JP2020185556A - 供給装置及び塗装システム - Google Patents

Abstract

【課題】２つの流体を異なる比率で吐出可能なポンプ及びそのポンプを用いた塗装システムを提供する。【解決手段】供給装置３００は、第１のポンプ３１１と、第２のポンプ３１２と、油圧ポンプ３１３と、第１の減圧弁３１４と、第２の減圧弁３１５と、オイルタンク３１６と、ラジエター３１７とを主に備える。第２の減圧弁３１５は、第１の減圧弁３１４が吐出した油を、第２のポンプ３１２に適応する圧力に調整して第２のポンプ３１２に送る。第２の減圧弁３１５は、第２のポンプ３１２に送る油の圧力を調整可能であり、これにより、第２のポンプ３１２が備えるピストンの速度が調整され、第２のポンプ３１２の吐出量が調整される。一般に、ウレタン防水剤と硬化促進剤の混合比率は製造者によって定められており、硬化促進剤の方が少ない。そこで、第２の減圧弁３１５により、第２のポンプ３１２に送る油の圧力を調整することにより、第２のポンプ３１２が吐出する硬化促進剤の量を、製造者によって定められた値となるように調整する。【選択図】図２

Description

本発明は、粘性流体を吐出する供給装置及び供給装置を用いる塗装システムに関する。

例えば建築物の屋根上に二液性塗料を送る圧送装置が知られている。圧送装置は、主剤タンク、硬化剤タンク、空気圧ポンプ、及びポンプの駆動動力となる空気圧駆動源を備える。空気圧ポンプは定容量型で、空気圧駆動源に接続される空気圧モータと、モータの下部に連結した２つのプランジャポンプからなる。２つのプランジャポンプは空気圧モータにより駆動され、主剤及び硬化剤を容量比１：１で各々吐出する（特許文献１）。

特開平８−１２０８５１号明細書

しかし、二液性塗料には、主剤及び硬化剤を１：１以外の容量比で混合しなければならないものがある。そのような二液性塗料において、主剤及び硬化剤を１：１でポンプが吐出すると、二液性塗料が適切に硬化しないおそれが生じる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、２つの流体を異なる比率で吐出可能な供給装置及びその供給装置を用いた塗装システムを提供することを目的とする。

本願第１の発明による供給装置は、１つの流体源と、流体源からの流体によって駆動される第１のポンプと、流体源からの流体によって駆動され、第１のポンプと吐出量が異なる第２のポンプと、流体源と第２のポンプとの間に設けられ、流体源から第２のポンプへの流体の流量を調整する調整部とを備えることを特徴とする。

調整部から流体源に流体を流す調整流路をさらに備えることが好ましい。

第２のポンプの吐出量は、第１のポンプの吐出量よりも少ないことが好ましい。

調整部から流体源に流体を流す調整流路をさらに備え、調整流路は、流体を貯留する流体貯留部を備えることが好ましい。

流体を冷却する冷却部と、流体を貯留する流体貯留部とをさらに備え、流体源は冷却部に流体を送り、冷却部を通過した流体は流体貯留部に流入することが好ましい。

第１のポンプから流体源に流体を流す第１の還流路と、第２のポンプから流体源に流体を流す第２の還流路とをさらに備えることが好ましい。

第２のポンプは、調整部からの流体によって駆動されるピストンを備え、ピストンの速度は、調整部からの流体によって調整されることが好ましい。

本願第２の発明による塗装システムは、前記供給装置と、所定方向に延びるスケージ部と、スケージ部に取り付けられる複数の吐出部と、複数の吐出部に液体を供給する攪拌部とを有する塗布装置とを備え、複数の吐出部は、所定方向に並べて取り付けられ、第１のポンプは第１の材料を攪拌部に供給し、第２のポンプは第２の材料を攪拌部に供給することを特徴とする。

本発明によれば、２つの流体を異なる比率で吐出可能な供給装置及びその供給装置を用いた塗装システムを提供することができる。

本発明による第１の実施形態による塗装システムを概略的に示すブロック図である。 供給装置を概略的に示すブロック図である。 散布装置の平面図である。 散布装置の底面図である。 散布装置の左側面図である。 攪拌機の分解図である。 本発明による第２の実施形態による塗布装置が備える供給部の平面図である。 供給部の分解図である。

以下、図１を参照して、本発明による第１の実施形態である塗布装置１００を有する塗装システム１０について説明する。

塗装システム１０は、塗布装置１００と、供給装置３００と、第１のタンク１３と、第２のタンク１４と、圧縮空気源１５とを主に備え、一液性のウレタン防水剤（第１の材料）を硬化促進剤（第２の材料）と混合して塗布するために用いられる。

第１のタンク１３は、配管を介して供給装置３００と接続され、供給装置３００とは、第１の接続ホース１６を介して塗布装置１００と接続される。第１のタンク１３は、ウレタン防水剤を収容している。供給装置３００が動作すると、第１のタンク１３内の防水剤が第１のタンク１３内から供給装置３００内に吸入され、さらに第１の接続ホース１６を介して、建築物２０の屋上に設置された塗布装置１００まで圧送される。

第２のタンク１４は、配管を介して供給装置３００と接続され、供給装置３００は、第２の接続ホース１７を介して塗布装置１００と接続される。第２のタンク１４は、硬化促進剤を収容している。供給装置３００が動作すると、第２のタンク１４内の硬化促進剤が第２のタンク１４内から供給装置３００内に吸入され、さらに第２の接続ホース１７を介して、塗布装置１００まで圧送される。後述するように、ウレタン防水剤と硬化促進剤は、別の経路を通って互いに混合されずに、第１及び第２のタンク１３、１４から塗布装置１００まで各々圧送される。

圧縮空気源１５は、エアコンプレッサ及び／又はエアタンクであって、第３の接続ホース１８を介して塗布装置１００に接続される。圧縮空気源１５が吐出した圧縮空気は、第３の接続ホース１８により、塗布装置１００に送られる。

次に、図２を参照して供給装置３００について説明する。供給装置３００は、第１のポンプ３１１と、第２のポンプ３１２と、油圧ポンプ３１３と、第１の減圧弁３１４と、第２の減圧弁３１５と、オイルタンク３１６と、ラジエター３１７と、第１の弁３１８と、第２の弁３１９と、第１から８の管路３２１〜３２８とを主に備える。

油圧ポンプ３１３は流体源を成し、第１の減圧弁３１４とオイルタンク３１６に接続される。第１の減圧弁３１４は、油圧ポンプ３１３が吐出した油を、所定の圧力に調整して第１のポンプ３１１及び第２のポンプ３１２に送ると共に、余った油を第７の管路３２７を介してラジエター３１７に送る。第１の減圧弁３１４と第１のポンプ３１１とは、第１の弁３１８と第１の管路３２１とにより接続される。第１の弁３１８は、二方向弁であって、適宜開閉される。第１の減圧弁３１４と第２のポンプ３１２とは、第２の弁３１９と第２の減圧弁３１５と第３の管路３２３とにより接続される。第２の弁３１９は、二方向弁であって、適宜開閉される。第２の減圧弁３１５は、調整部を成し、第１の減圧弁３１４が吐出した油を、第２のポンプ３１２に適応する圧力に調整して第２のポンプ３１２に送ると共に、余った油を第５の管路３２５を介してオイルタンク３１６に送る。第５の管路３２５、オイルタンク３１６、及び第６の管路３２６が調整流路を成す。

第１のポンプ３１１は、ウレタン防水剤を吐出するに適した吐出量を有するシングルピストンポンプであって、２つの流体入口３１１ａ、３１１ｂと、１つの流体排出口３１１ｃと、吸入口３１１ｄと、吐出口３１１ｅとを備える。２つの流体入口３１１ａ、３１１ｂから第１のポンプ３１１の内部に流入した各々の油は、第１のポンプ３１１が備える図示されないピストンを交互に押圧して往復運動させる。これにより、油圧ポンプ３１３からの流体によってピストンが駆動され、第１のポンプ３１１が駆動される。ピストンを押圧した油は、流体排出口３１１ｃから順次排出され、第２の管路３２２を介してオイルタンク３１６に送られる。往復運動するピストンは、第１のタンク１３から吸入口３１１ｄを介してウレタン防水剤を吸入し、吐出口３１１ｅから第１の接続ホース１６へ吐出する。第２の管路３２２が第１の還流路を成す。

第２のポンプ３１２は、硬化促進剤を吐出するに適した吐出量を有するシングルピストンポンプであって、２つの流体入口３１２ａ、３１２ｂと、１つの流体排出口３１２ｃと、吸入口３１２ｄと、吐出口３１２ｅとを備える。２つの流体入口３１２ａ、３１２ｂから第２のポンプ３１２の内部に流入した油は、第２のポンプ３１２の図示されないピストンを交互に押圧して往復運動させる。これにより、油圧ポンプ３１３からの流体によってピストンが駆動され、第２のポンプ３１２が駆動される。ピストンを押圧した油は、流体排出口３１２ｃから順次排出され、第４の管路３２４を介してオイルタンク３１６に送られる。往復運動するピストンは、第２のタンク１４から吸入口３１２ｄを介して硬化促進剤を吸入し、吐出口３１２ｅから第２の接続ホース１７へ吐出する。第２のポンプ３１２の吐出量は、第１のポンプ３１１の吐出量よりも小さい。第４の管路３２４が第２の還流路を成す。

ラジエター３１７は、油を冷却する冷却部を成し、第１の減圧弁３１４から受けた油を冷却し、第８の管路３２８を介してオイルタンク３１６に送る。オイルタンク３１６は、流体貯留部を成し、第２の減圧弁３１５と、第１のポンプ３１１と、第２のポンプ３１２と、ラジエター３１７とから油を受け、貯留する。貯留された油は、第６の管路３２６を介して油圧ポンプ３１３に吸入される。

第２の減圧弁３１５は、第２のポンプ３１２に送る油の圧力を調整可能であり、これにより、第２のポンプ３１２が備えるピストンの速度が調整され、第２のポンプ３１２の吐出量が調整される。一般に、ウレタン防水剤と硬化促進剤の混合比率は製造者によって定められており、硬化促進剤の方が少ない。そこで、第２の減圧弁３１５により、第２のポンプ３１２に送る油の圧力を調整することにより、第２のポンプ３１２が吐出する硬化促進剤の量を、製造者によって定められた値となるように調整する。これにより、２つの流体を異なる比率で吐出可能な供給装置を得る。

次に、図３から５を参照して塗布装置１００について説明する。塗布装置１００は、スケージ部１１０と、把持部１２０と、複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄと、攪拌部１４０と、エアーモータ１５０とを主に備える。

スケージ部１１０は、ブレード１１１と、スケージ本体１１２と、スケージ接続部１１３と、配管保持部１１４を主に備える。スケージ本体１１２は、２枚の平板を直角に接合して成るＬ字型断面を有するアングル鋼であって、所定方向に対して所定の長さだけ延びる。以下、スケージ本体１１２が延びる方向を長手方向という。一方の第１の平板１１２ａは平面視において台形を成し、他方の第２の平板１１２ｂは長方形を成す。ブレード１１１は、スケージ本体１１２と同じ長手方向長さを有する金属製の平板形状を有し、その長手方向に延びる一側面が平面視において鋸歯形状を成す。ブレード１１１は、第２の平板１１２ｂに４つのボルトナット１１５を介して取り付けられ、鋸歯形状を有する側面がスケージ本体１１２から突出する。スケージ接続部１１３は、第１の平板１１２ａの長手方向中央から直角に突出する平板である。配管保持部１１４は、第１の平板１１２ａの長手方向中央から平行、かつ第２の平板１１２ｂとは反対方向に向けて突出する平板である。スケージ接続部１１３及び配管保持部１１４は、第１の平板１１２ａにボルトナット１１６を介して固定される。

把持部１２０は、金属製の円筒管であって、先端にスリット１２１を備える。スリット１２１にスケージ接続部１１３が挿入され、ボルトナット１２２によって両者が固定される。第１の平板１１２ａの長手方向両端から把持部１２０まで、ブレース１２３が設けられる。これにより、スケージ部１１０と把持部１２０とが強固に固定される。

複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄは、金属製の円筒管から成る２つの内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃ及び２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄを備え、スケージ本体１１２の長手方向に並べられてスケージ本体１１２に取り付けられる。より詳細には、後述する攪拌部１４０に接続された配管１６１が、配管保持部１１４に開口する貫通孔に固定され、貫通孔を貫通した配管１６１の端部に、横走り管１６２が接続される。横走り管１６２は、スケージ部１１０の底面側において長手方向に延びる円筒管である。横走り管１６２の両端手前に内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃが取り付けられ、横走り管１６２の両端に外側吐出部１３０ａ、１３０ｄが取り付けられる。内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃの内径は、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄの内径よりも小さい。内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃの内径が、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄの内径よりも大きい場合、横走り管１６２を流れる塗料の大部分が内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃから吐出されて、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄまで運ばれる塗料が少なくなるため、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄから塗料が十分に吐出されず、ブレード１１１の長手方向全長において塗料が均等に吐出されないおそれがある。しかしながら本実施形態によれば、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃの内径が外側吐出部１３０ａ、１３０ｄの内径よりも小さいため、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃから吐出される塗料の量が抑えられて、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄに塗料が十分に運ばれるため、ブレード１１１の長手方向全長において塗料が均等に吐出される。

図４を参照すると、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃは、スケージ本体１１２の長手方向中央から等距離に設けられ、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄは、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃよりも長手方向外側であって、スケージ本体１１２の長手方向中央から等距離に設けられる。つまり、スケージ本体１１２の長手方向中央から２つの内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃまでの距離は、スケージ本体１１２の長手方向中央から２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄまでの距離よりも短い。さらに、スケージ本体１１２の長手方向中央から内側吐出部１３０ｂまでの距離は、内側吐出部１３０ｂと外側吐出部１３０ａとの距離よりも長い。内側吐出部１３０ｃと外側吐出部１３０ｄについても同様である。そして、２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄは、ブレード１１１の長手方向両端よりも内側に設置される。吐出部１３０ａ〜１３０ｄから吐出された塗料が、ブレード１１１の長手方向端部よりも外側に流れると、ブレード１１１によって塗料を均等に均すことができず、ムラになるおそれがある。しかしながら本実施形態によれば、２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄがブレード１１１の長手方向両端よりも内側に設置されるため、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄから吐出された塗料がブレード１１１の長手方向端部よりも外側に流れることがないため、ブレード１１１によって吐出された塗料全てを均等に均すことができる。

図５を参照すると、複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄは、それらの中心軸が、スケージ本体１１２の長手方向に対して直交し、かつブレード１１１において吐出部１３０ａ〜１３０ｄに面する平面と平行となるように設置される。吐出部１３０ａ〜１３０ｄから吐出された塗料が、塗装面に直接接触する前にブレード１１１に接触すると、ブレード１１１に塗料が接触したときに泡が生じることがある。しかしながら、本実施形態によれば、吐出部１３０ａ〜１３０ｄから吐出された塗料がブレード１１１に接触せずに塗装面に直接接触するため、塗料に泡が生じない。

エアーモータ１５０は、第３の接続ホース１８を介して圧縮空気源１５に接続され、圧縮空気源１５から供給される圧縮空気により回転力を生成する。エアーモータ１５０の一端には、攪拌部１４０が接続されており、エアーモータ１５０が生成した回転力は攪拌部１４０に伝達される。エアーモータ１５０は、複数の取り付けバンド１６３により、把持部１２０に固定される。

攪拌部１４０は、エアーモータ１５０によって動作して防水剤と硬化促進剤とを攪拌及び混合する機能を有する。詳細については後述される。

把持部１２０には、供給部１７０が設けられる。供給部１７０は、防水剤弁１７１と、促進剤弁１７２と、空気弁１７３とを主に備える。

防水剤弁１７１の入口１７１ａには第１の接続ホース１６が接続され、出口１７１ｂには、第１の混合管１７４ａが接続される。これにより、第１のタンク１３内の防水剤が第１のポンプ３１１を介して防水剤弁１７１に送られ、防水剤弁１７１が開けられると、防水剤が第１の混合管１７４ａに送られる。

促進剤弁１７２の入口１７２ａには第２の接続ホース１７が接続され、出口１７２ｂには、第２の混合管１７４ｂが接続される。これにより、第２のタンク１４内の硬化促進剤が第２のポンプ３１２を介して促進剤弁１７２に送られる。促進剤弁１７２が開けられると、硬化促進剤が第２の混合管１７４ｂに送られる。

第１の混合管１７４ａと第２の混合管１７４ｂとは、第３の混合管１７４ｃに接合され、第３の混合管１７４ｃは、攪拌部１４０に接続される。これにより、防水剤弁１７１から送られた防水剤と、促進剤弁１７２から送られた硬化促進剤は、第３の混合管１７４ｃを介して、共に攪拌部１４０に送られる。防水剤と硬化促進剤は、第１のポンプ３１１及び第２のポンプ３１２によって加圧されているから、供給部１７０は、弁を開けるのみで、攪拌部１４０に加圧された液体を供給することが可能である。

空気弁１７３の入口１７３ａには第３の接続ホース１８が接続され、出口１７３ｂには、圧縮空気管１７４ｄが接続される。これにより、圧縮空気源１５による圧縮空気が空気弁１７３に送られ、空気弁１７３が開けられると、圧縮空気がエアーモータ１５０に送られる。

次に、図６を用いて攪拌部１４０について詳細に説明する。攪拌部１４０は、エルボ１４１と、蓋部１４２と、Ｏリング１４３と、ナット１４４ａと、第１のスクリュー１４５と、ジョイントボルト１４４ｂと、第２のスクリュー１４６と、ボルト１４４ｃと、ケーシング１４７と、アダプタ１４８とを主に備える。

エルボ１４１は、雌ねじが切られた主管部１４１ａと、雄ねじが切られた副管部１４１ｂとを主に備える。副管部１４１ｂは、主管部１４１ａに直交するように、かつ互いの内部が貫通するように接続される。

蓋部１４２は、互いに対向する複数の平面側部１４２ａを有する板状部１４２ｂと、板状部１４２ｂの頂面中央から突出する第１の接続部１４２ｃと、板状部１４２ｂの底面外周付近から突出する第２の接続部１４２ｄとを主に備える。第１の接続部１４２ｃの外周面には雄ねじが切られており、エルボ１４１の主管部１４１ａと螺合する。第２の接続部１４２ｄの外周面には、板状部１４２ｂの底面から軸方向に所定距離だけ離れた位置から第２の接続部１４２ｄの突出端まで雄ねじが切られている。Ｏリングは弾性を有する樹脂から成り、第２の接続部１４２ｄの外周面であって、板状部１４２ｂの底面付近に嵌合される。

第１のスクリュー１４５は、３枚の羽根１４５ａ〜１４５ｃと、中心孔１４５ｄとを有する。羽根の先端は回転円の周方向に向けて突出すると共に、第２のスクリュー１４６に向けて突出するように曲げられている。第２のスクリュー１４６は、３枚の羽根１４６ａ〜１４６ｃと、中心孔１４６ｄとを有する。羽根の先端は回転円の周方向に向けて突出すると共に、第１のスクリュー１４５に向けて突出するように曲げられている。

ケーシング１４７は、有底筒状を有し、筒の内周かつ開口端付近には雌ねじ１４７ａが切られているとともに、底部には雌ねじが切られた貫通孔が設けられる。筒の内周の雌ねじ１４７ａには、蓋部１４２の第２の接続部１４２ｄが螺合可能である。アダプタ１４８は、一端に雄ねじ、他端に雌ねじを有する。雄ねじはケーシング１４７底部の貫通孔と螺合する。雌ねじには配管１６１が接続される。

エルボ１４１の主管部１４１ａには、エアーモータ１５０が接続され、主管部１４１ａの内部には、エアーモータ１５０の図示されない回転軸が貫通する。回転軸は、ナット１４４ａ、第１のスクリュー１４５の中心孔１４５ｄ、ジョイントボルト１４４ｂに挿入され、かつ螺合する。そして、ボルト１４４ｃは、第２のスクリュー１４６の中心孔１４６ｄ、ジョイントボルト１４４ｂに挿入され、かつ螺合する。これにより、第１のスクリュー１４５と第２のスクリュー１４６とがエアーモータ１５０に接続されて回転する。

第１のスクリュー１４５の３枚の羽根１４５ａ〜１４５ｃは、第２のスクリュー１４６に向けて突出しており、第１のスクリュー１４５は、第２のスクリュー１４６に向けて液体を押し出すように回転する。また、第２のスクリュー１４６の３枚の羽根１４６ａ〜１４６ｃは、第１のスクリュー１４５に向けて突出しており、第２のスクリュー１４６は、第１のスクリュー１４５に向けて液体を押し出すように回転する。つまり、第１のスクリュー１４５の流体押出方向は、第２のスクリュー１４６の流体押出方向と反対である。

ケーシング１４７の内部に、互いに接合されたナット１４４ａ、第１のスクリュー１４５、ジョイントボルト１４４ｂ、第２のスクリュー１４６、及びボルト１４４ｃを格納した後、雌ねじ１４７ａに第２の接続部１４２ｄが螺合される。このようにして、攪拌部１４０が組み立てられる。

次に、塗装システム１０の動作について説明する。防水剤弁１７１、促進剤弁１７２、及び空気弁１７３は予め閉じられているものとする。

まず、第１のタンク１３に防水剤を、第２のタンク１４に硬化促進剤を各々準備する。そして、第１のポンプ３１１、第２のポンプ３１２、及び圧縮空気源１５を動作させ、防水剤、硬化促進剤、及び圧縮空気を塗布装置１００に圧送する。

次に、空気弁１７３を空けると、これによりエアーモータ１５０が回転し始める。そして、防水剤弁１７１及び促進剤弁１７２を空けると、加圧された防水剤及び硬化促進剤が第３の混合管１７４ｃに進入する。なお、この状態では、防水剤及び硬化促進剤は性能を発揮する程度には十分に混合されていない。

次に、第３の混合管１７４ｃを介して攪拌部１４０に進入した防水剤及び硬化促進剤は、第１のスクリュー１４５と第２のスクリュー１４６とによって、十分に混合される。より詳細には、第１のスクリュー１４５の３枚の羽根１４５ａ〜１４５ｃは、第２のスクリュー１４６に向けて防水剤及び硬化促進剤を攪拌しながら押し出し、第２のスクリュー１４６の３枚の羽根１４６ａ〜１４６ｃは、第１のスクリュー１４５に向けて防水剤及び硬化促進剤を攪拌しながら押し出す。この両者の作用と、第１のポンプ３１１及び第２のポンプ３１２による圧力とによって、防水剤と硬化促進剤とが十分に混ざり合わせられた後に、攪拌部１４０から配管１６１に押し出される。

配管１６１に押し出された防水剤と硬化促進剤との混合塗料は、横走り管１６２に到達する。横走り管１６２に到達した混合塗料は、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃから吐出されると共に、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄからも吐出される。前述のように、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃの内径が外側吐出部１３０ａ、１３０ｄの内径よりも小さいことにより、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃから吐出される塗料の量が抑えられて、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄに塗料が十分に運ばれるため、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃと外側吐出部１３０ａ、１３０ｄとから各々適切な量の塗料が吐出され、ブレード１１１の長手方向全長において塗料が均等に吐出される。さらに、前述のように、複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄが塗料を吐出する方向は、ブレード１１１において吐出部１３０ａ〜１３０ｄに面する平面と平行である。これにより、吐出部１３０ａ〜１３０ｄから吐出された塗料がブレード１１１に接触せずに塗装面に直接接触するため、塗料に泡が生じない。

そして、塗料を吐出させながら、作業者は塗布装置１００を前後及び／又は左右に動かして、対象面上に吐出された塗料を均等に均す。このとき、２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄがブレード１１１の長手方向両端よりも内側に設置されているため、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄから吐出された塗料が、ブレード１１１の長手方向端部よりも外側に流れることがない。これにより、作業者は、塗料を吐出させながら、ブレード１１１によって塗料を容易に均等に均すことができる。すなわち、吐出部１３０ａ〜１３０ｄを保持する作業と塗料を均す作業とを１人で行うことができる。

本実施形態によれば、２つの流体を異なる比率で吐出可能な供給装置及びその供給装置を用いた塗装システムを得る。また、少ない作業員で塗料を容易に塗布可能となる。

次に、図７及び８を参照して、本発明による第２の実施形態に係る塗布装置について説明する。第２の実施形態による塗布装置は、第１の実施形態による塗布装置１００に対して、供給部２７０の構成が異なる。以下、第１の実施形態による塗布装置１００と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略しつつ、供給部２７０について説明する。

供給部２７０は、把持部１２０に設けられる。供給部２７０は、防水剤弁２７１と、促進剤弁２７２と、クロス継手（合流部）２７３と、レバー（操作部）２７４とを主に備える。防水剤弁（第１の弁）２７１と促進剤弁（第２の弁）２７２は、いわゆるボールバルブであって、これらに１つのレバー２７４が接続される。レバー２７４を動かすことにより、防水剤弁２７１と促進剤弁２７２とを同時に開閉可能である。

防水剤弁２７１の入口２７１ａにはアダプタ等を介して第１の接続ホース１６が接続され、出口２７１ｂにはアダプタ等を介して防水剤ホース２７１ｃが接続される。促進剤弁２７２の入口２７２ａにはアダプタ等を介して第２の接続ホース１７が接続され、出口２７２ｂにはアダプタ等を介して促進剤ホース２７２ｃが接続される。

クロス継手２７３は、４つの開口２７３ａ〜２７３ｄを備える。４つの開口２７３ａ〜２７３ｄは、クロス継手２７３の内部で互いに接続される。図７に示される平面において、隣接する開口は、互いに９０度の角度を成す。第１の継手開口２７３ａには、アダプタ等を介して防水剤ホース２７１ｃが接続される。

第２の継手開口２７３ｂには、逆止弁２７５、流量制御部材２７６、及びアダプタ等を介して促進剤ホース２７２ｃが接続される。逆止弁２７５は、六角穴付きネジ２７５ａと、鋼球２７５ｂと、スプリング２７５ｃとを主に備え、硬化促進剤の逆流を防止する。すなわち、鋼球２７５ｂとスプリング２７５ｃは、六角穴付きネジ２７５ａにより、ニップル２７７内に固定される。この状態において、鋼球２７５ｂは、スプリング２７５ｃによって六角穴付きネジ２７５ａに押しつけられるように付勢され、言い換えると、硬化促進剤の流れに対して反対方向に付勢される。硬化促進剤が促進剤ホース２７２ｃから逆止弁２７５に流れてくると、硬化促進剤の圧力によって、鋼球２７５ｂがスプリング２７５ｃを押して移動し、鋼球２７５ｂと六角穴付きネジ２７５ａとの間に硬化促進剤が通過可能な空間を形成する。これにより、硬化促進剤が逆止弁２７５を通過する。他方、硬化促進剤が逆流しようとすると、鋼球２７５ｂがスプリング２７５ｃにより押されて六角穴付きネジ２７５ａに密着する。これにより、鋼球２７５ｂと六角穴付きネジ２７５ａとの間の空間がなくなって、硬化促進剤の逆流を防止する。流量制御部材２７６は、パッキン２７６ａと、ノズルチップ２７６ｂと、ノズルナット２７６ｃとを主に備え、硬化促進剤の流量を制御する。パッキン２７６ａは、薄い円環形状のフッ素樹脂から成る。ノズルチップ２７６ｂは、円筒形状を有し、その内径は、硬化促進剤の要求流量に応じて適宜決定される。パッキン２７６ａ、ノズルチップ２７６ｂ、及びノズルナット２７６ｃは、ニップル２７７とアダプタ２７８ｂとの間に挟まれて格納される。

第３の継手開口２７３ｃには、アダプタ等を介して、着脱自在にメクラ蓋２７３ｅがねじ込まれて塞がれ、第４の継手開口２７３ｄには、アダプタ等を介して第３の混合管１７４ｃが接続される。

供給部２７０の機能について説明する。レバー２７４を操作して、防水剤弁２７１と促進剤弁２７２を空けると、防水剤が第１の接続ホース１６から防水剤弁２７１及び防水剤ホース２７１ｃを介してクロス継手２７３内に流入する。他方、硬化促進剤は、第２の接続ホース１７から促進剤弁２７２及び促進剤ホース２７２ｃを介してクロス継手２７３内に流入する。ここで、硬化促進剤は逆止弁２７５及び流量制御部材２７６を通過して、クロス継手に２７３に流入する。流量制御部材２７６を通過することにより、防水剤と硬化促進剤との混合比が最適になるように、硬化促進剤の流量が調整される。

ここで、防水剤は第１のポンプ３１１により加圧され、硬化促進剤は第２のポンプ３１２により加圧、すなわち各々異なるポンプにより加圧されているから、ポンプの脈動や圧力差により、クロス継手２７３内で、防水剤の圧力が硬化促進剤の圧力よりも高くなって、防水剤が促進剤ホース２７２ｃへ逆流しようとする可能性がある。防水剤が逆流すると、促進剤ホース２７２ｃ内で硬化促進剤と反応して硬化し、促進剤ホース２７２ｃを詰まらせる可能性がある。しかしながら、クロス継手２７３と促進剤ホース２７２ｃとの間には、逆止弁２７５が設けられているため、防水剤が促進剤ホース２７２ｃに逆流せず、促進剤ホース２７２ｃを詰まらせることがない。

前述のように、防水剤は開口２７３ａからクロス継手２７３に流入し、硬化促進剤は開口２７３ｂからクロス継手２７３に流入する。そして、合流した防水剤と硬化促進剤は、開口２７３ｄから流出する。ここで、開口２７３ａと開口２７３ｂとは９０度の角度を成し、開口２７３ａと開口２７３ｄとは９０度の角度を成し、開口２７３ｂと開口２７３ｄとは１８０度の角度を成す。そのため、防水剤はクロス継手２７３内で９０度曲がって流出し、硬化促進剤はクロス継手２７３内を直進して流出する。これにより、硬化促進剤が適切に防水剤に合流し、混合される。この状態の防水剤と硬化促進剤とを攪拌部１４０でさらに攪拌することにより、より最適な混合状態を得ることができる。これにより、ホースなどを詰まらせることなく、防水剤と硬化促進剤とを適切な比率で混合することができる。

次に、供給部２７０の内部を洗浄する手法について説明する。硬化促進剤と混合された防水剤は硬化時間が短いため、作業員の休憩時間など、短い期間であっても硬化してしまうおそれがある。そこで、混合された防水剤と硬化促進剤とを随時洗浄し、排除する必要がある。本実施形態では、混合された防水剤と硬化促進剤は、クロス継手２７３、第３の混合管１７４ｃ、攪拌部１４０、及び吐出部１３０ａ〜１３０ｄ等の内部に存在するため、これらの内部を洗浄しなければならない。そこで、まず、第３の継手開口２７３ｃにねじ込まれているメクラ蓋２７３ｅを外し、図示されないポンプを接続する。ポンプから洗浄剤である溶剤をクロス継手２７３内に送り込む。そうすると、洗浄剤はクロス継手２７３内を通過し、第３の混合管１７４ｃから攪拌部１４０を経て、吐出部１３０ａ〜１３０ｄから排出される。これにより、クロス継手２７３、第３の混合管１７４ｃ、攪拌部１４０、及び吐出部１３０ａ〜１３０ｄ内から防水剤及び硬化促進剤が排除され、これらの内部が洗浄される。これにより、作業者は、容易に内部を１人で洗浄することができる。

本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ると共に、ホースなどを詰まらせることなく、防水剤と硬化促進剤とを適切な比率で混合することができるとともに、容易に内部を１人で洗浄することができる。

なお、いずれの実施形態においても、塗布装置は一液性ウレタン防水剤を塗布するとして説明したが、二液性の防水剤、又はその他の一液性又は二液性の塗料を塗布してもよい。

なお、調整流路は、オイルタンク３１６を含まなくてもよい。また、流体は油に限定されない。第１及び第２のポンプ３１１、３１２はシングルピストンポンプに限定されず、塗料を吐出可能なポンプであればよい。

ラジエター３１７は設けられなくてもよく、この場合、第１の減圧弁３１４とオイルタンク３１６とが直接接続される。また、第１の弁３１８及び第２の弁３１９は設けられなくてもよい。

なお、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃの内径は、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄの内径よりも小さくなくてもよく、同じ内径であってもよい。

また、内側吐出部１３０ｂと内側吐出部１３０ｃ、及び外側吐出部１３０ａと外側吐出部１３０ｄは、スケージ本体１１２の長手方向における中央から各々等距離に設けられなくてもよい。

スケージ本体１１２の長手方向中央から内側吐出部１３０ｂまでの距離は、内側吐出部１３０ｂと外側吐出部１３０ａとの距離よりも長くなくてもよい。内側吐出部１３０ｃと外側吐出部１３０ｄについても同様である。

ブレード１１１の一側面は、鋸歯形状でなく、直線状であってもよく、２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄは、ブレード１１１の長手方向両端よりも内側に設置されなくてもよい。

なお、複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄは、それらの中心軸が、スケージ本体１１２の長手方向に対して必ずしも直交する必要はなく、長手方向と交わる方向であればよい。また、複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄは、ブレード１１１において吐出部１３０ａ〜１３０ｄに面する平面と平行となるように設置されなくてもよく、吐出された塗料がブレード１１１に接触せずに塗装面に直接接触する程度の角度であればよい。

複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄは円筒管から成るとして説明したが、円筒管でなく、角筒管の他、管状であればよい。

クロス継手２７３において隣接する開口２７３ａ〜２７３ｄが成す角度は、９０度でなくてもよく、少なくとも１８０度未満であればよい。クロス継手２７３は、少なくとも３つの開口２７３ａ〜２７３ｃを備えればよく、開口２７３ｄは設けられなくてもよい。さらに、逆止弁２７５又は流量制御部材２７６は設けられなくてもよい。

また、塗布装置１００は、建築物２０の屋上だけでなく、路上や屋内でも塗料を散布可能である。

なお、本明細書および図中に示した各部材の大きさ、形状、及び数量は例示であって、これらに限定されない。また、各部材の素材は例示であって、これらに限定されない。

ここに付随する図面を参照して本発明の実施形態が説明されたが、記載された発明の範囲と精神から逸脱することなく、変形が各部の構造と関係に施されることは、当業者にとって自明である。

１０ 塗装システム
１３ 第１のタンク
１４ 第２のタンク
１５ 圧縮空気源
１６ 第１の接続ホース
１７ 第２の接続ホース
１８ 第３の接続ホース
１００ 塗布装置
１１０ スケージ部
１１１ ブレード
１１２ スケージ本体
１２０ 把持部
１３０ａ 外側吐出部
１３０ｂ 内側吐出部
１３０ｃ 内側吐出部
１３０ｄ 外側吐出部
１４０ 攪拌部
１４５ 第１のスクリュー
１４６ 第２のスクリュー
１５０ エアーモータ
１６２ 横走り管
１７１ 防水剤弁
１７２ 促進剤弁
１７３ 空気弁
３００ 供給装置
３１１ 第１のポンプ
３１２ 第２のポンプ
３１４ 第１の減圧弁
３１５ 第２の減圧弁

Claims (8)

1. １つの流体源と、
   前記流体源からの流体によって駆動される第１のポンプと、
   前記流体源からの流体によって駆動され、前記第１のポンプと吐出量が異なる第２のポンプと、
   前記流体源と前記第２のポンプとの間に設けられ、前記流体源から前記第２のポンプへの流体の流量を調整する調整部と
   を備える供給装置。
2. 前記調整部から前記流体源に流体を流す調整流路をさらに備える請求項１に記載の供給装置。
3. 前記第２のポンプの吐出量は、前記第１のポンプの吐出量よりも少ない請求項１又は２に記載の供給装置。
4. 前記調整部から前記流体源に流体を流す調整流路をさらに備え、前記調整流路は、前記流体を貯留する流体貯留部を備える請求項１から３のいずれかに記載の供給装置。
5. 前記流体を冷却する冷却部と、前記流体を貯留する流体貯留部とをさらに備え、
   前記流体源は前記冷却部に前記流体を送り、前記冷却部を通過した前記流体は前記流体貯留部に流入する
   請求項１から４のいずれかに記載の供給装置。
6. 前記第１のポンプから前記流体源に流体を流す第１の還流路と、前記第２のポンプから前記流体源に流体を流す第２の還流路とをさらに備える請求項１から５のいずれかに記載の供給装置。
7. 前記第２のポンプは、前記調整部からの流体によって駆動されるピストンを備え、前記ピストンの速度は、前記調整部からの流体によって調整される請求項１から６のいずれかに記載の供給装置。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の供給装置と、
   所定方向に延びるスケージ部と、前記スケージ部に取り付けられる複数の吐出部と、前記複数の吐出部に液体を供給する攪拌部とを有する塗布装置とを備え、
   前記複数の吐出部は、前記所定方向に並べて取り付けられ、
   前記第１のポンプは第１の材料を前記攪拌部に供給し、前記第２のポンプは第２の材料を前記攪拌部に供給する
   塗装システム。