CN219701603U - 一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，包括枪体，枪体的主体部分并排设置有气雾型A组分管道和气雾型B组分管道；所述气雾型A组分管道上设置有气雾型A组分连接阀，气雾型A组分连接阀的进料端连通设置有气雾型A组分罐；所述气雾型B组分管道上设置有气雾型B组分连接阀，气雾型B组分连接阀的进料端连通设置有气雾型B组分罐；所述枪体右端的底部设置有便于把握的握柄；所述枪体的左端连接有混合管；所述枪体上还设置有驱动机构；本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的机械组件将两种组分原料进行了充分混合分散，无需电源与气源，也避免了计量、搅拌等繁琐的操作步骤，提高了施工效率，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及双组分原料施工设备技术领域，具体涉及一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统。
背景技术
双组分原料混合分散系统是化工材料领域常见的混合分散系统，广泛应用于聚氨酯、环氧、有机硅等材料的双组分胶粘剂、双组分涂料、双组分泡沫混合分散等领域。这种普通双组分原料混合分散系统在使用过程中，需要计量、搅拌、注入或喷出工具或设备，特别是某些要求高的使用方式需要特殊的工具或设备(如喷涂，需要特殊且精密的喷枪等工具)，并且需要电(气)源支持；工具或设备及原料系统较大且较笨重，搬运较困难，在一些狭小空间或高层无法使用；况且专用工具或设备还需要专业人员(有些需持证)操作，使用过程繁琐且要求高，一些小型工程或修补用这样的大型工具或设备及原料混合分散系统成本太高，造成浪费，普通型双组分混合分散系统仅适合于大量应用或大型工程应用。
在某些小量应用、小型工程或修补作业中，需要便携式的工具或设备及原料混合分散系统。这种混合分散系统不需要电(气)源，不需要专业人员操作，小巧便于携带，无论是狭小空间还是高层楼房均可使用，适用范围广。目前市面上虽然也有便携式的双组分原料混合分散系统，但都是通过一套较复杂的连接及触动系统(如接头、软管、枪等)来完成施工，此系统附件多，操作也较复杂、误触可能性大，使用不太方便并且所有附件都是一次性的，使用成本较高。市场上对既便携，又简单方便快捷且使用成本低的双组分原料混合分散系统有迫切需要。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，结构简单，操作方便，能够将两种组分原料充分混合分散，减少对电源或者气源的需求，同时降低作业人员的专业性要求，扩大适用范围。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，包括枪体，枪体的主体部分水平并排设置有气雾型A组分管道和气雾型B组分管道；所述气雾型A组分管道上设置有气雾型A组分连接阀，气雾型A组分连接阀的进料端连通设置有气雾型A组分罐；所述气雾型B组分管道上设置有气雾型B组分连接阀，气雾型B组分连接阀的进料端连通设置有气雾型B组分罐；所述枪体右端的底部设置有便于把握的握柄；所述枪体的左端连接有混合AB两种组分原料的混合管；所述枪体上还设置有控制AB两种组分原料进入混合管充分混合的驱动机构。
上述一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，所述驱动机构包括铰接在枪体上的把手和分别穿过气雾型A组分管道和气雾型B组分管道的针管状连杆，针管状连杆穿过把手后通过把手右端的限位板进行限位；所述枪体右端开设有供针杆状连杆穿过的通孔，对应通孔外端的枪体上设置有调节针管状连杆位置的调节旋钮；位于针管状连杆与调节旋钮之间的通孔内设置有复位弹簧。
上述一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，所述混合管包括同轴且一体设置的锥形导流部、混合部以及喷出头部，喷出头部的直径小于混合部的直径，且喷出头部与混合部之间减缩式过渡连接；所述混合部内部设置有均匀混合双组分原料的螺旋状混合管芯。
上述一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，所述锥形导流部与气雾型A组分管道和气雾型B组分管道之间通过连接件连接；与连接件配装的锥形导流部内壁上嵌装有密封圈。
上述一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，所述喷出头部末端配装有扇形喷嘴。
上述一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，所述气雾型A组分连接阀上设置有控制气雾型A组分原料进入的气雾型A组分流量调节阀；所述气雾型B组分连接阀上设置有控制气雾型B组分原料进入气雾型B组分流量调节阀。
上述一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，所述枪体的左端与混合管连接的部位还设置有与握柄配合保证操作稳定的枪托。
上述一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，所述气雾型A组分罐和气雾型B组分罐均为内含抛射剂、自带压力的气雾罐包装。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型提供了一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，结构简单，操作方便，通过简单的机械组件将两种组分原料进行了充分混合分散，无需电源与气源的使用，避免了计量、搅拌等繁琐的操作步骤，还降低了对作业人员的专业性要求，扩大了适用范围，并且能够重复使用，提高了施工效率，降低了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施方式一的具体连接结构示意图；
图2为本实用新型实施方式二的具体连接结构示意图；
图3为本实用新型的第一结构示意图；
图4为本实用新型的第二结构示意图；
图5为本实用新型的剖面结构示意图；
图6为本实用新型所述混合管的内部结构示意图；
图7为本实用新型所述喷嘴的具体结构示意图。
其中：1.枪体，2.握柄，3.混合管，31.锥形导流部，32.混合部，33.喷出头部，34.连接件，35.密封圈，36.喷嘴，4.气雾型A组分管道，5.气雾型B组分管道，6.把手，7.针管状连杆，8.复位弹簧，9.气雾型A组分连接阀，10.气雾型B组分连接阀，11.气雾型A组分流量调节阀，12.气雾型B组分流量调节阀，13.气雾型A组分罐，14.气雾型B组分罐，15.枪托。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，如图1至图7所示，包括枪体1，枪体1右端的底部设置有便于把握的握柄2，枪体1的主体部分水平并排设置有气雾型A组分管道4和气雾型B组分管道5，枪体1的左端连接有混合AB两种组分原料的混合管3。
枪体1的左端还设置有枪托15，能够与握柄2配合保证操作更加稳定。
混合管3包括同轴且一体设置的锥形导流部31、混合部32以及喷出头部33，如图6所示，喷出头部33的直径小于混合部32的直径，且喷出头部33与混合部32之间减缩式过渡连接。
混合部32的内部设置有均匀混合双组分原料的螺旋状混合管芯。
锥形导流部31与气雾型A组分管道4和气雾型B组分管道5之间通过连接件34连接，与连接件配装的锥形导流部31内壁上还嵌装有密封圈35。
本实施例中，喷出头部33的末端配装有扇形喷嘴36，如图1所示，能够使混合分散后的原料以气雾状喷出；实施例二中，喷出头部33的末端不配装扇形喷嘴36，如图2所示，混合后的组分通过喷出头部33直接浇注在施工位置。
气雾型A组分管道4上连通设置有气雾型A组分连接阀9，气雾型A组分连接阀9上设置有控制气雾型A组分原料进入流速的气雾型A组分流量调节阀11。
气雾型B组分管道5上连通设置有气雾型B组分连接阀10，气雾型B组分连接阀10上设置有控制气雾型B组分原料进入流速的气雾型B组分流量调节阀12。
本实施例中气雾型A组分罐13直接插到气雾型A组分连接阀9上与气雾型A组分管道4连通，气雾型B组分罐14直接插到气雾型B组分连接阀10上与气雾型B组分管道5连通；其他实施例还可采用连接软管连接气雾型A组分连接阀9与气雾型A组分罐13，通过连接软管连接气雾型B组分连接阀10与气雾型B组分罐14。
枪体1上还设置有控制AB两种组分原料进入混合管3充分混合的驱动机构，如图5所示，驱动机构包括铰接在枪体1上的把手6和分别穿过气雾型A组分管道4和气雾型B组分管道5的针管状连杆7，针管状连杆7穿过把手6后通过把手6右端的限位板进行限位。
枪体1右端开设有供针管状连杆7穿过的通孔，对应枪体1上通孔的外端设置有调节针管状连杆7位置的调节旋钮，位于针管状连杆7与调节旋钮之间的通孔内设置有复位弹簧8。
当按压把手6时，把手6后的限位板带动针管状连杆7向后移动并压缩设置在针管状连杆7右端的复位弹簧8，使得AB两种组分原料能够进入到混合管3内进行混合。
本实用新型的操作步骤为：
首先，将混合管3与枪体1内部的气雾型A组分管道4和气雾型B组分管道5螺纹连接，同时分别将气雾型A组分连接阀9和气雾型A组分罐13以及气雾型B组分连接阀10和气雾型B组分罐14连接在一起，完成混合系统的组装。
接着，打开气雾型A组分阀门和气雾型B组分阀门，确保AB两种组分原料分别进入到枪体1内部的气雾型A组分管道4和气雾型B组分管道5内。
然后，作业人员一手握住握柄2，另一只手握住枪托15保持枪体1稳定，按压把手6带动针管状连杆7压缩复位弹簧8向右移动，使得气雾型A组分管道4中的气雾型A组分原料和气雾型B组分管道5中的气雾型B组分原料进入到混合管3内经混合管芯充分混合后从喷嘴36处喷出即可。
在气雾型A组分原料和气雾型B组分原料进入混合管3内混合时，可以通过调节气雾型A组分流量调节阀11和气雾型B组分流量调节阀12调节气雾型A组分原料和气雾型B组分原料的流速。
最后，施工完成后，作业人员需对枪体1进行清洗，防止原料堵塞管路，影响下次使用，混合管3在使用完成后废弃或立即清洗回收重新用。
本实用新型所述气雾型A组分罐13和气雾型B组分罐14内部容量小于1000ml中，原料罐中的A组分原料以及B组分原料均为气雾型，内含抛射剂，自带动力；本实用新型还可将气雾型A组分罐13和气雾型B组分罐14调整为内部容量大于1000ml的大压力罐包装，扩大本实用新型的适用范围。
本实用新型提供了一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，结构简单，操作方便，通过简单的机械组件将两种组分原料进行了充分混合分散，无需电源与气源的使用，避免了计量、搅拌等繁琐的操作步骤，还降低了对作业人员的专业性要求，扩大了适用范围，并且能够重复使用，提高了施工效率，降低了施工成本。
Claims (8)
1.一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，其特征在于：包括枪体(1)，枪体(1)的主体部分水平并排设置有气雾型A组分管道(4)和气雾型B组分管道(5)；所述气雾型A组分管道(4)上设置有气雾型A组分连接阀(9)，气雾型A组分连接阀(9)的进料端连通设置有气雾型A组分罐(13)；所述气雾型B组分管道(5)上设置有气雾型B组分连接阀(10)，气雾型B组分连接阀(10)的进料端连通设置有气雾型B组分罐(14)；所述枪体(1)右端的底部设置有便于把握的握柄(2)；所述枪体(1)的左端连接有混合AB两种组分原料的混合管(3)；所述枪体(1)上还设置有控制AB两种组分原料进入混合管(3)充分混合的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，其特征在于：所述驱动机构包括铰接在枪体(1)上的把手(6)和分别穿过气雾型A组分管道(4)和气雾型B组分管道(5)的针管状连杆(7)，针管状连杆(7)穿过把手(6)后通过把手(6)右端的限位板进行限位；所述枪体(1)右端开设有供针杆状连杆(7)穿过的通孔，对应通孔外端的枪体(1)上设置有调节针管状连杆(7)位置的调节旋钮；位于针管状连杆(7)与调节旋钮之间的通孔内设置有复位弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，其特征在于：所述混合管(3)包括同轴且一体设置的锥形导流部(31)、混合部(32)以及喷出头部(33)，喷出头部(33)的直径小于混合部(32)的直径，且喷出头部(33)与混合部(32)之间减缩式过渡连接；所述混合部(32)内部设置有均匀混合双组分原料的螺旋状混合管芯。
4.根据权利要求3所述的一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，其特征在于：所述锥形导流部(31)与气雾型A组分管道(4)和气雾型B组分管道(5)之间通过连接件(34)连接；与连接件(34)配装的锥形导流部(31)内壁上嵌装有密封圈(35)。
5.根据权利要求3所述的一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，其特征在于：所述喷出头部(33)末端配装有扇形喷嘴(36)。
6.根据权利要求1所述的一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，其特征在于：所述气雾型A组分连接阀(9)上设置有控制气雾型A组分原料进入的气雾型A组分流量调节阀(11)；所述气雾型B组分连接阀(10)上设置有控制气雾型B组分原料进入气雾型B组分流量调节阀(12)。
7.根据权利要求1所述的一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，其特征在于：所述枪体(1)的左端与混合管(3)连接的部位还设置有与握柄(2)配合保证操作稳定的枪托(15)。
8.根据权利要求1所述的一种便携式气雾型双组分原料混合分散系统，其特征在于：所述气雾型A组分罐(13)和气雾型B组分罐(14)均为内含抛射剂、自带压力的气雾罐包装。
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