CN110721606B - 多组分涂料的定量混合及喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置，包括驱动机构、物料管组、静态混合器和喷嘴；所述驱动机构包括气源，其通过喷枪控制气路连通换向阀，换向阀的气源进气口连通气缸，气缸的气缸杆连接连杆，连杆的另一端连接支架；所述物料管组包括多个并联设置的物料筒，物料筒的进口连通前级物料泵，其物料出口通过物料输送管连通静态混合器，物料筒一端设置有活塞，且活塞与支架连接；所述静态混合器出口管处连接喷嘴；所述气源另一路连通静态混合器出口管。应用本发明装置，物料的混合可以不限定组分的数量；装置驱动的动力源采用喷枪系统的气压和供料系统的液压驱动，不需要提供额外的能源支持，应用范围广泛。

Description

多组分涂料的定量混合及喷涂装置

技术领域

本发明属于涂料混合喷涂领域，具体涉及一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置。

背景技术

专利CN 207695023U 提供一种可用于高粘度双组分涂料的定量供给及混合系统，解决传统齿轮泵、柱塞泵等驱动形式，双组分涂料供给及混合系统在混合工作中，由于送料管路阻力大、高粘度双组分无法同时定量进入到混合器进行混合的问题。该专利仅解决了双组分问题，且使用时需要额外的提供电力，以驱动供料电机和混合电机运行，限制了推广的应用范围。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中存在混合组分数被限制系统运行需要额外电机驱动的问题而提出的，其目的是提供一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置，包括驱动机构、物料管组、静态混合器和喷嘴；所述驱动机构包括气源，其通过喷枪控制气路连通换向阀，换向阀的气源进气口连通气缸，气缸的气缸杆连接连杆的一端，连杆的另一端连接支架；所述物料管组包括多个并联设置的物料筒，物料筒的进口连通前级物料泵，其物料出口通过物料输送管连通静态混合器，物料筒一端设置有活塞，且活塞与支架连接；所述静态混合器出口管处连接喷嘴；所述气源另一路连通静态混合器出口管。

在上述技术方案中，所述换向阀设置有排气口，排气口与气缸连通。

在上述技术方案中，所述气源与通静态混合器出口管连接处设置于喷嘴前。

在上述技术方案中，所述连杆与气缸的气缸杆之间刚性连接。

在上述技术方案中，所述物料输送管与物料筒的物料出口刚性连接。

在上述技术方案中，所述物料输送管与静态混合器之间密封通过管螺纹和端面密封方式连接。

在上述技术方案中，所述支架包括与连杆连接的主支架和多个平行设置的分支架，分支架一端与主支架固定连接，另一端与相对应的活塞连接。

在上述技术方案中，所述静态混合器包括两端分别设置进料管和出料管的外筒，外筒内设置混料机构，所述混料机构包括多个无次序连接的混料节和导流节；所述混料节由多个交错连接的螺旋段和混合段组成；所述导流节由中央芯轴和多个与中央芯轴外壁连接的分散片组成。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种多组分涂料的定量混合系统及喷涂装置，物料的混合可以不限定组分的数量，可以混合双组分，三组分，四组分甚至更多；在驱动方面，本申请有喷枪系统的气压和供料系统的液压驱动，不需要提供额外的能源支持，在使用范围上，较前专利有更广的空间。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2是本发明中静态混合器的结构示意图；

图3是本发明中静态混合器的外筒的结构示意图；

图4是本发明中静态混合器的外筒的剖面图；

图5是本发明中静态混合器的混料节的结构示意图

图6是本发明中静态混合器的混料节的螺旋段的立体图；

图7是本发明中静态混合器的混料节的螺旋段的主视图；

图8是本发明中静态混合器的混料节的螺旋段的侧视图；

图9是本发明中静态混合器的导流节的主视图；

图10是本发明中静态混合器的导流节的侧视图。

其中：

1 喷枪控制气路 2 换向阀

3 气源进气口 4 排气口

5 气缸 6 连杆

7 支架 8 活塞

9 物料筒 10 物料输送管

11 静态混合器 12 气源

13 喷嘴 14 控制手柄

15 物料出口 16 物料进料口

17 外筒 18 进料管

19 出料管 20 混料机构

21 单向阀 22 定位卡扣

23 导向轨道 24 混料节

25 导流节 26 卡槽

27 固定扣 28 螺旋段

39 混合段 30 中央芯轴

31 分散片。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明多组分涂料的定量混合系统及喷涂装置的技术方案。

如图1所示，一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置，包括驱动机构、物料管组、静态混合器11和喷嘴13；

所述驱动机构包括气源12，其通过喷枪控制气路1连通换向阀2，换向阀2的气源进气口3连通气缸5，气缸5的气缸杆连接连杆6的一端，连杆6的另一端连接支架7；

所述物料管组包括多个并联设置的物料筒9，物料筒9的进口连通前级物料泵，其物料出口15通过物料输送管10连通静态混合器11，物料筒9一端设置有活塞8，且活塞8与支架7连接；

所述静态混合器11出口管处连接喷嘴13；

所述气源12另一路连通静态混合器11出口管。

所述换向阀2设置有排气口4，排气口4与气缸5连通。

所述气源12与通静态混合器11出口管连接处设置于喷嘴13前。经过静态混合器11混合后的物料，在气源12提供空气压力下，经过喷嘴13喷出，完成喷涂工作。

所述连杆6与气缸5的气缸杆之间刚性连接，可以是焊接或铆接等方式。

所述物料输送管10与物料筒9的物料出口15刚性连接，可以是直接采用螺纹或一体焊接成型等方式。

所述物料输送管10与静态混合器11之间通过管螺纹和端面密封或柔性喉箍等密封方式连接，保证体系内物料部泄露至外部。

所述支架7包括与连杆6连接的主支架和多个平行设置的分支架，分支架一端与主支架固定连接，另一端与相对应的活塞8连接。分支架的数量与物料筒9数量相同。

所述物料筒9的尺寸可以各不相同，物料的比例由不同尺寸的物料筒9确定，物料筒的内径与物料组分之间的比例平方正相关。

多组分涂料的定量混合及喷涂装置还可以包括控制手柄14，通过与控制系统的连接实现对气源和喷涂的自动化控制。

如图2~10所示，所述静态混合器11包括两端分别设置进料管18和出料管19的外筒17，外筒17内设置混料机构20，所述混料机构包括多个无次序连接的混料节24和导流节25，

所述混料节24由多个交错连接的螺旋段28和混合段29组成，

所述导流节25由中央芯轴30和多个与中央芯轴30外壁连接的分散片31组成。

所述外筒17是由内外套设的外壁和套筒组成的隔离外套。

所述进料管18内设置单向阀21。

所述进料管18为普通的管道接头，采用管外螺纹的螺纹连接或喉箍夹紧或其他方法与上一级供料系统连接。单向阀为市售单向阀，用于保证物料不会反流至上级供料体系。

所述出料管19通过螺纹和密封圈与外筒17连接，便于后期维护保养。出料管19与外筒17连接后检查密封性，保证体系内不存在泄露。物料由喷枪管路各自经单向阀21流入静态混合器，经过混料机构20后形成混合料由出料管19口喷出。

所述外筒17内壁形成沿其轴向设置的导向轨道23，导向轨道23可对混料机构20的安装有导向作用，沿导向轨道23方向，无次序的压入混料节24和导流节25。所述导向轨道23为通槽。

所述外筒17两端内壁均形成环形卡槽26，卡槽26的槽底设置固定孔27，定位卡扣22设置于卡槽26内，且其上凸起卡入固定孔27内。定位卡扣22实现对外筒17内混料机构20的限位固定。

所述混料机构20设置于两个定位卡扣22之间。

所述螺旋段28为四头螺旋结构，螺旋段长度200-500mm，混合段长度30-60mm，螺旋导程40-90mm，螺旋升角α为37.5°。该结构优势在于加工简单，经济性较好，结构分解容易，方便了运行时的维护保养操作。

所述混合段29为圆柱结构。

所述分散片31垂直于中央芯轴30的轴线设置，其为扇形结构。

多个所述分散片31沿螺旋线排布于中央芯轴30外壁，且相邻分散片31的轴线之间的夹角相同。

导流节25为鱼鳍型的凸型倒流台，分散片循环地以特定角度置于中央芯轴上，整体采用铝合金加工。

导流节25实现液态物料的充分分散，是进入混合单元的前置条件；实现液体物料的导流，避免因液体集中在管壁、混料节连接处等位置导致的物料器物料固化堵塞。

所述混料节24和导流节25之间通过焊接或螺栓固定连接。

上级供料系统通过弹性软管经喉箍方式或连接管道通过管螺纹方式与本混料器连接，形成密封体系。

本发明的使用方法：

通过控制手柄14启动喷涂工作，按下控制手柄14后，气源12通过喷枪控制气路1使得换向阀2换向，气源12提供的压缩空气经气源进气口3进入气缸5，推动连杆6，物料筒9在气缸杆最压缩端时，经物料进口16供入物料，进口16前级为物料泵，提供正压环境，即进口16仅导通即可，无需额外负压支持。物料筒9在气缸杆最舒张状态时，将物料全部泵出至物料输送管10中，物料筒9的活塞8在支架7的驱动下做压缩和舒张的往复运动，实现物料的连续供出。

间断待混合的物料经物料输送管10输入静态混合器11中，经过11静态混合器混合后的物料，在气源12提供空气压力下，经过喷嘴13喷出，完成喷涂工作。

本发明提供了一种多组分涂料的定量混合系统及喷涂装置，物料的混合可以不限定组分的数量，可以混合双组分，三组分，四组分甚至更多；在驱动方面，本申请有喷枪系统的气压和供料系统的液压驱动，不需要提供额外的能源支持，在使用范围上，较前专利有更广的空间。

本发明可根据喷涂的工艺配比要求改变不同配比，在喷涂前不需要提前混合物料，即可实现物料供出精确，在喷涂时达到准确配比。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：包括驱动机构、物料管组、静态混合器（11）和喷嘴（13）；

所述驱动机构包括气源（12），其通过喷枪控制气路（1）连通换向阀（2），换向阀（2）的气源进气口（3）连通气缸（5），气缸（5）的气缸杆连接连杆（6）的一端，连杆（6）的另一端连接支架（7）；

所述物料管组包括多个并联设置的物料筒（9），物料筒（9）的内径与物料组分之间的比例平方正相关，物料筒（9）的进口连通前级物料泵，其物料出口（15）通过物料输送管（10）连通静态混合器（11），物料筒（9）一端设置有活塞（8），且活塞（8）与支架（7）连接；

所述静态混合器（11）出口管处连接喷嘴（13），所述静态混合器（11）包括两端分别设置进料管（18）和出料管（19）的外筒（17），所述外筒（17）是由内外套设的外壁和套筒组成的隔离外套，外筒（17）内设置混料机构（20），所述外筒（17）内壁形成沿其轴向设置的导向轨道（23），所述外筒（17）两端内壁均形成环形卡槽（26），卡槽（26）的槽底设置固定孔（27），定位卡扣（22）设置于卡槽（26）内，且其上凸起卡入固定孔（27）内；

所述混料机构（20）包括多个无次序连接的混料节（24）和导流节（25），所述混料机构（20）设置于两个定位卡扣（22）之间；

所述混料节（24）由多个交错连接的螺旋段（28）和混合段（29）组成，所述螺旋段（28）为四头螺旋结构，螺旋段长度200-500mm，混合段长度30-60mm，螺旋导程40-90mm，螺旋升角α为37.5°，所述混合段（29）为圆柱结构；

所述导流节（25）由中央芯轴（30）和多个与中央芯轴（30）外壁连接的分散片（31）组成，所述分散片（31）垂直于中央芯轴（30）的轴线设置，其为扇形结构，分散片循环地以特定角度置于中央芯轴上，多个所述分散片（31）沿螺旋线排布于中央芯轴（30）外壁，且相邻分散片（31）的轴线之间的夹角相同；

所述气源（12）连通静态混合器（11）出口管。

2.根据权利要求1所述的多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：所述换向阀（2）设置有排气口（4），排气口（4）与气缸（5）连通。

3.根据权利要求1所述的多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：所述气源（12）与静态混合器（11）出口管连接处设置于喷嘴（13）前。

4.根据权利要求1所述的多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：所述连杆（6）与气缸（5）的气缸杆之间刚性连接。

5.根据权利要求1所述的多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：所述物料输送管（10）与物料筒（9）的物料出口（15）刚性连接。

6.根据权利要求1所述的多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：所述物料输送管（10）与静态混合器（11）之间密封通过管螺纹和端面密封方式连接。

7.根据权利要求1所述的多组分涂料的定量混合及喷涂装置，其特征在于：所述支架（7）包括与连杆（6）连接的主支架和多个平行设置的分支架，分支架一端与主支架固定连接，另一端与相对应的活塞（8）连接。