CN215586580U - 一种水泥生产用粉碎混合一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用粉碎混合一体设备，包括外壳，所述外壳的内部顶端安装有粉碎机构，所述进料口开设于外壳的顶端，所述进料口的下方开设有粉碎室，所述粉碎室内均匀安装有多个动力滚筒，多个所述动力滚筒的外壁均匀固接有多个粉碎片，多个所述动力滚筒上的粉碎片互为啮合，多个所述动力滚筒的上方设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块均与外壳相固接。从而有效对水泥原料进行碾压粉碎。该水泥生产用粉碎混合一体设备，采用粉碎装置优先对水泥原料进行粉碎操作，在通过动力机构对搅拌机构进行动力供给，以对粉碎后的原料进行充分的搅拌混合，从而有效提高混合效率，使用方法简单，实用性强，便于推广。

Description

一种水泥生产用粉碎混合一体设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用粉碎混合一体设备。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在水泥的生产过程中需要使用到粉碎混合一体设备，例如专利号为201821964257.9的专利，包括箱体，所述箱体的顶面设有进料口，且所述箱体的内部间隔设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板位于所述第二隔板的顶部；能够对物料进行充分混合，实现混合、输送以及粉碎一体化作业生产。虽然能够有有效将粉碎和混合两道工序结合，但其先混合再粉碎，导致粉碎混合效率一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用粉碎混合一体设备，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥生产用粉碎混合一体设备虽然能够有有效将粉碎和混合两道工序结合，但其先混合再粉碎，导致粉碎混合效率一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用粉碎混合一体设备，包括外壳，所述外壳的内部顶端安装有粉碎机构；

所述粉碎机构包括进料口、粉碎室、动力滚筒、粉碎片、第一挡块和第二挡块；

所述进料口开设于外壳的顶端，所述进料口的下方开设有粉碎室，所述粉碎室内均匀安装有多个动力滚筒，多个所述动力滚筒的外壁均匀固接有多个粉碎片，多个所述动力滚筒上的粉碎片互为啮合，多个所述动力滚筒的上方设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块均与外壳相固接。从而有效对水泥原料进行碾压粉碎。

优选的，所述外壳的底端开设有出料口，所述出料口的上方开设有搅拌室，所述搅拌室内安装有搅拌机构；

所述搅拌机构包括转环、第一搅拌杆、转轴、第二搅拌杆和第三搅拌杆；

所述转环通过轴承与外壳活动相连，所述转环的轴线位置设有转轴，所述转轴与转环之间固接有多个第一搅拌杆，所述转轴的外壁一端均匀固接有多个第二搅拌杆，所述转轴的外壁另一端均匀固接有多个第三搅拌杆。从而有效对粉碎后的原料进行搅拌混合。

优选的，所述外壳的搅拌室右端安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；

所述电机与外壳相固接，所述电机的输出轴与第一齿轮相固接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮通过连接轴与第三齿轮相固接，所述第三齿轮的顶端与上方的转环相啮合，所述第三齿轮的底端与第四齿轮的顶端向啮合，所述第四齿轮的底端与下方的转环相啮合，所述第四齿轮通过连接轴和轴承与外壳活动相连。从而对搅拌机构进行动力供给。

优选的，所述外壳的出料口位置安装有控制机构；

所述控制机构包括挡板、螺纹杆、横轴、轴承座和转盘；

所述挡板与外壳的出料口滑动套接，所述挡板的左端与螺纹杆螺纹相连，所述螺纹杆的左端与横轴一体成型，所述横轴的外壁与轴承座活动相连，所述横轴的左端与转盘相固接。从而实现出料口的开关控制。

优选的，所述粉碎室与搅拌室之间通过连通管相连通。

优选的，所述外壳的下表面均匀固接有多个支腿。

优选的，所述外壳的中间位置均匀固接有多个支杆。

优选的，所述转盘的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥生产用粉碎混合一体设备，采用粉碎装置优先对水泥原料进行粉碎操作，在通过动力机构对搅拌机构进行动力供给，以对粉碎后的原料进行充分的搅拌混合，从而有效提高混合效率，使用方法简单，实用性强，便于推广，具体如下：

通过进料口、粉碎室、动力滚筒、粉碎片、第一挡块和第二挡块的配合，从而通过动力滚筒驱动粉碎片，并在多个粉碎片的互相作用下实现对水泥原料的碾压粉碎，从而实现粉碎作业；

通过转环、第一搅拌杆、转轴、第二搅拌杆和第三搅拌杆的配合，从而在第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的作用下实现对粉碎后的水泥原料的充分搅拌混合；

通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的配合，从而通过电机实现对搅拌机构的动力供给；

通过挡板、螺纹杆、横轴、轴承座和转盘的配合，从而通过转盘控制挡板的位置，进而控制出料口的打开与关闭。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的转轴和第三搅拌杆结构示意图；

图3为图1的动力机构结构放大示意图；

图4为图1的轴承座和转盘结构示意图。

图中：1、外壳，2、粉碎机构，201、进料口，202、粉碎室，203、动力滚筒，204、粉碎片，205、第一挡块，206、第二挡块，3、搅拌机构，301、转环，302、第一搅拌杆，303、转轴，304、第二搅拌杆，305、第三搅拌杆，4、动力机构，401、电机，402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、第三齿轮，405、第四齿轮，5、控制机构，501、挡板，502、螺纹杆，503、横轴，504、轴承座，505、转盘，6、连通管，7、搅拌室，8、出料口，9、支腿，10、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用粉碎混合一体设备，包括外壳1，外壳1的内部顶端安装有粉碎机构2；粉碎机构2包括进料口201、粉碎室202、动力滚筒203、粉碎片204、第一挡块205和第二挡块206；进料口201开设于外壳1的顶端，进料口201的下方开设有粉碎室202，粉碎室202内均匀安装有多个动力滚筒203，多个动力滚筒203的外壁均匀固接有多个粉碎片204，多个动力滚筒203上的粉碎片204互为啮合，多个动力滚筒203的上方设有第一挡块205和第二挡块206，第一挡块205和第二挡块206均与外壳1相固接。动力滚筒203的型号选用根据整体机构体积及所需动力决定，并受生产成本限制，满足工作需求即可。

外壳1的底端开设有出料口8，出料口8的上方开设有搅拌室7，搅拌室7内安装有搅拌机构3；搅拌机构3包括转环301、第一搅拌杆302、转轴303、第二搅拌杆304和第三搅拌杆305；转环301通过轴承与外壳1活动相连，转环301的轴线位置设有转轴303，转轴303与转环301之间固接有多个第一搅拌杆302，转轴303的外壁一端均匀固接有多个第二搅拌杆304，转轴303的外壁另一端均匀固接有多个第三搅拌杆305。

外壳1的搅拌室7右端安装有动力机构4；动力机构4包括电机401、第一齿轮402、第二齿轮403、第三齿轮404和第四齿轮405；电机401与外壳1相固接，电机401的输出轴与第一齿轮402相固接，第一齿轮402与第二齿轮403相啮合，第二齿轮403通过连接轴与第三齿轮404相固接，第三齿轮404的顶端与上方的转环301相啮合，第三齿轮404的底端与第四齿轮405的顶端向啮合，第四齿轮405的底端与下方的转环301相啮合，第四齿轮405通过连接轴和轴承与外壳1活动相连。电机401为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，具体选用根据实际情况及加工成本而定，满足工作需求即可。

外壳1的出料口8位置安装有控制机构5；控制机构5包括挡板501、螺纹杆502、横轴503、轴承座504和转盘505；挡板501与外壳1的出料口8滑动套接，挡板501的左端与螺纹杆502螺纹相连，螺纹杆502的左端与横轴503一体成型，横轴503的外壁与轴承座504活动相连，横轴503的左端与转盘505相固接。粉碎室202与搅拌室7之间通过连通管6相连通。外壳1的下表面均匀固接有多个支腿9。外壳1的中间位置均匀固接有多个支杆10。转盘505的外壁加工有磨纹。

将水泥原料经进料口201投入粉碎室202内，原料在下落时受到第一挡块205和第二挡块206的约束，从而落至多个动力滚筒203之间，并在多个粉碎片204的作用下本碾压粉碎，粉碎后的原料经连通管6落至搅拌室7内并逐渐堆积，在此过程中，启动电机401，电机401的输出轴带动第一齿轮402转动，从而带动第二齿轮403转动，使得第三齿轮404转动并带动第四齿轮405转动，并分别带动两个转环301反向转动，进而带动第一搅拌杆302、第二搅拌杆304和第三搅拌杆305对粉碎后的原料进行充分搅拌，搅拌混合均匀后，转动转盘505，从而带动横轴503转动，使得螺纹杆502转动，以带动挡板501向左运动，使得出料口8打开，进而使混合均匀的粉碎后原料仅出料口8输出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的内部顶端安装有粉碎机构（2）；

所述粉碎机构（2）包括进料口（201）、粉碎室（202）、动力滚筒（203）、粉碎片（204）、第一挡块（205）和第二挡块（206）；

所述进料口（201）开设于外壳（1）的顶端，所述进料口（201）的下方开设有粉碎室（202），所述粉碎室（202）内均匀安装有多个动力滚筒（203），多个所述动力滚筒（203）的外壁均匀固接有多个粉碎片（204），多个所述动力滚筒（203）上的粉碎片（204）互为啮合，多个所述动力滚筒（203）的上方设有第一挡块（205）和第二挡块（206），所述第一挡块（205）和第二挡块（206）均与外壳（1）相固接，所述外壳（1）的底端开设有出料口（8），所述出料口（8）的上方开设有搅拌室（7），所述搅拌室（7）内安装有搅拌机构（3）；

所述搅拌机构（3）包括转环（301）、第一搅拌杆（302）、转轴（303）、第二搅拌杆（304）和第三搅拌杆（305）；

所述转环（301）通过轴承与外壳（1）活动相连，所述转环（301）的轴线位置设有转轴（303），所述转轴（303）与转环（301）之间固接有多个第一搅拌杆（302），所述转轴（303）的外壁一端均匀固接有多个第二搅拌杆（304），所述转轴（303）的外壁另一端均匀固接有多个第三搅拌杆（305）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于：所述外壳（1）的搅拌室（7）右端安装有动力机构（4）；

所述动力机构（4）包括电机（401）、第一齿轮（402）、第二齿轮（403）、第三齿轮（404）和第四齿轮（405）；

所述电机（401）与外壳（1）相固接，所述电机（401）的输出轴与第一齿轮（402）相固接，所述第一齿轮（402）与第二齿轮（403）相啮合，所述第二齿轮（403）通过连接轴与第三齿轮（404）相固接，所述第三齿轮（404）的顶端与上方的转环（301）相啮合，所述第三齿轮（404）的底端与第四齿轮（405）的顶端相啮合，所述第四齿轮（405）的底端与下方的转环（301）相啮合，所述第四齿轮（405）通过连接轴和轴承与外壳（1）活动相连。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于：所述外壳（1）的出料口（8）位置安装有控制机构（5）；

所述控制机构（5）包括挡板（501）、螺纹杆（502）、横轴（503）、轴承座（504）和转盘（505）；

所述挡板（501）与外壳（1）的出料口（8）滑动套接，所述挡板（501）的左端与螺纹杆（502）螺纹相连，所述螺纹杆（502）的左端与横轴（503）一体成型，所述横轴（503）的外壁与轴承座（504）活动相连，所述横轴（503）的左端与转盘（505）相固接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于：所述粉碎室（202）与搅拌室（7）之间通过连通管（6）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于：所述外壳（1）的下表面均匀固接有多个支腿（9）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于：所述外壳（1）的中间位置均匀固接有多个支杆（10）。

7.根据权利要求3所述的一种水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于：所述转盘（505）的外壁加工有磨纹。

Images