CN108325707A - 一种药材多工序粉碎处理系统 - Google Patents

一种药材多工序粉碎处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于药材粉碎技术领域,具体的说是一种药材多工序粉碎处理系统,包括壳体、粉碎单元、过滤网一、研磨单元、循环风机单元、电机、转动轴、过滤网二和凸轮,壳体为圆筒形;粉碎单元用于粉碎干药材;过滤网一用于对粉碎后的药材进行过滤;研磨单元用于对粉碎后的干药材进行研磨;循环风机单元安装在壳体的顶部;电机安装在壳体的底部;转动轴和电机连接,转动轴用于带动研磨单元转动;过滤网二用于对研磨不充分的干药材进行再次过滤;凸轮固定安装在转动轴上,凸轮位于过滤网二下方,凸轮使过滤网二上下振动本发明主要用于单叶片类干药材的磨碎,提高磨碎效率,磨碎精度高,操作方便。

Description

一种药材多工序粉碎处理系统
技术领域
[0001]本发明属于药材粉碎技术领域,具体的说是一种药材多工序粉碎处理系统。
背景技术
[0002]中医承载着中国古代人民同疾病作斗争的经验和理论知识,是在古代朴素的唯物 论和自发的辨证法思想指导下,通过长期医疗实践逐步形成并发展成的医学理论体系,其 特点是遵循中医几千年积攒的理论基础,按照诊断、药物、治疗等板块分布,在当代的医疗 活动当中不断摸索、开拓与创新,从而验证、完善和添补祖国医学的精粹宝库。在中医的诊 疗过程中,中药材是中医治疗疾病的物质基础,与西药相比,中药材虽然见效较慢,治疗时 间长,但是治疗效果显著,而且副作用小,因此受到人们广泛的使用,但中药材一般是植物 或者动物的肢体,为了最大化的发挥中药材的药效,需要中医对中药材进行磨碎,古代的时 候,只能通过人工进行磨碎,现在,大部分医院也只能通过人工去磨碎,但随着现代化的发 展,人工磨碎严重耽误医生的工作时间,因此,迫切需要提供一种即可安全使用,又可高效 工作的中药材磨碎机。
[0003]现有技术中也出现了一些药材磨碎装置,如申请号为201620318122.X的一项中国 专利公开了一种新型药材研磨装置,包括支架、筒体和筒盖,筒体内设有隔板,筒盖上设有 电机和减速机,减速机输出轴端连接有转轴,转轴底端设有至少一对研磨刀片,位于研磨刀 片上方的筒体内侧壁上设有限位挡块,限位挡块上方设有环形压盘,环形压盘的竖向外侧 壁与筒体的内侧壁紧密贴合,且环形压盘的内径大于转轴直径,环形压盘顶端连接有支杆, 支杆顶端还设有按盘,隔板右端开设有过料口,过料口处设有插板,筒体右侧开设有插板 孔,插板插于插板孔内并与插板孔滑动连接,位于隔板下方的筒体内设有筛网,筒体右侧底 部设有出料口。该装置粉碎效果差,粉碎精度低。
[0004] 鉴于此,本发明所述的一种药材多工序粉碎处理系统,结构简单、使用便捷、磨碎 效果好、磨碎精度高。
发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种药材多工序粉碎处理系统,本发明 主要用于单叶片类千药材的磨碎,提高磨碎效率,磨碎精度高,操作方便。本发明通过粉碎 单元初步粉碎药材,配合研磨单元对粉碎后的药材进行磨碎,辅助循环风机单元,对于研磨 不充分的药材,再次重新粉碎研磨,提高磨碎精度。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种药材多工序粉碎 处理系统,包括壳体、粉碎单元、过滤网一、研磨单元、循环风机单元、电机、转动轴、过滤网 二和凸轮,所述的壳体为圆筒形;所述的粉碎单元位于壳体内部,粉碎单元转动连接在壳体 的内壁上,粉碎单元用于粉碎干药材;所述的过滤网一位于粉碎单元下方,过滤网一用于对 粉碎后的药材进行过滤;所述的研磨单元位于过滤网一的下方,研磨单元安装在转动轴上, 研磨单元用于对粉碎后的干药材进行研磨;所述的循环风机单元安装在壳体的顶部,循环 风机单元一方面用于使干药材吹起,便于粉碎单元有效的粉碎,另一方面用于将研磨不充 分的千药材再次送到壳体顶部粉碎研磨;所述的电机安装在壳体的底部;所述的转动轴和 电机连接,转动轴用于带动研磨单元转动;所述的过滤网二位于研磨单元的下方,壳体内壁 设有滑槽,过滤网二安装在壳体内壁的滑槽中,过滤网二用于对研磨不充分的干药材进行 再次过滤;所述的凸轮固定安装在转动轴上,凸轮位于过滤网二下方,凸轮使过滤网二上下 振动。工作时,将单叶片类的干药材从进药口放进去,粉碎单元对干药材进行初步粉碎,粉 碎过后的千药材经过滤网一筛选,细小的碎屑落入研磨单元进行研磨,大型的碎屑继续进 行粉碎,细小的碎肩进过研磨单元的磨碎,落入到下方的过滤网二,过滤网二将研磨不充分 的药材筛选出来,通过循环风机单元将药材再送到粉碎单元粉碎。
[0007] 优选的,所述的粉碎单元包括锥齿轮一、箱体、锥齿轮二、锥齿轮三、转轴和粉碎叶 片,所述的锥齿轮一安装在转动轴上,锥齿轮一分别和锥齿轮二锥齿轮三啮合;所述的箱体 和转动轴转动连接,箱体用于固定转轴和使锥齿轮处于一个封闭的空间内,避免干药材落 入锥齿轮间;所述的锥齿轮二位于锥齿轮一的左边;所述的锥齿轮三位于锥齿轮一的右边; 所述的所述的转轴数量为二,转轴的一端分别和锥齿轮二、锥齿轮三固定连接,转轴的另一 端端分别转动安装在壳体的内壁中;所述的粉碎叶片安装在转轴上,粉碎叶片为菱形叶片。 工作时,转动轴带动锥齿轮一转动,锥齿轮一分别啮合锥齿轮二和锥齿轮三,锥齿轮二和锥 齿轮三带动转轴转动,粉碎叶片对干药材进行初步粉碎。
[0008] 优选的,所述的研磨单元包括转动磨盘一、转动磨盘二和固定磨盘,所述的转动磨 盘一固定安装在转动轴上,转动磨盘一上表面设有三角形凸起;所述的转动磨盘二位于转 动磨盘一上方,转动磨盘二安装转动轴上,转动磨盘二为圆台体,转动磨盘二设有圆孔,转 动轴穿过转动磨盘二,转动磨盘的侧壁设有三角形凸起;所述的固定磨盘安装在壳体内部, 固定磨盘为圆柱体,固定磨盘中间设有圆台孔,固定磨盘侧壁和下表面设有三角形凸起。工 作时,转动磨盘一和转动磨盘二随着转动轴转动,对于粉碎后的干药材进行研磨,将药材磨 碎成粉状。
[0009]优选的,所述的循环风机单元包括风机、风管和风口,所述的风机安装在壳体的上 表面;所述的风管连接风机,风管的另一端延伸进壳体内部和风口相联;所述的风口安装风 管的下方,风口位于过滤网二正上方。工作时,风机启动,风口将过滤网二筛选留下来的干 药材碎肩通过风管送到壳体顶部,再次进行粉碎研磨。
[0010]优选的,所述的凸轮上设有导杆,导杆配合凸轮的转动使过滤网二上下振动,过滤 网二,为不对称的盒体结构。工作时,凸轮随着转动轴转动,凸轮上的导杆推动过滤网二上 下振动,使过滤」网二上的药材粉末落到壳体底部,研磨不充分的药材滑到过滤网的底部,通 过循环风机单元再送到壳体顶部,再次粉碎研磨。
[0011]优选的,所述的固定磨盘内部设有热空气管,热空气管吹出干燥的热空气流,热空 气管对干药材进一步干燥,^时热空气管将固定磨盘、转动磨盘一和转动磨盘二之间的干 药材碎屑吹动,加速碎屑的滚动,避免堵塞。工作时,热空气管吹出千燥的热空气流,对于粉 碎后的干药材进一步干燥,以防药材晒干不够充分,含有水分,同时将研磨单元空隙间的药 材碎肩吹出。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013] 1 •本发明所述的一种药材多工序粉碎处理系统,本发明所述的粉碎单元用于对千 药材的初步粉碎,所述的研磨单元用于粉碎后的药材进行研磨,所述的循环风机单元用于 对研磨不充分的药材再次粉碎、研磨,本发明通过粉碎单元、研磨单元和循环风机单元相互 配合,进而实现对单叶片类干药材的精细磨碎,提高磨碎效率和精度,减少人工劳动量。 [00M] 2•本发明所述的粉碎单元通过粉碎叶片初步对干药材进行粉碎,提高工作效率, 利用锥齿轮互相啮合,使用一个电机带动,简化装置机构,减少成本。
[0015] 3.本发明所述的研磨单元包括的转动磨盘一、转动磨盘二和固定磨盘的表面设有 三角形凸起,提高研磨效果,并且固定磨盘还设有热空气管,对于干药材内残余的水分进一 步的千燥吹干,同时使研磨单元间的药材碎屑滚动起来,加快研磨速度。
[0016] 4•本发明所述的循环风机单元对研磨不充分的干药材送到壳体顶部,再次进行粉 碎研磨,提高研磨的精度。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0018] 图1是本发明的剖视图;
[0019] 图中:壳体1、粉碎单元2、锥齿轮一21、箱体22、锥齿轮二23、锥齿轮三24、转轴25、 粉碎叶片26、过滤网一 3、研磨单元4、转动磨盘一 41、转动磨盘二42、固定磨盘43、热空气管 431、循环风机单元5、风机51、风管52、风口 53、电机6、转动轴7、过滤网二8、凸轮9、导杆91。
具体实施方式
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0021] 如图1所示,本发明所述的一种药材多工序粉碎处理系统,其特征在于:包括壳体 1、粉碎单元2、过滤网一 3、研磨单元4、循环风机单元5、电机6、转动轴7、过滤网二8和凸轮9, 所述的壳体1为圆筒形;所述的粉碎单元2位于壳体1内部,粉碎单元2转动连接在壳体1的内 壁上,粉碎单元2用于粉碎干药材;所述的过滤网一 3位于粉碎单元2下方,过滤网一 3用于对 粉碎后的药材进行过滤;所述的研磨单元4位于过滤网一 3的下方,研磨单元4安装在转动轴 7上,研磨单元4用于对粉碎后的干药材进行研磨;所述的循环风机单元5安装在壳体1的顶 部,循环风机单元5—方面用于使千药材吹起,便于粉碎单元2有效的粉碎,另一方面用于将 研磨不充分的干药材再次送到壳体顶部粉碎研磨;所述的电机6安装在壳体1的底部;所述 的转动轴7和电机6连接,转动轴7用于带动研磨单元4转动;所述的过滤网二8位于研磨单元 4的下方,壳体1内壁设有滑槽,过滤网二8安装在壳体1内壁的滑槽中,过滤网二8用于对研 磨不充分的干药材进行再次过滤;所述的凸轮9固定安装在转动轴7上,凸轮9位于过滤网二 8下方,凸轮9使过滤网二8上下振动。工作时,将单叶片类的干药材从进药口放进去,粉碎单 元2对干药材进行初步粉碎,粉碎过后的干药材经过滤网一 3筛选,细小的碎肩落入研磨单 元4进行研磨,大型的碎屑继续进行粉碎,细小的碎肩进过研磨单元4的磨碎,落入到下方的 过滤网二8,过滤网二8将研磨不充分的药材筛选出来,通过循环风机单元5将药材再送到粉 碎单元2粉碎。
[0022] 作为本发明的一种实施方式,所述的粉碎单元2包括锥齿轮一 21、箱体22、锥齿轮 二23、锥齿轮三24、转轴25和粉碎叶片26,所述的锥齿轮一 21安装在转动轴7上,锥齿轮一 21 分别和锥齿轮二23锥齿轮三24啮合;所述的箱体22和转动轴7转动连接,箱体22用于固定转 轴25和使锥齿轮处于一个封闭的空间内,避免干药材落入锥齿轮间;所述的锥齿轮二23位 于锥齿轮一 21的左边;所述的锥齿轮三24位于锥齿轮一 21的右边;所述的所述的转轴25数 量为二,转轴25的一端分别和锥齿轮二23、锥齿轮三24固定连接,转轴25的另一端端分别转 动安装在壳体1的内壁中;所述的粉碎叶片26安装在转轴25上,粉碎叶片26为菱形叶片。工 作时,转动轴7带动锥齿轮一 21转动,锥齿轮一 21分别啮合锥齿轮二23和锥齿轮三24,锥齿 轮二23和锥齿轮三24带动转轴25转动,粉碎叶片2e对干药材进行初步粉碎。
[0023]作为本发明的一种实施方式,所述的研磨单元4包括转动磨盘一 41、转动磨盘二42 和固定磨盘43,所述的转动磨盘一 41固定安装在转动轴7上,转动磨盘一 41上表面设有三角 形凸起;所述的转动磨盘二42位于转动磨盘一 41上方,转动磨盘二42安装转动轴7上,转动 磨盘二42为圆台体,转动磨盘二42设有圆孔,转动轴7穿过转动磨盘二42,转动磨盘的侧壁 设有三角形凸起;所述的固定磨盘43安装在壳体1内部,固定磨盘43为圆柱体,固定磨盘43 中间设有圆台孔,固定磨盘43侧壁和下表面设有三角形凸起。工作时,转动磨盘一 41和转动 磨盘二42随着转动轴7转动,对于粉碎后的干药材进行研磨,将药材磨碎成粉状。
[0024] 作为本发明的一种实施方式,所述的循环风机单元5包括风机51、风管52和风口 53,所述的风机51安装在壳体1的上表面;所述的风管52连接风机51,风管52的另一端延伸 进壳体1内部和风口 53相联;所述的风口 53安装风管52的下方,风口 53位于过滤网二8正上 方。工作时,风机51启动,风口 53将过滤网二8筛选留下来的干药材碎屑通过风管52送到壳 体1顶部,再次进行粉碎研磨。
[0025]作为本发明的一种实施方式,所述的凸轮9上设有导杆91,导杆91配合凸轮9的转 动使过滤网二8上下振动,过滤网二8为不对称的盒体结构。工作时,凸轮9随着转动轴7转 动,凸轮9上的导杆91推动过滤网二8上下振动,使过滤网二8上的药材粉末落到壳体1底部, 研磨不充分的药材滑到过滤网的底部,通过循环风机单元5再送到壳体1顶部,再次粉碎研 磨。
[0026]作为本发明的一种实施方式,所述的固定磨盘幻内部设有热空气管431,热空气管 4:31吹出干燥的热空气流,热空气管431对干药材进一步干燥,同时热空气管431将固定磨盘 43、转动磨盘一 41和转动磨盘二42之间的干药材碎屑吹动,加速碎肩的滚动,避免堵塞。工 作时,热空气管431吹出千燥的热空气流,对于粉碎后的干药材进一步干燥,以防药材晒干 不够充分,含有水分,同时将研磨单元4空隙间的药材碎屑吹出。
[0027]工作时,将单叶片类的干药材从进药口放进去,转动轴7带动锥齿轮一21转动,锥 齿轮一 21分别啮合锥齿轮二23和锥齿轮三24,锥齿轮二23和锥齿轮三24带动转轴25转动, 粉碎叶片26对干药材进行初步粉碎,粉碎过后的干药材经过滤网一 3筛选,细小的碎屑落入 研磨单元4进行研磨,大型的碎屑继续进行粉碎,细小的碎肩进过研磨单元4的磨碎,转动磨 盘一 41和转动磨盘二似随着转动轴7转动,对于粉碎后的干药材进行研磨,将药材磨碎成粉 状,研磨过程中固定磨盘43中的热空气管431吹出干燥的热空气流,对于粉碎后的干药材进 一步干燥,以防药材晒干不够充分,含有水分,同时将研磨单元4空隙间的药材碎肩吹出,药 材粉末落入到下方的过滤网二8,过滤网二8将研磨不充分的药材筛选出来,风口 53将过滤 网二8筛选留下来的干药材碎肩通过风管52送到壳体1顶部,再次进行粉碎研磨。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的 原理,在不脱离本发明精神和范围的h提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改 进都洛入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由臟的权利要求书及其等效物 界定。

Claims (6)

1. 一种药材多工序粉碎处理系统,其特征在于:包括壳体(1)、粉碎单元(2)、过滤网一 (3)、研磨单元⑷、循环风机单元(5)、电机(6)、转动轴(7)、过滤网二⑻和凸轮(9),所述的 壳体⑴为圆筒形;所述的粉碎单元⑵位于壳体⑴内部,粉碎单元⑵转动连接在壳体(1) 的内壁上,粉碎单元⑵用于粉碎千药材;所述的过滤网一 (3)位于粉碎单元(2)下方,过滤 网一⑶用于对粉碎后的药材进行过滤;所述的研磨单元(4)位于过滤网一03)的下方,研磨 单元⑷安装在转动轴0^)上,研磨单元⑷用于对粉碎后的干药材进行研磨;所述的循环风 机单元(5)安装在壳体(1)的顶部,循环风机单元(5) —方面用于使干药材吹起,便于粉碎单 元(2)有效的粉碎,另一方面用于将研磨不充分的干药材再次送到壳体顶部粉碎研磨;所述 的电机⑹安装在壳体⑴的底部;所述的转动轴⑺和电机⑹连接,转动轴⑺用于带动研 磨单元⑷转动;所述的过滤网二⑻位于研磨单元⑷的下方,壳体⑴内壁设有滑槽」过滤 网二⑻安装在壳体(1)内壁的滑槽中,过滤网二(8)用于对研磨不充分的干药材进行再次 过滤;所述的凸轮(9)固定安装在转动轴⑺上,凸轮⑼位于过滤网二⑻下方,凸轮⑼使 过滤网二⑻上下振动。 _
2. 根据权利要求1所述的一种药材多工序粉碎处理系统,其特征在于:所述的粉碎单元 (2)包括锥齿轮一(21)、箱体(22)、锥齿轮二(23)、锥齿轮三(24)、转轴(25)和粉碎叶片 (26),所述的锥齿轮一 (21)安装在转动轴⑺上,锥齿轮一 (21)分别和锥齿轮二(23)锥齿轮 三(24)啮合;所述的箱体(22)和转动轴(7)转动连接,箱体(22)用于固定转轴(25)和使锥齿 轮处于一个封闭的空间内,避免干药材落入锥齿轮间;所述的锥齿轮二(23)位于锥齿轮一 (21)的左边;所述的锥齿轮三(24)位于锥齿轮一 (21)的右边;所述的转轴(25)数量为二,转 轴(25)的一端分别和锥齿轮二(23)、锥齿轮三(24)固定连接,转轴(25)的另一端端分别转 动安装在壳体⑴的内壁中;所述的粉碎叶片(26)安装在转轴(25)上,粉碎叶片(26)为菱形 叶片。
3. 根据权利要求1所述的一种药材多工序粉碎处理系统,其特征在于:所述的研磨单元 ⑷包括转动磨盘一 (41)、转动磨盘二(42)和固定磨盘(43),所述的转动磨盘一 (41)固定安 装在转动轴C7)上,转动磨盘一 (41)上表面设有三角形凸起;所述的转动磨盘二(42)位于转 动磨盘一 (41)上方,转动磨盘二(42)安装转动轴(7)上,转动磨盘二(42)为圆台体,转动磨 盘二(42)设有圆孔,转动轴⑺穿过转动磨盘二(42),转动磨盘的侧壁设有三角形凸起;所 述的固定磨盘(43)安装在壳体(1)内部,固定磨盘(43)为圆柱体,固定磨盘(43)中间设有圆 台孔,固定磨盘(43)侧壁和下表面设有三角形凸起。
4. 根据权利要求1所述的一种药材多工序粉碎处理系统,其特征在于:所述的循环风机 单元(5)包括风机(51)、风管(52)和风口(53),所述的风机(51)安装在壳体(1)的上表面;所 述的风管(52)连接风机(51),风管(52)的另一端延伸进壳体(1)内部和风口 ¢3)相联;所述 的风口(53)安装风管(52)的下方,风口(53)位于过滤网二⑻正上方。
5. 根据权利要求1所述的一种药材多工序粉碎处理系统,其特征在于:所述的凸轮(9) 上设有导杆(91),导杆(91)配合凸轮⑼的转动使过滤网二⑻上下振动,过滤网二⑻为不 对称的盒体结构。
6.根据权利要求3所述的一种药材多工序粉碎处理系统,其特征在于:所述的固定磨盘 (43)内部设有热空气管(431),热空气管(431)吹出干燥的热空气流,热空气管(431)对干药 材进一步干燥,同时热空气管(431)将固定磨盘(43)、转动磨盘一 (41)和转动磨盘二(42)之 间的干药材碎肩吹动,加速碎肩的滚动,避免堵塞。
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