CN106607132A - 一种储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部通过集料盘分隔成粉碎腔和搅拌干燥腔；所述上盖上设置有破碎装置；所述破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述粉碎腔中设置有粉碎装置；所述粉碎装置由四套碾压器组成；搅拌干燥腔底部设置有搅拌干燥装置；所述搅拌干燥装置由传动盒、旋转电机、进气管、旋转轴和搅拌片组成；搅拌干燥腔顶部侧壁上设置有抽湿装置；本发明通过破碎装置和粉碎装置对原料进行先破碎后粉碎处理，有利于提高粉碎质量；通过搅拌干燥装置对粉碎后的原料进行搅拌干燥；通过抽湿装置加快原料的干燥速度，过滤罐对湿气中的原料粉尘进行过滤回收。

Description

一种储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备
技术领域
本发明涉及一种电极材料处理设备，具体是一种储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备。
背景技术
目前，氢能作为一种新型的能量密度高的绿色能源正引起世界各国的重视。未来储氢材料的应用领域十分广阔，在燃料电池等领域的应用更引起人们的广泛关注。镍钴电池中的镍有毒，使废电池处理复杂，环境受到污染。储氢电池与镍镐电池相比，具有容量大、安全无毒和使用寿命长等优点。储氢电池电极材料在使用前需要对原料进行粉碎，便于将不同的材料混合后进行使用。为了使材料能更好地混合，需要对材料进行干燥，但现有的干燥设备干燥效果不佳，设备内部易存在搅拌死角，导致搅拌干燥质量差，且现有的设备无法同时对材料进行粉碎、搅拌和干燥处理，增加了企业的成本和工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成截面为正方形的空心长方体，内部通过集料盘分隔成粉碎腔和搅拌干燥腔，顶部开口处设置有上盖；所述集料盘中部设置有通孔；所述上盖上设置有破碎装置；所述破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述破碎罐设置成漏斗形，中部设置有隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述破碎电机通过固定杆固定在破碎罐中部，且破碎电机顶部设置有导料锥；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐内壁上；所述粉碎腔中设置有粉碎装置；所述粉碎装置由四套碾压器组成；所述碾压器设置有两层，且碾压器由驱动电机、驱动轴、传动带、从动轴和碾压辊组成；所述驱动电机的主轴与驱动轴固定连接；所述驱动轴通过传动带与从动轴连接；所述从动轴与碾压辊固定连接；碾压辊侧壁上设置有毛刷；所述毛刷与罐体内部固定连接；所述搅拌干燥腔中设置有圆柱筒；搅拌干燥腔底部设置有搅拌干燥装置；所述搅拌干燥装置由传动盒、旋转电机、进气管、旋转轴和搅拌片组成；所述传动盒固定在罐体底面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮底面与进气管活动连接，顶面与旋转轴固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述旋转轴顶部固定有搅拌片；所述搅拌片设置有四片，且四片搅拌片等角度固定在旋转轴上；搅拌干燥腔顶部侧壁上设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端与搅拌干燥腔连通，且连通处设置有挡料网；所述过滤罐和抽湿机设置在抽湿管上；罐体底面设置有排料管和支架。
作为本发明进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角，且搅拌片表面均布有若干喷气嘴。
作为本发明进一步的方案：所述第二齿轮、旋转轴和搅拌片内部设置有气体流道。
作为本发明进一步的方案：所述过滤罐中设置有三层过滤板。
作为本发明进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。
作为本发明再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过破碎装置的设置，利用破碎电机驱动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片相对转动，对原料进行破碎处理，便于保证粉碎装置的粉碎质量；通过四套碾压器的设置，四个碾压辊分成两层，两两啮合，便于对破碎后的原料进行高效的粉碎处理；对原料进行先破碎后粉碎处理，可有效防止设备损坏，且有利于提高粉碎质量；通过毛刷的设置，将黏附在碾压辊上的原料刷下，防止原料黏附在碾压辊上导致粉碎效果变差；通过搅拌干燥装置的设置，利用旋转电机和传动盒带动旋转轴旋转，旋转轴带动其上设置的搅拌片旋转，对粉碎后的原料进行搅拌；通过热风机向进气管中鼓入热空气，热空气通过第二齿轮、旋转轴和搅拌片内部设置的气体流道，从搅拌片表面均布的喷气嘴喷出，便于扩大热空气的喷洒面积，利于和原料进行充分接触，提高原料的干燥均匀度；通过抽湿装置的设置，利用抽湿机将干燥过程中产生的湿气抽出，加快原料的干燥速度，提高工作效率，且通过过滤罐中过滤板的设置，对湿气中的原料粉尘进行过滤回收，防止资源的浪费。
附图说明
图1为储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备的结构示意图。
图2为储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备中破碎装置的结构示意图。
图3为储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备中粉碎装置的结构示意图。
图4为储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备中搅拌干燥装置的结构示意图。
图5为储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备中抽湿装置的结构示意图。
图中：1-上盖，2-破碎装置，3-螺母，4-螺栓，5-罐体，6-集料盘，7-抽湿装置，8-搅拌干燥装置，9-支架，10-排料管，11-圆柱筒，12-搅拌干燥腔，13-粉碎装置，14-粉碎腔，15-破碎罐，16-导料锥，17-固定杆，18-破碎电机，19-旋转刀片，20-隔板，21-落料孔，22-定刀片，23-破碎转轴，24-碾压辊，25-传动带，26-驱动电机，27-驱动轴，28-从动轴，29-毛刷，30-碾压器，31-搅拌片，32-喷气嘴，33-气体流道，34-第一齿轮，35-传动盒，36-旋转电机，37-进气管，38-热风机，39-第二齿轮，40-旋转轴，41-抽湿管，42-过滤罐，43-抽湿机，44-过滤板，45-挡料网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，包括罐体5和上盖1；所述罐体5设置成截面为正方形的空心长方体，内部通过集料盘6分隔成粉碎腔14和搅拌干燥腔12，顶部开口处设置有上盖1；所述集料盘6中部设置有通孔，使得粉碎后的原料集中落入到搅拌干燥腔12中；所述上盖1通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体5固定连接，且上盖1上设置有破碎装置2；所述破碎装置2由破碎罐15、破碎电机18、破碎转轴23、旋转刀片19和定刀片22组成；所述破碎罐15设置成漏斗形，中部设置有隔板20；所述隔板20上均布有若干落料孔21；所述破碎电机18通过固定杆17固定在破碎罐15中部，且破碎电机18顶部设置有导料锥16；破碎电机18的主轴与破碎转轴23固定连接；所述破碎转轴23上固定有旋转刀片19；所述旋转刀片19在破碎转轴23上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片19设置在同一直线上；两层旋转刀片19之间设置有定刀片22；所述定刀片22固定在破碎罐15内壁上；通过破碎装置2的设置，利用破碎电机18驱动破碎转轴23旋转，破碎转轴23带动旋转刀片19与定刀片22相对转动，对原料进行破碎处理，便于保证粉碎装置13的粉碎质量；所述粉碎腔14中设置有粉碎装置13；所述粉碎装置13由四套碾压器30组成；所述碾压器30设置有两层，两两配合使用，且碾压器30由驱动电机26、驱动轴27、传动带25、从动轴28和碾压辊24组成；所述驱动电机26的主轴与驱动轴27固定连接；所述驱动轴27通过传动带25与从动轴28连接；所述从动轴28与碾压辊24固定连接；通过四套碾压器30的设置，四个碾压辊24分成两层，两两啮合，便于对破碎后的原料进行高效的粉碎处理；对原料进行先破碎后粉碎处理，可有效防止设备损坏，且有利于提高粉碎质量；碾压辊24侧壁上设置有毛刷29；所述毛刷29与罐体5内部固定连接；通过毛刷29的设置，将黏附在碾压辊24上的原料刷下，防止原料黏附在碾压辊上导致粉碎效果变差；所述搅拌干燥腔12中设置有圆柱筒11；圆柱筒11的设置将正方形截面变成圆形截面，防止出现搅拌死角；搅拌干燥腔12底部设置有搅拌干燥装置8；所述搅拌干燥装置8由传动盒35、旋转电机36、进气管37、旋转轴40和搅拌片31组成；所述传动盒35固定在罐体5底面，且传动盒35内部设置有第一齿轮34和第二齿轮39；所述第一齿轮34与旋转电机36的主轴固定连接；所述旋转电机36固定在传动盒35下表面；所述第二齿轮39与第一齿轮34相互啮合，且第二齿轮39底面与进气管37活动连接，顶面与旋转轴40固定连接；所述进气管37与传动盒35固定连接，且进气管37上设置有热风机38；所述旋转轴40顶部固定有搅拌片31；所述搅拌片31设置有四片，且四片搅拌片31等角度固定在旋转轴40上；搅拌片31与铅垂面成30度夹角，且搅拌片31表面均布有若干喷气嘴32；第二齿轮39、旋转轴40和搅拌片31内部设置有气体流道33；通过搅拌干燥装置8的设置，利用旋转电机36和传动盒35带动旋转轴40旋转，旋转轴40带动其上设置的搅拌片31旋转，对粉碎后的原料进行搅拌；通过热风机38向进气管37中鼓入热空气，热空气通过第二齿轮39、旋转轴40和搅拌片31内部设置的气体流道33，从搅拌片31表面均布的喷气嘴32喷出，便于扩大热空气的喷洒面积，利于和原料进行充分接触，提高原料的干燥均匀度；搅拌干燥腔12顶部侧壁上设置有抽湿装置7；所述抽湿装置7由抽湿管41、过滤罐42和抽湿机43组成；所述抽湿管41一端与搅拌干燥腔12连通，且连通处设置有挡料网45；所述过滤罐42和抽湿机43设置在抽湿管41上，且过滤罐42中设置有三层过滤板44；通过抽湿装置7的设置，利用抽湿机43将干燥过程中产生的湿气抽出，加快原料的干燥速度，提高工作效率，且通过过滤罐42中过滤板44的设置，对湿气中的原料粉尘进行过滤回收，防止资源的浪费；罐体5底面设置有排料管10和支架9；所述排料管10上设置有排料挡板；所述支架9设置成T型，且支架9底部设置有防滑橡胶。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，包括罐体（5）和上盖（1）；其特征在于，所述罐体（5）设置成截面为正方形的空心长方体，内部通过集料盘（6）分隔成粉碎腔（14）和搅拌干燥腔（12），顶部开口处设置有上盖（1）；所述集料盘（6）中部设置有通孔；所述上盖（1）上设置有破碎装置（2）；所述破碎装置（2）由破碎罐（15）、破碎电机（18）、破碎转轴（23）、旋转刀片（19）和定刀片（22）组成；所述破碎罐（15）设置成漏斗形，中部设置有隔板（20）；所述隔板（20）上均布有若干落料孔（21）；所述破碎电机（18）通过固定杆（17）固定在破碎罐（15）中部，且破碎电机（18）顶部设置有导料锥（16）；破碎电机（18）的主轴与破碎转轴（23）固定连接；所述破碎转轴（23）上固定有旋转刀片（19）；所述旋转刀片（19）在破碎转轴（23）上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片（19）设置在同一直线上；两层旋转刀片（19）之间设置有定刀片（22）；所述定刀片（22）固定在破碎罐（15）内壁上；所述粉碎腔（14）中设置有粉碎装置（13）；所述粉碎装置（13）由四套碾压器（30）组成；所述碾压器（30）设置有两层，且碾压器（30）由驱动电机（26）、驱动轴（27）、传动带（25）、从动轴（28）和碾压辊（24）组成；所述驱动电机（26）的主轴与驱动轴（27）固定连接；所述驱动轴（27）通过传动带（25）与从动轴（28）连接；所述从动轴（28）与碾压辊（24）固定连接；碾压辊（24）侧壁上设置有毛刷（29）；所述毛刷（29）与罐体（5）内部固定连接；所述搅拌干燥腔（12）中设置有圆柱筒（11）；搅拌干燥腔（12）底部设置有搅拌干燥装置（8）；所述搅拌干燥装置（8）由传动盒（35）、旋转电机（36）、进气管（37）、旋转轴（40）和搅拌片（31）组成；所述传动盒（35）固定在罐体（5）底面，且传动盒（35）内部设置有第一齿轮（34）和第二齿轮（39）；所述第一齿轮（34）与旋转电机（36）的主轴固定连接；所述旋转电机（36）固定在传动盒（35）下表面；所述第二齿轮（39）与第一齿轮（34）相互啮合，且第二齿轮（39）底面与进气管（37）活动连接，顶面与旋转轴（40）固定连接；所述进气管（37）与传动盒（35）固定连接，且进气管（37）上设置有热风机（38）；所述旋转轴（40）顶部固定有搅拌片（31）；所述搅拌片（31）设置有四片，且四片搅拌片（31）等角度固定在旋转轴（40）上；搅拌干燥腔（12）顶部侧壁上设置有抽湿装置（7）；所述抽湿装置（7）由抽湿管（41）、过滤罐（42）和抽湿机（43）组成；所述抽湿管（41）一端与搅拌干燥腔（12）连通，且连通处设置有挡料网（45）；所述过滤罐（42）和抽湿机（43）设置在抽湿管（41）上；罐体（5）底面设置有排料管（10）和支架（9）。
2.根据权利要求1所述的储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，其特征在于，所述上盖（1）通过螺栓（4）和螺母（3）的相互旋合与罐体（5）固定连接。
3.根据权利要求1所述的储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，其特征在于，所述搅拌片（31）与铅垂面成30度夹角，且搅拌片（31）表面均布有若干喷气嘴（32）。
4.根据权利要求1所述的储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，其特征在于，所述第二齿轮（39）、旋转轴（40）和搅拌片（31）内部设置有气体流道（33）。
5.根据权利要求1所述的储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，其特征在于，所述过滤罐（42）中设置有三层过滤板（44）。
6.根据权利要求1所述的储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，其特征在于，所述排料管（10）上设置有排料挡板。
7.根据权利要求1所述的储氢电池电极材料粉碎搅拌干燥一体化设备，其特征在于，所述支架（9）设置成T型，且支架（9）底部设置有防滑橡胶。
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