CN209934638U - 一种纳米二氧化硅的生产设备 - Google Patents

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许荣明
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Abstract

本实用新型涉及二氧化硅技术领域,且公开了一种纳米二氧化硅的生产设备,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有盖板,盖板的顶部固定安装有加料斗,箱体的内腔前侧壁活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至箱体后侧的转轴,两个所述转轴的外侧且位于箱体内的一侧均固定安装有粉碎轮,两个所述转轴的背面均固定安装有与箱体固定连接的第二电机,所述箱体的内壁固定安装有隔板,隔板的底部固定安装有研磨箱。该纳米二氧化硅的生产设备,解决了现有的二氧化硅生产设备在生产时研磨设备和搅拌设备是分开的,在二氧化硅生产时必须要先将原料研磨打碎之后在进行搅拌,打磨设备和搅拌设备都比较占用使用空间,并且也会加大制造成本的问题。

Description

一种纳米二氧化硅的生产设备
技术领域
本实用新型涉及二氧化硅技术领域,具体为一种纳米二氧化硅的生产设备。
背景技术
纳米二氧化硅是一种无机化工材料,俗称白炭黑,由于是超细纳米级,尺寸范围在1-100nm,因此具有许多独特的性质,如具有对抗紫外线的光学性能,能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能,用途非常广泛,纳米级二氧化硅为无定形白色粉末,无毒、无味和无污染,微结构为球形,呈絮状和网状的准颗粒结构,分子式和结构式为SiO2,不溶于水。
目前市场上现有的二氧化硅生产设备都有结构简单和方便使用的优点,但是现有的二氧化硅生产设备在生产时研磨设备和搅拌设备是分开的,在二氧化硅生产时必须要先将原料研磨打碎之后在进行搅拌,打磨设备和搅拌设备都比较占用使用空间,并且也会加大制造成本,故而提出一种纳米二氧化硅的生产设备来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纳米二氧化硅的生产设备,具备一机两用等优点,解决了现有的二氧化硅生产设备在生产时研磨设备和搅拌设备是分开的,在二氧化硅生产时必须要先将原料研磨打碎之后在进行搅拌,打磨设备和搅拌设备都比较占用使用空间,并且也会加大制造成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述一机两用的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纳米二氧化硅的生产设备,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有盖板,盖板的顶部固定安装有加料斗,箱体的内腔前侧壁活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至箱体后侧的转轴,两个所述转轴的外侧且位于箱体内的一侧均固定安装有粉碎轮,两个所述转轴的背面均固定安装有与箱体固定连接的第二电机,所述箱体的内壁固定安装有隔板,隔板的底部固定安装有研磨箱,所述箱体的底部固定安装有底座,底座的内部活动安装有贯穿底座和箱体且延伸至研磨箱箱内的转动轴,转动轴的外侧且位于研磨箱内部的一侧固定安装有轴承,轴承的外侧固定安装有与研磨箱的内壁固定连接的过滤网,转动轴的外侧且位于研磨箱内部的一侧和过滤网的上方和下方均固定安装有第一研磨块,研磨箱的内壁固定安装有第二研磨块,研磨箱的左右两侧底部均开设有出料口,所述箱体的左右两侧均固定安装有延伸至箱体内部的进料管,所述转动轴的左右两侧且位于箱体的内部和研磨箱下方的一侧均固定安装有搅拌叶,左右两侧所述搅拌叶相背的一侧均固定安装有与箱体的左右两侧壁接触的刮板,箱体的左右两侧底部均固定安装有贯穿且延伸至箱体内部的出料管,箱体的左右两侧内壁且位于刮板的下方均固定安装有与转动轴活动连接的底板,所述底座的内腔底壁固定安装有第一电机,第一电机的输出轴与转动轴固定连接。
优选的,两个所述出料管的内部且位于箱体外的一侧均固定安装有电磁阀,且两个所述底板的底部且位于靠近转动轴的一侧均固定安装有与箱体的底壁固定连接的支撑杆。
优选的,所述粉碎轮的外侧设置有卡齿,且两个所述粉碎轮啮合,所述盖板的顶部开设有与加料斗相适配的进料口。
优选的,所述第一研磨块和第二研磨块呈等距离交叉分布,且上方两个所述第一研磨块和第二研磨块的顶部和底部均开设有凹槽。
优选的,所述箱体的左右两侧壁均开设有与进料管和出料管相适配的通孔,且两个所述进料管分别位于研磨箱的左右两侧。
优选的,所述箱体为圆筒形,且隔板为圆环形,所述隔板的内壁直径与研磨箱的外壁相适配,且研磨箱的顶壁为开口。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种纳米二氧化硅的生产设备,具备以下有益效果:
该纳米二氧化硅的生产设备,通过设置第二电机、转轴和粉碎轮,先将需要研磨、打碎的产品放入进料口,通过第二电机带动粉碎轮转动,使得原料被粉碎,然后产品到达研磨箱内,通过设置转动轴、第一研磨块和第二研磨块,可以通过第一电机带动第一研磨块转动,当产品到达第一研磨块和第二研磨块之间时,即可对产品进行细致研磨,当产品达标产品即可穿过过滤网,若不达标可继续进行研磨,通过设置搅拌叶和刮板,搅拌叶可以对产品进行搅拌,也可从进料管处加入其它不用研磨的产品,然后通过搅拌叶进行搅拌,该装置既起到了研磨的效果,也可对产品进行搅拌,使得不用多个设备进行加工,达到了一机多用的效果,可减少加工所使用的时间,增加生产效率,更方便使用者使用,刮板可以避免产品在搅拌时会贴附在箱体的箱壁上,避免浪费材料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图;
图3为本实用新型结构的背面示意图。
图中:1箱体、2盖板、3加料斗、4转轴、5粉碎轮、6隔板、7研磨箱、8转动轴、9第一研磨块、10第二研磨块、11轴承、12过滤网、13出料口、14进料管、15搅拌叶、16刮板、17出料管、18底板、19底座、20第一电机、21第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种纳米二氧化硅的生产设备,包括箱体1,箱体1的顶部固定安装有盖板2,盖板2的顶部固定安装有加料斗3,箱体1的内腔前侧壁活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至箱体1后侧的转轴4,两个转轴4的外侧且位于箱体1内的一侧均固定安装有粉碎轮5,粉碎轮5的外侧设置有卡齿,且两个粉碎轮5啮合,盖板2的顶部开设有与加料斗3相适配的进料口,两个转轴4的背面均固定安装有与箱体1固定连接的第二电机21,箱体1的内壁固定安装有隔板6,隔板6的底部固定安装有研磨箱7,箱体1为圆筒形,且隔板6为圆环形,隔板6的内壁直径与研磨箱7的外壁相适配,且研磨箱7的顶壁为开口,箱体1的底部固定安装有底座19,底座19的内部活动安装有贯穿底座19和箱体1且延伸至研磨箱7箱内的转动轴8,转动轴8的外侧且位于研磨箱7内部的一侧固定安装有轴承11,轴承11的外侧固定安装有与研磨箱7的内壁固定连接的过滤网12,转动轴8的外侧且位于研磨箱7内部的一侧和过滤网12的上方和下方均固定安装有第一研磨块9,研磨箱7的内壁固定安装有第二研磨块10,第一研磨块9和第二研磨块10呈等距离交叉分布,且上方两个第一研磨块9和第二研磨块10的顶部和底部均开设有凹槽,为了使得上方两个第一研磨块9和第二研磨块10可以进行粗研磨,下方两个第一研磨块9和第二研磨块10可进行细加工,研磨箱7的左右两侧底部均开设有出料口13,箱体1的左右两侧均固定安装有延伸至箱体1内部的进料管14,箱体1的左右两侧壁均开设有与进料管14和出料管17相适配的通孔,且两个进料管14分别位于研磨箱7的左右两侧,转动轴8的左右两侧且位于箱体1的内部和研磨箱7下方的一侧均固定安装有搅拌叶15,左右两侧搅拌叶15相背的一侧均固定安装有与箱体1的左右两侧壁接触的刮板16,箱体1的左右两侧底部均固定安装有贯穿且延伸至箱体1内部的出料管17,箱体1的左右两侧内壁且位于刮板16的下方均固定安装有与转动轴8活动连接的底板18,两个出料管17的内部且位于箱体1外的一侧均固定安装有电磁阀,且两个底板18的底部且位于靠近转动轴8的一侧均固定安装有与箱体1的底壁固定连接的支撑杆,底座19的内腔底壁固定安装有第一电机20,第一电机20和第二电机21可为同一型号电机,第一电机20和第二电机21的型号可为YS7112,第一电机20的输出轴与转动轴8固定连接,通过设置第二电机21、转轴4和粉碎轮5,先将需要研磨、打碎的产品放入进料口,通过第二电机21带动粉碎轮5转动,使得原料被粉碎,然后产品到达研磨箱7内,通过设置转动轴8、第一研磨块9和第二研磨块10,可以通过第一电机20带动第一研磨块9转动,当产品到达第一研磨块9和第二研磨块10之间时,即可对产品进行细致研磨,当产品达标产品即可穿过过滤网12,若不达标可继续进行研磨,通过设置搅拌叶15和刮板16,搅拌叶15可以对产品进行搅拌,也可从进料管14处加入其它不用研磨的产品,然后通过搅拌叶15进行搅拌,该装置既起到了研磨的效果,也可对产品进行搅拌,使得不用多个设备进行加工,达到了一机多用的效果,可减少加工所使用的时间,增加生产效率,更方便使用者使用,刮板16可以避免产品在搅拌时会贴附在箱体1的箱壁上,避免浪费材料。
综上所述,该纳米二氧化硅的生产设备,通过设置第二电机21、转轴4和粉碎轮5,先将需要研磨、打碎的产品放入进料口,通过第二电机21带动粉碎轮5转动,使得原料被粉碎,然后产品到达研磨箱7内,通过设置转动轴8、第一研磨块9和第二研磨块10,可以通过第一电机20带动第一研磨块9转动,当产品到达第一研磨块9和第二研磨块10之间时,即可对产品进行细致研磨,当产品达标产品即可穿过过滤网12,若不达标可继续进行研磨,通过设置搅拌叶15和刮板16,搅拌叶15可以对产品进行搅拌,也可从进料管14处加入其它不用研磨的产品,然后通过搅拌叶15进行搅拌,该装置既起到了研磨的效果,也可对产品进行搅拌,使得不用多个设备进行加工,达到了一机多用的效果,可减少加工所使用的时间,增加生产效率,更方便使用者使用,刮板16可以避免产品在搅拌时会贴附在箱体1的箱壁上,避免浪费材料,解决了现有的二氧化硅生产设备在生产时研磨设备和搅拌设备是分开的,在二氧化硅生产时必须要先将原料研磨打碎之后在进行搅拌,打磨设备和搅拌设备都比较占用使用空间,并且也会加大制造成本的问题。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纳米二氧化硅的生产设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有盖板(2),盖板(2)的顶部固定安装有加料斗(3),箱体(1)的内腔前侧壁活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至箱体(1)后侧的转轴(4),两个所述转轴(4)的外侧且位于箱体(1)内的一侧均固定安装有粉碎轮(5),两个所述转轴(4)的背面均固定安装有与箱体(1)固定连接的第二电机(21),所述箱体(1)的内壁固定安装有隔板(6),隔板(6)的底部固定安装有研磨箱(7),所述箱体(1)的底部固定安装有底座(19),底座(19)的内部活动安装有贯穿底座(19)和箱体(1)且延伸至研磨箱(7)箱内的转动轴(8),转动轴(8)的外侧且位于研磨箱(7)内部的一侧固定安装有轴承(11),轴承(11)的外侧固定安装有与研磨箱(7)的内壁固定连接的过滤网(12),转动轴(8)的外侧且位于研磨箱(7)内部的一侧和过滤网(12)的上方和下方均固定安装有第一研磨块(9),研磨箱(7)的内壁固定安装有第二研磨块(10),研磨箱(7)的左右两侧底部均开设有出料口(13),所述箱体(1)的左右两侧均固定安装有延伸至箱体(1)内部的进料管(14),所述转动轴(8)的左右两侧且位于箱体(1)的内部和研磨箱(7)下方的一侧均固定安装有搅拌叶(15),左右两侧所述搅拌叶(15)相背的一侧均固定安装有与箱体(1)的左右两侧壁接触的刮板(16),箱体(1)的左右两侧底部均固定安装有贯穿且延伸至箱体(1)内部的出料管(17),箱体(1)的左右两侧内壁且位于刮板(16)的下方均固定安装有与转动轴(8)活动连接的底板(18),所述底座(19)的内腔底壁固定安装有第一电机(20),第一电机(20)的输出轴与转动轴(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅的生产设备,其特征在于:两个所述出料管(17)的内部且位于箱体(1)外的一侧均固定安装有电磁阀,且两个所述底板(18)的底部且位于靠近转动轴(8)的一侧均固定安装有与箱体(1)的底壁固定连接的支撑杆。
3.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅的生产设备,其特征在于:所述粉碎轮(5)的外侧设置有卡齿,且两个所述粉碎轮(5)啮合,所述盖板(2)的顶部开设有与加料斗(3)相适配的进料口。
4.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅的生产设备,其特征在于:所述第一研磨块(9)和第二研磨块(10)呈等距离交叉分布,且上方两个所述第一研磨块(9)和第二研磨块(10)的顶部和底部均开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅的生产设备,其特征在于:所述箱体(1)的左右两侧壁均开设有与进料管(14)和出料管(17)相适配的通孔,且两个所述进料管(14)分别位于研磨箱(7)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅的生产设备,其特征在于:所述箱体(1)为圆筒形,且隔板(6)为圆环形,所述隔板(6)的内壁直径与研磨箱(7)的外壁相适配,且研磨箱(7)的顶壁为开口。
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