CN110605218A - 一种在线涂胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在线涂胶系统。在线涂胶系统包括双组分胶黏剂混合器和供料装置，双组分胶黏剂混合器包括沿自身轴向贯通的供双组分胶黏剂的第一组分通过的内筒体，内筒体外套设有外筒体，内筒体与外筒体之间具有封闭的环形空间，所述外筒体上设有与环形空间相通的供双组分胶黏剂的第二组分进入的进胶口，所述内筒体的筒壁上分布有供第二组分进入到内筒体中的连通孔。连通孔便于环形空间与内筒体内部的双组分胶黏剂充分混合，由于内筒体为轴向贯通结构，便于混合后胶黏剂的流动和排出，可使混合后的胶黏剂能够及时从出料口排出，减少连通孔被混合后的胶黏剂堵塞的几率，进而缩短在线涂胶系统停线的时间，提高在线涂胶系统的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种在线涂胶系统。
背景技术
聚氨酯胶黏剂是一种具有较高耐水性，且不使用甲醛材料的组合型胶黏剂，其无污染，粘接力较强，在市场上占有较大的比率。
申请公布号为CN108554734A的发明专利申请文件中公开了一种双组分聚氨酯计量输送的供胶装置，该供胶装置包括A胶桶和B胶桶以及分别与两个胶桶连接的供胶泵，还包括分别与两个供胶泵的出口连通的注胶头，通过两个供胶泵将聚氨酯A胶、聚氨酯B胶精确计量输送到注胶头中，注胶头的注胶嘴将双组分聚氨酯胶混合搅拌后，浇注到两种铝型材组合形成的连接腔中，以使两种铝型材连接成一体。上述供胶装置对两种铝型材进行涂胶时，用胶量大且容易造成聚氨酯A胶和聚氨酯B胶混合不均匀，所以现有技术中往往使用静态混合器进行混合涂胶。
授权公告号为CN202876679U的实用新型专利文件中公开了一种管式静态混合器，该管式静态混合器内设有较多的条板，可对聚氨酯A胶和聚氨酯B胶进行分割和均匀混合，但是由于聚氨酯胶液较为粘稠，很容易造成管式静态混合器内堵塞，静态混合器堵塞后需要将整个生产线停工，然后对静态混合器进行清理，生产线停工时间长，会降低生产效率，并且停工时被涂胶对象往往还未完成涂胶作业，容易出现废品。特别是对于较为粘稠的胶黏剂，上述问题更加凸出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线涂胶系统，用于解决现有的在线涂胶系统因混合器堵塞导致的停线时间长，生产效率降低的技术问题。
为实现上述目的，本发明在线涂胶系统的技术方案是：在线涂胶系统双组分胶黏剂混合器和用于向双组分胶黏剂混合器的各供料口供料的供料装置，双组分胶黏剂混合器包括沿自身轴向贯通的供双组分胶黏剂的第一组分通过的内筒体，内筒体外套设有外筒体，内筒体与外筒体之间具有封闭的环形空间，所述外筒体上设有与环形空间相通的供双组分胶黏剂的第二组分进入的进胶口，所述内筒体的筒壁上分布有供第二组分进入到内筒体中的连通孔。
本发明的有益效果是：内筒体的筒壁上分布有连通孔，该连通孔的布置有助于两种组分的胶黏剂大范围混合，而且由于内筒体为轴向贯通结构，便于混合后胶黏剂的流动和排出，可使混合后的胶黏剂及时从内筒体中排出，减少连通孔被混合后的胶黏剂堵塞的几率，进而可缩短在线涂胶系统停线的时间，提高在线涂胶系统的生产效率；而且轴向贯通的内筒体结构以及位于内筒体筒壁上的连通孔结构便于在连通孔堵塞时对内筒体的清理，同样也可缩短在线涂胶系统的停线时间，提高在线涂胶系统的生产效率。
进一步地，所述进胶口设置在外筒体的轴向中部。这种结构位置的进胶口能够使胶黏剂均匀分布在整个环形空间，使双组分胶黏剂具有较长的混合长度，有助于双组分胶黏剂的充分混合。
进一步地，所述内筒体与所述外筒体相互独立并通过可拆结构相对固定。相互独立且通过可拆结构相对固定的内筒体与外筒体结构便于对内筒体筒壁上连通孔中的残留凝固胶体进行清洗，有助于双组分胶黏剂混合器定期的维护和清理。
进一步地，所述内筒体的轴向两端开口设置，所述供料装置包括用于向内筒体的其中一端开口供料的粉液混合器，所述粉液混合器包括分别供增稠剂粉料和液态原料加入的粉料加料口和液料加料口。粉料加料口和液料加料口的设置便于对液料和粉料比例的控制。
进一步地，所述粉液混合器的出料口连接有储料容器，所述储料容器与内筒体上用于供料的开口之间连接有供料泵。储料容器和供料泵的设置可控制进入双组分胶黏剂混合器中两种组分胶黏剂的速度和比例。
进一步地，所述进胶口的孔径为20mm至50mm，有助于双组分胶黏剂的充分混合。
进一步地，内筒体的轴向两端开口设置，且其中一端开口为内径沿胶液流动方向逐渐缩小的引导口，这种结构设置的引导口有利于提高胶液流速，提高双组分胶黏剂的混合效果。
进一步地，环形空间的间隔大小为10mm至20mm，有助于双组分胶黏剂的充分混合。
进一步地，所述连通孔为倾斜孔，用于使从环形空间进入内筒体的第二组分产生绕内筒体轴线的运动量，可使用双组分胶黏剂具有较好的混合效果。
进一步地，所述倾斜孔的倾斜角度为45°，倾斜方向垂直于内筒体的轴线，可更好的保证双组分胶黏剂的混合效果。
附图说明
图1为本发明的在线涂胶系统在具体实施例中的结构示意图；
图2为图1中双组分胶黏剂混合器的结构示意图；
图3为图2的俯视角度结构示意图；
图4为图2的左视角度结构示意图；
图中，1-内筒体，2-外筒体，3-环形空间，4-连通孔，5-进胶口，6-进料口，7-粉液混合器，8-A组分储料容器，9-B组分储料容器，10-供料泵，11-双组分胶黏剂混合器，12-涂胶机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的在线涂胶系统的具体实施例，如图1所示，在线涂胶系统包括双组分胶黏剂混合器11、连接在双组分胶黏剂混合器11出口的涂胶机12，以及向双组分胶黏剂混合器11内供料的供料装置，供料装置包括分别储存两种组分胶黏剂的储存罐以及连接在各个储存罐与双组分胶黏剂混合器11之间的供料泵10。
本实施例中，双组分胶黏剂由两种组分混合而成，第一组分为A组分胶黏剂，第二组分为B组分胶黏剂，该A组分胶黏剂与B组分胶黏剂通过双组分胶黏剂混合器11充分混合反应后得到双组分胶黏剂。本实施例中以双组分聚氨酯胶黏剂为例具体说明双组分胶黏剂混合器11的具体结构，其他实施例中，上述双组分胶黏剂也可以是双组分环氧树脂胶黏剂，或其水性品种等。
双组分聚氨酯胶黏剂包括A组分聚氨酯胶黏剂和B组分聚氨酯胶黏剂，该A组分聚氨酯胶黏剂与B组分聚氨酯胶黏剂通过双组分胶黏剂混合器11充分混合反应得到可将型材牢固黏结的双组分聚氨酯胶黏剂。
本实施例中，如图2所示，双组分胶黏剂混合器11包括轴向贯通结构的内筒体1和位于内筒体1外且与内筒体1同轴布置的外筒体2。内筒体1的轴向两端开口设置，其中一端开口用于向内筒体1中通入A组分聚氨酯胶黏剂，该开口即为内筒体1的进料口6。内筒体1与外筒体2之间具有封闭的环形空间3，外筒体2上开设有与环形空间3相通的用于通入B组分聚氨酯胶黏剂的进胶口5，在内筒体1的筒壁上分布有使内筒体1的内部空间与环形空间3连通的连通孔4，该连通孔4便于环形空间3内的B组分聚氨酯胶黏剂进入内筒体1中与内筒体1中的A组分聚氨酯胶黏剂充分混合反应，内筒体1的另一端开口用于排出在内筒体1内充分混合反应后得到的双组分聚氨酯胶黏剂，该开口即为内筒体1的出料口。
由于内筒体1为轴向贯通结构，便于混合后胶黏剂的流动和排出，可减少由于双组分胶黏剂混合后堵塞连通孔4的几率，从而减少在线涂胶系统停工的次数和时间，提高在线涂胶系统的生产效率；又由于内筒体1为轴向贯通结构，并且连通孔4分布在内筒体1的筒壁上，即使混合后的胶黏剂将内筒体上的连通孔堵塞，也便于对内筒体的清洗，缩短内筒体的清洗时间，从而缩短在线涂胶系统的停工时间，提高在线涂胶系统的生产效率。
如图1所示，本实施例中供料装置包括用于储存A组分聚氨酯胶黏剂的A组分储料容器8和用于储存B组分聚氨酯胶黏剂的B组分储料容器9。A组分储料容器8与双组分胶黏剂混合器11的内筒体1上的进料口6连通，如图2所示，在内筒体1上还设有与进料口6连接的进口接头，该进口接头与内筒体1为一体式结构，且进口接头上设有用于与外筒体2通过螺栓连接的凸缘结构，A组分储料容器8通过A组分聚氨酯胶黏剂进口管道与进口接头螺纹连接，以实现A组分储料容器8与内筒体1上的进料口6的连通。其他实施例中，A组分聚氨酯胶黏剂进口管道还可以与进口接头通过法兰连接。
本实施例中，B组分储料容器9用于与双组分胶黏剂混合器11的外筒体2上的进胶口5连通，该进胶口5焊接在外筒体2上以使进胶口5和外筒体2为一体式结构，进胶口5上与B组分聚氨酯胶黏剂的进口管道连接处设有法兰结构，B组分储料容器9可通过B组分聚氨酯胶黏剂的进口管道和法兰结构与进胶口5连通。其他实施例中，还可以在进胶口上设置螺纹结构，B组分聚氨酯胶黏剂进口管道与进胶口通过螺纹连接。
本实施例中，B组分聚氨酯胶黏剂为甲苯二异氰酸酯，其他实施例中，B组分聚氨酯胶黏剂还可以是二苯甲烷二异氰酸酯，或者是其他具有异氰酸酯组分的胶黏剂。
如图1所示，供料装置还包括与A组分储料容器8连通的粉液混合器7，该粉液混合器7上设有增稠剂粉料加料口和液料加料口，粉料加料口和液料加料口的设置便于对液料和粉料比例的控制。上述增稠剂为碳酸钙粉，其他实施例中增稠剂还可以是二氧化钛粉或高岭土，上述液料为聚酯多元醇，其他实施例中液料还可以是聚醚多元醇或者其他含有多元醇组分的液体。上述增稠剂粉料和液料在粉液混合器内以一定比例充分混合可得到A组分聚氨酯胶黏剂。粉液混合器可以根据需要选用现有技术中的相应型号，例如上海依肯机械设备有限公司型号为PLD2000/4，流量为3000L/h（升每小时），喂粉量为500kg/h（千克每小时）的粉液混合器。其他实施例中，上述粉液混合器也可以选用类似搅拌罐的结构，通过搅拌罐的搅拌以实现增稠剂粉料和液料的均匀混合。
本实施例中，如图1所示，在A组分储料容器8与双组分胶黏剂混合器11之间以及B组分储料容器9与双组分胶黏剂混合器11之间均设有用于向双组分胶黏剂混合器11中泵入相应组分胶黏剂的供料泵10和阀门，具体地，供料泵10包括与A组分储料容器8连通的柱塞计量泵和与B组分储料容器9连通的隔膜计量泵。其他实施例中，与A组分储料容器连通的还可以是隔膜计量泵，与B组分储料容器连通的还可以是柱塞计量泵。设置储料容器和供料泵的在线涂胶系统能够控制进入双组分胶黏剂混合器中双组分胶黏剂的速度和比例，使双组分胶黏剂得到充分混合。
其他实施例中，根据最终形成的胶黏剂成分的不同，上述在线涂胶系统的供料装置中还可以不包括粉液混合器，A组分储料容器和B组分储料容器内的物料均为无需加工得到的原料；或者其他实施例中在线涂胶系统还可以不包括供料泵，与本实施例中设有供料泵的在线涂胶系统结构相比，本实施例中设有供料泵的在线涂胶系统能够较好的控制A组分聚氨酯胶黏剂和B组分聚氨酯胶黏剂进入到双组分胶黏剂混合器内的速度以及两种组分之间的混合速度。
本实施例中，如图2所示，双组分胶黏剂混合器11的外筒体2上位于出料口位置处还设有用于与涂胶机12的进胶管道通过螺纹连接的出口接头，该出口接头的外围设有用于与外筒体2通过螺栓连接的螺栓孔，在出口接头内壁上设有环台，该环台用于与内筒体1顶压密封配合，以实现内筒体1与出口接头的连通。其他实施例中，内筒体与出口接头还可以是焊接连接。其他实施例中，出口接头还可以通过法兰结构与涂胶机的进胶管道连通。
本实施例中的双组分胶黏剂混合器11中外筒体2与内筒体1为相互独立的结构，且外筒体2与内筒体1之间通过螺栓连接以实现外筒体2与内筒体1之间的可拆连接，其他实施例中，外筒体与内筒体之间还可以是不可拆连接，例如可以是焊接，与本实施例中可拆连接的结构相比，本实施例中的可拆连接结构可以实现对双组分胶黏剂混合器的拆卸和清洗，便于使用过程中的维修和保养。
如图3和图4所示，内筒体1的进料口6为内径沿胶液流动方向逐渐减小的引导口，这种结构设置的进料口6有利于提高胶液流速，提高双组分胶黏剂的混合效果。其他实施例中，上述进料口为沿胶液流动方向内径尺寸相同的通径口，与本实施例中进料口为内径沿胶液流动方向逐渐减小的引导口相比，本实施例中，进料口为内径沿胶液流动方向逐渐减小的引导口的内筒体结构便于A组分聚氨酯胶黏剂在内筒体的流动。
本实施例中，如图2所示，连通孔4间隔均匀分布在内筒体1的筒壁上，可使环形空间3内的B组分聚氨酯胶黏剂进入内筒体1与内筒体1内部空间的A组分聚氨酯胶黏剂充分混合反应。具体地，连通孔4为倾斜孔，该倾斜孔能够使从环形空间3进入到内筒体1的B组分聚氨酯胶黏剂具有绕内筒体1轴线方向的运动量，以使双组分聚氨酯胶黏剂具有较好的混合效果。其他实施例中，连通孔还可以满足其轴线与内筒体的轴线相交布置。
本实施例中，该倾斜孔的倾斜角度为45°，且倾斜孔的轴线方向垂直于内筒体1的轴线方向。为便于说明，定义连通孔4的轴线与内筒体1内壁面的交点为中心点，过中心点并与内筒体1的轴线相交且垂直的直线为零度线，过中心点并与内筒体1轴线平行的直线为中心线，上述倾斜角度为45°的倾斜孔由零度线绕中心线偏摆45°得到。
其他实施例中，上述中心点还可以是连通孔的轴线与内筒体外壁面的交点，或者中心点还可以是连通孔的轴线和内筒体内壁面交点与连通孔的轴线和内筒体外壁面交点之间的任意一点。当然，在其他实施例中，还可以依据双组分胶黏剂混合器中混合胶液的组分、黏度、注胶压力及注胶速度等对连通孔的倾斜角度进行调整。
本实施例中，倾斜孔的轴线方向垂直于内筒体1的轴线方向。其他实施例中，还可以设置倾斜孔的轴线满足以下条件：即从连通孔进入到内筒体中的胶液具有沿内筒体的轴线方向的运动量。
连通孔4的孔径优选选自1mm至2mm这一范围内，且各个连通孔4之间的间距优选选自20mm至40mm范围内，以便A组分聚氨酯胶黏剂能够较大范围的进入到内筒体1中，并且以较佳的速度与位于内筒体1中的B组分聚氨酯胶黏剂充分混合，其他实施例中，可根据双组分胶黏剂混合器中混合胶液的组分、黏度、注胶压力及注胶速度等对连通孔的孔径以及各个连通孔之间的间距大小进行调整。
本实施例中，外筒体2上的进胶口5设置在外筒体2轴向的中间位置，且进胶口5的孔径优选选自20mm至50mm范围内，有助于双组分聚氨酯胶黏剂的充分混合。其他实施例中，可根据双组分胶黏剂混合器中混合胶液的组分、黏度、注胶压力及注胶速度等对进胶口的孔径进行调整。
其他实施例中，上述进胶口也可以设置在外筒体轴向两端的外周面上，还可以设置在外筒体轴向的外端面上，与本实施例中设置在外筒体轴向的中间位置处的进胶口结构相比，本实施例中设置在外筒体轴向中间位置处的进胶口便于B组分聚氨酯胶黏剂充满整个环形空间，且便于环形空间内的B组分聚氨酯大范围地从连通孔进入到内筒体内部，使双组分聚氨酯胶黏剂具有较长的混合长度，有助于双组分聚氨酯胶黏剂的充分混合。
本实施例中，如图2所示，进胶口5位于外筒体2的轴向中间位置，其他实施例中进胶口还可以设置在外筒体轴向两端的外周面上，或者可以设置在外筒体轴向的外端面上，与本实施例中设置在外筒体轴向中间位置处的进胶口结构相比，本实施例中设置在外筒体轴向中间位置处的进胶口便于B组分聚氨酯胶黏剂充满整个环形空间，且便于环形空间内的B组分聚氨酯大范围地从连通孔进入到内筒体内部，使双组分胶黏剂具有较长的混合长度，有助于双组分胶黏剂的充分混合。
本实施例中，环形空间3的间隔尺寸优选选自10mm至20mm范围内，有助于双组分聚氨酯胶黏剂的充分混合。其他实施例中，可以根据双组分胶黏剂混合器中混合胶液的组分、黏度、注胶压力及注胶速度等对环形空间的间隔尺寸进行调整。
本实施例中，A组分聚氨酯胶黏剂在柱塞计量泵的作用下从进胶口5进入到环形空间3内，并充满环形空间3，B组分聚氨酯胶黏剂在隔膜计量泵的作用下从内筒体1的进料口6进入到内筒体1的内部空间，而A组分聚氨酯胶黏剂充满环形空间3后会从内筒体1上的连通孔4进入到内筒体1的内部空间，与B组分聚氨酯胶黏剂充分混合，混合后的双组分聚氨酯从内筒体1上的出料口经过涂胶机12的进胶管道进入涂胶机12内，进而对相应的板材进行黏结生产。
本发明中双组分胶黏剂混合器11的内筒体1上设置连通孔4的结构便于双组分胶黏剂大范围充分混合，而且轴向贯通结构的内筒体1，满足混合后的胶黏剂能够及时从出料口排出，减少连通孔4被混合后的胶黏剂堵塞的几率，进而缩短在线涂胶系统停线的时间，提高在线涂胶系统的生产效率。
Claims (10)
1.一种在线涂胶系统，包括双组分胶黏剂混合器和用于向双组分胶黏剂混合器的各供料口供料的供料装置，其特征在于：双组分胶黏剂混合器包括沿自身轴向贯通的供双组分胶黏剂的第一组分通过的内筒体，内筒体外套设有外筒体，内筒体与外筒体之间具有封闭的环形空间，所述外筒体上设有与环形空间相通的供双组分胶黏剂的第二组分进入的进胶口，所述内筒体的筒壁上分布有供第二组分进入到内筒体中的连通孔。
2.根据权利要求1所述的在线涂胶系统，其特征在于：所述进胶口设置在外筒体的轴向中部。
3.根据权利要求1所述的在线涂胶系统，其特征在于：所述内筒体与所述外筒体相互独立并通过可拆结构相对固定。
4.根据权利要求1至3任一项所述的在线涂胶系统，其特征在于：所述内筒体的轴向两端开口设置，所述供料装置包括用于向内筒体的其中一端开口供料的粉液混合器，所述粉液混合器包括分别供增稠剂粉料和液态原料加入的粉料加料口和液料加料口。
5.根据权利要求4所述的在线涂胶系统，其特征在于：所述粉液混合器的出料口连接有储料容器，所述储料容器与内筒体上用于供料的开口之间连接有供料泵。
6.根据权利要求1至3任一项所述的在线涂胶系统，其特征在于：所述进胶口的孔径为20mm至50mm。
7.根据权利要求1至3任一项所述的在线涂胶系统，其特征在于：内筒体的轴向两端开口设置，且其中一端开口为内径沿胶液流动方向逐渐缩小的引导口。
8.根据权利要求1至3任一项所述的在线涂胶系统，其特征在于：环形空间的间隔大小为10mm至20mm。
9.根据权利要求1至3任一项所述的在线涂胶系统，其特征在于：所述连通孔为倾斜孔，用于使从环形空间进入内筒体的第二组分产生绕内筒体轴线的运动量。
10.根据权利要求9所述的在线涂胶系统，其特征在于：所述倾斜孔的倾斜角度为45°，倾斜方向垂直于内筒体的轴线。
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