CN209332738U - 一种具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机。包括座体和机架，机架内固定安装有环形输送带、胶囊体放置器、定量灌药结构、胶囊帽放置器、热合装置和出料装置；定量灌药结构包括料斗、与料斗垂直设置的壳体，壳体包括驱动机构和定量控制机构；定量控制机构包括滑动块，与滑动块固定连接的滑动板，滑动板由驱动部和挡板一体组成，驱动机构包括设置在壳体内部的驱动电机、驱动轴、偏心轮和连接杆，驱动电机通过驱动轴驱动偏心轮旋转；连接杆的一端通过偏心轮的偏心轴与偏心轮铰接，连接杆的另一端通过铰接轴与滑动块铰接；本实用新型能够对药物的灌装剂量进行精确控制，不仅降低了生产成本，还保证了灌装药物剂量的精确性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机。
背景技术
胶囊是现代医药中比较常用的药物剂型。胶囊剂可以掩盖药物的苦味及臭味，消除病人服用时不愉快的体验；某些药物在胃中易被破坏或对胃有较强刺激性，常制成肠溶胶囊，以确保胶囊到达碱性的十二指肠内才溶解。胶囊内的药物有规定的剂量，若剂量不准确或填充不均匀，不仅不符合药品质量的要求，投入市场使用后还会影响疗效。因此，在灌装过程中确保剂量的准确就显得尤为重要了。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机，该胶囊灌装机中的偏心轮通过连接杆控制滑动板的前行和后退，实现滑动板上的挡板对出料口和入料口的控制，从而实现了药物的定量灌装，其中，通过控制偏心轮的转动角度或滑动板前进或后退的距离能够对药物的灌装剂量进行精确控制，从而不仅降低了生产成本，还保证了灌装药物剂量的精确性和效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机，包括座体和机架，所述机架内固定安装有环形输送带、胶囊体放置器、定量灌药结构、胶囊帽放置器、热合装置和出料装置；所述环形输送带上沿其环向均匀设置有若干胶囊放置孔，所述胶囊放置孔内设置有震动器；所述环形输送带在机架内具有水平输送面，所述胶囊体放置器、定量灌药结构、胶囊帽放置器和热合装置沿着水平输送面的输送方向依次设置；且所述胶囊体放置器、定量灌药结构和胶囊帽放置器均位于水平输送面的上方，所述热合装置为两组，分别位于水平输送面的上方和下方；所述出料装置位于水平输送面的末端，所述机架内在热合装置和出料装置之间还设置有将胶囊成品顶出胶囊放置孔的顶料装置，所述顶料装置位于水平输送面的下方且固定安装，所述顶料装置的顶部设置有与胶囊放置孔位置对应的顶杆，顶料装置通过驱动装置驱动顶杆上下移动，所述胶囊体放置器和胶囊帽放置器均由驱动装置驱动；
所述定量灌药结构包括料斗、与料斗垂直设置的壳体，所述壳体包括驱动机构和定量控制机构；
所述驱动机构包括设置在壳体内部的驱动电机、驱动轴、偏心轮和连接杆，所述驱动电机通过驱动轴驱动偏心轮旋转；所述连接杆的一端通过偏心轮的偏心轴与偏心轮铰接，所述连接杆的另一端通过铰接轴与滑动块铰接；
所述定量控制机构包括滑动块，与滑动块固定连接的滑动板，所述滑动板由驱动部和挡板一体组成，所述挡板对称设置在驱动部的两端，所述定量控制机构还包括上下对应设置的入料口和出料口，所述入料口的形状与料斗的底端相应，所述料斗嵌接在所述入料口内，所述出料口的位置与与胶囊放置孔的位置对应，且所述出料口上设有出料阀；所述定量控制机构的一端螺纹连接有盖板，所述盖板上固定设有把手；
所述滑动板竖直设置，所述偏心轮通过连接杆驱动滑动板在壳体内横向滑动，所述入料口和出料口均位于挡板滑动时距离驱动轴的最近位置和最远位置之间。
进一步的，所述座体下方固定连接有四个支腿，所述支腿上均固定连接有万向轮，所述万向轮上设有锁紧结构。
进一步的，所述挡板的长度设置为所述滑动板滑动到最远位置时，挡板完全挡住所述入料口和出料口。
进一步的，所述胶囊体放置器的底部设置有与胶囊放置孔位置对应的胶囊体放置枪头，所述胶囊帽放置器的底部设置与胶囊放置孔位置对应的胶囊帽放置枪头。
进一步的，所述胶囊体放置枪头、胶囊帽放置枪头和出料口的数量相同。
进一步的，所述胶囊放置孔为贯穿于环形输送带的通孔，所述震动器在胶囊放置孔内上下滑动，且在胶囊放置孔的两端具有限制震动器脱出胶囊放置孔的限位结构。
进一步的，所述驱动电机的型号为300型，功率为1.1kw，转速为12r/min。
本实用新型的有益效果如下：
1)本实用新型的偏心轮通过连接杆控制滑动板的前行和后退，实现滑动板上的挡板对出料口和入料口的控制，从而实现了药物的定量灌装，其中，通过控制偏心轮的转动角度或滑动板前进或后退的距离能够对药物的灌装剂量进行精确控制，从而不仅降低了生产成本，还保证了灌装药物剂量的精确性和效率。
2)本实用新型的座体下面设有支腿和万向轮，移动方便，而且万向轮上设有锁紧结构，结构稳定性好。
3)本实用新型挡板的长度设置为滑动板滑动到最远位置时，挡板完全挡住所述入料口和出料口，使得药物只能从滑动板和盖板之间流出，而药物不会从驱动电机和滑动板之间流出，不影响驱动电机的正常工作。
4)本实用新型定量控制机构的一端螺纹连接有盖板，使用一段时间可以将盖板拆下，对定量控制机构内部进行清理，且盖板上固定设有把手，方便拆卸。
附图说明
图1为本实用新型胶囊灌装机的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型胶囊放置孔的结构示意图；
图4为本实用新型顶料装置的工作状态图；
图中：1-座体，2-机架：21-环形输送带，22-胶囊体放置器，23-定量灌药结构，24-胶囊帽放置器，25-热合装置，26-出料装置，27-顶料装置，
1101-支腿，1102-万向轮，
2101-胶囊放置孔，2102-震动器，2201-胶囊体放置枪头，2401-胶囊帽放置枪头，
2301-料斗，2302-壳体，2303-驱动电机，2304-驱动轴，2305-偏心轮，2306-连接杆，2307-铰接轴，2308-滑动块，2309-滑动板，2310-驱动部，2311-挡板，2312-入料口，2313-出料口，2314-出料阀，2315-盖板，2316-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种技术方案：具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机包括座体1和机架2，机架2内固定安装有环形输送带21、胶囊体放置器22、定量灌药结构23、胶囊帽放置器24、热合装置25和出料装置26；环形输送带21上沿其环向均匀设置有若干胶囊放置孔2101，胶囊放置孔2101内设置有与其截面形状相匹配的震动器2102，震动器2102在胶囊放置孔2101内上下滑动，在胶囊放置孔2101的两端具有限制震动器2102脱出胶囊放置孔2101的限位结构；环形输送带21在机架2内具有水平输送面，胶囊体放置器22、定量灌药结构23、胶囊帽放置器24和热合装置25沿着水平输送面的输送方向依次设置；且胶囊体放置器22、定量灌药结构23和胶囊帽放置器24均位于水平输送面的上方，热合装置25为两组，分别位于水平输送面的上方和下方；出料装置26位于水平输送面的末端，机架2内在热合装置25和出料装置26之间还设置有将胶囊成品顶出胶囊放置孔的顶料装置27，顶料装置27位于水平输送面的下方且固定安装，顶料装置27的顶部设置有与胶囊放置孔位置对应的顶杆，顶料装置27通过驱动装置驱动顶杆上下移动，从而顶出灌装好的胶囊，灌装好的胶囊随着传输带的移动，传输到出料装置26上，胶囊体放置器22和胶囊帽放置器24均由驱动装置驱动，且驱动装置选用现有的电机、气缸、油缸等，这个根据本领域技术人员的常规技术手段来选择。
定量灌药结构23包括料斗2301、与料斗2301垂直设置的壳体2302，壳体2302包括驱动机构和定量控制机构：驱动机构包括设置在壳体2302内部的驱动电机2303、驱动轴2304、偏心轮2305和连接杆2306，驱动电机2303通过驱动轴2304驱动偏心轮2305旋转；连接杆2306的一端通过偏心轮2305的偏心轴与偏心轮2305铰接，连接杆2306的另一端通过铰接轴2307与滑动块2308铰接。定量控制机构包括滑动块2308，与滑动块2308固定连接的滑动板2309，滑动板2309由驱动部2310和挡板2311一体组成，挡板2311对称设置在驱动部2310的两端，定量控制机构还包括上下对应设置的入料口2312和出料口2313，入料口2312的形状与料斗2301的底端相应，入料口2312和出料口2313均位于挡板2311滑动时距离驱动轴2304的最近位置和最远位置之间，滑动板2309和挡板2311的叠加高度与壳体2302的内腔内径相同，贴紧壳体内腔内壁滑动，料斗2301嵌接在入料口2312内，出料口2313的位置与与胶囊放置孔的位置对应，且出料口2313上设有出料阀2314，料阀2314优选电磁阀；定量控制机构的一端螺纹连接有盖板2315，盖板通过螺纹连接，可方便拆卸，盖板上固定设有把手2316，方便拆卸；
滑动板2309竖直设置，偏心轮2305通过连接杆2306驱动滑动板2309在壳体2302内横向滑动，偏心轮通过连接杆2306控制滑动板2309的前行和后退，实现滑动板2309上的挡板2311对出料口和入料口的出入料控制，从而实现了药物的定量灌装，滑动板和挡板均采用现有技术中常用的与药物不反应的铝箔片或者其他的本领域人员常用的板材，其中，通过控制偏心轮2305转动的角度和滑动板2309前进或后退的距离能够对药物的灌装剂量进行精确控制，从而不仅降低了生产成本，还保证了灌装药物剂量的精确性和效率。
座体1下方固定连接有四个支腿1101，四个支腿1101上均固定连接有万向轮1102，万向轮1102上设有锁紧结构，方便本实用新型胶囊灌装机的移动和固定，其中锁紧结构采用现有技术中的万向轮上的限位结构或者固定结构。
驱动电机(2303)的型号为300型，功率为1.1kw，转速为12r/min，该电机运转稳定。
请参阅图3，限位结构使胶囊放置孔2101构成由中间较长的大孔和大孔两端的小孔组成的台阶孔结构，胶囊放置孔2101上端的小孔的直径略大于胶囊体的直径，并且在胶囊体放置在胶囊放置孔2101内后，胶囊体的底部与震动器2102接触，胶囊体的顶部位于胶囊放置孔2101上方的小孔外，以便后续胶囊帽的扣合，震动器2102根据本实用新型中胶囊放置孔2101的形状选用现有技术中的震动器。
请参阅图4，顶料装置27的顶部设置有与胶囊放置孔2101位置对应的顶杆，顶杆的形状与胶囊放置孔2101下端的小孔相匹配，且顶杆的直径略小于该小孔的直径，顶料装置27通过驱动装置驱动顶杆上下移动，将胶囊成品顶出胶囊放置孔2101。驱动装置同样选用现有的电机、气缸、油缸等。
为了使胶囊剂量能精准控制，定量灌药结构23包括料斗2301、与料斗2301垂直设置的壳体2302，壳体2302包括驱动机构和定量控制机构；驱动机构包括设置在壳体2302内部的驱动电机2303、驱动轴2304、偏心轮2305和连接杆2306，驱动电机2303通过驱动轴2304驱动偏心轮2305旋转；连接杆2306的一端通过偏心轮2305的偏心轴与偏心轮2305铰接，连接杆2306的另一端通过铰接轴2307与滑动块2308铰接；定量控制机构包括滑动块2308，与滑动块2308固定连接的滑动板2309，滑动板2309由驱动部2310和挡板2311一体组成，挡板2311对称设置在驱动部2310的两端，定量控制机构还包括上下对应设置的入料口2312和出料口2313，入料口2312的形状与料斗2301的底端相应，料斗2301嵌接在所述入料口2312内，出料口2313的位置与与胶囊放置孔的位置对应，且出料口2313上设有出料阀2314；定量控制机构的一端螺纹连接有盖板2315，盖板上固定设有把手2316；
本实用新型是在现有技术的基础上对胶囊灌装机进行的定量灌装功能的改进，具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机的工作原理如下：驱动电机2303通电工作，带动驱动轴2304转动，驱动轴2304带动与其相铰接的连接杆2306的移动，连接杆2306另一端通过铰接轴2307与滑动块2308连接，因此连接杆2306的移动带动滑动块2308左右横向移动，滑动块2308上固定的滑动板2309和挡板2311也随着滑动块2308的移动而移动，对药物的剂量进行合理的控制。驱动偏心轮2305旋转，偏心轮2305通过连接杆2306控制滑动板2309前进和后退，当偏心轮2305推动滑动板2309向前时，则滑动板2309带动挡板2311同时向前，挡板2311完全挡住入料口和出料口；当偏心轮2305拉动滑动板2309后退时，则滑动板2309带动挡板2311同时后退，入料口和出料口同时打开，待灌装的药物从入料口流入壳体，然后再通过出料口流出到胶囊体内，其中，出料口上的出料阀一般为关闭状态，待灌装机在工作的时候才会打开使用。偏心轮通过连接杆控制滑动板的前行和后退，实现滑动板上的挡板对出料口和入料口的控制，从而实现了药物的定量灌装，其中，通过控制偏心轮转动的角度和滑动板2309前进或后退的距离对药物的灌装剂量进行精确控制，从而不仅降低了生产成本，还保证了灌装药物剂量的精确性和效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机，包括座体(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)内固定安装有环形输送带(21)、胶囊体放置器(22)、定量灌药结构(23)、胶囊帽放置器(24)、热合装置(25)和出料装置(26)；所述环形输送带(21)上沿其环向均匀设置有若干胶囊放置孔(2101)，所述胶囊放置孔(2101)内设置有震动器(2102)；所述环形输送带(21)在机架(2)内具有水平输送面，所述胶囊体放置器(22)、定量灌药结构(23)、胶囊帽放置器(24)和热合装置(25)沿着水平输送面的输送方向依次设置；且所述胶囊体放置器(22)、定量灌药结构(23)和胶囊帽放置器(24)均位于水平输送面的上方，所述热合装置(25)为两组，分别位于水平输送面的上方和下方；所述出料装置(26)位于水平输送面的末端，所述机架(2)内在热合装置(25)和出料装置(26)之间还设置有将胶囊成品顶出胶囊放置孔的顶料装置(27)，所述顶料装置(27)位于水平输送面的下方且固定安装，所述顶料装置(27)的顶部设置有与胶囊放置孔位置对应的顶杆，顶料装置(27)通过驱动装置驱动顶杆上下移动，所述胶囊体放置器(22)和胶囊帽放置器(24)均由驱动装置驱动；
所述定量灌药结构(23)包括料斗(2301)、与料斗(2301)垂直设置的壳体(2302)，所述壳体(2302)包括驱动机构和定量控制机构；
所述驱动机构包括设置在壳体(2302)内部的驱动电机(2303)、驱动轴(2304)、偏心轮(2305)和连接杆(2306)，所述驱动电机(2303)通过驱动轴(2304)驱动偏心轮(2305)旋转；所述连接杆(2306)的一端通过偏心轮(2305)的偏心轴与偏心轮(2305)铰接，所述连接杆(2306)的另一端通过铰接轴(2307)与滑动块(2308)铰接；
所述定量控制机构包括滑动块(2308)，与滑动块(2308)固定连接的滑动板(2309)，所述滑动板(2309)由驱动部(2310)和挡板(2311)一体组成，所述挡板(2311)对称设置在驱动部(2310)的两端，所述定量控制机构还包括上下对应设置的贯通的入料口(2312)和出料口(2313)，所述入料口(2312)的形状与料斗(2301)的底端相应，所述料斗(2301)嵌接在所述入料口(2312)内，所述出料口(2313)的位置与胶囊放置孔(2101)的位置对应，且所述出料口(2313)上设有出料阀(2314)；所述定量控制机构的一端螺纹连接有盖板(2315)，所述盖板上固定设有把手(2316)；
所述滑动板(2309)竖直设置，所述偏心轮(2305)通过连接杆(2306)驱动滑动板(2309)在壳体(2302)内横向滑动，所述入料口(2312)和出料口(2313)均位于挡板(2311)滑动时距离驱动轴(2304)的最近位置和最远位置之间。
2.根据权利要求1所述的具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机，其特征在于：所述座体(1)下方固定连接有四个支腿(1101)，所述支腿(1101)上均固定连接有万向轮(1102)，所述万向轮(1102)上设有锁紧结构。
3.根据权利要求1所述的具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机，其特征在于：所述挡板(2311)的长度设置为所述滑动板(2309)滑动到最远位置时，挡板(2311)完全挡住所述入料口(2312)和出料口(2313)。
4.根据权利要求1所述的具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机，其特征在于：所述胶囊体放置器(22)的底部设置有与胶囊放置孔位置对应的胶囊体放置枪头(2201)，所述胶囊帽放置器(24)的底部设置与胶囊放置孔位置对应的胶囊帽放置枪头(2401)。
5.根据权利要求1所述的具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机，其特征在于：所述胶囊体放置枪头(2201)、胶囊帽放置枪头(2401)和出料口(2313)的数量相同。
6.根据权利要求1所述的具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机，其特征在于：所述胶囊放置孔(2101)为贯穿于环形输送带(21)的通孔，所述震动器(2102)在胶囊放置孔(2101)内上下滑动，且在胶囊放置孔的两端具有限制震动器(2102)脱出胶囊放置孔的限位结构。
7.根据权利要求1所述的具有定量灌装功能的制药用胶囊灌装机，其特征在于：所述驱动电机(2303)的型号为300型，功率为1.1kw，转速为12r/min。
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2018
- 2018-08-21 CN CN201821350200.XU patent/CN209332738U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111870532A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-11-03 | 蚌埠医学院 | 一种用于生产黄葵胶囊的智能化生产设备及其工作方法 |
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| CN117281737A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-26 | 山西旺龙药业集团有限公司 | 一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置及其方法 |
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