CN206343219U - 一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备 - Google Patents

一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备，包括罐体；所述罐体内部设置为处理腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有物料破碎装置；所述物料破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述处理腔中设置有碾压辊、搅拌与干燥装置和导料盘组成；所述碾压辊设置有多个，固定在处理腔顶部；所述搅拌与干燥装置由传动盒、旋转电机、进气管、旋转轴和喷气板组成；旋转轴顶部设置有导料盘；罐体外壁上固定有抽湿装置；本实用新型通过两套破碎装置对不同种物料进行破碎处理，利于提高工作效率；通过碾压辊对破碎后的物料进行碾压粉碎，提高物料的粉碎质量；通过搅拌与干燥装置对罐体中的物料进行搅拌混合和干燥。

Description

一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备。
背景技术
现有的破碎机和搅拌机都是独立的个体，当需要破碎和搅拌一起时，则大多的设备是将两种机器通过物料传送带连接在一起工作，有时会出现功率不匹配，造成生产效率低下，耽误生产任务；且化工物料在破碎搅拌后需要进行干燥处理，若不干燥将不利于物料的使用和存储。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备，包括罐体；所述罐体内部设置为处理腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有物料破碎装置；所述物料破碎装置设置有两套，对称设置在上盖左右两侧，且物料破碎转轴由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述破碎罐设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述破碎电机通过固定杆固定在破碎罐内部，且破碎电机顶部固定有导料锥；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与破碎罐内壁固定连接；所述处理腔中设置有碾压辊、搅拌与干燥装置和导料盘组成；所述碾压辊设置有多个，固定在处理腔顶部；所述搅拌与干燥装置设置在处理腔底部，由传动盒、旋转电机、进气管、旋转轴和喷气板组成；所述传动盒固定在罐体底面，内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互旋合，且第二齿轮底部与进气管活动连接，顶部与旋转轴固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述旋转轴上固定有喷气板；所述喷气板设置有两层，两层相互垂直，每层设置有两片，两片设置在同一直线上；喷气板表面均布有若干喷气孔；第二齿轮、旋转轴和喷气板内部设置有流道；旋转轴顶部设置有导料盘；所述导料盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔；罐体外壁上固定有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端与罐体连通，且连通处设置有过滤网；抽湿管上设置过滤罐和抽湿机；罐体底部侧壁上设置有排料管，底面设置有支架。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷气板与铅垂面成30度夹角。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过破碎装置的设置，利用破碎电机驱动破碎转轴旋转，破碎转轴带动其上设置的旋转刀片与定刀片发生相对转动，对物料进行破碎处理；两套破碎装置可同时对不同种物料进行破碎处理，利于提高工作效率；通过碾压辊的设置，对破碎后的物料进行碾压粉碎，提高物料的粉碎质量；通过搅拌与干燥装置的设置，利用旋转电机和传动盒驱动喷气板旋转，对罐体中的物料进行搅拌混合，且通过导料盘的设置，扩大物料的下落面积，便于提高搅拌混合质量；利用热风机向进气管中鼓入加热后的空气，热空气通过第二齿轮、旋转轴和喷气板内部设置的流道，从喷气板表面均布的喷气孔中喷出，扩大热空气的喷洒面积，利于和物料进行充分接触，提高物料的干燥质量，便于对物料进行存储和使用；通过抽湿装置的设置，将物料干燥过程中产生的湿气抽出，加速物料的干燥，提高工作效率；通过过滤罐中活性炭吸附板的设置，对湿气中的物料粉末进行吸附，防止物料粉末直接排放污染环境。
附图说明
图1为化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备的结构示意图。
图2为化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备中物料破碎装置的结构示意图。
图3为化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备中抽湿装置的结构示意图。
图4为化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备中搅拌与干燥装置的结构示意图。
图中：1-物料破碎装置，2-碾压辊，3-上盖，4-螺母，5-螺母，6-导料盘，7-排料管，8-搅拌与干燥装置，9-支架，10-抽湿装置，11-罐体，12-处理腔，13-固定杆，14-导料锥，15-破碎罐，16-破碎电机，17-旋转刀片，18-导料孔，19-落料孔，20-定刀片，21-破碎转轴，22-过滤网，23-过滤罐，24-抽湿机，25-抽湿管，26-活性炭吸附板，27-流道，28-喷气板，29-第一齿轮，30-传动盒，31-旋转电机，32-进气管，33-热风机，34-第二齿轮，35-旋转轴，36-喷气孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备，包括罐体11；所述罐体11设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为处理腔12，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体11连接；上盖3上设置有物料破碎装置1；所述物料破碎装置1设置有两套，对称设置在上盖3左右两侧，且物料破碎转轴1由破碎罐15、破碎电机16、破碎转轴21、定刀片20和旋转刀片17组成；所述破碎罐15设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板18；所述隔板18上均布有若干落料孔19；所述破碎电机16通过固定杆13固定在破碎罐15内部，且破碎电机16顶部固定有导料锥14；破碎电机16的主轴与破碎转轴21固定连接；所述破碎转轴21上固定有旋转刀片17；所述旋转刀片17在破碎转轴21上设置有两层，每层设置有两片，两片旋转刀片17设置在同一直线上；两层旋转刀片17之间设置有定刀片20；所述定刀片20与破碎罐15内壁固定连接；通过破碎装置1的设置，利用破碎电机16驱动破碎转轴21旋转，破碎转轴21带动其上设置的旋转刀片17与定刀片20发生相对转动，对物料进行破碎处理；两套破碎装置1可同时对不同种物料进行破碎处理，利于提高工作效率；所述处理腔12中设置有碾压辊2、搅拌与干燥装置8和导料盘6组成；所述碾压辊2设置有多个，固定在处理腔12顶部；通过碾压辊2的设置，对破碎后的物料进行碾压粉碎，提高物料的粉碎质量；所述搅拌与干燥装置8设置在处理腔12底部，由传动盒30、旋转电机31、进气管32、旋转轴35和喷气板28组成；所述传动盒30固定在罐体11底面，内部设置有第一齿轮29和第二齿轮34；所述第一齿轮29与旋转电机31的主轴固定连接；所述旋转电机31固定在传动盒30下表面；所述第二齿轮34与第一齿轮29相互旋合，且第二齿轮34底部与进气管32活动连接，顶部与旋转轴35固定连接；所述进气管32与传动盒30固定连接，且进气管32上设置有热风机33；所述旋转轴35上固定有喷气板28；所述喷气板28设置有两层，两层相互垂直，每层设置有两片，两片设置在同一直线上；喷气板28与铅垂面成30度夹角；喷气板28表面均布有若干喷气孔36；第二齿轮34、旋转轴35和喷气板28内部设置有流道27；旋转轴35顶部设置有导料盘6；所述导料盘6设置成空心圆锥体，表面均布有若干通孔；通过搅拌与干燥装置8的设置，利用旋转电机31和传动盒30驱动喷气板28旋转，对罐体11中的物料进行搅拌混合，且通过导料盘6的设置，扩大物料的下落面积，便于提高搅拌混合质量；利用热风机33向进气管32中鼓入加热后的空气，热空气通过第二齿轮34、旋转轴35和喷气板28内部设置的流道27，从喷气板28表面均布的喷气孔36中喷出，扩大热空气的喷洒面积，利于和物料进行充分接触，提高物料的干燥质量，便于对物料进行存储和使用；罐体11外壁上固定有抽湿装置10；所述抽湿装置10由抽湿管25、过滤罐23和抽湿机24组成；所述抽湿管25一端与罐体11连通，且连通处设置有过滤网22；抽湿管25上设置过滤罐23和抽湿机24；所述过滤罐23内部设置有三层活性炭吸附板26；通过抽湿装置10的设置，将物料干燥过程中产生的湿气抽出，加速物料的干燥，提高工作效率；通过过滤罐23中活性炭吸附板26的设置，对湿气中的物料粉末进行吸附，防止物料粉末直接排放污染环境；罐体11底部侧壁上设置有排料管7，底面设置有支架9。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备，包括罐体(11)；其特征在于，所述罐体(11)内部设置为处理腔(12)，顶部开口处设置有上盖(3)；所述上盖(3)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与罐体(11)连接；上盖(3)上设置有物料破碎装置(1)；所述物料破碎装置(1)设置有两套，对称设置在上盖(3)左右两侧，且物料破碎转轴(1)由破碎罐(15)、破碎电机(16)、破碎转轴(21)、定刀片(20)和旋转刀片(17)组成；所述破碎罐(15)设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板(18)；所述隔板(18)上均布有若干落料孔(19)；所述破碎电机(16)通过固定杆(13)固定在破碎罐(15)内部，且破碎电机(16)顶部固定有导料锥(14)；破碎电机(16)的主轴与破碎转轴(21)固定连接；所述破碎转轴(21)上固定有旋转刀片(17)；所述旋转刀片(17)在破碎转轴(21)上设置有两层，每层设置有两片，两片旋转刀片(17)设置在同一直线上；两层旋转刀片(17)之间设置有定刀片(20)；所述定刀片(20)与破碎罐(15)内壁固定连接；所述处理腔(12)中设置有碾压辊(2)、搅拌与干燥装置(8)和导料盘(6)组成；所述碾压辊(2)设置有多个，固定在处理腔(12)顶部；所述搅拌与干燥装置(8)设置在处理腔(12)底部，由传动盒(30)、旋转电机(31)、进气管(32)、旋转轴(35)和喷气板(28)组成；所述传动盒(30)固定在罐体(11)底面，内部设置有第一齿轮(29)和第二齿轮(34)；所述第一齿轮(29)与旋转电机(31)的主轴固定连接；所述旋转电机(31)固定在传动盒(30)下表面；所述第二齿轮(34)与第一齿轮(29)相互旋合，且第二齿轮(34)底部与进气管(32)活动连接，顶部与旋转轴(35)固定连接；所述进气管(32)与传动盒(30)固定连接，且进气管(32)上设置有热风机(33)；所述旋转轴(35)上固定有喷气板(28)；所述喷气板(28)设置有两层，两层相互垂直，每层设置有两片，两片设置在同一直线上；喷气板(28)表面均布有若干喷气孔(36)；第二齿轮(34)、旋转轴(35)和喷气板(28)内部设置有流道(27)；旋转轴(35)顶部设置有导料盘(6)；所述导料盘(6)设置成空心圆锥体，表面均布有若干通孔；罐体(11)外壁上固定有抽湿装置(10)；所述抽湿装置(10)由抽湿管(25)、过滤罐(23)和抽湿机(24)组成；所述抽湿管(25)一端与罐体(11)连通，且连通处设置有过滤网(22)；抽湿管(25)上设置过滤罐(23)和抽湿机(24)；罐体(11)底部侧壁上设置有排料管(7)，底面设置有支架(9)。
2.根据权利要求1所述的化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备，其特征在于，所述罐体(11)设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备，其特征在于，所述喷气板(28)与铅垂面成30度夹角。
4.根据权利要求1所述的化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备，其特征在于，所述过滤罐(23)内部设置有三层活性炭吸附板(26)。
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