CN209451707U - 一种改进的中药提取混匀装置 - Google Patents

Abstract

一种改进的中药提取混匀装置，本实用新型涉及混匀设备技术领域；罐体下表面的四角上均固定有支脚，罐体左侧壁的下端设有出料管，出料管上设有单向阀，罐体内部悬设有搅拌轴，该搅拌轴的周壁上交叉设置有数个搅拌叶，搅拌轴的上端套设在一号电机的输出轴上，一号电机的上端固定在气缸的活塞杆上，气缸穿过罐体的上侧壁后，固定在罐体上侧壁的上表面上，气缸与控制开关连接，气缸的左右两侧均设有进料管，其搅拌轴可通过气缸带动上下活动，气缸通过电机带动转动，在对中药进行搅拌混匀时，可在搅拌轴转动的同时，不停的上下移动，从而可有效的确保中药的混合均匀性，且其操作较简单，成本较低，具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种改进的中药提取混匀装置

技术领域

本实用新型涉及混匀设备技术领域，具体涉及一种改进的中药提取混匀装置。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药和矿物药，中药需进行提取混合后再使用，现有的中药提取混匀装置所用的混匀罐，通常采用搅拌桨搅拌，这种搅拌方式容易将中药药材搅碎，造成循环回路堵塞，另外搅拌桨带动药材整体转动，在搅拌过程中，液体上下混匀过程较慢，并不能进行有效的混合均匀，影响中药混合后的成分，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的改进的中药提取混匀装置，其搅拌轴可通过气缸带动上下活动，气缸通过电机带动转动，在对中药进行搅拌混匀时，可在搅拌轴转动的同时，不停的上下移动，从而可有效的确保中药的混合均匀性，且其操作较简单，成本较低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含罐体、支脚、出料管、搅拌叶和搅拌轴，所述罐体下表面的四角上均固定有支脚，罐体左侧壁的下端设有出料管，该出料管的内端插设在罐体内，其外端悬设在罐体的左侧，出料管上设有单向阀，罐体内部悬设有搅拌轴，该搅拌轴的周壁上交叉设置有数个搅拌叶，该搅拌叶悬设在罐体内；搅拌轴的上端套设在一号电机的输出轴上，且固定连接，一号电机悬设在罐体1内，且其与外部电源连接，一号电机的上端固定在气缸的活塞杆上，气缸穿过罐体的上侧壁后，固定在罐体上侧壁的上表面上，气缸与外部气源连接，且其通过导线与控制开关连接，该控制开关固定在支撑板上，该支撑板固定在罐体右侧的外侧壁上，气缸的左右两侧均设有进料管，该进料管的下端插设在罐体的上侧壁上，且固定连接。

进一步地，所述罐体内部的下端设有导流板，该导流板的周壁分别与罐体的内侧壁固定连接，且其左端设置于出料管的下侧，其右端高于左端设置。

进一步地，所述的控制开关为复位开关，其上方设有压杆，该压杆依次穿过固定板、弹簧后，与限位板固定连接，该固定板的左端固定在罐体的右侧壁上，其上表面与弹簧的下端固定连接，该弹簧的上端与限位板的下表面固定连接，限位板的上表面与凸轮的下端接触设置，该凸轮左端的转动轴通过轴承与罐体的右侧壁旋接，其右端的转动轴与二号电机的输出轴固定连接，该二号电机与外部电源连接，且其通过支架固定在支撑板上表面的右端上。

进一步地，所述进料管的下方均设有挡板，该挡板的上表面与进料管的下端接触设置，且其设置于罐体内，挡板的前后两端均通过滑块滑动设置在滑轨上，滑轨分别固定在罐体上侧的前后壁上，罐体左右两侧壁的上端上开设有开口，该开口相对于挡板设置。

进一步地，所述挡板的上表面上固定有石墨层，该石墨层的上表面与进料管的下端紧密接触设置。

进一步地，所述挡板远离罐体中心的一端上固定有拉手，该拉手穿过开口后，露设在罐体的外侧。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种改进的中药提取混匀装置，其搅拌轴可通过气缸带动上下活动，气缸通过电机带动转动，在对中药进行搅拌混匀时，可在搅拌轴转动的同时，不停的上下移动，从而可有效的确保中药的混合均匀性，且其操作较简单，成本较低，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中B部放大图。

附图标记说明：

罐体1、支脚2、出料管3、搅拌叶4、搅拌轴5、单向阀6、气缸7、控制开关8、支撑板9、一号电机10、进料管11、导流板12、压杆13、固定板14、弹簧15、限位板16、凸轮17、二号电机18、挡板19、滑轨20、开口21、石墨层22、拉手23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含罐体1、支脚2、出料管3、搅拌叶4和搅拌轴5，所述罐体1下表面的四角上均焊接固定有支脚2，罐体1左侧壁的下端设有出料管3，该出料管3的内端插设在罐体1内，其外端悬设在罐体1的左侧，出料管3与罐体1接触处为焊接固定，出料管3上设有单向阀6，罐体1内部悬设有搅拌轴5，该搅拌轴5的周壁上交叉设置有数个搅拌叶4，且焊接固定，该搅拌叶4悬设在罐体1内；搅拌轴5的上端套设在一号电机10的输出轴上，且通过螺栓固定，一号电机10悬设在罐体1内，且其与外部电源连接，该一号电机10的型号为YS-70KTYZ，一号电机10的上端通过螺栓固定在气缸7的活塞杆上，气缸7穿过罐体1的上侧壁后，通过螺栓固定在罐体1上侧壁的上表面上，气缸7与外部气源连接，且其通过导线与控制开关8连接，该控制开关8通过螺栓固定在支撑板9上，该支撑板9焊接固定在罐体1右侧的外侧壁上，气缸7的左右两侧均设有进料管11，该进料管11的下端插设在罐体1的上侧壁上，且焊接固定。

进一步地，所述罐体1内部的下端设有导流板12，该导流板12的周壁分别与罐体1的内侧壁焊接固定，且其左端设置于出料管3的下侧，其右端高于左端设置，可方便搅拌好的中药进入出料管3内。

进一步地，所述的控制开关8为复位开关，其上方设有压杆13，该压杆13依次穿过固定板14、弹簧15后，与限位板16焊接固定，该固定板14的左端焊接固定在罐体1的右侧壁上，其上表面与弹簧15焊接固定，该弹簧15与限位板16的下表面焊接固定，限位板16的上表面与凸轮17的下端接触设置，该凸轮17左端的转动轴通过轴承与罐体1的右侧壁旋接，该轴承嵌设在罐体1的右侧壁内，且其外圈与罐体1的内侧壁焊接固定，其内圈与凸轮17左端的转动轴焊接固定，凸轮17右端的转动轴与二号电机18的输出轴焊接固定，该二号电机18通过导线与外部电源连接，且其通过支架固定在支撑板9上表面的右端上，二号电机18通过螺栓固定在支架上，该支架的下端焊接固定在支撑板9的上表面上，该二号电机18的型号为60-KTYZ，可通过二号电机18带动凸轮17转动，凸轮17带动压杆13上下移动，从而控制控制开关8，控制开关8控制气缸7工作。

进一步地，所述进料管11的下方均设有挡板19，该挡板19的上表面与进料管11的下端接触设置，且其设置于罐体1内，挡板19的前后两端均通过滑块滑动设置在滑轨20上，挡板19与滑块焊接固定，滑块滑动设置在滑轨20上，滑轨20分别焊接固定在罐体1上侧壁的前后两端上，罐体1左右两侧侧壁的上端上开设有开口21，该开口21相对于挡板19设置，可通过挡板19将中药挡在进料管11内，根据中药的比例倒入不同数量的进料管11量。

进一步地，所述挡板19的上表面上粘设固定有石墨层22，该石墨层22的上表面与进料管11的下端紧密接触设置，可防止中药从挡板19与进料管11之间的缝隙掉入，从而影响中药的比例。

进一步地，所述挡板19远离罐体1中心的一端上通过螺栓固定有拉手23，该拉手23穿过开口21后，露设在罐体1的外侧，可通过拉手23带动挡板19移动，从而方便将挡板19抽出。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将不同品种的中药分别倒入进料管11内，倒满后，再拉动拉手23，使挡板19与进料管11分离，进料管11内的中药进入罐体1内，如中药的比例不同时，可通过不同的比例加入不同数量的进料管11量(如两种中药的比例为1:2，如比例为1的那种中药则倒入满满的一进料管11，另一种中药则倒入满满的两进料管11)，中药加好后，启动一号电机10和二号电机18，一号电机10带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶4转动，从而对内部的中药进行混合，二号电机18带动凸轮17转动，当凸轮17的凸起向下时，则压杆13向下侧压，压杆13将弹簧15压缩后，将控制开关8压下，控制开关8启动气缸7，气缸7的活塞杆向下移动，从而带动一号电机10向下移动，一号电机10带动搅拌轴5向下移动，搅拌轴5带动搅拌叶4上下移动，当凸轮17的凸起向上时，压杆13则由于弹簧15的回弹向上移动，此时松开控制开关8，控制开关8关闭气缸7，气缸7的活塞杆向上移动，从而带动一号电机10向上移动，一号电机10带动搅拌轴5向上移动，搅拌轴5带动搅拌叶4上下移动，故而在搅拌的过程中，该搅拌叶4可上下不停的移动，从而可确保中药的混合均匀。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、搅拌轴5可通过气缸7带动上下活动，气缸7通过一号电机10带动转动，在对中药进行搅拌混匀时，可在搅拌轴5转动的同时，不停的上下移动，从而可有效的确保中药的混合均匀性，且其操作较简单，成本较低；

2、罐体1上端的左右两端上均固定有进料管11，进料管11的下端设有挡板19，可在进料管11内倒满中药，再将进料管11下方的挡板19抽出，中药再进入罐体1内，从而可根据中药的比例，往罐体1内加入中药；

3、控制开关8为复位开关，控制开关8上方设有压杆13，压杆13可通过凸轮17的转动来上下移动，通过压杆13控制控制开关8，通过控制开关8来启动气缸7，从而带动气缸7的活塞杆上下移动，可省去人工，省时省力。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种改进的中药提取混匀装置，它包含罐体(1)、支脚(2)、出料管(3)、搅拌叶(4)和搅拌轴(5)，所述罐体(1)下表面的四角上均固定有支脚(2)，罐体(1)左侧壁的下端设有出料管(3)，该出料管(3)的内端插设在罐体(1)内，其外端悬设在罐体(1)的左侧，出料管(3)上设有单向阀(6)，罐体(1)内部悬设有搅拌轴(5)，该搅拌轴(5)的周壁上交叉设置有数个搅拌叶(4)，该搅拌叶(4)悬设在罐体(1)内；其特征在于：搅拌轴(5)的上端套设在一号电机(10)的输出轴上，且固定连接，一号电机(10)悬设在罐体(1)内，且其与外部电源连接，一号电机(10)的上端固定在气缸(7)的活塞杆上，气缸(7)穿过罐体(1)的上侧壁后，固定在罐体(1)上侧壁的上表面上，气缸(7)与外部气源连接，且其通过导线与控制开关(8)连接，该控制开关(8)固定在支撑板(9)上，该支撑板(9)固定在罐体(1)右侧的外侧壁上，气缸(7)的左右两侧均设有进料管(11)，该进料管(11)的下端插设在罐体(1)的上侧壁上，且固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的中药提取混匀装置，其特征在于：所述罐体(1)内部的下端设有导流板(12)，该导流板(12)的周壁分别与罐体(1)的内侧壁固定连接，且其左端设置于出料管(3)的下侧，其右端高于左端设置。

3.根据权利要求1所述的一种改进的中药提取混匀装置，其特征在于：所述的控制开关(8)为复位开关，其上方设有压杆(13)，该压杆(13)依次穿过固定板(14)、弹簧(15)后，与限位板(16)固定连接，该固定板(14)的左端固定在罐体(1)的右侧壁上，其上表面与弹簧(15)的下端固定连接，该弹簧(15)的上端与限位板(16)的下表面固定连接，限位板(16)的上表面与凸轮(17)的下端接触设置，该凸轮(17)左端的转动轴通过轴承与罐体(1)的右侧壁旋接，其右端的转动轴与二号电机(18)的输出轴固定连接，该二号电机(18)与外部电源连接，且其通过支架固定在支撑板(9)上表面的右端上。

4.根据权利要求1所述的一种改进的中药提取混匀装置，其特征在于：所述进料管(11)的下方均设有挡板(19)，该挡板(19)的上表面与进料管(11)的下端接触设置，且其设置于罐体(1)内，挡板(19)的前后两端均通过滑块滑动设置在滑轨(20)上，滑轨(20)分别固定在罐体(1)上侧的前后壁上，罐体(1)左右两侧壁的上端上开设有开口(21)，该开口(21)相对于挡板(19)设置。

5.根据权利要求4所述的一种改进的中药提取混匀装置，其特征在于：所述挡板(19)的上表面上固定有石墨层(22)，该石墨层(22)的上表面与进料管(11)的下端紧密接触设置。

6.根据权利要求4所述的一种改进的中药提取混匀装置，其特征在于：所述挡板(19)远离罐体(1)中心的一端上固定有拉手(23)，该拉手(23)穿过开口(21)后，露设在罐体(1)的外侧。