CN206325673U - 一种防堵式药物粉碎除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防堵式药物粉碎除铁装置，包括左进料斗、电机座、防堵料装置、筛网、除铁板、储料仓、挤压仓、放置板和右进料斗；所述电机座固定在箱体上端，两个进料斗之间，电机座上端设有驱动电机；所述驱动电机下端连接转轴；所述转轴上设有粉碎叶片和粉碎刀；所述防堵料装置包括分布片、隔板和分布杆；所述除铁板固定在箱体内，除铁板上设有除铁杆和固定环；所述储料仓上设有出料管；所述挤压仓设置在筛网下端，挤压仓内设有挤压辊；所述放置板通过焊接的方式连接在箱体右端，放置板上设有干燥装置；所述干燥装置包括过滤箱、第一进风管、鼓风机和第二进风管；本实用新型粉碎彻底；能够防止堵料；方便除铁；干燥彻底迅速。

Description

一种防堵式药物粉碎除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种药材粉碎机械，具体是一种防堵式药物粉碎除铁装置。

背景技术

在医药和医疗领域，特别是中医药领域，将药品支撑超微粉碎颗粒或粉末，可提高药品的药效；在中医药房内，通常需要将药材粉碎研磨成粉状，现有的药材粉碎装置，通常需要多次粉碎才可以得到颗粒均匀的药物颗粒，浪费大量人力物力；不能一次性完成粉碎得到均匀度较高的药物，影响药物的加工处理效率；下料过程中容易出现堵料情况，损坏机器；不能除去药材中的铁屑，影响药材使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵式药物粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防堵式药物粉碎除铁装置，包括左进料斗、电机座、防堵料装置、筛网、除铁板、储料仓、挤压仓、放置板和右进料斗；所述左进料斗和右进料斗分别设置在箱体上端左右两端，进料斗呈锥形；所述电机座固定在箱体上端，两个进料斗之间，电机座上端设有驱动电机；所述驱动电机下端连接转轴；所述转轴上设有粉碎叶片和粉碎刀；所述粉碎刀固定在粉碎叶片下端；所述防堵料装置包括分布片、隔板和分布杆；所述分布片固定在箱体左右两端内壁；所述隔板上设有分布槽和锥形分布体；所述分布槽设有若干个，相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体；所述分布杆设置在隔板下端，分布杆外壁上设有外凸条；所述筛网固定在粉碎刀下端；所述除铁板固定在箱体内，除铁板上设有除铁杆和固定环；所述除铁杆设有若干个；所述固定环固定在箱体上；所述储料仓上设有出料管；所述出料管上设有控制阀；所述挤压仓设置在筛网下端，挤压仓内设有挤压辊；所述放置板通过焊接的方式连接在箱体右端，放置板上设有干燥装置；所述干燥装置包括过滤箱、第一进风管、鼓风机和第二进风管；所述过滤箱内设有过滤层和除湿层；所述过滤层由活性炭材料组成；所述除湿层由除湿棉组成；所述第一进风管连接过滤箱和鼓风机；所述鼓风机内设有鼓风叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎叶片设有若干个，对称分布在转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二进风管连接鼓风机和箱体，第二进风管贯穿箱体，插入箱体的部分设有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将药材从两个进料斗倒入箱体内，防堵料装置能够有效分散药材，避免出现堵料的现象；药材下落过程中，粉碎叶片对药材进行粉碎处理，粉碎刀能够循环粉碎药材，双刀片粉碎，提高了药材的粉碎速度；循环粉碎，提高了药材粉碎的彻底性；粉碎过程中干燥装置对药材进行干燥，干燥装置带有过滤箱，能够除去空气中的杂质和湿气，干燥高效；粉碎合格的药材经过筛网落入挤压仓内，挤压辊对药材进行挤压粉碎，进一步提高了粉碎的彻底性；粉碎结束后药材经过除铁板进行除铁，然后药材落入储料仓，经过出料管排出。

附图说明

图1为防堵式药物粉碎除铁装置的结构示意图。

图2为防堵式药物粉碎除铁装置的除铁板的结构示意图。

图3为防堵式药物粉碎除铁装置的干燥装置的结构示意图。

图中：1-左进料斗，2-电机座，3-分布片，4-分布槽，5-锥形分布体，6-分布杆，7-转轴，8-粉碎叶片，9-粉碎刀，10-筛网，11-挤压辊，12-除铁板，13-支腿，14-储料仓，15-出料管，16-控制阀，17-挤压仓，18-放置板，19-干燥装置，20-隔板，21-右进料斗，22-驱动电机，23-除铁杆，24-固定环，25-过滤箱，26-过滤层，27-除湿层，28-第一进风管，29-鼓风机，30-鼓风叶片，31-第二进风管，32-防尘网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种防堵式药物粉碎除铁装置，包括左进料斗1、电机座2、防堵料装置、筛网10、除铁板12、储料仓14、挤压仓17、放置板18和右进料斗21；所述左进料斗1和右进料斗21分别设置在箱体上端左右两端，进料斗呈锥形；所述电机座2固定在箱体上端，两个进料斗之间，电机座2上端设有驱动电机22；所述驱动电机22下端连接转轴7；所述转轴7上设有粉碎叶片8和粉碎刀9；所述粉碎叶片8设有若干个，对称分布在转轴7上；所述粉碎刀9固定在粉碎叶片8下端；所述防堵料装置包括分布片3、隔板20和分布杆6；所述分布片3固定在箱体左右两端内壁；所述隔板20上设有分布槽4和锥形分布体5；所述分布槽4设有若干个，相邻分布槽4的端口之间设有锥形分布体5；所述分布杆6设置在隔板20下端，分布杆6外壁上设有外凸条，能够增加分布分散的效率，大大增加了出料的顺畅性；所述筛网10固定在粉碎刀9下端；所述除铁板12固定在箱体内，除铁板12上设有除铁杆23和固定环24；所述除铁杆23设有若干个，除铁杆23能够除铁；所述固定环24固定在箱体上；所述储料仓14上设有出料管15；所述出料管15上设有控制阀16；所述挤压仓17设置在筛网10下端，挤压仓17内设有挤压辊11；所述放置板18通过焊接的方式连接在箱体右端，放置板18上设有干燥装置19；所述干燥装置19包括过滤箱25、第一进风管28、鼓风机29和第二进风管31；所述过滤箱25内设有过滤层26和除湿层27；所述过滤层26由活性炭材料组成，能够除去空气中的杂质；所述除湿层27由除湿棉组成，能够吸附空气中的湿气；所述第一进风管28连接过滤箱25和鼓风机29；所述鼓风机29内设有鼓风叶片30；所述第二进风管31连接鼓风机29和箱体，第二进风管31贯穿箱体，插入箱体的部分设有防尘网32，能够防止物料进入第二进风管31；使用时，将药材从两个进料斗倒入箱体内，防堵料装置能够有效分散药材，避免出现堵料的现象；药材下落过程中，粉碎叶片8对药材进行粉碎处理，粉碎刀9能够循环粉碎药材，双刀片粉碎，提高了药材的粉碎速度；循环粉碎，提高了药材粉碎的彻底性；粉碎过程中干燥装置19对药材进行干燥，干燥装置19带有过滤箱25，能够除去空气中的杂质和湿气，干燥高效；粉碎合格的药材经过筛网10落入挤压仓17内，挤压辊11对药材进行挤压粉碎，进一步提高了粉碎的彻底性；粉碎结束后药材经过除铁板12进行除铁，然后药材落入储料仓14，经过出料管15排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种防堵式药物粉碎除铁装置，包括左进料斗(1)、电机座(2)、防堵料装置、筛网(10)、除铁板(12)、储料仓(14)、挤压仓(17)、放置板(18)和右进料斗(21)；其特征在于，所述左进料斗(1)和右进料斗(21)分别设置在箱体上端左右两端，进料斗呈锥形；所述电机座(2)固定在箱体上端，两个进料斗之间，电机座(2)上端设有驱动电机(22)；所述驱动电机(22)下端连接转轴(7)；所述转轴(7)上设有粉碎叶片(8)和粉碎刀(9)；所述粉碎刀(9)固定在粉碎叶片(8)下端；所述防堵料装置包括分布片(3)、隔板(20)和分布杆(6)；所述分布片(3)固定在箱体左右两端内壁；所述隔板(20)上设有分布槽(4)和锥形分布体(5)；所述分布槽(4)设有若干个，相邻分布槽(4)的端口之间设有锥形分布体(5)；所述分布杆(6)设置在隔板(20)下端，分布杆(6)外壁上设有外凸条；所述筛网(10)固定在粉碎刀(9)下端；所述除铁板(12)固定在箱体内，除铁板(12)上设有除铁杆(23)和固定环(24)；所述除铁杆(23)设有若干个；所述固定环(24)固定在箱体上；所述储料仓(14)上设有出料管(15)；所述出料管(15)上设有控制阀(16)；所述挤压仓(17)设置在筛网(10)下端，挤压仓(17)内设有挤压辊(11)；所述放置板(18)通过焊接的方式连接在箱体右端，放置板(18)上设有干燥装置(19)；所述干燥装置(19)包括过滤箱(25)、第一进风管(28)、鼓风机(29)和第二进风管(31)；所述过滤箱(25)内设有过滤层(26)和除湿层(27)；所述过滤层(26)由活性炭材料组成；所述除湿层(27)由除湿棉组成；所述第一进风管(28)连接过滤箱(25)和鼓风机(29)；所述鼓风机(29)内设有鼓风叶片(30)。

2.根据权利要求1所述的防堵式药物粉碎除铁装置，其特征在于，所述粉碎叶片(8)设有若干个，对称分布在转轴(7)上。

3.根据权利要求1所述的防堵式药物粉碎除铁装置，其特征在于，所述第二进风管(31)连接鼓风机(29)和箱体，第二进风管(31)贯穿箱体，插入箱体的部分设有防尘网(32)。