CN108580417A - 基于降低药材损伤度的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于降低药材损伤度的清洗方法，包括清洗槽，所述清洗槽的顶部和底部分别设置有进水管和排水管，所述清洗槽内水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端固定在清洗槽的2个对称侧壁上，所述搅拌轴上对称设置有2个固定板，所述固定板的一个侧壁上至少设置有1个药材夹紧件，所述固定板的2个对称侧壁上对称设置有滤网固定件，所述滤网固定件设置在药材夹紧件上方，2个固定板上的药材夹紧件异侧设置。本发明解决了现有清洗方式易导致须状药材发生纠缠、打结的问题，同时，确保须状药材在夹紧过程不容易受到损伤。

Description

基于降低药材损伤度的清洗方法

技术领域

本发明涉及中药材加工技术领域，具体涉及基于降低药材损伤度的清洗方法。

背景技术

中医技术博大精深，其中，中药的材药性温和，没有副作用的优点，因此，别广泛引用于医疗领域。

中药材有原材料的采摘到成品需要经过若干工序，其中，包括原料的采摘、原材料清洗、烘干、切割或是粉碎等工序。

现有中药材清洗主要是将原药材放置在清洗框内，然后通过搅拌或是转动使原药材相互摩擦，然后用水冲洗，达到清洗的目的，这样的清洗方式易导致须状药材发生纠缠、打结的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于降低药材损伤度的清洗方法，解决现有清洗方式易导致须状药材发生纠缠、打结的问题，同时，确保须状药材在夹紧过程不容易受到损伤。

本发明通过下述技术方案实现：

基于降低药材损伤度的清洗方法，包括以下步骤：

1)、原药材筛选：将须状药材进行分类，将外径相近的须状药材分为一类；

2)、原药材的捆绑：将同一类的须状药材捆绑成束状，没束的大小与第一弧形卡槽的内径匹配；

3)整理原药材：将成束状的须状药材理顺，使同一束的须状药材整齐排列；

4)原药材夹紧：将每一束须状药材对应放置在第一弧形卡槽内，然后通过第二弧形卡槽与紧固件的配合夹紧，然后将须状药材沿着搅拌轴的转动方向理顺；

5)、原药材清洗：在清洗装置内进行清洗，使清洗槽内充满水，使须状药材浸泡在水中，然后启动电机，搅拌轴转动实现对须状药材的清洗；

6)、排污：污水由排水管排出然后重复步骤5)，直到须状药材洗净、取出烘干；

所述清洗装置包括清洗槽，所述清洗槽的顶部和底部分别设置有进水管和排水管，所述清洗槽内水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端固定在清洗槽的2个对称侧壁上，所述搅拌轴上对称设置有2个固定板，所述固定板的一个侧壁上至少设置有1个药材夹紧件，所述固定板的2个对称侧壁上对称设置有滤网固定件，所述滤网固定件设置在药材夹紧件上方，2个固定板上的药材夹紧件异侧设置，所述药材夹紧件包括竖直固定板，所述竖直固定板上设置有固定横板和滑动横板，所述滑动横板能够在竖直固定板的竖直方向上下滑动，所述滑动横板设置在固定横板上方，所述固定横板的内侧设置有一排第一弧形卡槽，所述滑动横板的内侧设置有一排与第一弧形卡槽配合的第二弧形卡槽，所述固定横板和滑动横板之间通过一紧固件可拆卸式连接，所述滤网固定件包括2个对称设置的L形夹板，所述L形夹板的内侧设置有滑槽，还包括滤网，所述滤网的两端设置有固定条，所述固定条的两端能够在2个对称的滑槽内滑动，2端的固定条分别被不同固定板上的滤网固定件固定，还包括设置在搅拌轴两端的限位网，所述限位网为圆盘状，所述限位网的圆周面与滤网可拆卸式连接。

须状药材外径较小，长度比较长，采用普通搅拌的方式进行洗涤，容易导致相互缠绕，打结的问题。

本发明所述清洗槽用于蓄水，搅拌轴在电机的驱动转动，实现对须状药材的清洗，所述上或下具体是指根据距离搅拌的轴距离设定，距离较远的为上，较近的为下，所述异侧设置具体是指在搅拌轴中心线的两侧，所述滤网在使用过程中刚好围成半圆结构，与限位网一起设置在药材外侧，实现对药材的保护和限位，避免药材在转动过程中随水流飘动。

本发明的工作原理：

先将滑动横板向上移动，然后将须状药材分批依次放入第一弧形卡槽内，直到一排的第一弧形卡槽全部填满须状药材，然后向下移动滑动横板，直到第二弧形卡槽将须状药材夹紧，再通过紧固件将滑动横板和固定横板连接，即实现须状药材一端的固定，然后将须状药材的另一端沿着搅拌轴的转动方向理顺，然后将滤网的两端分别固定在2个固定板上的滤网固定件内，具体固定方式为将固定条插入滑槽内再进行固定。

本发明通过在搅拌轴外壁设置药材夹紧件和滤网固定件固定，所述药材夹紧件能够对须状药材的一端规定，然后在须状药材设置滤网，滤网在使用过程中刚好围成半圆结构，与限位网一起设置在药材外侧，实现对药材的保护和限位，使须状药材在搅拌过程中按一定的排列顺序形成圆弧紧贴在搅拌轴外壁，不会出现相互缠绕，打结的问题。

同时，本发明通过相互配合的第一弧形卡槽和第二弧形卡槽将须状药材分批夹紧，一定面能够避免过多的须状药材堆积到一起内压伤，另一方面第一弧形卡槽和第二弧形卡槽内部为光滑的圆弧结构，能够有效避免须状药材内压伤。

进一步地，滑动横板的内侧设置有凹槽，所述凹槽的槽底部设置有弹簧，所述弹簧的端部设置有连接块，所述第二弧形卡槽与连接块连接。

所述弹簧与连接块的配合使得第二弧形卡槽在夹持过程中具有一定的缓冲作用，进一步保护了须状药材。

进一步地，紧固件包括螺杆和与螺杆配合的螺帽，所述固定横板的内侧设置有与螺杆配合的螺纹槽，所述滑动横板上设置有与螺杆配合的螺纹通孔，所述螺帽设置在滑动横板下方。

进一步地，第一弧形卡槽和第二弧形卡槽的内侧均设置有弹性缓冲垫。

所述弹性缓冲垫具有一定的弹性，避免第一弧形卡槽和第二弧形卡槽与须状药材的硬性接触，进一步保护了须状药材。

进一步地，固定条的2个端部通过转轴连接有固定片，所述固定片通过螺栓与L形夹板可拆卸式连接。

所述固定片的设置能够提高滤网的固定的稳定性。

进一步地，清洗槽内壁设置有喷头。

喷头能够对药材进行喷淋冲洗，提高清洗效果。

进一步地，清洗槽的底部设置有支脚。

支脚的设置便于排水。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过在搅拌轴外壁设置药材夹紧件和滤网固定件固定，所述药材夹紧件能够对须状药材的一端规定，然后在须状药材设置滤网，滤网在使用过程中刚好围成半圆结构，与限位网一起设置在药材外侧，实现对药材的保护和限位，使须状药材在搅拌过程中按一定的排列顺序形成圆弧紧贴在搅拌轴外壁，不会出现相互缠绕，打结的问题。

2、本发明通过相互配合的第一弧形卡槽和第二弧形卡槽将须状药材分批夹紧，一定面能够避免过多的须状药材堆积到一起内压伤，另一方面第一弧形卡槽和第二弧形卡槽内部为光滑的圆弧结构，能够有效避免须状药材内压伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是清洗装置的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图；

图3是药材夹紧件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-清洗槽，2-搅拌轴，3-固定板，4-喷头，5-竖直固定板，6-L形夹板，7-滤网，11-进水管，12-排水管，13-支脚，51-螺杆，52-滑动横板，53-第二弧形卡槽，54-第一弧形卡槽，55-固定横板，56-螺帽，57-连接块，61-固定片，71-固定条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图3所示，基于降低药材损伤度的清洗方法，包括以下步骤：

1)、原药材筛选：将须状药材进行分类，将外径相近的须状药材分为一类；

2)、原药材的捆绑：将同一类的须状药材捆绑成束状，没束的大小与第一弧形卡槽54的内径匹配；

3)整理原药材：将成束状的须状药材理顺，使同一束的须状药材整齐排列；

4)原药材夹紧：将每一束须状药材对应放置在第一弧形卡槽54内，然后通过第二弧形卡槽53与紧固件的配合夹紧，然后将须状药材沿着搅拌轴的转动方向理顺；

5)、原药材清洗：在清洗装置内进行清洗，使清洗槽1内充满水，使须状药材浸泡在水中，然后启动电机，搅拌轴2转动实现对须状药材的清洗；

6)、排污：污水由排水管12排出然后重复步骤5)，直到须状药材洗净、取出烘干；

所述清洗装置，包括清洗槽1，所述清洗槽1的顶部和底部分别设置有进水管11和排水管12，所述清洗槽1内水平设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2的两端固定在清洗槽1的2个对称侧壁上，所述搅拌轴2上对称设置有2个固定板3，所述固定板3的一个侧壁上至设置有2个药材夹紧件，所述固定板3的2个对称侧壁上对称设置有2组滤网固定件，所述滤网固定件设置在药材夹紧件上方，2个固定板3上的药材夹紧件异侧设置，所述药材夹紧件包括竖直固定板5，所述竖直固定板5上设置有固定横板55和滑动横板52，所述滑动横板52能够在竖直固定板5的竖直方向上下滑动，所述滑动横板52设置在固定横板55上方，所述固定横板55的内侧设置有一排第一弧形卡槽54，所述滑动横板52的内侧设置有一排与第一弧形卡槽54配合的第二弧形卡槽53，所述固定横板55和滑动横板52之间通过一紧固件可拆卸式连接，所述紧固件包括螺杆51和与螺杆51配合的螺帽56，所述固定横板55的内侧设置有与螺杆51配合的螺纹槽，所述滑动横板52上设置有与螺杆51配合的螺纹通孔，所述螺帽56设置在滑动横板52下方；所述滤网固定件包括2个对称设置的L形夹板6，所述L形夹板6的内侧设置有滑槽，还包括滤网7，所述滤网7的两端设置有固定条71，所述固定条71的两端能够在2个对称的滑槽内滑动，2端的固定条71分别被不同固定板3上的滤网固定件固定，还包括设置在搅拌轴2两端的限位网图未示，所述限位网为圆盘状，所述限位网的圆周面与滤网7可拆卸式连接。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述滑动横板52的内侧设置有凹槽，所述凹槽的槽底部设置有弹簧，所述弹簧的端部设置有连接块57，所述第二弧形卡槽53与连接块57连接；所述第一弧形卡槽54和第二弧形卡槽53的内侧均设置有弹性缓冲垫；所述清洗槽1内壁设置有喷头4；所述清洗槽1的底部设置有支脚13。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于降低药材损伤度的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、原药材筛选：将须状药材进行分类，将外径相近的须状药材分为一类；

2)、原药材的捆绑：将同一类的须状药材捆绑成束状，没束的大小与第一弧形卡槽(54)的内径匹配；

3)整理原药材：将成束状的须状药材理顺，使同一束的须状药材整齐排列；

4)原药材夹紧：将每一束须状药材对应放置在第一弧形卡槽(54)内，然后通过第二弧形卡槽(53)与紧固件的配合夹紧，然后将须状药材沿着搅拌轴的转动方向理顺；

5)、原药材清洗：在清洗装置内进行清洗，使清洗槽(1)内充满水，使须状药材浸泡在水中，然后启动电机，搅拌轴(2)转动实现对须状药材的清洗；

6)、排污：污水由排水管(12)排出然后重复步骤5)，直到须状药材洗净、取出烘干；

所述清洗装置包括清洗槽(1)，所述清洗槽(1)的顶部和底部分别设置有进水管(11)和排水管(12)，所述清洗槽(1)内水平设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的两端固定在清洗槽(1)的2个对称侧壁上，所述搅拌轴(2)上对称设置有2个固定板(3)，所述固定板(3)的一个侧壁上至少设置有1个药材夹紧件，所述固定板(3)的2个对称侧壁上对称设置有滤网固定件，所述滤网固定件设置在药材夹紧件上方，2个固定板(3)上的药材夹紧件异侧设置，所述药材夹紧件包括竖直固定板(5)，所述竖直固定板(5)上设置有固定横板(55)和滑动横板(52)，所述滑动横板(52)能够在竖直固定板(5)的竖直方向上下滑动，所述滑动横板(52)设置在固定横板(55)上方，所述固定横板(55)的内侧设置有一排第一弧形卡槽(54)，所述滑动横板(52)的内侧设置有一排与第一弧形卡槽(54)配合的第二弧形卡槽(53)，所述固定横板(55)和滑动横板(52)之间通过一紧固件可拆卸式连接，所述滤网固定件包括2个对称设置的L形夹板(6)，所述L形夹板(6)的内侧设置有滑槽，还包括滤网(7)，所述滤网(7)的两端设置有固定条(71)，所述固定条(71)的两端能够在2个对称的滑槽内滑动，2端的固定条(71)分别被不同固定板(3)上的滤网固定件固定，还包括设置在搅拌轴(2)两端的限位网，所述限位网为圆盘状，所述限位网的圆周面与滤网(7)可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的基于降低药材损伤度的清洗方法，其特征在于，所述滑动横板(52)的内侧设置有凹槽，所述凹槽的槽底部设置有弹簧，所述弹簧的端部设置有连接块(57)，所述第二弧形卡槽(53)与连接块(57)连接。

3.根据权利要求1所述的基于降低药材损伤度的清洗方法，其特征在于，所述紧固件包括螺杆(51)和与螺杆(51)配合的螺帽(56)，所述固定横板(55)的内侧设置有与螺杆(51)配合的螺纹槽，所述滑动横板(52)上设置有与螺杆(51)配合的螺纹通孔，所述螺帽(56)设置在滑动横板(52)下方。

4.根据权利要求1所述的基于降低药材损伤度的清洗方法，其特征在于，所述第一弧形卡槽(54)和第二弧形卡槽(53)的内侧均设置有弹性缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的基于降低药材损伤度的清洗方法，其特征在于，所述固定条(71)的2个端部通过转轴连接有固定片(61)，所述固定片(61)通过螺栓与L形夹板(6)可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的基于降低药材损伤度的清洗方法，其特征在于，所述清洗槽(1)内壁设置有喷头(4)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的基于降低药材损伤度的清洗方法，其特征在于，所述清洗槽(1)的底部设置有支脚(13)。