CN108813715A - 一种节能型烟草加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型烟草加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设有主打散轮，主打散轮的左下侧和右下侧均设有副打散轮，所述烘干箱内部水平设有隔板，所述隔板的下方设有送风腔，所述隔板的上方区域为烘干腔，隔板的上侧设有加热装置，所述隔板的上侧设有曲形筒，所述烘干箱的两侧还设有循环筒。同时通过通电使加热电阻丝发热，从而产生热量，并通过风机将热风鼓吹向上，并通过曲形筒将热风送出，曲形筒为类似火山的形状从而使热风出风更加集中且热量不易散失，大大提高能量的利用率，送料电机带动提升绞龙开始转动，对烟草进行反复提升进入烘干箱内部，从而进行循环烘干。

Description

一种节能型烟草加工用烘干装置

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，具体是一种节能型烟草加工用烘干装置。

背景技术

烟草除能制成卷烟、旱烟、斗烟、雪茄烟等供人吸食外，尚有多种医疗用途。虽然烟草给人类带了很多危害，甚至被称为“毒草”，许多国家或地区明文限制流通或抽吸，世界卫生组织成员还签署了《烟草控制框架公约》。但作为一种历史悠久的药用植物，其医疗价值不能因其危害性而被抹杀。

烟叶制丝加工过程是将烟片加工成叶丝的整个过程，通常的加工工艺流程如下松散回潮一润叶加料一贮叶一烟叶增温一切丝一叶丝增温增湿一叶丝烘干一比例掺配一烟丝加香。减害降焦作为烟草行业的发展方向，迫切需要通过调整卷烟的生产工艺来实现这一目标。

现有的烟草加工一般为一次烘干，但一次烘干的效果较差无法达到目标含水率，从而造成烟草的质量差，而且现有的烟草烘干装置热量散失较多，无法满足节能环保的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型烟草加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型烟草加工用烘干装置，包括烘干箱，所述底座上设有烘干箱，烘干箱通过螺栓固定安装在底座上，所述烘干箱上侧开有进料口，进料口内部镶嵌固定安装有输料管，所述烘干箱内部还通过支架固定安装有离心泵，离心泵的进料口的输料管的下端螺纹连接，所述烘干箱上侧通过连接架固定安装有两组滑杆套，滑杆套上滑动安装有滑杆，滑杆上焊接有齿条，所述滑杆的右端还螺纹连接有阻料板，阻料板滑动安装在输料管内部，通过阻料板的左右滑动可实现输料管内部输料通道开启与闭合，所述烘干箱上侧还固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴向前并固定连接有不完全齿轮A，当第一驱动电机通电使，第一驱动电机带动不完全齿轮A逆时针转动，所述烘干箱上侧还转动安装有转轴，转轴上过盈配合安装有不完全齿轮B，不完全齿轮B位于不完全齿轮A的右侧且不完全齿轮B与不完全齿轮A啮合连接，所述不完全齿轮A和不完全齿轮B还分别与齿条啮合连接，当第一驱动电机带动不完全齿轮A逆时针转动，当不完全齿轮A与不完全齿轮B啮合连接时，从而带动不完全齿轮B顺时针转动，当不完全齿轮B顺时针转动时从而带动齿条向右滑动，当齿条向右滑动时带动阻料板向右滑动，将输料管内部的输料通道逐渐封死，当不完全齿轮A与不完全齿轮B不啮合时，此时不完全齿轮A与齿条啮合，从而带动齿条向左滑动，齿条向左滑动从而带动阻料板向左滑动，从而逐渐将输料管内部的输料通道逐渐打开。

所述烘干箱的内部设有主打散轮，主打散轮位于进料口的正下方，主打散轮的左下侧和右下侧均设有副打散轮，所述烘干箱内部水平设有隔板，所述隔板的下方设有送风腔，送风腔的底部设有风机，风机设有3-4组，所述隔板的上方区域为烘干腔，隔板的上侧设有加热装置，所述隔板的上侧设有曲形筒，曲形筒为平顶圆锥状，所述烘干箱的两侧内壁上均开有循环进口和循环出口，循环出口位于循环进口的正上方且循环进口的底部与隔板平齐，所述烘干箱的两侧还设有循环筒，循环筒与烘干箱之间通过循环进口和循环出口相连通，循环筒的下侧固定安装有送料电机，送料电机的输出轴向上且穿进循环筒内部，送料电机的输出轴上端通过联轴器固定连接有提升绞龙。

作为本发明进一步的方案：所述输料管为硬质塑料管且输料管的上端与外部输料装置相连。

作为本发明再进一步的方案：所述主打散轮和副打散轮均由外部驱动装置驱动。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板上均匀开有若干组通气孔，通气孔为圆形的贯穿通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述加热装置内部设有加热电阻丝。

作为本发明再进一步的方案：所述形筒的侧面开有若干组出风孔，出风孔为圆形孔且出风孔的孔径为3-4m。

作为本发明再进一步的方案：所述提升绞龙的上端通过轴承转动安装在循环筒的顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干箱右侧还开有出油口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过输料管间隙性的开启与关闭，从而通过改变烟草进入烘干箱中的量，实现间隙进料，从而避免一次性进料过多造成的烘干不彻底的情况；同时通过通电使加热电阻丝发热，从而产生热量，并通过风机将热风鼓吹向上，并通过曲形筒将热风送出，曲形筒为类似火山的形状从而使热风出风更加集中且热量不易散失，大大提高能量的利用率，节能环保，烟草进入烘干箱内部，通过主打散轮和副打散轮对烟草进行打散，使烟草受热更加均匀，大大提高烟草的烘干效果，同时通电使送料电机开始工作，送料电机带动提升绞龙开始转动，对烟草进行反复提升进入烘干箱内部，从而进行循环烘干，使烟草的烘干更加彻底有效。

附图说明

图1为一种节能型烟草加工用烘干装置的结构示意图。

图2为一种节能型烟草加工用烘干装置中A部放大的结构示意图。

图3为一种节能型烟草加工用烘干装置中曲形筒的立体结构示意图。

图中：1-底座、2-烘干箱、3-进料口、4-输料管、6-滑杆套、7-滑杆、8-齿条、9-阻料板、10-第一驱动电机、11-不完全齿轮A、12-转轴、13-不完全齿轮B、14-主打散轮、15-副打散轮、16-隔板、17-送风腔、18-风机、19-烘干腔、20-加热装置、21-曲形筒、22-循环进口、23-循环筒、24-送料电机、25-提升绞龙、26-循环出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种节能型烟草加工用烘干装置，包括烘干箱2，所述底座1上设有烘干箱2，烘干箱2通过螺栓固定安装在底座1上，所述烘干箱2上侧开有进料口3，进料口3内部镶嵌固定安装有输料管4，输料管4为硬质塑料管且输料管4的上端与外部输料装置相连，输料管4的下端伸进烘干箱2的内部，所述烘干箱2上侧通过连接架固定安装有两组滑杆套6，滑杆套6上滑动安装有滑杆7，滑杆7上焊接有齿条8，所述滑杆7的右端还螺纹连接有阻料板9，阻料板9滑动安装在输料管4内部，通过阻料板9的左右滑动可实现输料管4内部输料通道开启与闭合，所述烘干箱2上侧还固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴向前并固定连接有不完全齿轮A11，当第一驱动电机10通电使，第一驱动电机10带动不完全齿轮A11逆时针转动，所述烘干箱2上侧还转动安装有转轴12，转轴12上过盈配合安装有不完全齿轮B13，不完全齿轮B13位于不完全齿轮A11的右侧且不完全齿轮B13与不完全齿轮A11啮合连接，所述不完全齿轮A11和不完全齿轮B13还分别与齿条8啮合连接，当第一驱动电机10带动不完全齿轮A11逆时针转动，当不完全齿轮A11与不完全齿轮B13啮合连接时，从而带动不完全齿轮B13顺时针转动，当不完全齿轮B13顺时针转动时从而带动齿条8向右滑动，当齿条8向右滑动时带动阻料板9向右滑动，将输料管4内部的输料通道逐渐封死，当不完全齿轮A11与不完全齿轮B13不啮合时，此时不完全齿轮A11与齿条8啮合，从而带动齿条8向左滑动，齿条8向左滑动从而带动阻料板9向左滑动，从而逐渐将输料管4内部的输料通道逐渐打开。

所述烘干箱2的内部设有主打散轮14，主打散轮14位于进料口3的正下方，主打散轮14的左下侧和右下侧均设有副打散轮15，主打散轮14和副打散轮15均由外部驱动装置驱动，所述烘干箱2内部水平设有隔板16，隔板16上均匀开有若干组通气孔，通气孔为圆形的贯穿通孔，所述隔板16的下方设有送风腔17，送风腔17的底部设有风机18，风机18设有3-4组，所述隔板16的上方区域为烘干腔19，隔板16的上侧设有加热装置20，加热装置20内部设有加热电阻丝，通过通电使加热电阻丝发热，从而产生热量，并通过风机18将热风鼓吹向上，所述隔板16的上侧设有曲形筒21，曲形筒21为平顶圆锥状，类似火山的形状，曲形筒21的侧面开有若干组出风孔，出风孔为圆形孔且出风孔的孔径为3-4mm，所述烘干箱2的两侧内壁上均开有循环进口22和循环出口26，循环出口26位于循环进口22的正上方且循环进口22的底部与隔板16平齐，所述烘干箱2的两侧还设有循环筒23，循环筒23与烘干箱2之间通过循环进口22和循环出口26相连通，循环筒23的下侧固定安装有送料电机24，送料电机24的输出轴向上且穿进循环筒23内部，送料电机24的输出轴上端通过联轴器固定连接有提升绞龙25，提升绞龙25的上端通过轴承转动安装在循环筒23的顶部。

本发明的工作原理是：当待烘干的烟草从进料口3中加入到烘干箱2的内部，通电使第一驱动电机10开始工作，当第一驱动电机10带动不完全齿轮A11逆时针转动，当不完全齿轮A11与不完全齿轮B13啮合连接时，从而带动不完全齿轮B13顺时针转动，当不完全齿轮B13顺时针转动时从而带动齿条8向右滑动，当齿条8向右滑动时带动阻料板9向右滑动，将输料管4内部的输料通道逐渐封死，当不完全齿轮A11与不完全齿轮B13不啮合时，此时不完全齿轮A11与齿条8啮合，从而带动齿条8向左滑动，齿条8向左滑动从而带动阻料板9向左滑动，从而逐渐将输料管4内部的输料通道逐渐打开，通过输料管4间隙性的开启与关闭，从而通过改变烟草进入烘干箱2中的量，实现间隙进料，从而避免一次性进料过多造成的烘干不彻底的情况；同时通过通电使加热电阻丝发热，从而产生热量，并通过风机18将热风鼓吹向上，并通过曲形筒21将热风送出，曲形筒21为类似火山的形状从而使热风出风更加集中且热量不易散失，大大提高能量的利用率，烟草进入烘干箱2内部，通过主打散轮14和副打散轮15对烟草进行打散，使烟草受热更加均匀，大大提高烟草的烘干效果，同时通电使送料电机24开始工作，送料电机24带动提升绞龙25开始转动，对烟草进行反复提升进入烘干箱2内部，从而进行循环烘干，使烟草的烘干更加彻底有效。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种节能型烟草加工用烘干装置，包括烘干箱（2），其特征在于：所述底座（1）上设有烘干箱（2），烘干箱（2）通过螺栓固定安装在底座（1）上，所述烘干箱（2）上侧开有进料口（3），进料口（3）内部镶嵌固定安装有输料管（4），所述烘干箱（2）内部还通过支架固定安装有离心泵（5），离心泵（5）的进料口的输料管（4）的下端螺纹连接，所述烘干箱（2）上侧通过连接架固定安装有两组滑杆套（6），滑杆套（6）上滑动安装有滑杆（7），滑杆（7）上焊接有齿条（8），所述滑杆（7）的右端还螺纹连接有阻料板（9），阻料板（9）滑动安装在输料管（4）内部，所述烘干箱（2）上侧还固定安装有第一驱动电机（10），第一驱动电机（10）的输出轴向前并固定连接有不完全齿轮A（11），其特征在于：所述烘干箱（2）的内部设有主打散轮（14），主打散轮（14）位于进料口（3）的正下方，主打散轮（14）的左下侧和右下侧均设有副打散轮（15），所述烘干箱（2）内部水平设有隔板（16），所述隔板（16）的下方设有送风腔（17），送风腔（17）的底部设有风机（18），风机（18）设有3-4组，所述隔板（16）的上方区域为烘干腔（19），隔板（16）的上侧设有加热装置（20），所述隔板（16）的上侧设有曲形筒（21），曲形筒（21）为平顶圆锥状，所述烘干箱（2）的两侧内壁上均开有循环进口（22）和循环出口（26），循环出口（26）位于循环进口（22）的正上方且循环进口（22）的底部与隔板（16）平齐，所述烘干箱（2）的两侧还设有循环筒（23），循环筒（23）与烘干箱（2）之间通过循环进口（22）和循环出口（26）相连通，循环筒（23）的下侧固定安装有送料电机（24），送料电机（24）的输出轴向上且穿进循环筒（23）内部，送料电机（24）的输出轴上端通过联轴器固定连接有提升绞龙（25）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型烟草加工用烘干装置，其特征在于：所述输料管（4）为硬质塑料管且输料管（4）的上端与外部输料装置相连。

3.根据权利要求1所述的一种节能型烟草加工用烘干装置，其特征在于：所述主打散轮（14）和副打散轮（15）均由外部驱动装置驱动。

4.根据权利要求1所述的一种节能型烟草加工用烘干装置，其特征在于：所述隔板（16）上均匀开有若干组通气孔，通气孔为圆形的贯穿通孔。

5.根据权利要求1所述的一种节能型烟草加工用烘干装置，其特征在于：所述加热装置（20）内部设有加热电阻丝。

6.根据权利要求1所述的一种节能型烟草加工用烘干装置，其特征在于：所述形筒（21）的侧面开有若干组出风孔，出风孔为圆形孔且出风孔的孔径为3-4m。

7.根据权利要求1所述的一种节能型烟草加工用烘干装置，其特征在于：所述提升绞龙（25）的上端通过轴承转动安装在循环筒（23）的顶部。