JP2022064873A - 液体供給装置及び液体施工システム - Google Patents

Abstract

【課題】状況に応じて適切な混合比を設定可能な液体供給装置及び液体施工システムを提供する。
【解決手段】液体施工システム１０は、第１の液体供給装置１００と、第１の塗布装置５００Ａと、第１から第３の供給管路４０１～４０３とを主に備える。第１の液体供給装置１００は、液体である３つの塗材を、第１から第３の供給管路４０１～４０３を介して第１の塗布装置５００Ａに供給し、第１の塗布装置５００Ａは３つの塗材を混合して吐出する。第１の液体供給装置１００は、油圧吐出ポンプ３１１と、油圧駆動ポンプ３１２と、第１のプランジャーポンプ３１３と、第２のプランジャーポンプ３１４と、第３のプランジャーポンプ３１５と、オイルタンク３１６と、ラジエター３１７と、第１の弁３１８と、第２の弁３１９と、第１の減圧弁３２０と、第２の減圧弁３２１とを主に備える。作業者は、第１の塗布装置５００Ａから吐出された混合塗材を対象物に塗布する。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘性流体を吐出する液体供給装置及び液体供給装置を用いる液体施工システムに関する。

液状樹脂塗料等の液剤を容器から吸い出して圧送ラインに圧送する圧送ポンプと、圧送ラインから圧送された液剤を噴射するノズルとを備える液剤施工システムが知られている。圧送ポンプは、モータと、このモータの回転駆動を往復動に変換するクランク機構と、このクランク機構を介してモータの回転駆動力によって往復動される複数のピストンを収納する圧送シリンダとを備える。クランク機構は、モータの回転を押圧部材の直線的な往復動に変換する。そして、押圧部材の往復動により、複数のピストンが圧送シリンダ内で各々往復運動する（特許文献１）。

特開２００１－３１４８０１号明細書

複数の液剤を所定の混合比で混合することにより所望の性能を得る塗材がある。所定の混合比は、施工時の気温や施工期間といった、施工当日に得られる施工条件を含む様々な状況によって調節されうる。この場合、従来の液剤施工システムでは、圧送シリンダの寸法等を変更しなければ混合比を変更できないため、施工時の状況に応じて柔軟かつ適切に混合比を調節することが難しい。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、状況に応じて適切な混合比を設定可能な液体供給装置及び液体施工システムを提供することを目的とする。

本願第１の発明による液体供給装置は、流体を吐出する流体源と、流体源からの流体によって駆動される第１のポンプと、第１のポンプによって駆動される第１のプランジャーポンプと、流体源からの流体によって駆動され、第１のポンプと吐出量が異なる第２のポンプと、第２のポンプによって駆動される第２のプランジャーポンプと、流体源から第２のポンプへの流体の圧力を制御する調整部とを備える。

調整部は、第１のプランジャーポンプが吐出する第１の液体と第２のプランジャーポンプが吐出する第２の液体との混合比が所望の値となるように、流体の圧力を制御することが好ましい。

第１のプランジャーポンプは複数であって、第１のポンプは複数の第１のプランジャーポンプを駆動してもよい。

第２のポンプの吐出量は、第１のポンプの吐出量よりも少ないことが好ましい。

流体を冷却する冷却部と、流体を貯留する流体貯留部とをさらに備え、流体源は冷却部に流体を送り、冷却部を通過した流体は流体貯留部に流入し、流体源は、流体貯留部から流体を受けて、吐出してもよい。

本願第２の発明による液体施工システムは、前記液体供給装置と、第１のプランジャーポンプが吐出した第１の液体と、第２のプランジャーポンプが吐出した第２の液体とを混合する混合部と、第１の液体と第２の液体とが混合された混合液体を混合部から受けて吐出する吐出部とを備える。

液体供給装置は、混合部から第１の液体と第２の液体とを受けて、施工部位に供給する塗布装置をさらに備えてもよい。

液体供給装置は、混合部から第１の液体と第２の液体とを受けて、複数の供給口のうちの１の供給口に供給する分配部をさらに備えてもよい。

液体供給装置は、第２のプランジャーポンプと混合部との間に設けられる逆流防止弁をさらに備え、逆流防止弁は、混合部から第２のプランジャーポンプへの液体の流れを阻止してもよい。

混合部は、混合羽根を備え、混合羽根は、第１の軸の回りに螺旋状を成す第１の羽根と、第１の軸と平行である第２の軸の回りに捻られる第２の羽根とを備え、第２の羽根は、第１の羽根において第１の軸方向において向かい合う対向羽根部分の間に設けられることが好ましい。

第１の軸は円柱形状であって、第２の羽根は、第１の軸と、第１の羽根の外側端との間に設けられることが好ましい。

複数の第２の羽根が設けられ、第１の軸回りに対する第２の羽根どうしの間隔は、第２の羽根の直径の１倍以上かつ２倍未満の長さであってもよい。

第１の羽根は、第１の軸回りに少なくとも５／３回転以上巻回されてもよく、第２の羽根は、第２の軸回りに半回転捻られてもよい。

第２の羽根が捻られる方向は全て同じであってもよい。

第２の羽根は複数であって、第２の羽根が捻られる方向は、第２の軸に対して時計回り又は反時計回りであってもよい。

混合部は、混合羽根を収納する収納管をさらに備え、収納管の内径から第１の軸の直径を除いた実効内径Ｄ’に対する、第１の軸方向において第２の羽根が設けられる部分の長さである第２の羽根長さＬの比Ｌ／Ｄ’は、好ましくは２以上７以下、より好ましくは４以上７以下であってもよい。

本発明によれば、状況に応じて適切な混合比を設定可能な液体供給装置及び液体施工システムを提供することができる。

本発明による液体供給装置及び液体施工システムを概略的に示すブロック図である。 ３液用塗布装置の正面図である。 ３液用塗布装置の背面図である。 ３液用塗布装置の分解図である。 ３液用塗布装置の分解図である。 ３液用分配装置の正面図である。 ３液用分配装置の背面図である。 ３液用分配装置の分解図である。 ３液用ガンの分解図である。 ２液用塗布装置の分解図である。 ２液用分配装置の分解図である。 第１の混合装置の概略図である。 第２の混合装置の概略図である。 第３の混合装置の概略図である。 第４の混合装置の概略図である。 第５の混合装置の概略図である。 第１の混合装置に係る実施例１－１による混合状態を示す写真である。 第１の混合装置に係る実施例１－１による混合状態を示す写真である。 第１の混合装置に係る実施例１－２による混合状態を示す写真である。 第１の混合装置に係る実施例１－２による混合状態を示す写真である。 第２の混合装置に係る実施例２－１による混合状態を示す写真である。 第２の混合装置に係る実施例２－１による混合状態を示す写真である。 第２の混合装置に係る実施例２－２による混合状態を示す写真である。 第２の混合装置に係る実施例２－２による混合状態を示す写真である。 第３の混合装置に係る実施例３による混合状態を示す写真である。 第３の混合装置に係る実施例３による混合状態を示す写真である。 比較例３－１による混合状態を示す写真である。 比較例３－１による混合状態を示す写真である。 比較例３－２による混合状態を示す写真である。 比較例３－２による混合状態を示す写真である。 第４の混合装置に係る実施例４による混合状態を示す写真である。 第４の混合装置に係る実施例４による混合状態を示す写真である。 第５の混合装置に係る実施例５による混合状態を示す写真である。 第５の混合装置に係る実施例５による混合状態を示す写真である。 比較例５による混合状態を示す写真である。 比較例５による混合状態を示す写真である。

以下、図１を参照して、本発明の第１の実施形態による第１の液体供給装置１００を有する液体施工システム１０について説明する。

液体施工システム１０は、第１の液体供給装置１００と、第１の塗布装置５００Ａと、第１から第３の供給管路４０１～４０３とを主に備える。第１の液体供給装置１００は、液体である３つの塗材を、第１から第３の供給管路４０１～４０３を介して第１の塗布装置５００Ａに供給し、第１の塗布装置５００Ａは３つの塗材を混合して吐出する。作業者は、第１の塗布装置５００Ａから吐出された混合塗材（混合液体）を対象物に塗布する。以下、液体施工システム１０を用いて、２液式のウレタン防水材を建設物の施工部位に施工する例について説明する。

第１の液体供給装置１００について説明する。第１の液体供給装置１００は、油圧吐出ポンプ（流体源）３１１と、油圧駆動ポンプ（第１のポンプ）３１２と、第１のプランジャーポンプ３１３と、第２のプランジャーポンプ３１４と、第３のプランジャーポンプ３１５と、オイルタンク（流体貯留部）３１６と、ラジエター（冷却部）３１７と、第１の弁３１８と、第２の弁３１９と、第１の減圧弁（調整部）３２０と、第２の減圧弁３２１と、第１から８の管路３３１～３３８とを主に備える。ここで、第１のプランジャーポンプ３１３及び第２のプランジャーポンプ３１４は、特許請求の範囲に記載の第１のプランジャーポンプに対応し、第３のプランジャーポンプ３１５は、特許請求の範囲に記載の第２のポンプ及び第２のプランジャーポンプに対応する。

油圧吐出ポンプ３１１は、所望の圧力を有する油を吐出するポンプであって、油圧駆動ポンプ３１２に第１の管路３３１を介して接続され、第３のプランジャーポンプ３１５に第１の管路３３１とは異なる第２の管路３３２を介して接続され、オイルタンク３１６に第６の管路３３６を介して接続され、ラジエター３１７に第７の管路３３７を介して接続される。油圧吐出ポンプ３１１は、油圧駆動ポンプ３１２、第３のプランジャーポンプ３１５、及びラジエター３１７に油を吐出し、オイルタンク３１６から油を受け入れる。

油圧吐出ポンプ３１１と第１の管路３３１との間には第１の弁３１８が設けられる。第１の弁３１８は、油圧吐出ポンプ３１１から第１の管路３３１への流路を開閉して、油を流し、あるいは停止させる。

油圧吐出ポンプ３１１と第２の管路３３２との間には第２の弁３１９と第１の減圧弁３２０が設けられる。第２の弁３１９は、油圧吐出ポンプ３１１から第１の減圧弁３２０への流路を開閉して、油を流し、あるいは停止させる。第１の減圧弁３２０は、油圧吐出ポンプ３１１から第２の管路３３２に流出する油の圧力を制御する。つまり、第１の減圧弁３２０は、第２の弁３１９から受け入れた油の圧力を所望の値に調節して第２の管路３３２に送り出すとともに、第２の管路３３２に流しきれない油がある場合にはその油を第３の管路３３３を介してオイルタンク３１６に送り出す。この所望の値、すなわち第１の減圧弁３２０から送り出される油圧は、後述される第１のプランジャーポンプ３１３が吐出する塗材Ａ（第１の液体）及び第２のプランジャーポンプ３１４が吐出する塗材Ｂ（第１の液体）と第３のプランジャーポンプ３１５が吐出する塗材Ｃ（第２の液体）との混合比に応じて決定される。

油圧吐出ポンプ３１１と第７の管路３３７との間には、第２の減圧弁３２１が設けられる。第２の減圧弁３２１は、油圧吐出ポンプ３１１が吐出する油を所望の値だけ減圧して、第７の管路３３７に送り出す。第７の管路３３７は、減圧された油をラジエター３１７に送る。ラジエター３１７は、油を冷却する冷却部を成し、油圧吐出ポンプ３１１から受けた油を冷却する。ラジエター３１７により冷却された油は、第８の管路３３８を経てオイルタンク３１６に送られる。

油圧駆動ポンプ３１２は、油圧シリンダ３１２ａと、油圧ピストン３１２ｂとを主に備える。油圧シリンダ３１２ａは、２つの油受入口３１２ｃ、３１２ｄと、１つの油出口３１２ｅとを備える。油圧駆動ポンプ３１２は、２つの油受入口３１２ｃ、３１２ｄから交互に油を受け入れ、受け入れた油の圧力により油圧ピストン３１２ｂを油圧シリンダ３１２ａ内で進退駆動させる。油圧ピストン３１２ｂを駆動させた油は、油出口３１２ｅから排出される。油圧ピストン３１２ｂの一端には、油圧ピストン３１２ｂの進退方向と直交方向に延びる板状の駆動端３１２ｆが取り付けられる。油圧ピストン３１２ｂが油圧シリンダ３１２ａ内で進退すると、油圧ピストン３１２ｂにより駆動端３１２ｆもまた進退する。

第１のプランジャーポンプ３１３は、第１のシリンダ３１３ａと、第１のピストン３１３ｂとを主に備える。第１のピストン３１３ｂは、その一端が駆動端３１２ｆに接続されて、駆動端３１２ｆを介して油圧ピストン３１２ｂにより往復駆動され、第１のシリンダ３１３ａ内で進退される。第１のシリンダ３１３ａは、第１の塗材受入口３１３ｃと、第１の塗材吐出口３１３ｄとを備える。第１のピストン３１３ｂが第１のシリンダ３１３ａ内で進退すると、第１のプランジャーポンプ３１３は、第１の塗材受入口３１３ｃから塗材Ａを吸入し、第１の塗材吐出口３１３ｄから第１の供給管路４０１へ塗材Ａを吐出する。塗材Ａは、例えばウレタン防水材である。

第２のプランジャーポンプ３１４は、第２のシリンダ３１４ａと、第２のピストン３１４ｂとを主に備える。第２のピストン３１４ｂは、その一端が駆動端３１２ｆに接続されて、駆動端３１２ｆを介して油圧ピストン３１２ｂにより往復駆動され、第２のシリンダ３１４ａ内で進退される。第２のシリンダ３１４ａは、第２の塗材受入口３１４ｃと、第２の塗材吐出口３１４ｄとを備える。第２のピストン３１４ｂが第２のシリンダ３１４ａ内で進退すると、第２のプランジャーポンプ３１４は、第２の塗材受入口３１４ｃから塗材Ｂを吸入し、第２の塗材吐出口３１４ｄから第２の供給管路４０２へ塗材Ｂを吐出する。塗材Ｂは、例えば硬化材である。

予め定められた塗材Ａと塗材Ｂとの混合比に応じて、適切な吐出量を有する第１のプランジャーポンプ３１３及び第２のプランジャーポンプ３１４が選択され、油圧駆動ポンプ３１２に取り付けられる。塗材Ａ及び／又は塗材Ｂの種類を変更し、これにより塗材Ａと塗材Ｂとの混合比を変更する場合、新たな混合比に適した吐出量を有する第１のプランジャーポンプ３１３及び／又は第２のプランジャーポンプ３１４が選択される。

第３のプランジャーポンプ３１５は、第３の上部シリンダ３１５ａと、図示されない第３の上部ピストンと、第３の下部シリンダ３１５ｈと、図示されない第３の下部ピストンとを主に備える。第３の上部ピストン及び第３の下部ピストンは、それらの全体が第３の上部シリンダ３１５ａ及び第３の下部シリンダ３１５ｈ内に各々格納されているため、図示されない。第３の上部ピストンと第３の下部ピストンは、第３の上部シリンダ３１５ａ及び第３の下部シリンダ３１５ｈ内で各々進退可能となるように互いに接続される。第３の上部シリンダ３１５ａ及び第３の上部ピストンが第２のポンプを成し、第３の下部シリンダ３１５ｈ及び第３の下部ピストンが第２のプランジャーポンプを成す。

第３の上部シリンダ３１５ａは、２つの第３の受入口３１５ｃ、３１５ｄと、１つの第３の出口３１５ｅとを備える。第３のプランジャーポンプ３１５は、２つの第３の受入口３１５ｃ、３１５ｄから交互に油を受け入れ、受け入れられた油の圧力により第３のピストンが第３の上部シリンダ３１５ａ内で進退駆動される。第３のピストンを駆動させた油は、第３の出口３１５ｅから排出される。

第３の下部シリンダ３１５ｈは、第３の塗材受入口３１５ｉと、第３の塗材吐出口３１５ｊとを備える。第３の上部ピストンが第３の上部シリンダ３１５ａ内で進退すると、第３の下部ピストンが第３の上部ピストンにより駆動されて第３の下部シリンダ３１５ｈ内で進退する。第３の下部ピストンが進退すると、第３のプランジャーポンプ３１５は、第３の塗材受入口３１５ｉから塗材Ｃを吸入し、第３の塗材吐出口３１５ｊから第３の供給管路４０３へ塗材Ｃを吐出する。塗材Ｃは、例えば硬化促進剤及び／又は増粘剤であって、その種類を変更及び／又は量を調整することにより、塗材の硬化速度及び／又は粘度を調整可能である。

好ましくは、第３のプランジャーポンプ３１５の塗材吐出量は、第１のプランジャーポンプ３１３及び／又は第２のプランジャーポンプ３１４の塗材吐出量よりも少ない。

第１の減圧弁３２０は、第３のプランジャーポンプ３１５に送る油の圧力を調整可能であり、これにより、第３のプランジャーポンプ３１５が備えるピストンの速度が調整され、第３のプランジャーポンプ３１５の吐出量が調整される。第３のプランジャーポンプ３１５の吐出量は、第１のプランジャーポンプ３１３及び第２のプランジャーポンプ３１４から独立して調節可能である。一般に、適切なウレタン防水膜を施工するため、ウレタン防水材（塗材Ａ）と硬化材（塗材Ｂ）の混合比率は予め製造者によって定められている一方で、硬化促進剤及び／又は増粘剤（塗材Ｃ）の量は、例えば天候や気温、施工に要する時間等の、施工当日に得られる施工条件を含む様々な施工現場の状況に応じて、適宜変更することが望まれる。そこで、第１の減圧弁３２０を用いて第３のプランジャーポンプ３１５に送る油の圧力を調整することにより、第３のプランジャーポンプ３１５が吐出する硬化促進剤及び／又は増粘剤の量を適宜変更し、天候や気温に適応した状態で防水材を施工し、これにより、適切な仕上がり状態を有するウレタン防水膜を得ることができる。また、同様にして硬化促進剤及び／又は増粘剤の量を適宜変更し、施工に要する時間、例えば防水材が硬化するまでの時間を調整可能とすることによって、施工時間が短い場合であっても、適切に防水膜を施工することが可能となる。

オイルタンク３１６は、油を貯留する容器である。第１の減圧弁３２０、油出口３１２ｅ、第３の出口３１５ｅ、及びラジエター３１７から排出された油は、第３の管路３３３、第４の管路３３４、第５の管路３３５、及び第８の管路３３８を介してオイルタンク３１６に送られて、貯留される。オイルタンク３１６は、第６の管路３３６を介して油圧吐出ポンプ３１１に接続される。油圧吐出ポンプ３１１は、オイルタンク３１６から油を吸入し、吐出する。

次に、図２から４を参照して第１の塗布装置５００Ａについて説明する。第１の塗布装置５００Ａは、３液用塗布装置（３液用塗布レーキ）であり、スケージ部５１０と、受容部５２０Ａと、混合部５３０と、吐出部５４０とを主に備える。

スケージ部５１０は、ブレード部５１１と、把持部５１２とを主に備える。ブレード部５１１は、一方向に延びる金属製の略台形平板形状を有する。把持部５１２は、金属製の円筒管であって、先端にブレード部５１１が接続される。ブレード部５１１の長手方向両端から把持部５１２まで、ブレース５１３が設けられる。これにより、ブレード部５１１と把持部５１２とが強固に固定される。

受容部５２０Ａは、クロス管５２１と第１の受容弁５２２Ａとを主に備える。クロス管５２１と第１の受容弁５２２Ａは、プレートにＵボルト等を用いて各々固定される。プレートに固定されたこれらは、Ｕボルト等を用いて把持部５１２に各々取り付けられる。

第１の受容弁５２２Ａは、第１のレバー５２３ａと、第２のレバー５２３ｂと、第３のレバー５２３ｃと、第１のボールコック５２４ａと、第２のボールコック５２４ｂと、第３のボールコック５２４ｃと、連結プレート５２６ａとを主に備える。第１のボールコック５２４ａ、第２のボールコック５２４ｂ、及び第３のボールコック５２４ｃは、各々２つの開口を有し、これら２つの開口を接続あるいは切断する図示されない弁を有する。この弁は、第１のボールコック５２４ａ、第２のボールコック５２４ｂ、及び第３のボールコック５２４ｃのボディから直角に突出する角柱状の軸を回転させることにより開閉する。第１のレバー５２３ａは、平板棒状部材の一端に円柱状のハンドルが取り付けられて成る。平板棒状部材の他端には角形の貫通孔が設けられ、平板棒状部材の中央よりも他端寄りの位置に円形の貫通孔が設けられる。作業者は円柱状のハンドルを手で保持可能である。第１のボールコック５２４ａの角柱状の軸には、第１のレバー５２３ａの角形の貫通孔がワッシャを介して嵌合されるとともに、ボルトで固定される。第２のレバー５２３ｂは平板状部材であって、その両端には角形の貫通孔が各々設けられる。第２のボールコック５２４ｂの角柱状の軸には、第２のレバー５２３ｂの一端に設けられた角形の貫通孔がワッシャを介して嵌合されるとともに、ボルトで固定される。第３のレバー５２３ｃは平板状部材であって、その両端には角形の貫通孔が各々設けられる。第３のボールコック５２４ｃの角柱状の軸には、第３のレバー５２３ｃの一端に設けられた角形の貫通孔がワッシャを介して嵌合されるとともに、ボルトで固定される。連結プレート５２６ａは、平板状の部材であって、３つの円形の貫通孔が設けられる。３つの貫通孔の間隔は、第１のボールコック５２４ａ、第２のボールコック５２４ｂ、及び第３のボールコック５２４ｃの角柱状の軸の間隔と同じである。第１のレバー５２３ａの円形の貫通孔は、連結プレート５２６ａにおける一端に設けられた円形の貫通孔にボルト・ナットを用いて揺動可能に取り付けられる。第２のレバー５２３ｂの円形の貫通孔は、連結プレート５２６ａにおける中央に設けられた円形の貫通孔にボルト・ナットを用いて揺動可能に取り付けられる。第３のレバー５２３ｃの円形の貫通孔は、連結プレート５２６ａにおける他端に設けられた円形の貫通孔にボルト・ナットを用いて揺動可能に取り付けられる。上記構成を採ることにより、作業者が第１のレバー５２３ａのハンドルを把持して旋回させると、第１のボールコック５２４ａ、第２のボールコック５２４ｂ、及び第３のボールコック５２４ｃが同時に開閉される。

第１のボールコック５２４ａの２つの開口のうち、上流側の開口には、９０度アダプタを介して第１の供給管路４０１が接続され、下流側の開口には、９０度アダプタを介してクロス管５２１に繋がる第１の受容管路５２７が接続される。第２のボールコック５２４ｂの２つの開口のうち、上流側の開口には、９０度アダプタを介して第２の供給管路４０２が接続され、下流側の開口には、９０度アダプタを介してクロス管５２１に繋がる第２の受容管路５２８が接続される。第３のボールコック５２４ｃの２つの開口のうち、上流側の開口には、９０度アダプタを介して第３の供給管路４０３が接続され、下流側の開口には、アダプタを介してクロス管５２１に繋がる第３の受容管路５２９が接続される。

クロス管５２１は、その内部で互いに接続された４つの開口５２１ａ～５２１ｄ及び図示されない清掃用開口と、開口蓋５２１ｅとを有する。３つの開口５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃに第１の受容管路５２７、第２の受容管路５２８、第３の受容管路５２９が各々接続され、残る１つの開口５２１ｄに混合部５３０が接続される。クロス管５２１は、第１の受容管路５２７、第２の受容管路５２８、及び第３の受容管路５２９を介して液体、すなわち塗材Ａ、塗材Ｂ、及び塗材Ｃを受け入れて混合し、残る１つの開口５２１ｄ、すなわち吐出口５２１ｄから、塗材Ａ、塗材Ｂ、及び塗材Ｃを混合して成る液体Ｄを混合部５３０に吐出する。なお、吐出口５２１ｄから吐出された液体Ｄは、この時点では完全に混合、すなわち施工に適した程度まで混合されていない。清掃用開口には、開口蓋５２１ｅがねじ込まれている。第１の塗布装置５００Ａを清掃するときには、開口蓋５２１ｅを取り外し、清掃用開口から洗浄液を流すことにより、クロス管５２１から吐出部５４０に渡って、内部を洗浄することができる。

クロス管５２１と第３の受容管路５２９との間には、逆流防止弁５５０及び流量制御部材５６０が設けられる。逆流防止弁５５０は、圧縮コイルバネ５５１と、鋼球５５２と、六角穴付きネジ５５３とを主に備え、その上流側開口はチップフィルターケース５５６ｃ、チップフィルタ５５６ｂ、及び異径ニップル５５６ａを介して第３の受容管路５２９に接続され、下流側開口はニップル５５５及び異径ニップル５６４を介して流量制御部材５６０に接続される。鋼球５５２と圧縮コイルバネ５５１は、六角穴付きネジ５５３により、ニップル５５５内に固定される。これにより、鋼球５５２は、圧縮コイルバネ５５１により六角穴付きネジ５５３に向けて付勢され、六角穴付きネジ５５３に押しつけられる。六角穴付きネジ５５３は、管状の部材であって、その内周部を液体が通過可能である。六角穴付きネジ５５３の上流から液体（塗材Ｃ）が流入すると、液体（塗材Ｃ）は鋼球５５２を押圧する。液体（塗材Ｃ）の圧力は、鋼球５５２を介して圧縮コイルバネ５５１に加えられる。この圧力が所定の値を超えると、圧縮コイルバネ５５１が縮んで鋼球５５２が六角穴付きネジ５５３から離れ、鋼球５５２と六角穴付きネジ５５３との隙間が形成される。液体（塗材Ｃ）は、この隙間を通過して、逆流防止弁５５０の下流側に吐出する。他方、逆流防止弁５５０の下流側に位置する液体（例えば塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃ）の圧力が、上流に位置する液体（塗材Ｃ）の圧力よりも大きい場合、下流側の液体（例えば塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃ）が鋼球５５２を六角穴付きネジ５５３に押しつけて、鋼球５５２が六角穴付きネジ５５３に密着する。そのため、下流側の液体（例えば塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃ）は上流側に流れることができない。つまり、逆流防止弁５５０は、混合部５３０から第３のプランジャーポンプへの、より詳細にはクロス管５２１から第３のプランジャーポンプへの液体（例えば塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃ）の流れを阻止する。

流量制御部材５６０は、２つのパッキン５６１と、ノズルチップ５６２と、ノズルナット５６３とを主に備え、その上流側開口はニップル５５５及び異径ニップル５６４を介して逆流防止弁５５０に接続され、下流側開口はブッシング５６５を介してクロス管５２１に接続され、液体（塗材Ｃ）の流量を制御する。パッキン５６１は、薄い円環形状のフッ素樹脂から成る。ノズルチップ５６２は、円筒形状を有し、その内径は、液体（塗材Ｃ）の要求流量に応じて適宜決定される。パッキン５６１、ノズルチップ５６２、及びノズルナット５６３は、異径ニップル５６４とブッシング５６５との間に挟まれて格納される。

混合部５３０は、第１から第４のスタティックミキサ５３１～５３４を主に備え、把持部５１２に取り付けられる。第１から第３のスタティックミキサ５３１～５３３は、円筒管とその内部で同軸上に並べられた複数の螺旋状の羽根とを備え、内部を通過する液体Ｄ（塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃ）を混合する。第４のスタティックミキサ５３４は、円筒管と、その内部に、中心部に貫通孔を有する中間板と、中間板の両側に配置された網状の複数の混合エレメントと、中間板と混合エレメントとを挟持するブラインド板とを備え、内部を通過する液体Ｄ（塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃ）を混合する。第４のスタティックミキサ５３４として、例えばアイセル株式会社のＭＳＥスタティックミキサーが用いられる。上流側から順に、第１のスタティックミキサ５３１、第２のスタティックミキサ５３２、第３のスタティックミキサ５３３、第４のスタティックミキサ５３４が設けられる。第１のスタティックミキサ５３１の上流側開口は、片ユニオンアダプタ及びソケットを介してクロス管５２１の吐出口５２１ｄに接続される。第１のスタティックミキサ５３１の下流側開口は、変換アダプタＰＴ－ＰＦ、２つの９０度方ユニオンジョイント、片ユニオンアダプタ、及びソケットを介して第２のスタティックミキサ５３２の上流側開口に接続される。第２のスタティックミキサ５３２の下流側開口は、変換アダプタＰＴ－ＰＦ、９０度方ユニオンジョイント、２つの４５度方ユニオンアダプタ、片ユニオンアダプタ、及びソケットを介して第３のスタティックミキサ５３３の上流側開口に接続される。第３のスタティックミキサ５３３の下流側開口は、ソケットを介して第４のスタティックミキサ５３４の上流側開口に接続される。第４のスタティックミキサ５３４の下流側開口は、９０度方ユニオンジョイント、及び第４の受容管路５３７を介して吐出部５４０に接続される。クロス管５２１から第１のスタティックミキサ５３１に流入した液体Ｄは、第１のスタティックミキサ５３１、第２のスタティックミキサ５３２、第３のスタティックミキサ５３３、第４のスタティックミキサ５３４を順に通過して、完全に混合、すなわち施工に適した程度まで又はそれ以上に混合され、吐出部５４０に送られる。

吐出部５４０は、第１のノズル５４１と、第２のノズル５４２と、チーズソケット５４３とを主に備え、ブレード部５１１の片面に取り付けられる。チーズソケット５４３は、その内部で互いに接続された３つの開口５４３ａ～５４３ｃを有し、開口５４３ａ、５４３ｂ、５４３ｃに、パイプ５４４ａを介して第１のノズル５４１が、パイプ５４４ｂを介して第２のノズル５４２が、９０度凸凹アダプタ、片ユニオンアダプタ、及び９０度アダプタを介して第４の受容管路５３７が各々接続される。第４の受容管路５３７からチーズソケット５４３に流入した液体Ｄは、チーズソケット５４３により二手に分けられ、第１のノズル５４１及び第２のノズル５４２に送られる。

第１の塗布装置５００Ａを使用する手段について説明する。まず、作業者は、施工場所において、第１の受容弁５２２Ａを開き、塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃを第１の塗布装置５００Ａに導入する。塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃは、第１の受容弁５２２Ａからクロス管５２１を経て混合部５３０に流入し、完全に混合され、第１のノズル５４１及び第２のノズル５４２から混合塗材として流出する。そして、作業者は、把持部５１２を持って、混合塗材をブレード部５１１で均し広げ、防水膜を施工する。第１の塗布装置５００Ａによって完全に混合された混合塗材が、第１のノズル５４１及び第２のノズル５４２から連続的に流出するため、作業者は容易かつ迅速に防水膜を施工できる。また、従来、混合塗材を施工部位に流す作業者と、混合塗材を均す作業者が必要となる場合があったが、本実施形態による第１の塗布装置５００Ａでは、混合塗材を施工部位に流すための受容部５２０Ａ、混合部５３０、及び吐出部５４０がスケージ部５１０に取り付けられているため、混合塗材を施工部位に流す作業者を必要とせずに、作業者は、１人で防水膜を施工できる。

次に、図５を参照して第２の塗布装置５００Ｂについて説明する。第２の塗布装置５００Ｂは、３液用塗布装置（３液用塗布レーキ）であり、スケージ部５１０と、受容部５２０Ｂと、混合部５３０と、吐出部５４０とを主に備え、第１の塗布装置５００Ａに対して、受容部５２０Ｂのみが異なる。液体施工システム１０は、第１の塗布装置５００Ａに代えて第２の塗布装置５００Ｂを用いうる。以下、第１の塗布装置５００Ａと異なる受容部５２０Ｂのみについて説明し、第１の塗布装置５００Ａと同じその他の構成については説明を省略する。

受容部５２０Ｂは、クロス管５２１と、第２の受容弁５２２Ｂと、第３の受容弁５２２Ｃとを主に備える。第２の受容弁５２２Ｂと第３の受容弁５２２Ｃは、１枚のプレートにＵボルト等を用いて共に固定される。プレートに固定されたこれらは、Ｕボルト等を用いて把持部５１２に取り付けられる。

第２の受容弁５２２Ｂは、第２のレバー５２３ｂと、第１のボールコック５２４ａと、第２のボールコック５２４ｂと、連結アダプタ５２６ｂとを主に備える。第２のレバー５２３ｂは円柱状部材であって、その一端には、作業者が手で保持する円柱状のハンドルが取り付けられ、他端には雄ねじが切られる。前述のように、第１のボールコック５２４ａ及び第２のボールコック５２４ｂは、各々２つの開口を有し、これら２つの開口を接続あるいは切断する図示されない弁を有する。この弁は、第１のボールコック５２４ａ及び第２のボールコック５２４ｂのボディから直角に突出する角柱状の軸を回転させることにより開閉する。連結アダプタ５２６ｂは、四角筒状の内周面と六角筒状の外周面を有する。六角筒の外周面には、外周面から直角に開口する円周状の雌ねじ穴が設けられる。連結アダプタ５２６ｂにおいて一端部に開口する四角筒状の内周面には、第１のボールコック５２４ａの角柱状の軸が挿入されて、連結アダプタ５２６ｂの外周面からねじ込まれるイモねじにより固定される。連結アダプタ５２６ｂにおいて他端部に開口する四角筒状の内周面には、第２のボールコック５２４ｂの角柱状の軸が挿入されて、連結アダプタ５２６ｂの外周面からねじ込まれるイモねじにより固定される。連結アダプタ５２６ｂにおいて外周面に開口する雌ねじ穴には、第２のレバー５２３ｂの他端に設けられた雄ねじ部分が螺合し、これにより連結アダプタ５２６ｂに第２のレバー５２３ｂが固定される。これらの構成を採ることにより、作業者が第２のレバー５２３ｂのハンドルを把持して旋回させると、第１のボールコック５２４ａ及び第２のボールコック５２４ｂｃが同時に開閉される。

第３の受容弁５２２Ｃは、第４のレバー５２５ｃと、第３のボールコック５２４ｃとを主に備える。第４のレバー５２５ｃは平板状部材であって、その一端には角形の貫通孔が設けられ、他端は幅が若干狭くなっている。第３のボールコック５２４ｃの角柱状の軸には、第４のレバー５２５ｃの一端に設けられた角形の貫通孔がワッシャを介して嵌合されるとともに、ボルトで固定される。作業者が第４のレバー５２５ｃの他端を把持して旋回させると、第３のボールコック５２４ｃが開閉される。

混合部５３０は、第１から第３のスタティックミキサ５３１～５３３のみを備え、第４のスタティックミキサ５３４は省かれる。第３のスタティックミキサ５３３の下流側開口は、変換アダプタＰＴ－ＰＦ、９０度方ユニオンジョイント、及び第４の受容管路５３７を介して吐出部５４０に接続される。

第２の塗布装置５００Ｂを使用する手段について説明する。まず、作業者は、施工場所において、第２の受容弁５２２Ｂ及び第３の受容弁５２２Ｃを開き、塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃを第２の塗布装置５００Ｂに導入する。塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃは、第２の受容弁５２２Ｂ及び第３の受容弁５２２Ｃからクロス管５２１を経て混合部５３０に流入し、完全に混合され、第１のノズル５４１及び第２のノズル５４２から混合塗材として流出する。そして、作業者は、把持部５１２を持って、混合塗材をブレード部５１１で均し広げ、防水膜を施工する。第２の塗布装置５００Ｂによって完全に混合された混合塗材が、第１のノズル５４１及び第２のノズル５４２から連続的に流出するため、作業者は容易かつ迅速に防水膜を施工できる。また、従来、混合塗材を施工部位に流す作業者と、混合塗材を均す作業者が必要となる場合があったが、本実施形態による第２の塗布装置５００Ｂでは、混合塗材を施工部位に流すための受容部５２０Ｂ、混合部５３０、及び吐出部５４０がスケージ部５１０に取り付けられているため、混合塗材を施工部位に流す作業者を必要とせずに、作業者は、１人で防水膜を施工できる。

次に、図６から８を参照して第１の分配装置６００について説明する。第１の分配装置６００は、３液用分配装置であり、取付スタンド６１０と、受容部５２０Ｂと、混合部５３０と、分配部６４０とを主に備える。液体施工システム１０は、第１の塗布装置５００Ａに代えて第１の分配装置６００を用いうる。この第１の分配装置６００において、前述した第１の塗布装置５００Ａ及び第２の塗布装置５００Ｂと同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。以下、図６に示される側を正面側、その裏面である図７に示される側を背面側という。

取付スタンド６１０は、頂面板６１１と、背面板６１２と、脚６１３とを主に備える。脚６１３は、複数のアングル材から成り、正面側から背面側に延びて地面に置かれる２本の足部６１３ａと、２本の足部６１３ａにおいて長手方向中央よりも背面寄りから鉛直に各々延びる２本の鉛直部６１３ｂと、２本の足部６１３ａの間を繋ぐ接続部６１３ｃとを主に備える。頂面板６１１は、長方形の薄板部分６１１ａと、薄板部分６１１ａの長手方向の端部から直角に突出する弁保持板６１１ｂと、薄板部分６１１ａの長手方向中央から直角に突出する分配部保持部６１１ｃとを主に備え、２本の鉛直部６１３ｂの頂部に跨がって取り付けられる。背面板６１２は、矩形の薄板であって、頂面板６１１と直角となるように、２本の鉛直部６１３ｂの側面に跨がって取り付けられる。

受容部５２０Ｂは、クロス管５２１と、第２の受容弁５２２Ｂと、第３の受容弁５２２Ｃとを主に備える。クロス管５２１は背面板６１２の背面側に取り付けられる。第２の受容弁５２２Ｂ及び第３の受容弁５２２Ｃは、弁保持板６１１ｂの頂面に取り付けられる。クロス管５２１の開口５２１ｃに接続される第３の受容管路５２９等の部材、及び第３の受容弁５２２Ｃは、図６及び７において省略される。

混合部５３０は、第１から第３のスタティックミキサ５３１～５３３を主に備え、取付スタンド６１０の背面板６１２の背面側に取り付けられる。

分配部６４０は、第３のノズル（供給口）６４１と、第４のノズル（供給口）６４２と、三方バルブ６４３とを主に備える。三方バルブ６４３は、分配部保持部６１１ｃの頂面に取り付けられ、第３のノズル６４１と第４のノズル６４２は、分配部保持部６１１ｃの側方から突出するとともに、これらの開口が重力方向下方を向くように、分配部保持部６１１ｃの頂面に取り付けられる。

三方バルブ６４３は、三方バルブレバー６４３ａと、三方バルブボディ６４３ｂとを主に備える。三方バルブボディ６４３ｂは、１つの入口６４３ｃと２つの出口６４３ｄ、６４３ｅを有し、１つの入口６４３ｃと２つの出口６４３ｄ、６４３ｅのいずれか一方とを、排他的に接続、あるいは切断する弁構造を有する。三方バルブボディ６４３ｂには、三方バルブレバー６４３ａが接続される。三方バルブレバー６４３ａを一方に旋回させると、入口６４３ｃと出口６４３ｄが接続され、他方に旋回させると入口６４３ｃと出口６４３ｄが接続される。この両者の中間に三方バルブレバー６４３ａを位置させると、入口６４３ｃと出口６４３ｄ、６４３ｅとが切断される。入口６４３ｃには第４の受容管路５３７を介して第３のスタティックミキサ５３３が接続され、出口６４３ｄには第３のノズル６４１が接続され、出口６４３ｅには第４のノズル（供給口）６４２が接続される。三方バルブレバー６４３ａを旋回させることにより、塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃが、第２の受容弁５２２Ｂ及び第３の受容弁５２２Ｃからクロス管５２１を経て混合部５３０に流入し、完全に混合され、第１のノズル５４１及び第２のノズル５４２から混合塗材として流出する。

第１の分配装置６００を使用する手段について説明する。まず、作業者は、第３のノズル６４１及び／又は第４のノズル６４２の直下に塗材用バケツを置く。そして、第２の受容弁５２２Ｂ及び第３の受容弁５２２Ｃを開いて、塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃを第１の分配装置６００に導入する。塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃは、第２の受容弁５２２Ｂ及び第３の受容弁５２２Ｃからクロス管５２１を経て混合部５３０に流入し、完全に混合される。次に、作業者は、三方バルブ６４３を操作して、第３のノズル６４１と第４のノズル６４２のいずれか、例えば第３のノズル６４１から混合塗材を吐出させ、第１の塗材用バケツに注ぎ込ませる。そして、所望の量だけ混合塗材が第１の塗材用バケツに溜まると、作業者は、三方バルブ６４３を操作して、第３のノズル６４１への流れを止め、第１の塗材用バケツを作業場所に移動させる。作業場所では、第１の塗材用バケツ内の混合塗材を用いて、防水膜を施工する。他方、作業者は、第３のノズル６４１への流れを止めた直後に、三方バルブ６４３を操作して第４のノズル６４２から混合塗材を第２の塗材用バケツに注ぎ込ませる。これにより、連続的に塗材用バケツに混合塗材を注ぎ込んで作業場所に移動させることができ、施工作業を途切れさせずに、迅速に施工作業を行うことが可能となる。

次に、図９を参照して、塗布装置の一実施形態である３液用のミキサーガン９００について説明する。ミキサーガン９００は、ガンヘッド９１０、Ｙ型ソケット９２０、高圧チーズ９３０、第５のスタティックミキサ９４０、第６のスタティックミキサ９５０、及びノズル９６０を主に備える。第５のスタティックミキサ９４０及び第６のスタティックミキサ９５０が混合部を成し、ノズル９６０が吐出部を成す。液体施工システム１０は、第１の塗布装置５００Ａに代えて３液用のミキサーガン９００を用いうる。

ガンヘッド９１０は、本体９１１と、引金９１２と、グリップ９１３と、本体９１１に開口する第１の接続入口９１４、第２の接続入口９１５、第１の接続出口９１６、及び第２の接続出口９１７とを主に備える。

グリップ９１３は、本体９１１の後端から下方に向けて延びる。ユーザは、使用時にグリップ９１３を把持する。引金９１２は、本体９１１に設けられた軸周りに旋回可能であって、グリップ９１３に近づく方向又は離れる方向に旋回する。第１の接続入口９１４及び第２の接続入口９１５は、本体９１１の前端下面に幅方向に並んで設けられ、下方に向けて開口する。第１の接続出口９１６及び第２の接続出口９１７は、本体９１１の前端面に幅方向に並んで設けられ、前方に向けて開口する。第１の接続入口９１４と第１の接続出口９１６とが、また第２の接続入口９１５と第２の接続出口９１７とが、本体９１１内部に設けられた図示されない管を介して各々接続されており、この管は、同様に本体９１１内部に設けられた図示されない弁を介して各々開閉される。図示されない弁は、引金９１２に接続される。引金９１２は、本体９１１に設けられた軸周りに旋回可能であって、グリップ９１３に近づく方向に旋回すると、図示されない弁が開けられ、第１の接続入口９１４と第１の接続出口９１６とが、また第２の接続入口９１５と第２の接続出口９１７とが、各々接続される。引金９１２が、グリップ９１３から離れる方向に旋回すると、図示されない弁が閉じられ、第１の接続入口９１４と第１の接続出口９１６とが、また第２の接続入口９１５と第２の接続出口９１７とが、各々切断される。

第１の接続入口９１４には、第１の接続ホース９１８の一端が接続され、第１の接続ホース９１８の他端には、第１の供給管路４０１が接続される。また、第２の接続入口９１５には、第２の接続ホース９１９の一端が接続され、第２の接続ホース９１９の他端には、第２の供給管路４０２が接続される。

Ｙ型ソケット９２０は、内部で接続された３つの開口９２１、９２２、９２３を有する。第１の接続出口９１６と第２の接続出口９１７は、パッキン９０１ａ、９０１ｂ、ガンアダプタ９０２ａ、９０２ｂ、４５度片ユニオンアダプタ９０３ａ、９０３ｂを介して、Ｙ型ソケット９２０の２つの開口９２１、９２２に各々接続される。Ｙ型ソケット９２０の開口９２３は、ニップル９２４を介して高圧チーズ９３０に接続される。

高圧チーズ９３０は、内部で接続された３つの開口９３１、９３２、９３３を有する。開口９３１は、ニップル９２４を介してＹ型ソケット９２０の開口９２３に接続される。開口９３２は、アダプタ９３５、片ユニオンアダプタ９３６、ソケット９３７を介して、第５のスタティックミキサ９４０の一端に接続される。開口９３３は、４５度アダプタ９３４、及び図示されない高圧ボールコックを介して第３の供給管路４０３が接続される。

第５のスタティックミキサ９４０の他端は、変換アダプタ９４１、片ユニオンアダプタ９４２、ソケット９４３を介して、第６のスタティックミキサ９５０の一端に接続される。第６のスタティックミキサ９５０の他端は、変換アダプタ９５１、片ユニオンアダプタ９５２、異径ソケット９５３、ノズルホルダー９５４を介して、ノズル９６０に接続される。第５のスタティックミキサ９４０及び第６のスタティックミキサ９５０の構成は、第１から第３のスタティックミキサ５３１～５３３と同様であるため、説明を省略する。第５のスタティックミキサ９４０及び第６のスタティックミキサ９５０により、内部を通過する液体Ｄ、すなわち塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃを、施工品質を確保する上で必要な程度にまで混合する。

ノズル９６０は、ノズルボディ９６１とノズルチップ９６２とを備え、混合された液体Ｄを噴出する。

ミキサーガン９００を使用する手段について説明する。まず、作業者は、施工場所において、第１の液体供給装置１００から塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃをミキサーガン９００に導入する。そして、作業者が引金９１２を握る、すなわちグリップ９１３に近づく方向に旋回させると、図示されない弁が開けられ、第１の接続入口９１４と第１の接続出口９１６とが、また第２の接続入口９１５と第２の接続出口９１７とが各々接続され、塗材Ａ及び塗材ＢがＹ型ソケット９２０を介して高圧チーズ９３０に送られる。他方、前述のように、高圧チーズ９３０の開口９３３には、図示されない高圧ボールコックを介して第３の供給管路４０３が接続されている。作業者は、図示されない高圧ボールコックを開けて、第３の供給管路４０３から塗材Ｃを高圧チーズ９３０に導入する。そして、高圧チーズ９３０を経て、塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃは、第５のスタティックミキサ９４０及び第６のスタティックミキサ９５０を通過し、完全に混合され、ノズル９６０から混合塗材として噴出する。そして、作業者は、グリップ９１３等を把持して、混合塗材を施工対象に吹き付ける。ミキサーガン９００によって完全に混合された混合塗材がノズル９６０から連続的に流出するため、作業者は容易かつ迅速に防水膜を施工できる。また、従来、複数の塗材を施工部位まで持参して、これらを混合する作業者と、混合された塗材を施工部位に塗布する作業者が必要となる場合があったが、本実施形態によるミキサーガン９００では、混合塗材を施工部位に噴出させるためのガンヘッド９１０、Ｙ型ソケット９２０、高圧チーズ９３０、第５のスタティックミキサ９４０、第６のスタティックミキサ９５０、及びノズル９６０が一体となっているため、混合塗材を混合する作業者を必要とせずに、作業者は、１人で防水膜を施工できる。また、第１の液体供給装置１００を用いて塗材をミキサーガン９００に送れば、複数の塗材を施工部位まで作業者が持参する必要がなく、作業を省力化できる。

本実施形態によれば、第１の減圧弁３２０を適宜調節することにより、塗材Ｃの吐出量を調整し、これにより、施工時の状況に応じて柔軟かつ適切に塗材Ａ、塗材Ｂ、塗材Ｃの混合比を調節して、適切に防水膜を施工することが可能となる。

なお、第３のプランジャーポンプ３１５の塗材吐出量は、第１のプランジャーポンプ３１３及び／又は第２のプランジャーポンプ３１４の塗材吐出量よりも多くてもよい。

なお、第１のレバー５２３ａは、第１のボールコック５２４ａでなく、第２のボールコック５２４ｂ又は第３のボールコック５２４ｃに取り付けられてもよい。このとき、第１のレバー５２３ａが取り付けられないボールコックには、第２のレバー５２３ｂ又は第３のレバー５２３ｃが取り付けられる。

なお、ミキサーガン９００は、第１の供給管路４０１、第２の供給管路４０２、第３の供給管路４０３に接続されるとして説明したが、第１の受容管路５２７、第２の受容管路５２８、第３の受容管路５２９に接続されてもよい。このとき、第１の接続入口９１４には、第１の接続ホース９１８の一端が接続され、第１の接続ホース９１８の他端には、第１の受容管路５２７が接続される。また、第２の接続入口９１５には、第２の接続ホース９１９の一端が接続され、第２の接続ホース９１９の他端には、第２の受容管路５２８が接続される。また、開口９３３は、４５度アダプタ９３４、逆流防止弁５５０、流量制御部材５６０、チップフィルターケース５５６ｃ、チップフィルタ５５６ｂ、及び異径ニップル５５６ａを介して第３の受容管路５２９に接続される。

なお、ミキサーガン９００は、３液用として説明したが、２液式塗材を施工する２液用のガンとして使用してもよい。この場合、高圧チーズ９３０の開口９３３には、４５度アダプタ９３４を介してメクラユニオンが取り付けられ、これにより開口９３３が塞がれる。そして、ガンヘッド９１０には、２液式の塗材が送られる。

次に、図１０を参照して第２の実施形態による第３の塗布装置７００について説明する。第１の実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。第３の塗布装置７００は、２液用塗布装置であり、スケージ部５１０（非図示）と、受容部７２０と、混合部５３０と、吐出部５４０とを主に備える。液体施工システム１０は、第１の塗布装置５００Ａに代えて第３の塗布装置７００を用いうる。このとき、第３のプランジャーポンプ３１５及びこれに付随する配管は使用されない。

受容部７２０は、クロス管５２１と、第２の受容弁５２２Ｂとを主に備え、把持部５１２に取り付けられる。第２の受容弁５２２Ｂの構成は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。

クロス管５２１は、その内部で互いに接続された４つの開口５２１ａ～５２１ｄを有する。２つの開口５２１ａ、５２１ｂに第１の受容管路５２７、第２の受容管路５２８が各々接続され、開口５２１ｃにはメクラ蓋７２１が取り付けられ、残る１つの開口５２１ｄに混合部５３０が接続される。クロス管５２１は、第１の受容管路５２７及び第２の受容管路５２８を介して液体、すなわち塗材Ａ及び塗材Ｂを受け入れて混合し、残る１つの開口５２１ｄ、すなわち吐出口５２１ｄから、塗材Ａ及び塗材Ｂを混合して成る液体Ｄを混合部５３０に吐出する。

第３の塗布装置７００を使用する手段について説明する。まず、作業者は、施工場所において、第２の受容弁５２２Ｂを開き、塗材Ａ、塗材Ｂを第３の塗布装置７００に導入する。塗材Ａ、塗材Ｂは、第２の受容弁５２２Ｂからクロス管５２１を経て混合部５３０に流入し、完全に混合され、第１のノズル５４１及び第２のノズル５４２から混合塗材として流出する。そして、作業者は、把持部５１２を持って、混合塗材をブレード部５１１で均し広げ、防水膜を施工する。第３の塗布装置７００によって完全に混合された混合塗材が、第１のノズル５４１及び第２のノズル５４２から連続的に流出するため、作業者は容易かつ迅速に防水膜を施工できる。また、従来、混合塗材を施工部位に流す作業者と、混合塗材を均す作業者が必要となる場合があったが、本実施形態による第３の塗布装置７００では、混合塗材を施工部位に流すための受容部７２０、混合部５３０、及び吐出部５４０がスケージ部５１０に取り付けられているため、混合塗材を施工部位に流す作業者を必要とせずに、作業者は、１人で防水膜を施工できる。

次に、図１１を参照して第２の分配装置８００について説明する。第２の分配装置８００は、２液用分配装置（２液用塗布レーキ）であり、取付スタンド６１０と、受容部８２０と、混合部５３０と、分配部６４０とを主に備える。液体施工システム１０は、第１の塗布装置５００Ａに代えて第２の分配装置８００を、あるいは第１の分配装置６００に代えて第２の分配装置８００を用いうる。このとき、第３のプランジャーポンプ３１５及びこれに付随する配管は使用されない。第２の分配装置８００において、第１の実施形態及び第３の塗布装置７００と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

受容部８２０は、クロス管５２１と、第２の受容弁５２２Ｂとを主に備える。クロス管５２１は背面板６１２の背面側に取り付けられる。第２の受容弁５２２Ｂは、弁保持板６１１ｂの頂面に取り付けられる。

第２の分配装置８００を使用する手段について説明する。まず、作業者は、第３のノズル６４１及び／又は第４のノズル６４２の直下に塗材用バケツを置く。そして、第２の受容弁５２２Ｂを開いて、塗材Ａ、塗材Ｂを第２の分配装置８００に導入する。塗材Ａ、塗材Ｂは、第２の受容弁５２２Ｂからクロス管５２１を経て混合部５３０に流入し、完全に混合される。次に、作業者は、三方バルブ６４３を操作して、第３のノズル６４１と第４のノズル６４２のいずれか、例えば第３のノズル６４１から混合塗材を吐出させ、第１の塗材用バケツに注ぎ込ませる。そして、所望の量だけ混合塗材が第１の塗材用バケツに溜まると、作業者は、三方バルブ６４３を操作して、第３のノズル６４１への流れを止め、第１の塗材用バケツを作業場所に移動させる。作業場所では、第１の塗材用バケツ内の混合塗材を用いて、防水膜を施工する。他方、作業者は、第３のノズル６４１への流れを止めた直後に、三方バルブ６４３を操作して第４のノズル６４２から混合塗材を第２の塗材用バケツに注ぎ込ませる。これにより、連続的に塗材用バケツに混合塗材を注ぎ込んで作業場所に移動させることができ、施工作業を途切れさせずに、迅速に施工作業を行うことが可能となる。

本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得る。

なお、駆動端３１２ｆは、油圧ピストン３１２ｂの進退方向と直交方向に延びる板状の部材でなくてもよい。駆動端３１２ｆが延びる方向は、油圧ピストン３１２ｂの進退方向と交わる方向であればよい。また、駆動端３１２ｆは、円柱状部材、筒状部材、あるいは油圧ピストン３１２ｂの一端から二股に延びるＹ字状の部材等の、油圧ピストン３１２ｂの一端と第１のピストン３１３ｂ及び第２のピストン３１４ｂとを接続可能な部材であれば良い。

なお、図５、８、１０、及び１１の混合部５３０は第4のスタティックミキサ５３４を用いないとして説明したが、第4のスタティックミキサ５３４を用いてもよく、あるいは図4の混合部５３０が第4のスタティックミキサ５３４を用いなくてもよい。

なお、２液式のウレタン防水材を施工するとして説明したが、防水材はウレタンに限定されず、また、１液式のウレタン防水材、あるいはその他の防水材を施工してもよい。１液式の場合、第２のプランジャーポンプ３１４は省略され、第１のプランジャーポンプ３１３が１液式の防水材を吐出する。

なお、オイルタンク３１６は設けられなくてもよい。また、流体は油に限定されない。第１のプランジャーポンプ３１３、第２のプランジャーポンプ３１４、第３のプランジャーポンプ３１５は、前述のものに限定されず、塗材を吐出可能なポンプであればよい。

ラジエター３１７は設けられなくてもよく、この場合、第２の減圧弁３２１とオイルタンク３１６とが直接接続される。また、第１の弁３１８及び第２の弁３１９は設けられなくてもよい。

逆流防止弁５５０又は流量制御部材５６０は設けられなくてもよい。

また、第１の液体供給装置１００は、建築物の屋上だけでなく、路上や屋内でも塗材を散布可能である。

次に、第１から第４のスタティックミキサ５３１～５３４、第５のスタティックミキサ９４０、及び第６のスタティックミキサ９５０について、第１～第５の混合装置１０００～５０００を用いて詳細に説明する。第１～第５の混合装置１０００～５０００は、第１から第４のスタティックミキサ５３１～５３４、第５のスタティックミキサ９４０、及び第６のスタティックミキサ９５０の一例である。

以下、図１２を参照して、第１の混合装置１０００について説明する。

第１の混合装置１０００は、第１の混合羽根１１１０と、収納管１１９０とを主に備え、樹脂及び／又は金属から成る。また、第１の混合羽根１１１０は、第１の軸１１２０と、第１の羽根１１４０と、第２の羽根１１６０とを主に備える。

第１の軸１１２０は、例えば約１６．５ｍｍの直径と約１５０ｍｍの軸方向長さを有する円柱である。第１の羽根１１４０は、第１の軸１１２０回りに連続的に形成された螺旋である。より詳細には、例えば幅１２ｍｍである帯状の平板を、後述される流体の進行方向に対して時計回りに螺旋を描くように、第１の軸１１２０の外周に５周回巻き付けて成る。すなわち平板は、その幅方向が第１の軸１１２０の径方向に沿って第１の軸１１２０から突出するように第１の軸１１２０の外周に取り付けられる。第１の羽根１１４０の巻き始めと巻き終わりは、第１の軸１１２０の軸回りにおいて同じ位置にある。また、第１の軸１１２０方向に対する第１の羽根１１４０のピッチは、例えば約３０ｍｍである。第１の羽根１１４０において、第１の軸１１２０方向に対して向かい合う羽根の一部を対向羽根部分１１４１ａ、１１４１ｂという。

第２の羽根１１６０は、第１の軸（Ｘ）１１２０と平行である第２の軸１１８０回りに捻られて成る。より詳細には、第２の羽根１１６０は、例えば幅１２ｍｍである帯状の平板を、平板の幅方向中央を長手方向に走る軸回りに１８０度、つまり半回転、捻って成る形状を有する。後述される流体の進行方向に対して時計回りに捻られた第２の羽根１１６０を第２の右回り羽根１１６２といい、反時計回りに捻られた第２の羽根１１６０を第２の左回り羽根１１６４という。本明細書において、羽根が捻られる方向を羽根捻り方向といい、第２の羽根１１６０が全て同じ方向に捻られている場合を、第２の羽根１１６０の捻り方向が同方向、時計回りに捻られたものと反時計回りに捻られたものとを含む場合を、第２の羽根１１６０の捻り方向が左右方向という。第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４は、第１の軸１１２０の軸方向においては、対向羽根部分１１４１ａ、１１４１ｂの間に設けられ、第１の軸１１２０の径方向においては、第１の軸１１２０の外周と第１の羽根１１４０の外側端との間に設けられる。第１の混合羽根１１１０が収納管１１９０に挿入された状態において、第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４は、収納管１１９０に接触しない。第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４は、それらの端部の幅方向が第１の軸１１２０の径方向に沿い、第１の軸１１２０の周方向に対して交互となるように、対向羽根部分１１４１ａ、１１４１ｂ上に取り付けられる。第１の混合装置１０００においては、第２の右回り羽根１１６２が１８枚、第２の左回り羽根１１６４が１８枚、合計３６枚の第２の羽根１１６０が設けられる。第２の羽根１１６０と対向羽根部分１１４１ａ、１１４１ｂとの取り付けは、接着剤、溶接、及び／又はハンダ等による。第１の軸１１２０の周方向、つまり第１の軸１１２０回りに対する、第２の右回り羽根１１６２と第２の左回り羽根１１６４との間隔は、第２の右回り羽根１１６２と第２の左回り羽根１１６４の直径の１倍以上かつ２倍未満の長さである。第１の混合装置１０００におけるこの間隔は、例えば１０ｍｍである。第２の羽根１１６０は、第１の羽根１１４０の螺旋の全長に沿って、すなわち第１の軸１１２０の全長に渡って設けられる。第１の軸１１２０の長手方向（第１の軸方向）において、第２の羽根１１６０が設けられる部分の長さを第２の羽根長さＬとすると、第１の混合装置１０００では、第２の羽根長さＬ＝１５０ｍｍである。

収納管１１９０は、第１の混合羽根１１１０の軸方向長さ以上の軸方向長さを有し、かつ第１の混合羽根１１１０の外周と若干の摩擦を生じる程度の内径を有する円筒形状であって、その内周に第１の混合羽根１１１０を収納する。収納管１１９０の内径Ｄは、例えば４０ｍｍ、長さは、例えば１５０ｍｍである。収納管１１９０の内周は、第１の羽根１１４０の外周と収納管１１９０の内周との間に流体が流入しない程度に、第１の混合羽根１１１０の外周と密着する。収納管１１９０の内径Ｄに対する第２の羽根長さＬの比Ｌ／Ｄは、Ｌ／Ｄ＝１５０／４０＝３．７５である。また、第１の軸１１２０を除いた実効内径Ｄ’はＤ’＝４０－１６．５＝２３．５ｍｍであるから、実効比Ｌ／Ｄ’＝１５０／２３．５＝６．３８である。

第１の混合装置１０００の使用について説明する。第１の混合装置１０００の一端である流入端から、２つ以上の流体が送られる。２つ以上の流体は、第１の羽根１１４０と収納管１１９０との間を流れながら、第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４に交互に衝突し、せん断され、互いに混合されていく。そして、３６枚の第２の羽根１１６０の間を流れた後、第１の混合装置１０００の他端である流出端から十分に混合されて流出する。

流体は、例えば二液式ウレタン塗料、三液式ウレタン塗料、あるいは二液式又は三液式の防水材（以下、塗料等という）などが好適であるが、これらに限定されない。

第１の混合装置１０００によれば、複数の流体を十分に混合可能な第１の混合装置１０００を得る。例えば塗料等を第１の混合装置１０００で混合した場合、十分な塗装品質を得られる程度に流体が混合される。

次に、図１３を用いて第２の混合装置２０００について説明する。第１の混合装置１０００と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。なお、図１３において、収納管１１９０は省略される。

第２の混合装置２０００は、第２の混合羽根２２１０と、収納管１１９０とを主に備え、樹脂及び／又は金属から成る。また、第２の混合羽根２２１０は、第１の軸１１２０と、第１の羽根１１４０と、第２の羽根２２６０とを主に備える。収納管１１９０、第１の軸１１２０、及び第１の羽根１１４０は、第１の混合装置１０００と同様であるため、説明を省略する。

第２の混合装置２０００による第２の羽根２２６０は、第２の右回り羽根１１６２のみを備える。第２の右回り羽根１１６２は、第１の軸１１２０の軸方向においては、対向羽根部分１１４１ａ、１１４１ｂの間に設けられ、第１の軸１１２０の径方向においては、第１の軸１１２０の外周と第１の羽根１１４０の外側端との間に設けられる。第１の混合羽根１１１０が収納管１１９０に挿入された状態において、第２の羽根２２６０は収納管１１９０に接触しない。第２の右回り羽根１１６２は、その端部の幅方向が第１の軸１１２０の径方向に沿い、第１の軸１１２０の周方向に対して交互となるように、対向羽根部分１１４１ａ、１１４１ｂ上に取り付けられる。第２の混合装置２０００においては、３６枚の第２の右回り羽根１１６２が設けられる。第１の軸１１２０の周方向、つまり第１の軸１１２０回りに対する、第２の右回り羽根１１６２どうしの間隔は、第２の右回り羽根１１６２の直径の１倍以上かつ２倍未満の長さである。第２の混合装置２０００におけるこの間隔は、例えば１０ｍｍである。第２の羽根２２６０は、第１の羽根１１４０の螺旋の全長に沿って、すなわち第１の軸１１２０の全長に渡って設けられる。第１の混合装置１０００と同様、収納管１１９０の内径Ｄに対する第２の羽根長さＬの比Ｌ／Ｄは、Ｌ／Ｄ＝３．７５であり、実効比Ｌ／Ｄ’＝６．３８である。

第２の混合装置２０００の使用について説明する。第２の混合装置２０００の一端である流入端から、２つ以上の流体が送られる。２つ以上の流体は、第１の羽根１１４０と収納管１１９０との間を流れながら、第２の右回り羽根１１６２に衝突し、せん断され、互いに混合されていく。そして、３６枚の第２の右回り羽根１１６２の間を流れた後、第２の混合装置２０００の他端である流出端から十分に混合されて流出する。

第２の混合装置２０００によれば、第１の混合装置１０００と同様の効果を得る。

次に、図１４を用いて第３の混合装置３０００について説明する。第１及び第２の混合装置１０００、２０００と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。なお、図１４において、収納管１１９０は省略される。

第３の混合装置３０００は、第３の混合羽根３３１０と、収納管１１９０とを主に備え、樹脂及び／又は金属から成る。また、第３の混合羽根３３１０は、第１の軸１１２０と、第１の羽根１１４０と、第２の羽根３３６０とを主に備える。収納管１１９０、第１の軸１１２０、及び第１の羽根１１４０は、第１の混合装置１０００と同様であるため、説明を省略する。

第３の混合装置３０００による第２の羽根３３６０は、第２の右回り羽根１１６２のみを備える。第２の右回り羽根１１６２は、第２の混合装置２０００と同様にして設けられるが、第３の混合装置３０００においては、２４枚の第２の右回り羽根１１６２が設けられる点が第２の混合装置２０００と異なる。第１の軸１１２０の周方向、つまり第１の軸１１２０回りに対する、第２の右回り羽根１１６２どうしの間隔は、第２の右回り羽根１１６２の直径の１倍以上かつ２倍未満の長さである。第３の混合装置３０００におけるこの間隔は、例えば１０ｍｍである。つまり、第２の右回り羽根１１６２は、第１の羽根１１４０の螺旋の全長、すなわち第１の軸１１２０の全長に渡って設けられず、第２の羽根３３６０が設けられない空間が流入端側にできることになる。第１の軸１１２０の長手方向において第２の羽根３３６０が設けられる部分の長さ（第２の羽根長さ）Ｌは、第３の混合装置３０００では、第２の羽根長さＬ＝１００ｍｍである。よって、収納管１１９０の内径Ｄに対する第２の羽根長さＬの比Ｌ／Ｄは、Ｌ／Ｄ＝１００／４０＝２．５０である。また、実効比Ｌ／Ｄ’＝１００／２３．５＝４．２６である。

第３の混合装置３０００の使用について説明する。第３の混合装置３０００の一端から、２つ以上の流体が送られる。２つ以上の流体は、第１の羽根１１４０と収納管１１９０との間を流れながら、第２の右回り羽根１１６２に衝突し、せん断され、互いに混合されていく。そして、２４枚の第２の右回り羽根１１６２の間を流れた後、第３の混合装置３０００の他端から十分に混合されて流出する。

第３の混合装置３０００によれば、第１の混合装置１０００と同様の効果を得る。

なお、第３の混合装置３０００では、第１の羽根１１４０の螺旋に沿う長さを第１の混合装置１０００と同様として説明し、これにより第２の羽根３３６０を設けない空間が流入端側にできたが、第１の羽根１１４０の螺旋に沿って第２の羽根３３６０が設けられる長さと第１の羽根１１４０の螺旋長さとを等しくして、第２の羽根３３６０が設けられない空間を流入端側に設けず、第３の混合装置３０００の軸方向長さを第１の混合装置１０００よりも短くしても良い。

次に、図１５を用いて第４の混合装置４０００について説明する。第１から第３の混合装置１０００～３０００と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

第４の混合装置４０００は、第４の混合羽根４４１０と、収納管１１９０とを主に備え、樹脂及び／又は金属から成る。また、第４の混合羽根４４１０は、第１の軸１１２０と、第１の羽根１１４０と、第２の羽根４４６０とを主に備える。収納管１１９０、第１の軸１１２０、及び第１の羽根１１４０は、第１の混合装置１０００と同様であるため、説明を省略する。

第４の混合装置４０００による第２の羽根４４６０は、第２の右回り羽根１１６２と第２の左回り羽根１１６４とを備える。第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４は、第１の混合装置１０００と同様にして設けられるが、第４の混合装置４０００においては、１２枚の第２の右回り羽根１１６２と１２枚の第２の左回り羽根１１６４が設けられる点が第１の混合装置１０００と異なる。第２の右回り羽根１１６２と第２の左回り羽根１１６４とは交互に設けられ、第１の軸１１２０の周方向、つまり第１の軸１１２０回りに対する、第２の右回り羽根１１６２と第２の左回り羽根１１６４どうしの間隔は、第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４の直径の１倍以上かつ２倍未満の長さである。第４の混合装置４０００におけるこの間隔は、例えば１０ｍｍである。つまり、第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４は、第１の羽根１１４０の螺旋の全長、すなわち第１の軸１１２０の全長に渡って設けられず、第２の羽根４４６０が設けられない空間が流入端側にできることになる。第１の軸１１２０の長手方向において第２の羽根４４６０が設けられる部分の長さ（第２の羽根長さ）Ｌは、第４の混合装置４０００では、第２の羽根長さＬ＝１００ｍｍである。よって、収納管１１９０の内径Ｄに対する第２の羽根長さＬの比Ｌ／Ｄは、Ｌ／Ｄ＝１００／４０＝２．５０である。また、実効比Ｌ／Ｄ’＝１００／２３．５＝４．２６である。

第４の混合装置４０００の使用について説明する。第４の混合装置４０００の一端から、２つ以上の流体が送られる。２つ以上の流体は、第１の羽根１１４０と収納管１１９０との間を流れながら、第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４に衝突し、せん断され、互いに混合されていく。そして、２４枚の第２の羽根４４６０の間を流れた後、第４の混合装置４０００の他端から十分に混合されて流出する。

第４の混合装置４０００によれば、第１の混合装置１０００と同様の効果を得る。

なお、第４の混合装置４０００では、第１の羽根１１４０の螺旋に沿う長さを第１の混合装置１０００と同様として説明し、これにより第２の羽根４４６０を設けない空間が流入端側にできたが、第１の羽根１１４０の螺旋に沿って第２の羽根４４６０が設けられる長さと第１の羽根１１４０の螺旋長さとを等しくして、第２の羽根４４６０が設けられない空間を流入端側に設けず、第４の混合装置４０００の軸方向長さを第１の混合装置１０００よりも短くしても良い。このとき、第１の羽根１１４０は、第１の軸１１２０回りに少なくとも１０／３回転以上巻回されれば、１２枚の第２の羽根４４６０を配置できる。

次に、図１６を用いて第５の混合装置５０００について説明する。第１から第４の混合装置１０００～４０００と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。なお、図１６において、収納管１１９０は省略される。

第５の混合装置５０００は、第５の混合羽根５５１０と、収納管１１９０とを主に備え、樹脂及び／又は金属から成る。また、第５の混合羽根５５１０は、第１の軸１１２０と、第１の羽根１１４０と、第２の羽根５５６０とを主に備える。収納管１１９０、第１の軸１１２０、及び第１の羽根１１４０は、第１の混合装置１０００と同様であるため、説明を省略する。

第５の混合装置５０００による第２の羽根５５６０は、第２の右回り羽根１１６２と第２の左回り羽根１１６４とを備える。第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４は、第１の混合装置１０００と同様にして設けられるが、第５の混合装置５０００においては、６枚の第２の右回り羽根１１６２と６枚の第２の左回り羽根１１６４が設けられる点が第１の混合装置１０００と異なる。第２の右回り羽根１１６２と第２の左回り羽根１１６４とは交互に設けられ、第１の軸１１２０の周方向、つまり第１の軸１１２０回りに対する、第２の右回り羽根１１６２と第２の左回り羽根１１６４どうしの間隔は、第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４の直径の１倍以上かつ２倍未満の長さである。第５の混合装置５０００におけるこの間隔は、例えば１０ｍｍである。つまり、第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４は、第１の羽根１１４０の螺旋の全長、すなわち第１の軸１１２０の全長に渡って設けられず、第２の羽根５５６０が設けられない空間が流入端側にできることになる。第１の軸１１２０の長手方向において第２の羽根５５６０が設けられる部分の長さ（第２の羽根長さ）Ｌは、第５の混合装置５０００では、第２の羽根長さＬ＝５０ｍｍである。よって、収納管１１９０の内径Ｄに対する第２の羽根長さＬの比Ｌ／Ｄは、Ｌ／Ｄ＝５０／４０＝１．２５である。また、実効比Ｌ／Ｄ’＝５０／２３．５＝２．１３である。

第５の混合装置５０００の使用について説明する。第５の混合装置５０００の一端から、２つ以上の流体が送られる。２つ以上の流体は、第１の羽根１１４０と収納管１１９０との間を流れながら、第２の右回り羽根１１６２及び第２の左回り羽根１１６４に衝突し、せん断され、互いに混合されていく。そして、１２枚の第２の羽根５５６０の間を流れた後、第５の混合装置５０００の他端から十分に混合されて流出する。

第５の混合装置５０００によれば、第１の混合装置１０００と同様の効果を得る。

なお、第５の混合装置５０００では、第１の羽根１１４０の螺旋に沿う長さを第１の混合装置１０００と同様として説明し、これにより第２の羽根５５６０を設けない空間が流入端側にできたが、第１の羽根１１４０の螺旋に沿って第２の羽根５５６０が設けられる長さと第１の羽根１１４０の螺旋長さとを等しくして、第２の羽根５５６０が設けられない空間を流入端側に設けず、第５の混合装置５０００の軸方向長さを第１の混合装置１０００よりも短くしても良い。このとき、第１の羽根１１４０は、第１の軸１１２０回りに少なくとも５／３回転以上巻回されれば、１２枚の第２の羽根５５６０を配置できる。

次に、本願発明による実施例と比較例とを用いて、本願発明の効果について説明する。なお、いずれの実施例及び比較例も、気温約２１度、湿度約６４％の環境で行われた。

［実施例１－１］
第１の混合装置１０００を用い、始めに、一端の開口を塞いだ収納管１１９０内に、粘度５０，０００ｃｐを有する２つの液体を、収納管１１９０の軸を含む一平面で分けて充填した。そして、塞いだ開口を底部として収納管１１９０を直立させ、他端である頂部開口から、第１の羽根１１４０の螺旋方向が右旋回となるように第１の混合羽根１１１０を挿入した。

［実施例１－２］
第１の混合装置１０００を用い、始めに、一端の開口を塞いだ収納管１１９０内に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を、収納管１１９０の軸を含む一平面で分けて充填した。そして、塞いだ開口を底部として収納管１１９０を直立させ、他端である頂部開口から、第１の羽根１１４０の螺旋方向が右旋回となるように第１の混合羽根１１１０を挿入した。

［実施例２－１］
第２の混合装置２０００を用い、始めに、一端の開口を塞いだ収納管１１９０内に、粘度５０，０００ｃｐを有する２つの液体を、収納管１１９０の軸を含む一平面で分けて充填した。そして、塞いだ開口を底部として収納管１１９０を直立させ、他端である頂部開口から、第１の羽根１１４０の螺旋方向が右旋回となるように第２の混合羽根２２１０を挿入した。

［実施例２－２］
第２の混合装置２０００を用い、始めに、一端の開口を塞いだ収納管１１９０内に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を、収納管１１９０の軸を含む一平面で分けて充填した。そして、塞いだ開口を底部として収納管１１９０を直立させ、他端である頂部開口から、第１の羽根１１４０の螺旋方向が右旋回となるように第２の混合羽根２２１０を挿入した。

［実施例３］
第３の混合装置３０００を用い、始めに、一端の開口を塞いだ収納管１１９０内に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を、収納管１１９０の軸を含む一平面で分けて充填した。そして、塞いだ開口を底部として収納管１１９０を直立させ、他端である頂部開口から、第１の羽根１１４０の螺旋方向が右旋回となるように第３の混合羽根３３１０を挿入した。

［実施例４］
第４の混合装置４０００を用い、始めに、一端の開口を塞いだ収納管１１９０内に、粘度８，０００ｃｐを有する２つの液体を、収納管１１９０の軸を含む一平面で分けて充填した。そして、塞いだ開口を底部として収納管１１９０を直立させ、他端である頂部開口から、第１の羽根１１４０の螺旋方向が右旋回となるように第４の混合羽根４４１０を挿入した。

［実施例５］
第５の混合装置５０００を用い、始めに、一端の開口を塞いだ収納管１１９０内に、粘度８，０００ｃｐを有する２つの液体を、収納管１１９０の軸を含む一平面で分けて充填した。そして、塞いだ開口を底部として収納管１１９０を直立させ、他端である頂部開口から、第１の羽根１１４０の螺旋方向が右旋回となるように第５の混合羽根５５１０を挿入した。

［比較例３－１］
第３の混合装置３０００において、２４枚の第２の右回り羽根１１６２に代えて、１２枚の第２の右回り羽根１１６２と１２枚の第２の左回り羽根１１６４とを設けた。この混合装置において、一端の開口を塞いだ収納管１１９０内に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を、収納管１１９０の軸を含む一平面で分けて充填した。そして、塞いだ開口を底部として収納管１１９０を直立させ、他端である頂部開口から、第１の羽根１１４０の螺旋方向が右旋回となるように混合羽根を挿入した。

［比較例３－２］
第３の混合装置３０００において、２４枚の第２の右回り羽根１１６２に代えて、１２枚の第２の右回り羽根１１６２と１２枚の第２の左回り羽根１１６４とを交互に設け、第２の右回り羽根１１６２と１２枚の第２の左回り羽根１１６４との間隔を２０ｍｍとした。この混合装置において、一端の開口を塞いだ収納管１１９０内に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を、収納管１１９０の軸を含む一平面で分けて充填した。そして、塞いだ開口を底部として収納管１１９０を直立させ、他端である頂部開口から、第１の羽根１１４０の螺旋方向が右旋回となるように混合羽根を挿入した。

［比較例５］
第５の混合装置５０００を用い、始めに、一端の開口を塞いだ収納管１１９０内に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を、収納管１１９０の軸を含む一平面で分けて充填した。そして、塞いだ開口を底部として収納管１１９０を直立させ、他端である頂部開口から、第１の羽根１１４０の螺旋方向が右旋回となるように第５の混合羽根５５１０を挿入した。

＜評価＞
以上の実験による結果について説明する。表１は、実験結果を一覧にした表である。

［実施例１－１］
実施例１－１の実験状況を図１７及び１８に示す。図１７は、収納管１１９０に、粘度５０，０００ｃｐを有する２つの液体を充填した状態を示す。混合状態を視認できるようにするため、２流体には異なる色を付けた。図１８は、収納管１１９０に第１の混合羽根１１１０を全て挿入した状態を示す。収納管１１９０内部の２つの液体は、その頂部において完全に混合されていることがわかった。

［実施例１－２］
実施例１－２の実験状況を図１９及び２０に示す。図１９は、収納管１１９０に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を充填した状態を示す。混合状態を視認できるようにするため、２流体には異なる色を付けた。図２０は、収納管１１９０に第１の混合羽根１１１０を全て挿入した状態を示す。収納管１１９０内部の２つの液体は、その頂部において完全に混合されていることがわかった。

［実施例２－１］
実施例２－１の実験状況を図２１及び２２に示す。図２１は、収納管１１９０に、粘度５０，０００ｃｐを有する２つの液体を充填した状態を示す。混合状態を視認できるようにするため、２流体には異なる色を付けた。図２２は、収納管１１９０に第２の混合羽根２２１０を全て挿入した状態を示す。収納管１１９０内部の２つの液体は、その頂部において完全に混合されていることがわかった。

［実施例２－２］
実施例２－２の実験状況を図２３及び２４に示す。図２３は、収納管１１９０に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を充填した状態を示す。混合状態を視認できるようにするため、２流体には異なる色を付けた。図２４は、収納管１１９０に第２の混合羽根２２１０を全て挿入した状態を示す。収納管１１９０内部の２つの液体は、その頂部において完全に混合されていることがわかった。

以上、実施例１－１、１－２、２－１、２－２から、第２の羽根１１６０、２２６０が合計３６枚、羽根捻り方向が同方向、羽根間隔が１ｃｍの場合、粘度５０，０００以下の２流体は十分に混合されることがわかった。

［実施例３］
実施例３の実験状況を図２５及び２６に示す。図２５は、収納管１１９０に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を充填した状態を示す。混合状態を視認できるようにするため、２流体には異なる色を付けた。図２６は、収納管１１９０に第３の混合羽根３３１０を全て挿入した状態を示す。収納管１１９０内部の２つの液体は、その頂部において完全に混合されていることがわかった。

［比較例３－１］
比較例３－１の実験状況を図２７及び２８に示す。図２７は、収納管１１９０に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を充填した状態を示す。混合状態を視認できるようにするため、２流体には異なる色を付けた。図２８は、１２枚の第２の右回り羽根１１６２と１２枚の第２の左回り羽根１１６４とを１ｃｍ間隔で設けた混合羽根の全長を、収納管１１９０に挿入した状態を示す。収納管１１９０内部の２つの液体は、その頂部において若干混ざりきらない状態にあることがわかった。

［比較例３－２］
比較例３－２の実験状況を図２９及び３０に示す。図２９は、収納管１１９０に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を充填した状態を示す。混合状態を視認できるようにするため、２流体には異なる色を付けた。図３０は、１２枚の第２の右回り羽根１１６２と１２枚の第２の左回り羽根１１６４とを２ｃｍ間隔で設けた混合羽根の全長を、収納管１１９０に挿入した状態を示す。収納管１１９０内部の２つの液体は、その頂部において若干混ざりきらない状態にあることがわかった。

［実施例４］
実施例４の実験状況を図３１及び３２に示す。図３１は、収納管１１９０に、粘度８，０００ｃｐを有する２つの液体を充填した状態を示す。混合状態を視認できるようにするため、２流体には異なる色を付けた。図３２は、収納管１１９０に第４の混合羽根４４１０を全て挿入した状態を示す。収納管１１９０内部の２つの液体は、その頂部において完全に混合されていることがわかった。

以上、実施例３、４及び比較例３－１、３－２から、第２の羽根３３６０が合計２４枚、羽根捻り方向が同方向、羽根間隔が１ｃｍの場合、粘度３５，０００以下の２流体が十分に混合される一方、羽根捻り方向が左右方向である場合、粘度３５，０００の２流体は若干混ざりきらないが、粘度８，０００である場合には完全に混合されることがわかった。また、羽根間隔が２ｃｍである場合、粘度３５，０００の２流体は若干混ざりきらないことがわかった。

［実施例５］
実施例５の実験状況を図３３及び３４に示す。図３３は、収納管１１９０に、粘度８，０００ｃｐを有する２つの液体を充填した状態を示す。混合状態を視認できるようにするため、２流体には異なる色を付けた。図３４は、収納管１１９０に第５の混合羽根５５１０を全て挿入した状態を示す。収納管１１９０内部の２つの液体は、その頂部において完全に混合されていることがわかった。

［比較例５］
比較例５の実験状況を図３５及び３６に示す。図３５は、収納管１１９０に、粘度３５，０００ｃｐを有する２つの液体を充填した状態を示す。混合状態を視認できるようにするため、２流体には異なる色を付けた。図３６は、収納管１１９０に第５の混合羽根５５１０を全て挿入した状態を示す。収納管１１９０内部の２つの液体は、その頂部において若干混ざりきらない状態にあることがわかった。

以上、実施例５及び比較例５から、第２の羽根５５６０が合計１２枚、羽根捻り方向が左右方向、羽根間隔が１ｃｍの場合、粘度８，０００以下の２流体は十分に混合される一方、粘度３５，０００の２流体は若干混ざりきらないことがわかった。

以上実験結果から、第２の羽根が合計３６枚、羽根捻り方向が同方向及び左右方向、かつ羽根間隔が１ｃｍの場合、粘度５０，０００以下の２流体は十分に混合されることがわかった。第２の羽根が合計２４枚の場合、羽根捻り方向を同方向かつ羽根間隔を１ｃｍとすれば、粘度３５，０００以下の２流体を十分に混合できることがわかった。第２の羽根が合計１２枚の場合、羽根捻り方向を左右方向かつ羽根間隔を１ｃｍとすれば、粘度８，０００以下の２流体を十分に混合できることがわかった。また、比Ｌ／Ｄは、好ましくは１以上４以下、１．２５以上３．７５以下、２以上４以下、より好ましくは２．５０以上３．７５以下であり、実効比Ｌ／Ｄ’は、好ましくは２以上７以下、２．１３以上６．３８以下、４以上７以下、より好ましくは４．２６以上６．３８以下である。

なお、第１の混合羽根１１１０が収納管１１９０に挿入された状態において、第２の羽根が収納管１１９０に接触しないとして説明したが、第２の羽根が収納管１１９０に接触してもよい。

なお、本願のいずれの図においても、説明の容易のため、第２の羽根は省略されることがあり、本明細書において説明した実施形態に説明された数と必ずしも一致しないことがある。

なお、本明細書および図中に示した各部材の大きさ、形状、及び数量は例示であって、これらに限定されない。また、各部材の素材は例示であって、これらに限定されない。

ここに付随する図面を参照して本発明の実施形態が説明されたが、記載された発明の範囲と精神から逸脱することなく、変形が各部の構造と関係に施されることは、当業者にとって自明である。

１０ 液体施工システム
１００ 第１の液体供給装置
３１１ 油圧吐出ポンプ
３１２ 油圧駆動ポンプ
３１３ 第１のプランジャーポンプ
３１４ 第２のプランジャーポンプ
３１５ 第３のプランジャーポンプ
３１６ オイルタンク
３１７ ラジエター
３１８ 第１の弁
３１９ 第２の弁
３２０ 第１の減圧弁
３２１ 第２の減圧弁
４０１ 第１の供給管路
４０２ 第２の供給管路
４０３ 第３の供給管路
５００Ａ 第１の塗布装置
５００Ｂ 第２の塗布装置

Claims (15)

1. 流体を吐出する流体源と、
   前記流体源からの流体によって駆動される第１のポンプと、
   前記第１のポンプによって駆動される第１のプランジャーポンプと、
   前記流体源からの流体によって駆動され、前記第１のポンプと吐出量が異なる第２のポンプと、
   前記第２のポンプによって駆動される第２のプランジャーポンプと、
   前記流体源から前記第２のポンプへの流体の圧力を制御する調整部と、
   を備える液体供給装置。
2. 前記調整部は、前記第１のプランジャーポンプが吐出する第１の液体と前記第２のプランジャーポンプが吐出する第２の液体との混合比が所望の値となるように、流体の圧力を制御する
   請求項１に記載の液体供給装置。
3. 前記第１のプランジャーポンプは複数であって、前記第１のポンプは複数の第１のプランジャーポンプを駆動する
   請求項１又は２に記載の液体供給装置。
4. 前記第２のポンプの吐出量は、前記第１のポンプの吐出量よりも少ない
   請求項１から３のいずれかに記載の液体供給装置。
5. 前記流体を冷却する冷却部と、前記流体を貯留する流体貯留部とをさらに備え、
   前記流体源は前記冷却部に前記流体を送り、前記冷却部を通過した前記流体は前記流体貯留部に流入し、
   前記流体源は、前記流体貯留部から前記流体を受けて吐出する
   請求項１から４のいずれかに記載の液体供給装置。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の前記液体供給装置と、
   前記第１のプランジャーポンプが吐出した第１の液体と、前記第２のプランジャーポンプが吐出した第２の液体とを混合する混合部と、
   前記第１の液体と前記第２の液体とが混合された混合液体を前記混合部から受けて吐出する吐出部と、
   を備える液体施工システム。
7. 前記液体供給装置は、前記混合部から前記第１の液体と前記第２の液体とを受けて、施工部位に供給する塗布装置をさらに備える請求項６に記載の液体施工システム。
8. 前記液体供給装置は、前記混合部から前記第１の液体と前記第２の液体とを受けて、複数の供給口のうちの１の供給口に供給する分配部をさらに備える請求項６に記載の液体施工システム。
9. 前記液体供給装置は、前記第２のプランジャーポンプと前記混合部との間に設けられる逆流防止弁をさらに備え、前記逆流防止弁は、前記混合部から前記第２のプランジャーポンプへの液体の流れを阻止する請求項６から８のいずれかに記載の液体施工システム。
10. 前記混合部は、混合羽根を備え、
    前記混合羽根は、
    第１の軸の回りに螺旋状を成す第１の羽根と、
    前記第１の軸と平行である第２の軸の回りに捻られる第２の羽根とを備え、
    前記第２の羽根は、前記第１の羽根において前記第１の軸方向において向かい合う対向羽根部分の間に設けられる、
    請求項６から９のいずれかに記載の液体施工システム。
11. 前記第１の軸は円柱形状であって、前記第２の羽根は、前記第１の軸と、前記第１の羽
    根の外側端との間に設けられる、
    請求項１０に記載の液体施工システム。
12. 複数の前記第２の羽根が設けられ、前記第１の軸回りに対する前記第２の羽根どうしの
    間隔は、前記第２の羽根の直径の１倍以上かつ２倍未満の長さである、
    請求項１０又は１１に記載の液体施工システム。
13. 前記第２の羽根が捻られる方向は全て同じである、
    請求項１０から１２のいずれかに記載の液体施工システム。
14. 前記第２の羽根は複数であって、前記第２の羽根が捻られる方向は、前記第２の軸に対
    して時計回り又は反時計回りである、
    請求項１０から１２のいずれかに記載の液体施工システム。
15. 前記混合部は、前記混合羽根を収納する収納管をさらに備え、
    前記収納管の内径から前記第１の軸の直径を除いた実効内径Ｄ’に対する、前記第１の
    軸方向において前記第２の羽根が設けられる部分の長さである第２の羽根長さＬの比Ｌ／
    Ｄ’は、好ましくは２以上７以下、より好ましくは４以上７以下である、
    請求項１０から１４のいずれかに記載の液体施工システム。
    

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