CN211440686U - 一种橡胶生产用原料高效混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种橡胶生产用原料高效混合装置。所述橡胶生产用原料高效混合装置包括底座,所述底座顶部的左侧通过第一安装座固定连接有混匀桶,所述混匀桶的顶部固定连接有电机箱,所述电机箱的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴设置有驱动轴,所述驱动轴的一端依次贯穿电机箱和混匀桶且延伸至混匀桶的内部。本实用新型提供的橡胶生产用原料高效混合装置通过带动搅拌叶自身旋转搅拌的同时,围绕混匀桶的内部进行圆周搅拌,搅拌更加均匀,同时带动刮板将混匀桶内壁上附着的材料剐蹭下来继续进行搅拌,提高了混匀速度和混匀质量,对原料进行粉碎的同时,将大颗粒进行过滤,方便进行二次加工,提高了材料熔融效率,提高了生产效率。

Description

一种橡胶生产用原料高效混合装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产加工装置领域,尤其涉及一种橡胶生产用原料高效混合装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度低,分子量往往很大,大于几十万,橡胶合成包括多种原料混合制成,橡胶原料种类繁多,来源丰富,原料的颗粒大小均不一。
目前已有的橡胶生产原料加工混合装置在使用过程中,搅拌叶对反应釜内部周围的原料搅拌力度小,使得搅拌不均匀,影响了橡胶生产质量,反应釜内壁上容易有残留的橡胶附着,不能及时清理,造成原料的浪费,并且影响下次生产。
因此,有必要提供一种橡胶生产用原料高效混合装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种橡胶生产用原料高效混合装置,解决了现有技术搅拌不均匀的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的橡胶生产用原料高效混合装置包括底座,所述底座顶部的左侧通过第一安装座固定连接有混匀桶,所述混匀桶的顶部固定连接有电机箱,所述电机箱的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴设置有驱动轴,所述驱动轴的一端依次贯穿电机箱和混匀桶且延伸至混匀桶的内部,所述混匀桶的内部设置有电热丝,所述驱动轴位于混匀桶内部的一端固定连接有连接板,所述混匀桶内壁两侧的顶部之间且位于连接板的正下方固定连接有固定内齿轮,所述连接板底部的两侧均转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴的一端贯穿固定内齿轮且延伸至固定内齿轮的底部,所述搅拌轴的表面且位于固定内齿轮的内部固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与固定内齿轮相啮合。
优选的,一个所述搅拌轴的表面且位于固定内齿轮的下方设置有搅拌叶,另一个所述搅拌轴的表面且位于固定内齿轮的下方设置有刮板,所述混匀桶的底部连通有出料管。
优选的,所述底座顶部的右侧固定连接有承重板,所述承重板与混匀桶的相对一侧之间固定连接有滑动板,所述滑动板的顶部滑动连接有储料箱。
优选的,所述承重板的顶部和混匀桶的右侧之间固定连接有固定板,所述固定板的顶部通过第二安装座固定连接有过滤箱,所述固定板的顶部且位于过滤箱的右侧通过第三安装座固定连接有接料箱,所述接料箱右侧的底部连通有传料管,所述传料管的一端贯穿承重板且延伸至承重板的一侧。
优选的,所述过滤箱内壁的两侧之间固定连接有过滤板,所述过滤箱的底部贯穿有出料斗,所述出料斗的底部依次贯穿固定板和混匀桶且延伸至混匀桶的内部。
优选的,所述过滤箱的顶部通过第四安装座固定连接有粉碎箱,所述粉碎箱内壁两侧的顶部之间和底部之间均转动连接有粉碎轴,所述粉碎轴的表面均匀设置有粉碎刀片,所述粉碎箱的顶部贯穿有进料斗,所述粉碎轴的一端贯穿粉碎箱且延伸至粉碎箱的外部,所述粉碎轴位于粉碎箱外部的一端固定连接有传动齿轮。
优选的,两个所述传动齿轮相啮合,所述粉碎箱的底部连通有下料管,所述下料管的一端贯穿过滤箱且延伸至过滤箱的内部,所述粉碎箱的一侧通过安装板固定连接有传动电机,所述传动电机的输出轴与一个所述传动齿轮的一侧固定连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的橡胶生产用原料高效混合装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种橡胶生产用原料高效混合装置,通过驱动电机、驱动轴、连接板、固定内齿轮、搅拌轴、搅拌叶和刮板的配合使用,带动搅拌叶自身旋转搅拌的同时,围绕混匀桶的内部进行圆周搅拌,搅拌更加均匀,同时带动刮板将混匀桶内壁上附着的材料剐蹭下来继续进行搅拌,提高了混匀速度和混匀质量,通过过滤箱、过滤板、接料箱、传料管、储料箱、粉碎箱、传动齿轮、传动电机、粉碎刀片、进料斗和下料管的配合使用,对原料进行粉碎的同时,将大颗粒进行过滤,方便进行二次加工,提高了材料熔融效率,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的橡胶生产用原料高效混合装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示固定内齿轮的结构示意俯视图;
图3为图1所示A处局部放大的结构示意图。
图中标号:1、底座,2、混匀桶,3、电机箱,4、驱动电机,5、驱动轴,6、电热丝,7、连接板,8、搅拌轴,9、固定内齿轮,10、驱动齿轮,11、搅拌叶,12、刮板,13、出料管,14、承重板,15、滑动板,16、储料箱,17、固定板,18、过滤箱,19、过滤板,20、出料斗,21、接料箱,22、传料管,23、粉碎箱,24、粉碎轴,25、下料管,26、粉碎刀片,27、进料斗,28、传动齿轮,29、安装板,30、传动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的橡胶生产用原料高效混合装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示固定内齿轮的结构示意俯视图;图3为图1所示A处局部放大的结构示意图。橡胶生产用原料高效混合装置包括底座1,底座1顶部的左侧通过第一安装座固定连接有混匀桶2,混匀桶2的顶部固定连接有电机箱3,电机箱3的内部设置有驱动电机4,驱动电机4的输出轴设置有驱动轴5,驱动电机4连接外部电源并设置有控制电源的开关,驱动轴5的一端依次贯穿电机箱3和混匀桶2且延伸至混匀桶2的内部,混匀桶2的内部设置有电热丝6,电热丝6连接外部电源并设置有控制电源的开关,可对混匀桶2进行加热,驱动轴5位于混匀桶2内部的一端固定连接有连接板7,混匀桶2内壁两侧的顶部之间且位于连接板7的正下方固定连接有固定内齿轮9,连接板7底部的两侧均转动连接有搅拌轴8,搅拌轴8的一端贯穿固定内齿轮9且延伸至固定内齿轮9的底部,搅拌轴8的表面且位于固定内齿轮9的内部固定连接有驱动齿轮10,驱动齿轮10与固定内齿轮9相啮合。
一个搅拌轴8的表面且位于固定内齿轮9的下方设置有搅拌叶11,搅拌叶11的数量为三个,另一个搅拌轴8的表面且位于固定内齿轮9的下方设置有刮板12,刮板12的数量为两个,刮板中心是空心的,可进行搅拌,表面与混匀桶2的内壁接触,混匀桶2的底部连通有出料管13,出料管13上设置有阀门。
底座1顶部的右侧固定连接有承重板14,承重板14与混匀桶2的相对一侧之间固定连接有滑动板15,滑动板15的顶部滑动连接有储料箱16,储料箱16用于对筛选下来的大颗粒材料进行接料。
承重板14的顶部和混匀桶2的右侧之间固定连接有固定板17,固定板17的顶部通过第二安装座固定连接有过滤箱18,固定板17的顶部且位于过滤箱18的右侧通过第三安装座固定连接有接料箱21,接料箱21的底部为倾斜的,方便材料流进传料管22的内部,过滤箱18的一侧开设有与接料箱21相适配的出料口,接料箱21右侧的底部连通有传料管22,传料管22的管型为弯曲的,传料管22的一端贯穿承重板14且延伸至承重板14的一侧,传料管22位于承重板14的一端正好位于储料箱16的顶部,储料箱16的顶部非封闭的,储料箱16的正面设置有把手,方便将储料箱16抽出。
过滤箱18内壁的两侧之间固定连接有过滤板19,过滤板19倾斜安装在过滤箱18的内部,过滤箱18的底部贯穿有出料斗20,出料斗20的底部依次贯穿固定板17和混匀桶2且延伸至混匀桶2的内部。
过滤箱18的顶部通过第四安装座固定连接有粉碎箱23,粉碎箱23内壁两侧的顶部之间和底部之间均转动连接有粉碎轴24,粉碎轴24的表面均匀设置有粉碎刀片26,两个粉碎轴24表面的粉碎刀片26相配合对原料进行粉碎,粉碎箱23的顶部贯穿有进料斗27,粉碎轴24的一端贯穿粉碎箱23且延伸至粉碎箱23的外部,粉碎轴24位于粉碎箱23外部的一端固定连接有传动齿轮28。
两个传动齿轮28相啮合,粉碎箱23的底部连通有下料管25,下料管25的一端贯穿过滤箱18且延伸至过滤箱18的内部,粉碎箱23的一侧通过安装板29固定连接有传动电机30,传动电机30连接外部电源并设置有控制电源的开关,传动电机30的输出轴与一个传动齿轮28的一侧固定连接。
本实用新型提供的橡胶生产用原料高效混合装置的工作原理如下:
使用时,将橡胶原料通过进料斗27倒入粉碎箱23的内部,启动传动电机30,带动一个传动齿轮28转动,一个传动齿轮28带动另一个传动齿轮28转动,两个粉碎轴24同时反向转动,带动两个粉碎轴24上的粉碎刀片26同时反向转动,对材料进行粉碎,粉碎后的颗粒通过下料管25掉落进过滤箱18的内部,通过过滤板19进行过滤,大颗粒被过滤出来,通过过滤箱18上的出料口流进接料箱21,再通过接料箱21上的传料管22流进储料箱16的内部,进行储存,方便取出进行二次粉碎,粉碎好的颗粒,通过出料斗20传送进混匀桶2的内部,启动电热丝6对混匀桶2的内部进行加热,将材料融化,融化的同时启动驱动电机4带动驱动轴5转动,从而带动连接板7转动,连接板7带动两个搅拌轴8围绕驱动轴5为中心进行圆周运动,驱动齿轮10与固定内齿轮9啮合,使得搅拌轴8围绕驱动轴5为中心进行圆周运动的同时,自身进行自转,从而带动一个搅拌轴8上的搅拌叶11快速搅拌的同时,围绕混匀2的内壁进行圆周运动搅拌,另一搅拌轴8上的刮板12搅拌的同时,将混匀桶2内壁上的材料剐蹭下来进行搅拌,搅拌完成后,关闭驱动电机4和传动电机30,打开出料管13上的阀门,将生产混匀好的材料取出。
与相关技术相比较,本实用新型提供的橡胶生产用原料高效混合装置具有如下有益效果:
通过驱动电机4、驱动轴5、连接板7、固定内齿轮9、搅拌轴8、搅拌叶11和刮板12的配合使用,带动搅拌叶11自身旋转搅拌的同时,围绕混匀桶2的内部进行圆周搅拌,搅拌更加均匀,同时带动刮板12将混匀桶2内壁上附着的材料剐蹭下来继续进行搅拌,提高了混匀速度和混匀质量,通过过滤箱18、过滤板19、接料箱21、传料管22、储料箱16、粉碎箱23、传动齿轮28、传动电机30、粉碎刀片26、进料斗27和下料管的配合使用,对原料进行粉碎的同时,将大颗粒进行过滤,方便进行二次加工,提高了材料熔融效率,提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶生产用原料高效混合装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的左侧通过第一安装座固定连接有混匀桶(2),所述混匀桶(2)的顶部固定连接有电机箱(3),所述电机箱(3)的内部设置有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴设置有驱动轴(5),所述驱动轴(5)的一端依次贯穿电机箱(3)和混匀桶(2)且延伸至混匀桶(2)的内部,所述混匀桶(2)的内部设置有电热丝(6),所述驱动轴(5)位于混匀桶(2)内部的一端固定连接有连接板(7),所述混匀桶(2)内壁两侧的顶部之间且位于连接板(7)的正下方固定连接有固定内齿轮(9),所述连接板(7)底部的两侧均转动连接有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)的一端贯穿固定内齿轮(9)且延伸至固定内齿轮(9)的底部,所述搅拌轴(8)的表面且位于固定内齿轮(9)的内部固定连接有驱动齿轮(10),所述驱动齿轮(10)与固定内齿轮(9)相啮合。
2.根据权利要求1所述的橡胶生产用原料高效混合装置,其特征在于,一个所述搅拌轴(8)的表面且位于固定内齿轮(9)的下方设置有搅拌叶(11),另一个所述搅拌轴(8)的表面且位于固定内齿轮(9)的下方设置有刮板(12),所述混匀桶(2)的底部连通有出料管(13)。
3.根据权利要求1所述的橡胶生产用原料高效混合装置,其特征在于,所述底座(1)顶部的右侧固定连接有承重板(14),所述承重板(14)与混匀桶(2)的相对一侧之间固定连接有滑动板(15),所述滑动板(15)的顶部滑动连接有储料箱(16)。
4.根据权利要求3所述的橡胶生产用原料高效混合装置,其特征在于,所述承重板(14)的顶部和混匀桶(2)的右侧之间固定连接有固定板(17),所述固定板(17)的顶部通过第二安装座固定连接有过滤箱(18),所述固定板(17)的顶部且位于过滤箱(18)的右侧通过第三安装座固定连接有接料箱(21),所述接料箱(21)右侧的底部连通有传料管(22),所述传料管(22)的一端贯穿承重板(14)且延伸至承重板(14)的一侧。
5.根据权利要求4所述的橡胶生产用原料高效混合装置,其特征在于,所述过滤箱(18)内壁的两侧之间固定连接有过滤板(19),所述过滤箱(18)的底部贯穿有出料斗(20),所述出料斗(20)的底部依次贯穿固定板(17)和混匀桶(2)且延伸至混匀桶(2)的内部。
6.根据权利要求5所述的橡胶生产用原料高效混合装置,其特征在于,所述过滤箱(18)的顶部通过第四安装座固定连接有粉碎箱(23),所述粉碎箱(23)内壁两侧的顶部之间和底部之间均转动连接有粉碎轴(24),所述粉碎轴(24)的表面均匀设置有粉碎刀片(26),所述粉碎箱(23)的顶部贯穿有进料斗(27),所述粉碎轴(24)的一端贯穿粉碎箱(23)且延伸至粉碎箱(23)的外部,所述粉碎轴(24)位于粉碎箱(23)外部的一端固定连接有传动齿轮(28)。
7.根据权利要求6所述的橡胶生产用原料高效混合装置,其特征在于,两个所述传动齿轮(28)相啮合,所述粉碎箱(23)的底部连通有下料管(25),所述下料管(25)的一端贯穿过滤箱(18)且延伸至过滤箱(18)的内部,所述粉碎箱(23)的一侧通过安装板(29)固定连接有传动电机(30),所述传动电机(30)的输出轴与一个所述传动齿轮(28)的一侧固定连接。
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CN112536956A (zh) * 2020-11-18 2021-03-23 宋红 一种快速凝固成型的合成橡胶加工装置

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