进行进一步的研磨；经第二粉碎室充分粉碎后的颗粒状石墨材料通过网孔之后经排料口排出，未研磨充分的石墨材料通过进入到提升腔内，在螺旋提升桨叶的提升作用下，提升腔内腔的石墨材料再次通过出料口进入到第一粉碎室的内腔底部进行再次粉碎处理。
附图说明
图1为电池石墨材料循环粉碎设备的结构示意图。
图2为电池石墨材料循环粉碎设备中进料斗的结构示意图。
图3为电池石墨材料循环粉碎设备中第一粉碎辊装置和第二粉碎辊装置的结构示意图。
图中：1-上端盖，2-壳体，3-第一粉碎室，4-导料斜板，5-提升腔，6-第二粉碎室，7-螺旋提升桨，8-进料口，9-进料斗，10-第一粉碎辊装置，11-出料口，12-落料通道，13-隔板，14-第二粉碎辊装置，15-滤板，16-排料口，17-第一电机，18-盖板，19-铰链，20-拨料转盘，21-第二电机，22-传动带，23-主动轮，24-从动轮，25-一号研磨辊筒，26-二号研磨辊筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种电池石墨材料循环粉碎设备，包括壳体2；所述壳体2顶端设置有上端盖1，上端盖1通过螺母和螺栓相互旋合和壳体2固定连接；壳体2和上端盖1通过螺母和螺栓进行紧固，实现可拆卸，既可以方便查看内部情况，还能方便维修；所述壳体2的内腔上部设置有第一粉碎室3，壳体2的内腔下部设置有第二粉碎室6，且第一粉碎室3与第二粉碎室6之间通过隔板13隔开；所述隔板13为中间低两端高的倾斜板状结构，隔板13的中间开设有落料通道12，第一粉碎室3内腔底部的石墨材料通过落料通道12进入到第二粉碎室6的内腔中；所述上端盖1顶端中心线上设置有与第一粉碎室3相连通设置的进料斗9，石墨材料通过进料斗9加入到第一粉碎室3内；所述第一粉碎室3内中心处设置有第一粉碎辊装置10，且第一粉碎辊装置10位于且位于进料斗9正下方，用于对石墨材料进行研磨处理；所述第二粉碎室6内中心处设置有第二粉碎辊装置14，第二粉碎辊装置14位于落料通道12正下方，用于对石墨材料进行进一步研磨处理；所述壳体2的下部内腔两侧设置有提升腔5；所述提升腔5的内腔中通过轴承连接方式转动架设有螺旋提升桨7，螺旋提升桨7的外圈固定设置有螺旋提升桨叶；所述壳体2的顶端左右两侧固定设置有第一电机17，第一电机17的输出轴和螺旋提升桨7连接；第一电机17驱动螺旋提升桨7转动，进而带动螺旋提升桨叶旋转，实现提升腔5内腔石墨材料的提升；所述提升腔5的顶板上固定架设有导料斜板4，导料斜板4呈倾斜设置，导料斜板4的较高端与壳体2的侧板内壁固定连接，导料斜板4的较低端架设在隔板13的两端正上方；所述提升腔5的顶部开设有出料口11，提升腔5内腔的石墨材料通过出料口18进入到第一粉碎室3的内腔底部；所述提升腔5的底部开设有进料口8，第二粉碎室6内腔底部的石墨材料通过进料口8进入到提升腔5的内腔中；所述壳体2底部中心处设置有排料口16，排料口16上方设置有滤板15；所述滤板15为中间高端部低的弧形板结构，滤板15和壳体2底部内壁固定连接，且滤板15的中部均布加工有若干网孔；经充分粉碎后的颗粒状石墨材料通过网孔之后经排料口16排出，未研磨充分的石墨材料通过进料口8进入到提升腔5内，在螺旋提升桨叶的提升作用下，提升腔5内腔的石墨材料再次通过出料口11进入到第一粉碎室3的内腔底部。
请参阅图2，本发明中，所述进料斗9顶端通过铰链19设置有盖板18，用于防止杂物进入壳体2内；所述进料斗9内部设置有拨料转盘20，拨料转盘20使得石墨材料进入更加顺畅，避免很多物料同时进入而导致卡料现象的发生。
请参阅图3，本发明中，所述第一粉碎辊装置10和第二粉碎辊装置14包括第二电机21、传动带22、主动轮23、从动轮24、一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26；所述一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26通过轴承连接方式转动架设在粉碎室内，一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26的结构相同，表面均加工有研磨辊齿；所述一号研磨辊筒25上同轴联动设置有主动轮23；所述二号研磨辊筒26上同轴联动设置有从动轮24；所述主动轮23与从动轮24之间通过传动带22传动连接；所述壳体2的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮23转动的第二电机21，第二电机21驱动主动轮23转动，主动轮23带动一号研磨辊筒25转动，在传动带22的传动作用下，使得一号研磨辊筒25与二号研磨辊筒26的转向相反，石墨材料落到一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26上，转向相反的一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26对石墨材料进行粉碎碾磨处理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种电池石墨材料循环粉碎设备，包括壳体；其特征在于，所述壳体的内腔上部设置有第一粉碎室，壳体的内腔下部设置有第二粉碎室，且第一粉碎室与第二粉碎室之间通过隔板隔开；所述上端盖顶端中心线上设置有与第一粉碎室相连通设置的进料斗；所述第一粉碎室内中心处设置有第一粉碎辊装置，且第一粉碎辊装置位于且位于进料斗正下方；所述第二粉碎室内中心处设置有第二粉碎辊装置，第二粉碎辊装置位于落料通道正下方；所述壳体的下部内腔两侧设置有提升腔；所述壳体的顶端左右两侧固定设置有第一电机，第一电机的输出轴和螺旋提升桨连接；所述提升腔的顶板上固定架设有导料斜板，导料斜板呈倾斜设置，导料斜板的较高端与壳体的侧板内壁固定连接，导料斜板的较低端架设在隔板的两端正上方；所述提升腔的顶部开设有出料口；所述提升腔的底部开设有进料口；所述壳体底部中心处设置有排料口，排料口上方设置有滤板；所述进料斗顶端通过铰链设置有盖板；所述进料斗内部设置有拨料转盘；所述第一粉碎辊装置和第二粉碎辊装置包括第二电机、传动带、主动轮、从动轮、一号研磨辊筒和二号研磨辊筒；所述一号研磨辊筒和二号研磨辊筒通过轴承连接方式转动架设在粉碎室内，一号研磨辊筒和二号研磨辊筒的结构相同，表面均加工有研磨辊齿；所述一号研磨辊筒上同轴联动设置有主动轮；所述二号研磨辊筒上同轴联动设置有从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接；所述壳体的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮转动的第二电机。
2.根据权利要求1所述的电池石墨材料循环粉碎设备，其特征在于，所述壳体顶端设置有上端盖，上端盖通过螺母和螺栓相互旋合和壳体固定连接。
3.根据权利要求1所述的电池石墨材料循环粉碎设备，其特征在于，所述隔板为中间低两端高的倾斜板状结构，隔板的中间开设有落料通道。
4.根据权利要求1所述的电池石墨材料循环粉碎设备，其特征在于，所述提升腔的内腔中通过轴承连接方式转动架设有螺旋提升桨，螺旋提升桨的外圈固定设置有螺旋提升桨叶。
5.根据权利要求1所述的电池石墨材料循环粉碎设备，其特征在于，所述滤板为中间高端部低的弧形板结构，滤板和壳体底部内壁固定连接，且滤板的中部均布加工有若干网孔。
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