CN206626922U - 一种除铁除湿型药材干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除铁除湿型药材干燥装置，包括干燥桶；所述干燥桶顶部通过支撑杆与底座固定连接；干燥桶顶面设置有进料管和干燥装置；所述干燥装置设置在干燥桶顶面中部，由导气管、热风机和布气盘组成；干燥桶内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和U型管组成；旋转和余热利用装置设置在干燥桶右侧面上，由传动盒、旋转电机、循环风管、除湿罐和抽风机组成；干燥桶底面右端设置有排料管；所述排料管中设置有磁铁固定板和出料挡板；本实用新型通过热风机的设置，将加热后的空气通过布气盘鼓入干燥桶中部，对药物进行烘干处理；具有结构简单、合理，实现了药材均匀受热，提高了药材的干燥效果。

Description

一种除铁除湿型药材干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种药材干燥装置，具体是一种除铁除湿型药材干燥装置。

背景技术

在药材的加工过程中，需要对药材原料进行清洗、干燥等处理，现有的干燥装置结构发杂，成本高，干燥速度慢，干燥过程不易分散翻料，容易堆积，容易导致药材受热不均匀，影响干燥质量和加工效率，而且在干燥的同时不能及时将干燥装置内的湿气排出，另外现有装置中还缺少对干燥后药材除铁的步骤，从而影响药材的药性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除铁除湿型药材干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除铁除湿型药材干燥装置，包括干燥桶；所述干燥桶设置成空心圆柱体；干燥桶顶部通过支撑杆与底座固定连接；干燥桶顶面设置有进料管和干燥装置；所述进料管设置在干燥桶顶面左端；所述干燥装置设置在干燥桶顶面中部，由导气管、热风机和布气盘组成；所述导气管连通热风机和布气盘；所述布气盘底面均布有若干导气孔；导气管和布气盘内设置有气体流道；干燥桶内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和U型管组成；所述搅拌轴通过滚动轴承与干燥桶连接，且搅拌轴的一端与旋转和余热利用装置固定连接；所述U型管在搅拌轴上交错设置，且U型管的外侧设置有刮料板；所述刮料板设置成圆弧形；搅拌轴和U型管表面均布有若干喷气孔；所述旋转和余热利用装置设置在干燥桶右侧面上，由传动盒、旋转电机、循环风管、除湿罐和抽风机组成；所述传动盒与干燥桶右侧面固定连接，且传动盒中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒右侧面上；所述第二齿轮右端面与循环风管活动连接，左端面与搅拌轴固定连接；所述循环风管与传动盒固定连接，循环风管的另一端与干燥桶右侧面底部连接，且连接处设置有过滤网；循环风管上设置有除湿罐和抽风机；所述除湿罐设置成空心圆柱体，内部设置有三层活性炭吸附板；干燥桶底面右端设置有排料管；所述排料管中设置有磁铁固定板和出料挡板；所述磁铁固定板设置在出料挡板上方，且磁铁固定板中部设置有三根磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥桶水平设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述布气盘设置成长方体型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过热风机的设置，将加热后的空气通过布气盘鼓入干燥桶中部，对药物进行烘干处理；刮料板设置成圆弧形，用于将干燥桶底部的药材刮起，便于进行烘干；除湿罐用于将抽风机抽出的湿气进行除湿，并通过搅拌轴和U型管上设置的喷气孔重新鼓入到干燥桶中，对药材进行循环干燥，便于节约能源，提高能源利用率；磁铁的设置，用于对药材中的铁渣进行吸附，防止混在药材中影响药材的存储质量；具有结构简单、合理，实现了药材均匀受热，提高了药材的干燥效果。

附图说明

图1为除铁除湿型药材干燥装置的结构示意图。

图2为除铁除湿型药材干燥装置中干燥装置的结构示意图。

图3为除铁除湿型药材干燥装置中旋转和余热利用装置的结构示意图。

图4为除铁除湿型药材干燥装置中搅拌装置的结构示意图。

图5为除铁除湿型药材干燥装置中排料管的结构示意图。

图6为除铁除湿型药材干燥装置中除湿罐的结构示意图。

图中：1-进料管，2-干燥装置，3-干燥桶，4-旋转和余热利用装置，5-排料管，6-底座，7-搅拌装置，8-支撑杆，9-导气管，10-热风机，11-布气盘，12-导气孔，13-气体流道，14-传动盒，15-旋转电机，16-循环风管，17-除湿罐，18-抽风机，19-过滤网，20-第二齿轮，21-搅拌轴，22-第一齿轮，23-刮料板，24-U型管，25-喷气孔，26-出料挡板，27-磁铁，28-磁铁固定板，29-活性炭吸附板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种除铁除湿型药材干燥装置，包括干燥桶3；所述干燥桶3设置成空心圆柱体，且干燥桶3水平设置；干燥桶3顶部通过支撑杆8与底座6固定连接；干燥桶3顶面设置有进料管1和干燥装置2；所述进料管1设置在干燥桶3顶面左端，用于向干燥桶3中添加需要干燥的药材；所述干燥装置2设置在干燥桶3顶面中部，由导气管9、热风机10和布气盘11组成；所述导气管9连通热风机10和布气盘11；所述热风机10用于将加热后的空气通过布气盘11鼓入干燥桶3中部，对药物进行烘干处理；所述布气盘11设置成长方体型，底面均布有若干导气孔12；导气管9和布气盘11内设置有气体流道13；干燥桶3内部设置有搅拌装置7；所述搅拌装置7由搅拌轴21和U型管24组成；所述搅拌轴21通过滚动轴承与干燥桶3连接，且搅拌轴21的一端与旋转和余热利用装置4固定连接；所述U型管24在搅拌轴21上交错设置，且U型管24的外侧设置有刮料板23；所述刮料板23设置成圆弧形，用于将干燥桶3底部的药材刮起，便于进行烘干；搅拌轴21和U型管24表面均布有若干喷气孔25；所述旋转和余热利用装置4设置在干燥桶3右侧面上，由传动盒14、旋转电机15、循环风管16、除湿罐17和抽风机18组成；所述传动盒14与干燥桶3右侧面固定连接，且传动盒14中设置有第一齿轮22和第二齿轮20；所述第一齿轮22与旋转电机15的主轴固定连接；所述旋转电机15固定在传动盒14右侧面上，用于提供旋转动力；所述第二齿轮20与第一齿轮22相互啮合，且第二齿轮20右端面与循环风管16活动连接，左端面与搅拌轴21固定连接；所述循环风管16与传动盒14固定连接，循环风管16的另一端与干燥桶3右侧面底部连接，且连接处设置有过滤网19；循环风管16上设置有除湿罐17和抽风机18；所述除湿罐17设置成空心圆柱体，内部设置有三层活性炭吸附板29，利用活性炭吸附板29将抽风机18抽出的湿气进行除湿，并通过搅拌轴21和U型管24上设置的喷气孔25重新鼓入到干燥桶3中，对药材进行循环干燥，便于节约能源，提高能源利用率；干燥桶3底面右端设置有排料管5；所述排料管5中设置有磁铁固定板28和出料挡板26；所述磁铁固定板28设置在出料挡板26上方，且磁铁固定板28中部设置有三根磁铁27，用于对药材中的铁渣进行吸附，防止混在药材中影响药材的存储质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种除铁除湿型药材干燥装置，包括干燥桶(3)；其特征在于，所述干燥桶(3)设置成空心圆柱体；干燥桶(3)顶部通过支撑杆(8)与底座(6)固定连接；干燥桶(3)顶面设置有进料管(1)和干燥装置(2)；所述进料管(1)设置在干燥桶(3)顶面左端；所述干燥装置(2)设置在干燥桶(3)顶面中部，由导气管(9)、热风机(10)和布气盘(11)组成；所述导气管(9)连通热风机(10)和布气盘(11)；所述布气盘(11)底面均布有若干导气孔(12)；导气管(9)和布气盘(11)内设置有气体流道(13)；干燥桶(3)内部设置有搅拌装置(7)；所述搅拌装置(7)由搅拌轴(21)和U型管(24)组成；所述搅拌轴(21)通过滚动轴承与干燥桶(3)连接，且搅拌轴(21)的一端与旋转和余热利用装置(4)固定连接；所述U型管(24)在搅拌轴(21)上交错设置，且U型管(24)的外侧设置有刮料板(23)；所述刮料板(23)设置成圆弧形；搅拌轴(21)和U型管(24)表面均布有若干喷气孔(25)；所述旋转和余热利用装置(4)设置在干燥桶(3)右侧面上，由传动盒(14)、旋转电机(15)、循环风管(16)、除湿罐(17)和抽风机(18)组成；所述传动盒(14)与干燥桶(3)右侧面固定连接，且传动盒(14)中设置有第一齿轮(22)和第二齿轮(20)；所述第一齿轮(22)与旋转电机(15)的主轴固定连接；所述旋转电机(15)固定在传动盒(14)右侧面上；所述第二齿轮(20)右端面与循环风管(16)活动连接，左端面与搅拌轴(21)固定连接；所述循环风管(16)与传动盒(14)固定连接，循环风管(16)的另一端与干燥桶(3)右侧面底部连接，且连接处设置有过滤网(19)；循环风管(16)上设置有除湿罐(17)和抽风机(18)；所述除湿罐(17)设置成空心圆柱体，内部设置有三层活性炭吸附板(29)；干燥桶(3)底面右端设置有排料管(5)；所述排料管(5)中设置有磁铁固定板(28)和出料挡板(26)；所述磁铁固定板(28)设置在出料挡板(26)上方，且磁铁固定板(28)中部设置有三根磁铁(27)。

2.根据权利要求1所述的除铁除湿型药材干燥装置，其特征在于，所述干燥桶(3)水平设置。

3.根据权利要求1所述的除铁除湿型药材干燥装置，其特征在于，所述布气盘(11)设置成长方体型。

4.根据权利要求1所述的除铁除湿型药材干燥装置，其特征在于，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(22)相互啮合。