CN205269429U - 一种双入口螺杆进料式乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双入口螺杆进料式乳化机，包括机体，其特征在于，机体顶端分别设置有第一入料口和第二入料口，机体侧壁设置有出料口，机体内设置有定刀部件，中心转轴，转刀部件和螺纹杆，定刀部件固定设置于机体内壁，中心转轴位于机体的中心位置，受机体外的电机作用进行转动，转刀部件固定绕设于中心转轴的外壁，定刀部件与转刀部件咬合，完成乳化机内物料的乳化过程，螺纹杆位于中心转轴的上端，螺纹杆的顶端伸入第一入料口处，所述螺纹杆的底端与中心转轴连接。本实用新型的乳化机结构简单，乳化效果好。

Description

一种双入口螺杆进料式乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化设备领域，尤其涉及一种双入口螺杆进料式乳化机。

背景技术

目前的乳化机一般是单入口设备，对于双物料进入乳化机需要在乳化机外设置三通，物料通过三通进入预混罐，进行机外预混，结构复杂，不适合大规模生产。

另外，乳化机进料采用重力方式，适合低粘度的物料，如果物料粘度过高，进料速度减慢，严重影响着生产进度，有些厂家采用添加一台螺杆泵或者转子泵，来增加输送能力，提高了设备占地面积，同时还需要解决螺杆泵和乳化机的流量匹配问题，工艺复杂。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种双入口螺杆进料式乳化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种双入口螺杆进料式乳化机，包括机体，其特征在于，所述的机体顶端分别设置有第一入料口和第二入料口，所述的机体侧壁设置有出料口，所述的机体内设置有定刀部件，中心转轴，转刀部件和螺纹杆，所述定刀部件固定设置于机体内壁，所述的中心转轴位于机体的中心位置，受机体外的电机作用进行转动，所述的转刀部件固定绕设于中心转轴的外壁，所述的定刀部件与转刀部件咬合，完成乳化机内物料的乳化过程，所述的螺纹杆位于中心转轴的上端，所述螺纹杆的顶端伸入第一入料口处，所述螺纹杆的底端与中心转轴连接。

其中，所述的定刀部件包括定刀轴、与定刀轴连接的三组定刀齿，所述的三组定刀齿分别为第一定刀齿、第二定刀齿和第三定刀齿，所述的第一定刀齿、第二定刀齿和第三定刀齿依次平行设置于机体内。

其中，所述的第一定刀齿包括第一定刀端和垂直设置在第一定刀端下侧的第二定刀端，所述的第二定刀端为一个。

其中，所述的第二定刀齿和第三定刀齿分别包括第三定刀端和垂直设置在第三定刀端下侧的第四定刀端，所述的第四定刀端为两个。

其中，所述的转刀部件包括转刀轴和设置在转刀轴上的三组转刀齿，所述的三组转刀齿分别为第一转刀齿、第二转刀齿和第三转刀齿，所述的第一转刀齿、第二转刀齿和第三转刀齿依次平行设置于机体内。

其中，所述的第一转刀齿包括第一转刀端和设置在第一转刀端上端的第二转刀端，所述的第二转刀端位于第二定刀端的外侧。

其中，所述的第二转刀齿和第三转刀齿分别包括第三转刀端和垂直设置在第三转刀端上侧的第四转刀端，所述的第四转刀端为两个，所述的第四转刀端与第四定刀端交叉设置。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型的乳化机设置有双入口，粘度较大的物料通过乳化机内的螺杆机完成进料过程，减少了三通装置、预混罐和螺杆泵的设置，设备简单，同时避免了粘度较大的物料在进料过程中带来的设备温度升高问题，延长了设备的使用寿命；本实用新型的乳化机通过双入口输入双物料，双物料在定刀部件和转刀部件的间隙中剧烈运动，提高了均混效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型双入口螺杆进料式乳化机的结构示意图。

其中：机体1,第一入料口2,第二入料口3,出料口4,中心转轴5,螺纹杆6,定刀轴7,第一定刀齿8，第一定刀端8-1,第二定刀端8-2，第二定刀齿9,第三定刀端9-1,第四定刀端9-2,第三定刀齿10,转刀轴11,第一转刀齿12,第一转刀端12-1,第二转刀端12-2，第二转刀齿13,第三转刀端13-1,第四转刀端13-2，第三转刀齿14。

具体实施方式

如图1所示，一种双入口螺杆进料式乳化机，包括机体1，设置在机体1顶端的第一入料口2和第二入料口3，机体1侧壁设置有出料口4，进入乳化机内的物料在乳化结束后从出料口4排出。机体1内设置有定刀部件、中心转轴5、转刀部件和螺纹杆6，定刀部件固定安装在机体1内侧，中心转轴5位于机体1的中心位置，受机体1外侧电机的作用进行转动，中心转轴5外侧绕设有转刀部件，转刀部件与定刀部件咬合，完成物料的乳化过程，螺纹杆6位于中心转轴5的上端，螺纹杆6的顶端伸入第一入料口2，螺纹杆6的底端与中心转轴5连接。

定刀部件包括定刀轴7、与定刀轴7连接的三组定刀齿，三组定刀齿分别为第一定刀齿8、第二定刀齿9和第三定刀齿10，第一定刀齿8、第二定刀齿9和第三定刀齿10依次平行设置于机体1内。第一定刀齿8包括第一定刀端8-1和垂直设置在第一定刀端8-1下侧的第二定刀端8-2，第二定刀端8-2为一个，第二定刀齿9和第三定刀齿10分别包括第三定刀端9-1和垂直设置在第三定刀端9-1下侧的第四定刀端9-2，第四定刀端9-2为两个。

转刀部件包括转刀轴11和设置在转刀轴11上的三组转刀齿，三组转刀齿分别为第一转刀齿12、第二转刀齿13和第三转刀齿14，第一转刀齿12、第二转刀齿13和第三转刀齿14依次平行设置于机体1内。第一转刀齿12包括第一转刀端12-1和设置在第一转刀端12-1上端的第二转刀端12-2，第二转刀端12-2位于第二定刀端8-2的外侧。第二转刀齿13和第三转刀齿14分别包括第三转刀端13-1和垂直设置在第三转刀端13-1上侧的第四转刀端13-2，第四转刀端13-2为两个，第四转刀端13-2与第四定刀端9-2交叉设置。

工作过程：机体1外侧的电机工作，带动中心转轴5，及与中心转轴5连接的螺纹杆6和转刀部件转动，螺纹杆6转动完成第一入料口2物料的进入，第一入料口2用于输入粘度较大的物料，第二入料口3用于输入粘度较小的物料；转刀部件上的转刀齿在中心转轴5的作用下与定刀部件上的定刀齿咬合，机体1内的双物料在咬合后的缝隙中通过，大颗粒物料被粉碎变成小颗粒，经过中心转轴5的反复旋转、完成乳化过程。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (7)

1.一种双入口螺杆进料式乳化机，包括机体(1)，其特征在于，所述的机体(1)顶端分别设置有第一入料口(2)和第二入料口(3)，所述的机体(1)侧壁设置有出料口(4)，所述的机体(1)内设置有定刀部件，中心转轴(5)，转刀部件和螺纹杆(6)，所述定刀部件固定设置于机体(1)内壁，所述的中心转轴(5)位于机体(1)的中心位置，受机体(1)外的电机作用进行转动，所述的转刀部件固定绕设于中心转轴(5)的外壁，所述的定刀部件与转刀部件咬合，完成乳化机内物料的乳化过程，所述的螺纹杆(6)位于中心转轴(5)的上端，所述螺纹杆(6)的顶端伸入第一入料口(2)处，所述螺纹杆(6)的底端与中心转轴(5)连接。

2.如权利要求1所述的双入口螺杆进料式乳化机，其特征在于，所述的定刀部件包括定刀轴(7)、与定刀轴(7)连接的三组定刀齿，所述的三组定刀齿分别为第一定刀齿(8)、第二定刀齿(9)和第三定刀齿(10)，所述的第一定刀齿(8)、第二定刀齿(9)和第三定刀齿(10)依次平行设置于机体(1)内。

3.如权利要求2所述的双入口螺杆进料式乳化机，其特征在于，所述的第一定刀齿(8)包括第一定刀端(8-1)和垂直设置在第一定刀端(8-1)下侧的第二定刀端(8-2)，所述的第二定刀端(8-2)为一个。

4.如权利要求2所述的双入口螺杆进料式乳化机，其特征在于，所述的第二定刀齿(9)和第三定刀齿(10)分别包括第三定刀端(9-1)和垂直设置在第三定刀端(9-1)下侧的第四定刀端(9-2)，所述的第四定刀端(9-2)为两个。

5.如权利要求1所述的双入口螺杆进料式乳化机，其特征在于，所述的转刀部件包括转刀轴(11)和设置在转刀轴(11)上的三组转刀齿，所述的三组转刀齿分别为第一转刀齿(12)、第二转刀齿(13)和第三转刀齿(14)，所述的第一转刀齿(12)、第二转刀齿(13)和第三转刀齿(14)依次平行设置于机体(1)内。

6.如权利要求5所述的双入口螺杆进料式乳化机，其特征在于，所述的第一转刀齿(12)包括第一转刀端(12-1)和设置在第一转刀端(12-1)上端的第二转刀端(12-2)，所述的第二转刀端(12-2)位于第二定刀端(8-2)的外侧。

7.如权利要求5所述的双入口螺杆进料式乳化机，其特征在于，所述的第二转刀齿(13)和第三转刀齿(14)分别包括第三转刀端(13-1)和垂直设置在第三转刀端(13-1)上侧的第四转刀端(13-2)，所述的第四转刀端(13-2)为两个，所述的第四转刀端(13-2)与第四定刀端(9-2)交叉设置。