CN210544524U - 多味中药粉配比混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多味中药粉配比混合设备，包括多台粉碎装置和混合装置，每一粉碎装置各具有粉碎腔、一对横向并排内置于粉碎腔中的粉碎辊、设于粉碎腔下方的出料腔和内置于出料腔中的螺旋推料杆，一对粉碎辊各能绕其轴线进行相向转动，出料腔上设有一与粉碎腔的出料口相通的第一进料口和第一排料口，螺旋推料杆能相对出料腔转动；混合装置具有接料腔体、置于接料腔体下方的混合腔和置于混合腔中的搅拌器，接料腔体上设有一能收容多个第一排料口的收容口和第二排料口，混合腔上设有与第二排料口相通的第二进料口，且搅拌器能相对混合腔转动。该设备的操控智能化程度较高、运行精度高、运行速度快，能够实现高效率、高质量、高稳定性的制药。

Description

多味中药粉配比混合设备

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体提供一种多味中药粉配比混合设备。

背景技术

目前，医院在对患者进行中药封包治疗时所用到的中药封包，多数是手工制成的，即：手工粉碎(研磨)多味中药材，手工称量配比多味中药粉粒，手工混匀中药粉粒，等。

但是上述手工制药操作，一方面费时费力，制作效率低，劳动强度大；另一方面易出现配比不准确、混合不均匀等弊端，从而影响药物的药效。此外，手工制药操作过程中产生的药物粉尘还会制药人员的身体健康造成危害。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种多味中药粉配比混合设备，其结构简单、合理，操控智能化程度较高、运行精度高、运行速度快，能够实现高效率、高质量、高稳定性的制药。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多味中药粉配比混合设备，包括多台粉碎装置和一混合装置，每一所述粉碎装置各包括有一为中空状的粉碎腔、一对用以粉碎中药材的粉碎辊和一用于输送中药粉粒的送料机构，其中，所述粉碎腔的上侧上开设有入料口，所述粉碎腔的下侧上开设有出料口，一对所述粉碎辊横向并排地内置于所述粉碎腔中，且一对所述粉碎辊还分别能够绕其轴线进行相向转动，以实现粉碎中药材；所述送料机构具有一亦为中空状的出料腔和一螺旋推料杆，所述出料腔定位设置于所述粉碎腔的下方，且在所述出料腔上还开设有一能够与所述粉碎腔的出料口相连通的第一进料口、以及一供中药粉排出的第一排料口，所述螺旋推料杆内置于所述出料腔中，且所述螺旋推料杆还能够相对所述出料腔转动；

所述混合装置包括有接料机构和混合机构，其中，所述接料机构具有一为中空漏斗状的接料腔体，所述接料腔体的上侧上开设有一能够收容多个所述第一排料口的收容口，且所述接料腔体的下侧上开设有第二排料口；所述混合机构具有一亦为中空状的混合腔和一搅拌器，所述混合腔布置于所述接料腔体的下方，且在所述混合腔上还开设有一能够与所述第二排料口相连通的第二进料口，所述搅拌器活动插置于所述混合腔中，且所述搅拌器还能够相对所述混合腔转动，以实现将多味中药粉粒均匀混合。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎腔具有呈上下排布的上腔体和下腔体，所述上腔体为上下两侧均开口的中空圆柱体结构，且所述上腔体的上开口即为所述入料口，所述下腔体为倒立的、且上下两侧均开口的截顶中空圆锥体，所述下腔体的上开口与所述上腔体的下开口固定连接且连通，所述下腔体的下开口即为所述出料口，且所述出料口还呈倾斜状；

另外，在所述上腔体内还设置有一用以限制及引导中药材进入所述上腔体中的导向件，所述导向件亦为倒立的、且上下两侧均开口的截顶中空圆锥体，且所述导向件的上开口侧还与所述入料口固定连接，所述导向件的下开口侧为自由状态，并同时对应置于一对所述粉碎辊的上方。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述粉碎辊各具有一横向安装于所述上腔体内的辊体、以及若干个均匀布设在所述辊体外侧面上的粉碎齿；

一对所述辊体呈并排布置、并分别能够绕其轴线进行相向转动，且一对所述辊体上的粉碎齿还相互配合啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料腔为管道结构，且所述出料腔的长度方向一侧为封闭状，所述出料腔的长度方向另一侧为开口状；所述第一进料口形成于所述出料腔上并靠近于其封闭侧的位置处，所述第一排料口即为所述出料腔的开口，并在所述第一排料口中还安装有第一电磁阀；

另外，所述出料腔还呈倾斜布置，以使得所述第一进料口与所述粉碎腔的出料口相对合连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋推料杆具有一沿所述出料腔长度方向延伸并内置于所述出料腔中的第一旋转轴、以及多个固定安装在所述第一旋转轴上的螺旋叶片；

且实现所述螺旋推料杆能够相对所述出料腔转动的结构为：设有送料电机，所述送料电机定位安装在所述出料腔的封闭侧外表面上，且所述送料电机的动力输出轴还活动伸置于所述出料腔内、并与所述第一旋转轴的一轴端定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述收容口的横截面为圆环形、方环形和椭圆环形中的一种；

所述混合腔通过一安装架来定位设置于所述接料腔体的下方，所述混合腔为长轴沿竖直方向延伸的椭圆体结构，且所述混合腔的长轴方向顶侧上开设有一供所述搅拌器穿置的穿口，所述混合腔的长轴方向底侧上开设有一供混合粉粒排出的第三排料口，并在所述第三排料口中还安装有第二电磁阀；所述第二进料口形成于所述混合腔上并靠近于所述穿口的位置处，且所述第二进料口还通过一软管与所述第二排料口连接且连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器具有一沿竖直方向延伸的第二旋转轴、以及多个固定安装在所述第二旋转轴上的搅拌叶片，所述第二旋转轴及其上的多个所述搅拌叶片一起自所述穿口来活动插置于所述混合腔中，且所述第二旋转轴及其上的多个所述搅拌叶片还一起能够相对所述混合腔转动，具体实现结构为：设有搅拌电机，所述搅拌电机定位安装于所述混合腔的上方，且所述搅拌电机的动力输出轴还伸置于所述混合腔的穿口中、并与所述第二旋转轴的上轴端定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，将多个所述搅拌叶片划分成两个叶片单元，其中第一个所述叶片单元由多个呈直板状的第一搅拌叶片组成，第二个所述叶片单元由多个呈螺旋板状的第二搅拌叶片组成，且第一个所述叶片单元和第二个所述叶片单元还呈上下排布。

作为本实用新型的进一步改进，还设有称重装置，所述称重装置具有升降气缸和称重器，所述升降气缸定位设置于所述混合腔的下方，且所述升降气缸的活塞杆指向向上，所述称重器定位安装于所述升降气缸的活塞杆顶端上，且所述称重器还能够在所述升降气缸活塞杆的带动下抵接或者脱离于所述混合腔。

本实用新型的有益效果是：①该多味中药粉配比混合设备的结构简单、合理，操控智能化程度较高、运行精度高、运行速度快，能够实现高效率、高质量、高稳定性的制药。②该多味中药粉配比混合设备在制药时，无需使用过多操作人员，且操作人员只需进行投料、取料和操控控制器操作，这样既有效节约了生产成本，又降低了操作人员的劳动强度，以及有效避免了药物粉尘对操作人员的身体健康造成危害。③该多味中药粉配比混合设备采用模块化设计，便于清理和后期维护。

附图说明

图1为本实用新型所述多味中药粉配比混合设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述粉碎装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述粉碎装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型所述混合装置的剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——粉碎装置 10——粉碎腔

100——入料口 101——出料口

11——粉碎辊 12——出料腔

120——第一进料口 121——第一排料口

13——螺旋推料杆 14——导向件

15——送料电机 2——混合装置

20——接料腔体 200——收容口

201——第二排料口 21——混合腔

210——第二进料口 211——第三排料口

22——搅拌器 23——搅拌电机

30——升降气缸 31——称重器

具体实施方式

以下藉由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“第一”、“第二”、“第三”等等仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1：

请参阅附图1至附图4所示，分别为本实用新型所述多味中药粉配比混合设备的剖面结构示意图，所述粉碎装置的剖面结构示意图和分解结构示意图，以及所述混合装置的剖面结构示意图。

本实用新型所述多味中药粉配比混合设备包括多台粉碎装置1(图示以两台为例)和一混合装置2，每一所述粉碎装置1各包括有一为中空状的粉碎腔10、一对用以粉碎中药材的粉碎辊11和一用于输送中药粉粒的送料机构，其中，所述粉碎腔10的上侧上开设有入料口100，所述粉碎腔10的下侧上开设有出料口101，一对所述粉碎辊11横向并排地内置于所述粉碎腔10中，且一对所述粉碎辊11还分别能够绕其轴线进行相向转动，以实现粉碎中药材；所述送料机构具有一亦为中空状的出料腔12和一螺旋推料杆13，所述出料腔12定位设置于所述粉碎腔10的下方(可通过焊接固定等方式)，且在所述出料腔12上还开设有一能够与所述粉碎腔10的出料口101相连通的第一进料口120、以及一供中药粉排出的第一排料口121，所述螺旋推料杆13内置于所述出料腔12中，且所述螺旋推料杆13还能够相对所述出料腔12转动；

所述混合装置2包括有接料机构和混合机构，其中，所述接料机构具有一为中空漏斗状的接料腔体20，所述接料腔体20的上侧上开设有一能够收容多个所述第一排料口121的收容口200(即多个所述第一排料口121均插置于所述收容口200中)，且所述接料腔体20的下侧上开设有第二排料口201；所述混合机构具有一亦为中空状的混合腔21和一搅拌器22，所述混合腔21布置于所述接料腔体20的下方，且在所述混合腔21上还开设有一能够与所述第二排料口201相连通的第二进料口210，所述搅拌器22活动插置于所述混合腔21中，且所述搅拌器22还能够相对所述混合腔21转动，以实现将多味中药粉粒均匀混合。

在本实施例中，优选的，所述粉碎腔10具有呈上下排布的上腔体和下腔体，所述上腔体为上下两侧均开口的中空圆柱体结构，且所述上腔体的上开口即为所述入料口100，所述下腔体为倒立的、且上下两侧均开口的截顶中空圆锥体，所述下腔体的上开口与所述上腔体的下开口固定连接且连通，所述下腔体的下开口即为所述出料口101，且所述出料口101还呈倾斜状；

另外，在所述上腔体内还设置有一用以限制及引导中药材进入所述上腔体中的导向件14，所述导向件14亦为倒立的、且上下两侧均开口的截顶中空圆锥体，且所述导向件14的上开口侧还与所述入料口100固定连接，所述导向件14的下开口侧为自由状态，并同时对应置于一对所述粉碎辊11的上方，使得中药材正好落入一对粉碎辊11上。

在本实施例中，优选的，每一所述粉碎辊11各具有一横向安装于所述上腔体内的辊体、以及若干个均匀布设在所述辊体外侧面上的粉碎齿；

一对所述辊体呈并排布置、并分别能够绕其轴线进行相向转动，且一对所述辊体上的粉碎齿还相互配合啮合。另外，在设备制造过程中，有多种实施方案可实现“一对所述辊体分别能够绕其轴线进行相向转动”，比如：可配置两个分别用以驱动一对辊体旋转的粉碎电机，且两个粉碎电机的动力输出轴转向相反；等等。这属于常规技术手段，故在此不作一一详述。

在本实施例中，优选的，所述出料腔12为管道结构(或称作为管体结构)，且所述出料腔12的长度方向一侧为封闭状，所述出料腔12的长度方向另一侧为开口状；所述第一进料口120形成于所述出料腔12上并靠近于其封闭侧的位置处，所述第一排料口121即为所述出料腔12的开口，并在所述第一排料口121中还安装有第一电磁阀；

另外，所述出料腔12还呈倾斜布置，以使得所述第一进料口120与所述粉碎腔10的出料口101相对合连通。

在本实施例中，优选的，所述螺旋推料杆13具有一沿所述出料腔12长度方向延伸并内置于所述出料腔12中的第一旋转轴、以及多个固定安装在所述第一旋转轴上的螺旋叶片；

且实现所述螺旋推料杆13能够相对所述出料腔12转动的结构为：设有送料电机15，所述送料电机15定位安装在所述出料腔12的封闭侧外表面上，且所述送料电机15的动力输出轴还活动伸置于所述出料腔12内、并与所述第一旋转轴的一轴端定位连接。

在本实施例中，优选的，所述接料腔体20的高度比较低，尽量减少中药粉粒的残留；所述收容口200的横截面为圆环形、方环形和椭圆环形中的一种；

所述混合腔21通过一安装架来定位设置于所述接料腔体20的下方，所述混合腔21为长轴沿竖直方向延伸的椭圆体结构，且所述混合腔21的长轴方向顶侧上开设有一供所述搅拌器22穿置的穿口，所述混合腔21的长轴方向底侧上开设有一供混合粉粒排出的第三排料口211，并在所述第三排料口211中还安装有第二电磁阀；所述第二进料口210形成于所述混合腔21上并靠近于所述穿口的位置处，且所述第二进料口210还通过一软管与所述第二排料口201连接且连通。

在本实施例中，优选的，所述搅拌器22具有一沿竖直方向延伸的第二旋转轴、以及多个固定安装在所述第二旋转轴上的搅拌叶片，所述第二旋转轴及其上的多个所述搅拌叶片一起自所述穿口来活动插置于所述混合腔21中，且所述第二旋转轴及其上的多个所述搅拌叶片还一起能够相对所述混合腔21转动，具体实现结构为：设有搅拌电机23，所述搅拌电机23通过支架定位安装于所述混合腔21的上方，且所述搅拌电机23的动力输出轴还伸置于所述混合腔21的穿口中、并与所述第二旋转轴的上轴端定位连接。

在本实施例中，优选的，将多个所述搅拌叶片划分成两个叶片单元，其中第一个所述叶片单元由多个呈直板状的第一搅拌叶片组成，且多个所述第一搅拌叶片还呈上下错位分布；第二个所述叶片单元由多个呈螺旋板状的第二搅拌叶片组成，且多个所述第二搅拌叶片呈上下分布；另外，第一个所述叶片单元和第二个所述叶片单元还呈上下排布。

在本实施例中，优选的，还设有称重装置，所述称重装置具有升降气缸30和称重器31，所述升降气缸30定位设置于所述混合腔21的下方，且所述升降气缸30的活塞杆指向向上，所述称重器31定位安装于所述升降气缸30的活塞杆顶端上，且所述称重器31还能够在所述升降气缸30活塞杆的带动下抵接或者脱离于所述混合腔21。

另外，本实用新型还配置有PLC控制器，所述PLC控制器能够相应控制所述粉碎电机、所述送料电机15和所述搅拌电机23工作，所述PLC控制器还能够控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的打开和闭合，以及所述PLC控制器还电性连接于所述称重器31。

此外，本实用新型还提供了所述多味中药粉配比混合设备的具体操作方法，其中以一份中药配方有两种药材为例来进行简要说明：

①在所述PLC控制器中设定A药材和B药材的重量参数，设定粉碎电机、送料电机和搅拌电机的工作参数，等等；

②选用两台粉碎装置1，并将适量的A药材投入到第一台粉碎装置1的粉碎腔10中，将适量的B药材投入到第二台粉碎装置1的粉碎腔10中；然后所述PLC控制器控制两台粉碎装置1上的粉碎电机启动，进而带动两对所述粉碎辊11转动，实现将A药材和B药材粉碎成颗粒状药物，即得到A药粉粒和B药粉粒；

为便于说明，现将第一台粉碎装置1上的所有部件名称后面都加上“Ⅰ”，将第二台粉碎装置1上的所有部件名称后面都加上“Ⅱ”(仅为便于叙述明了，不具技术上的实质意义)；

当得到A药粉粒和B药粉粒后，所述PLC控制器先控制所述送料电机Ⅰ启动、及控制所述第一电磁阀Ⅰ打开，A药粉粒落入所述出料腔Ⅰ中，并在所述螺旋推料杆Ⅰ的推动下依次经过所述第一排料口Ⅰ、所述第二排料口和所述第二进料口后，落入所述混合腔中，所述称重器31实时记录落入所述混合腔中的A药粉粒重量，当达到设定值后，所述PLC控制器控制所述第一电磁阀Ⅰ闭合、及所述送料电机Ⅰ停止工作；随后，所述PLC控制器又控制所述送料电机Ⅱ启动、及控制所述第一电磁阀Ⅱ打开，B药粉粒落入所述出料腔Ⅱ中，并在所述螺旋推料杆Ⅱ的推动下依次经过所述第一排料口Ⅱ、所述第二排料口和所述第二进料口后，落入所述混合腔中，所述称重器31实时记录落入所述混合腔中的B药粉粒重量，当达到设定值后，所述PLC控制器控制所述第一电磁阀Ⅱ闭合、及所述送料电机Ⅱ停止工作；

③所述PLC控制器控制所述升降气缸30的活塞杆向下回缩，使得所述称重器31脱离于所述混合腔21；

④所述PLC控制器控制所述搅拌电机23启动，所述搅拌器22转动、以将A药粉粒和B药粉粒混合均匀，随后，所述PLC控制器控制所述搅拌电机23停止工作、及控制所述第二电磁阀打开，取出混合药粉粒；多味中药粉配制工作完成。

综上所述，本实用新型所述多味中药粉配比混合设备的结构简单、合理，操控智能化程度较高、运行精度高、运行速度快，能够实现高效率、高质量、高稳定性的制药。而且该多味中药粉配比混合设备在制药时，无需使用过多操作人员，且操作人员只需进行投料、取料和操控控制器操作，这样既有效节约了生产成本，又降低了操作人员的劳动强度，以及有效避免了药物粉尘对操作人员的身体健康造成危害。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的功效，而非用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多味中药粉配比混合设备，其特征在于：包括多台粉碎装置(1)和一混合装置(2)，每一所述粉碎装置(1)各包括有一为中空状的粉碎腔(10)、一对用以粉碎中药材的粉碎辊(11)和一用于输送中药粉粒的送料机构，其中，所述粉碎腔(10)的上侧上开设有入料口(100)，所述粉碎腔(10)的下侧上开设有出料口(101)，一对所述粉碎辊(11)横向并排地内置于所述粉碎腔(10)中，且一对所述粉碎辊(11)还分别能够绕其轴线进行相向转动，以实现粉碎中药材；所述送料机构具有一亦为中空状的出料腔(12)和一螺旋推料杆(13)，所述出料腔(12)定位设置于所述粉碎腔(10)的下方，且在所述出料腔(12)上还开设有一能够与所述粉碎腔(10)的出料口(101)相连通的第一进料口(120)、以及一供中药粉排出的第一排料口(121)，所述螺旋推料杆(13)内置于所述出料腔(12)中，且所述螺旋推料杆(13)还能够相对所述出料腔(12)转动；

所述混合装置(2)包括有接料机构和混合机构，其中，所述接料机构具有一为中空漏斗状的接料腔体(20)，所述接料腔体(20)的上侧上开设有一能够收容多个所述第一排料口(121)的收容口(200)，且所述接料腔体(20)的下侧上开设有第二排料口(201)；所述混合机构具有一亦为中空状的混合腔(21)和一搅拌器(22)，所述混合腔(21)布置于所述接料腔体(20)的下方，且在所述混合腔(21)上还开设有一能够与所述第二排料口(201)相连通的第二进料口(210)，所述搅拌器(22)活动插置于所述混合腔(21)中，且所述搅拌器(22)还能够相对所述混合腔(21)转动，以实现将多味中药粉粒均匀混合。

2.根据权利要求1所述的多味中药粉配比混合设备，其特征在于：所述粉碎腔(10)具有呈上下排布的上腔体和下腔体，所述上腔体为上下两侧均开口的中空圆柱体结构，且所述上腔体的上开口即为所述入料口(100)，所述下腔体为倒立的、且上下两侧均开口的截顶中空圆锥体，所述下腔体的上开口与所述上腔体的下开口固定连接且连通，所述下腔体的下开口即为所述出料口(101)，且所述出料口(101)还呈倾斜状；

另外，在所述上腔体内还设置有一用以限制及引导中药材进入所述上腔体中的导向件(14)，所述导向件(14)亦为倒立的、且上下两侧均开口的截顶中空圆锥体，且所述导向件(14)的上开口侧还与所述入料口(100)固定连接，所述导向件(14)的下开口侧为自由状态，并同时对应置于一对所述粉碎辊(11)的上方。

3.根据权利要求2所述的多味中药粉配比混合设备，其特征在于：每一所述粉碎辊(11)各具有一横向安装于所述上腔体内的辊体、以及若干个均匀布设在所述辊体外侧面上的粉碎齿；

一对所述辊体呈并排布置、并分别能够绕其轴线进行相向转动，且一对所述辊体上的粉碎齿还相互配合啮合。

4.根据权利要求2所述的多味中药粉配比混合设备，其特征在于：所述出料腔(12)为管道结构，且所述出料腔(12)的长度方向一侧为封闭状，所述出料腔(12)的长度方向另一侧为开口状；所述第一进料口(120)形成于所述出料腔(12)上并靠近于其封闭侧的位置处，所述第一排料口(121)即为所述出料腔(12)的开口，并在所述第一排料口(121)中还安装有第一电磁阀；

另外，所述出料腔(12)还呈倾斜布置，以使得所述第一进料口(120)与所述粉碎腔(10)的出料口(101)相对合连通。

5.根据权利要求4所述的多味中药粉配比混合设备，其特征在于：所述螺旋推料杆(13)具有一沿所述出料腔(12)长度方向延伸并内置于所述出料腔(12)中的第一旋转轴、以及多个固定安装在所述第一旋转轴上的螺旋叶片；

且实现所述螺旋推料杆(13)能够相对所述出料腔(12)转动的结构为：设有送料电机(15)，所述送料电机(15)定位安装在所述出料腔(12)的封闭侧外表面上，且所述送料电机(15)的动力输出轴还活动伸置于所述出料腔(12)内、并与所述第一旋转轴的一轴端定位连接。

6.根据权利要求1所述的多味中药粉配比混合设备，其特征在于：所述收容口(200)的横截面为圆环形、方环形和椭圆环形中的一种；

所述混合腔(21)通过一安装架来定位设置于所述接料腔体(20)的下方，所述混合腔(21)为长轴沿竖直方向延伸的椭圆体结构，且所述混合腔(21)的长轴方向顶侧上开设有一供所述搅拌器(22)穿置的穿口，所述混合腔(21)的长轴方向底侧上开设有一供混合粉粒排出的第三排料口(211)，并在所述第三排料口(211)中还安装有第二电磁阀；所述第二进料口(210)形成于所述混合腔(21)上并靠近于所述穿口的位置处，且所述第二进料口(210)还通过一软管与所述第二排料口(201)连接且连通。

7.根据权利要求6所述的多味中药粉配比混合设备，其特征在于：所述搅拌器(22)具有一沿竖直方向延伸的第二旋转轴、以及多个固定安装在所述第二旋转轴上的搅拌叶片，所述第二旋转轴及其上的多个所述搅拌叶片一起自所述穿口来活动插置于所述混合腔(21)中，且所述第二旋转轴及其上的多个所述搅拌叶片还一起能够相对所述混合腔(21)转动，具体实现结构为：设有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)定位安装于所述混合腔(21)的上方，且所述搅拌电机(23)的动力输出轴还伸置于所述混合腔(21)的穿口中、并与所述第二旋转轴的上轴端定位连接。

8.根据权利要求7所述的多味中药粉配比混合设备，其特征在于：将多个所述搅拌叶片划分成两个叶片单元，其中第一个所述叶片单元由多个呈直板状的第一搅拌叶片组成，第二个所述叶片单元由多个呈螺旋板状的第二搅拌叶片组成，且第一个所述叶片单元和第二个所述叶片单元还呈上下排布。

9.根据权利要求6所述的多味中药粉配比混合设备，其特征在于：还设有称重装置，所述称重装置具有升降气缸(30)和称重器(31)，所述升降气缸(30)定位设置于所述混合腔(21)的下方，且所述升降气缸(30)的活塞杆指向向上，所述称重器(31)定位安装于所述升降气缸(30)的活塞杆顶端上，且所述称重器(31)还能够在所述升降气缸(30)活塞杆的带动下抵接或者脱离于所述混合腔(21)。

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