一种药材粉碎干燥机
技术领域
本发明涉及药材粉碎领域,具体是一种药材粉碎干燥机。
背景技术
中药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物,药材在入药前通常需要进行粉碎,从大块的固体物碎成适当的细度,有利于将其制备成各种药物剂型,可以增加药物表面积,促进药物溶解,便于调配、服用和发挥药效;同时需要进行干燥,以方便长期存放。目前的药材粉碎设备结构复杂,药材粉碎不均匀,导致药效不能有效发挥,药材粉碎与干燥分开进行,步骤繁琐,费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种药材粉碎干燥机,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种药材粉碎干燥机,包括机身,所述机身顶面内设置有锥状槽,所述锥状槽底部相通设有左右延长设置的第一粉碎室,所述第一粉碎室右侧延长部内设置有第一粉碎装置,所述第一粉碎室左侧滑运配合连接斜面块,所述斜面块底部的所述第一粉碎室内底壁内设置有导引槽,所述导引槽内设置有左右延长设置的螺状杆,所述螺状杆右侧尾部与第一马达配合连接,所述螺状杆上螺状纹配合连接有导引块,所述导引块顶部与所述斜面块底部左侧固定连接,所述导引槽左侧的所述机身内设置有传运腔,所述传运腔与所述导引槽之间的所述机身内回旋配合连接有左右延长设置的第一旋件,所述第一旋件左侧延长尾部伸至所述传运腔内且尾部固定设置有第一锥状轮,所述第一旋件右侧延长尾部伸至所述导引槽内且与所述螺状杆左侧延长尾部固定连接,所述第一粉碎装置底部下方的所述第一粉碎室内底壁内设置有第一出药口,所述第一出药口底部相通设有向左侧延长设置的传药腔,所述传药腔内设置有左右延长设置的螺圈杆,所述螺圈杆左侧延长尾部与第二马达配合连接,所述传药腔中间位置处周设有干燥套管,所述传药腔左侧延长尾部底部设有第二出药口,所述第二出药口内设置有第二粉碎室,所述第二粉碎室内设置有第二粉碎装置,所述第二粉碎室底部相通设有向左侧延长设置的出药槽,所述出药槽左侧延长尾部通穿所述机身左侧面,所述传运腔与所述出药槽之间的所述机身内设置有回旋装药装置,所述机身底部设有支撑脚,所述支撑脚两侧相对设置有加强支架,所述支撑脚底部设置有强力吸盘。
作为优选地技术方案,所述机身顶部设有加药箱,所述加药箱位于所述锥状槽顶部的正上方位置且相通设置。
作为优选地技术方案,所述第一马达外表面设置在所述导引槽右侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案,所述第二马达外表面设置在所述传药腔左侧内壁内且固定连接,所述螺圈杆右侧延长尾部与所述传药腔右侧内壁回旋配合连接。
作为优选地技术方案,所述回旋装药装置包括回旋设置在所述传运腔内底部且与所述第一锥状轮契合连接的第二锥状轮以及上下延长且回旋配合连接设置在所述传运腔与所述出药槽之间所述机身内的第二旋件,所述第二旋件顶部延长尾部伸至所述传运腔内且与所述第二锥状轮底端固定连接,所述第二旋件底部延长尾部伸至所述出药槽内且与所述出药槽内底壁回旋配合连接,所述出药槽内的所述第二旋件上周设有回旋套管,所述回旋套管底部外侧面设有回旋托盘,所述回旋托盘配合连接的储药箱。
作为优选地技术方案,所述第一粉碎室右侧内壁底部固定设置有斜面导引块。
本发明的有益效果是:
1.通过第一出药口底部相通设向左侧延长设置的传药腔,传药腔内设左右延长设置的螺圈杆,螺圈杆左侧延长尾部与第二马达配合连接,传药腔中间位置处周设干燥套管,传药腔左侧延长尾部底部设第二出药口,第二出药口内设第二粉碎室,第二粉碎室内设第二粉碎装置,第二粉碎室底部相通设向左侧延长设置的出药槽,出药槽左侧延长尾部通穿机身左侧面,从而实现自动控制干燥以及输送工作,提高药材的加工速度以及质量。
2.通过回旋装药装置包括回旋设置在传运腔内底部且与第一锥状轮契合连接的第二锥状轮以及上下延长且回旋配合连接设置在传运腔与出药槽之间机身内的第二旋件,第二旋件顶部延长尾部伸至传运腔内且与第二锥状轮底端固定连接,第二旋件底部延长尾部伸至出药槽内且与出药槽内底壁回旋配合连接,出药槽内的第二旋件上周设回旋套管,回旋套管底部外侧面设回旋托盘,回旋托盘配合连接的储药箱,从而实现自动控制储药以及收集工作,方便人员收集操作。
3.本发明结构简单,操作方便,能自动控制干燥以及输送工作,提高药材的加工速度以及质量,同时,能自动控制储药以及收集工作,方便人员收集操作,从而方便后期入药工作以及提高药材利用率。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种药材粉碎干燥机外部整体结构示意图;
图2为本发明的一种药材粉碎干燥机内部整体结构示意图;
图3为本发明的一种药材粉碎干燥机加工时的结构示意图;
图4为本发明的支撑脚的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,本发明的一种药材粉碎干燥机,包括机身8,所述机身8顶面内设置有锥状槽82,所述锥状槽82底部相通设有左右延长设置的第一粉碎室83,所述第一粉碎室83右侧延长部内设置有第一粉碎装置831,所述第一粉碎室83左侧滑运配合连接斜面块834,所述斜面块834底部的所述第一粉碎室83内底壁内设置有导引槽84,所述导引槽84内设置有左右延长设置的螺状杆841,所述螺状杆841右侧尾部与第一马达842配合连接,所述螺状杆841上螺状纹配合连接有导引块843,所述导引块843顶部与所述斜面块834底部左侧固定连接,所述导引槽84左侧的所述机身8内设置有传运腔85,所述传运腔85与所述导引槽84之间的所述机身8内回旋配合连接有左右延长设置的第一旋件852,所述第一旋件852左侧延长尾部伸至所述传运腔85内且尾部固定设置有第一锥状轮851,所述第一旋件852右侧延长尾部伸至所述导引槽84内且与所述螺状杆841左侧延长尾部固定连接,所述第一粉碎装置831底部下方的所述第一粉碎室83内底壁内设置有第一出药口832,所述第一出药口832底部相通设有向左侧延长设置的传药腔86,所述传药腔86内设置有左右延长设置的螺圈杆863,所述螺圈杆863左侧延长尾部与第二马达862配合连接,所述传药腔86中间位置处周设有干燥套管87,所述传药腔86左侧延长尾部底部设有第二出药口861,所述第二出药口861内设置有第二粉碎室88,所述第二粉碎室88内设置有第二粉碎装置881,所述第二粉碎室88底部相通设有向左侧延长设置的出药槽89,所述出药槽89左侧延长尾部通穿所述机身8左侧面,所述传运腔85与所述出药槽89之间的所述机身8内设置有回旋装药装置,所述机身8底部设有支撑脚81,所述支撑脚81两侧相对设置有加强支架811,所述支撑脚81底部设置有强力吸盘812。
有益地,所述机身8顶部设有加药箱9,所述加药箱9位于所述锥状槽82顶部的正上方位置且相通设置。
有益地,所述第一马达842外表面设置在所述导引槽84右侧内壁内且固定连接,从而提高第一马达842运作时的稳定性。
有益地,所述第二马达862外表面设置在所述传药腔86左侧内壁内且固定连接,从而提高第二马达862运作时的稳定性,所述螺圈杆863右侧延长尾部与所述传药腔86右侧内壁回旋配合连接。
有益地,所述回旋装药装置包括回旋设置在所述传运腔85内底部且与所述第一锥状轮851契合连接的第二锥状轮853以及上下延长且回旋配合连接设置在所述传运腔85与所述出药槽89之间所述机身8内的第二旋件854,所述第二旋件854顶部延长尾部伸至所述传运腔85内且与所述第二锥状轮853底端固定连接,所述第二旋件854底部延长尾部伸至所述出药槽89内且与所述出药槽89内底壁回旋配合连接,所述出药槽89内的所述第二旋件854上周设有回旋套管891,所述回旋套管891底部外侧面设有回旋托盘892,所述回旋托盘892配合连接的储药箱893,从而实现自动控制储药以及收集工作,方便人员操作。
有益地,所述第一粉碎室83右侧内壁底部固定设置有斜面导引块833。
初始状态时,导引块843位于导引槽84内的最左侧位置,此时,由导引块843带动斜面块834位于第一粉碎室83内的最左侧位置,同时,使斜面块834上的斜面最大程度远离第一粉碎装置831,此时,回旋套管891带动回旋托盘892最大程度伸出出药槽89外,同时,使回旋托盘892上的储药箱893完全位于机身8外侧。
当需要药材加工时,首先将药材倒入加药箱9内,然后,使药材经加药箱9滑入锥状槽82内,此时,使滑入锥状槽82内的药材汇集后滑入斜面块834与第一粉碎装置831之间的第一粉碎室83内,此时,通过第一马达842控制螺状杆841以及螺状杆841左侧尾部的第一旋件852回旋,此时,由螺状杆841带动导引块843逐渐沿导引槽84内的右侧方向滑运,同时,由导引块843带动斜面块834逐渐沿第一粉碎室83内的右侧方向滑运,此时,使斜面块834逐渐向右侧推动药材,使药材与第一粉碎装置831顶压接触并进行粉碎工作,粉碎后的药材经斜面块834上的斜面以及斜面导引块833上的斜面引导引入第一出药口832内,然后通过第一出药口832滑入第一出药口832下方的传药腔86内,同时由第一旋件852回旋带动第一锥状轮851回旋,进而由第一锥状轮851带动第二锥状轮853以及第二锥状轮853底部的第二旋件854回旋,此时由第二旋件854带动回旋套管891以及回旋套管891外侧的回旋托盘892回旋,并使回旋托盘892逐渐转让入出药槽89内,直至如图3所示导引块843滑运至导引槽84内的最右侧位置时,此时,由导引块843带动顶部的斜面块834最大程度滑移至第一粉碎室83内的右侧位置,同时,使斜面块834与第一粉碎装置831之间的药材与第一粉碎装置831最大程度相抵接,此时,回旋套管891带动底部外侧的回旋托盘892完全回旋滑入出药槽89内,同时,使回旋托盘892顶部的储药箱893完全位于第二粉碎室88底部下方的相对位置,此时,开启干燥套管87进行干燥工作,同时控制第二马达862带动螺圈杆863回旋,此时由螺圈杆863带动滑入第一出药口832下方传药腔86内的药材逐渐沿传药腔86内的左侧方向滑运,当药材滑运至干燥套管87处时,通过干燥套管87对传药腔86内的药材进行干燥工作,然后直至传药腔86内的药材逐渐沿传药腔86内的左侧方向滑运至传药腔86内的最左侧位置,此时,传药腔86内的药材经第二出药口861滑入第二粉碎室88内,然后经第二粉碎室88内的第二粉碎装置881深度粉碎后滑入储药箱893。
本发明的有益效果是:
1.通过第一出药口底部相通设向左侧延长设置的传药腔,传药腔内设左右延长设置的螺圈杆,螺圈杆左侧延长尾部与第二马达配合连接,传药腔中间位置处周设干燥套管,传药腔左侧延长尾部底部设第二出药口,第二出药口内设第二粉碎室,第二粉碎室内设第二粉碎装置,第二粉碎室底部相通设向左侧延长设置的出药槽,出药槽左侧延长尾部通穿机身左侧面,从而实现自动控制干燥以及输送工作,提高药材的加工速度以及质量。
2.通过回旋装药装置包括回旋设置在传运腔内底部且与第一锥状轮契合连接的第二锥状轮以及上下延长且回旋配合连接设置在传运腔与出药槽之间机身内的第二旋件,第二旋件顶部延长尾部伸至传运腔内且与第二锥状轮底端固定连接,第二旋件底部延长尾部伸至出药槽内且与出药槽内底壁回旋配合连接,出药槽内的第二旋件上周设回旋套管,回旋套管底部外侧面设回旋托盘,回旋托盘配合连接的储药箱,从而实现自动控制储药以及收集工作,方便人员收集操作。
3.本发明结构简单,操作方便,能自动控制干燥以及输送工作,提高药材的加工速度以及质量,同时,能自动控制储药以及收集工作,方便人员收集操作,从而方便后期入药工作以及提高药材利用率。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。