CN116984156B - 一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备,包括供料装置、混合器和喷枪,供料装置与混合器的单向阀配合，通过控制混合室侧面直径不同将开孔比例转化为体积比，精准控制双组分涂料进入混合室的混合比。本发明的混合器可以快速的将双组分涂料在混合室内均匀混合，通过管道将混合好的涂料运输至喷枪内。配上本发明的喷枪时，雾化效果非常好，无溶剂涂料一次喷涂厚度可以控制在25um左右。本发明的混合器上还设置有快速清洗装置接口，喷涂结束后，可以快速清洁混合器和喷枪内部残留的涂料，方便快捷，操作简单。

Description

一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备及其喷涂方法

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备及其喷涂方法。

背景技术

双组分无溶剂涂料涂膜喷涂是通过喷涂机把主剂与固化剂通过一定压力分别输送到混合器后，经混合器混合再经耐压管道送至高压无气喷枪喷射到基材表面。输送压力一般不低于15MPA,一般在15MPA至18MPA之间，否则涂料不能很好雾化。这种喷涂系统的不足之处是：

1、在停止喷涂时混合器是用气体吹洗的，吹洗不彻底，容易造成主剂与固化剂在混合器内固化堵塞，造成混合器不能正常使用，如果采用溶剂清洗，清洗工序繁琐，用时长。

2、目前市面上常用的机械式混合器是将A料（主剂）、B料（固化剂）双组分用体积比1:1的比例以蓄水池式混合，且需要有管式静态混合器配合才能实现混合均匀的目的。这种结构形式的A料、B料双组分的进料比例稍有变化则会造成A料、B料双组分进料压力失衡不能充分混合，甚至造成一个组分出另一个组分不出或者造成二者进料量紊乱的现象，导致不能完全固化或彻底不固化导致喷涂失败。

3、混合器不能控制进料量的大小，进料量的大小多少全有喷涂机被动押送，由于双组分无溶剂涂料是化学反应型，反应速率远超溶剂型双组分涂料，因此无溶剂双组分涂料在混合器中混合后，不能在混合器中过多停留，必须尽快通过高压无气喷枪配合喷射出去，因此在单位时间内涂料流量大，涂膜厚度大，其成膜厚度不低于200μm，涂膜厚度不可控，施工不经济。

发明内容

本发明为解决现有的双组分无溶剂涂料在主剂与固化剂比例不是1比1时，市面上的喷涂设备难以配套使用，同时现有混合器的混合效果不充分，且传统气动喷枪的枪身与挤压顶针连接位置容易渗料的问题，提供一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备及其喷涂方法，通过设置两个进液孔的尺寸比例，使得双组分无溶剂涂料中的主剂与固化剂的比例既能在1比1时实现作业，也能在不是1比1时实现作业，同时通过主剂与固化剂对冲或是错位形成涡流有效充分的实现混合，通过在挤压顶针与枪身连接处设置螺纹连接避免喷枪渗料，并且通过上述方式实现喷涂涂膜较薄、成膜均匀。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备，包括供料装置、混合器和喷枪，所述供料装置通过两根管道分别与混合器的A进液管道和B进液管道连接，所述混合器的出液口与喷枪的涂料进口连接，通过供料装置将A料（主剂）与B料（固化剂）输送至混合器定量混合后送至喷枪喷出。

所述混合器包括A料进液装置、B料进液装置和混合器本体，所述A料进液装置和B料进液装置对称设置在混合器本体两侧，混合器本体内部开设有混合室，所述混合器本体的两侧设置有贯通于混合室的进液孔，两个所述进液孔错位设置或相对设置，混合器本体经两个进液孔分别与A料进液装置、B料进液装置相互连通，通过两个进液孔进入混合室的A料和B料相对交错或对冲，进而实现了A料和B料进入混合室后，形成涡流现象或是对撞，使A料和B料快速的均匀混合。

所述喷枪包括枪身和手柄，所述手柄下方设置进气口，所述枪身上设置有扳机开关和挤压顶针，所述挤压顶针依次贯穿手柄、扳机开关，伸入枪身内、且与枪身螺纹连接，所述挤压顶针上位于手柄外侧的一端固定设置流量调节旋钮，所述挤压顶针与手柄之间螺纹连接，挤压顶针与扳机开关上的贯穿孔滑动接触，通过转动流量调节旋钮，流量调节旋钮带动挤压顶针转动，使得挤压顶针另一端部靠近或远离喷枪的喷出口，进而调节涂料喷出的流量。

优选的，所述A料进液装置包括A阀体室、A进液管道、A座体、第一单向阀和A料室，所述A座体内倾斜设置有A阀体室，A阀体室内设置有第一单向阀，第一单向阀的一端位于A阀体室的下端，第一单向阀的另一端连接在A阀体室的上端，第一单向阀下部所在的A阀体室与混合器本体之间设有A料室，第一单向阀上部所在的A阀体室与A进液管道连通，A料通过A进液管道进入第一单向阀，随后通过第一单向阀进入A料室。

所述B料进液装置包括B阀体室、B进液管道、B座体、第二单向阀和B料室，所述B座体内倾斜设置有B阀体室，B阀体室内设置有第二单向阀，第二单向阀的一端位于B阀体室的下端，第二单向阀的另一端连接在B阀体室的上端，第二单向阀下部所在的B阀体室与混合器本体之间设有B料室，第二单向阀上部所在的B阀体室与B进液管道连通，B料通过B进液管道进入第二单向阀中，随后通过第二单向阀进入B料室。

优选的，所述第一单向阀包括螺栓、筒体、钢珠和弹簧，所述螺栓内端伸进A座体内的A阀体室上端、且与A座体螺纹连接，所述螺栓内端固定连接筒体，所述筒体外侧开设多个环形槽，所述环形槽内部周向均匀布设有多个贯通于筒体内部的通孔，所述筒体远离螺栓的一端设置有钢珠，所述钢珠直径大于筒体内径，所述钢珠远离筒体的一端设置有弹簧，弹簧远离钢珠的一端位于A阀体室的下端，所述弹簧外周所在的A阀体室与A料室对应且连通，A料通过A进液管道进入多个环形槽内，并通过通孔进入筒体内，由于进入的A料压力作用，钢珠被顶起远离筒体，弹簧压缩，A料通过钢珠和筒体之间的空间及弹簧间隙进入A料室，进而进入混合室内，而当A料反向流动时，在弹簧弹力与A料压力作用下，钢珠与筒体端部紧密贴合，使其无法进入筒体内，从而实现A料的单向流动，所述第二单向阀与第一单向阀的结构与安装方式相同。

优选的，所述A进液管道上设置有A料阀门，所述A料阀门设置在A座体以外的A进液管道上；所述B进液管道上设置有B料阀门，所述B料阀门设置在B座体以外的B进液管道上，通过A料阀门与B料阀门控制A进液管道与B进液管道的开闭，进而控制管道内A料和B料的输送和停止。

优选的，两个所述进液孔分别为A进液孔与B进液孔，所述A进液孔与A料室连通，所述B进液孔与B料室连通，A料室内的A料与B料室内的B料分别通过A进液孔与B进液孔进入混合室进行混合。

所述A进液孔的直径为0.45mm，所述B进液孔的直径为0.2-0.45mm，所述混合器的出液口的直径为1mm，所述A料室与B料室均为直径6mm的圆孔，所述A料室与B料室对称设置在混合器本体的两侧。

优选的，所述A座体与A料阀门之间的A进液管道上设置有清洗剂第一进液管道，所述清洗剂第一进液管道上设置有清洗剂第一阀门，所述B座体与B料阀门之间的B进液管道上设置有清洗剂第二进液管道，所述清洗剂第二进液管道上设置有清洗剂第二阀门，通过清洗剂第一阀门与清洗剂第二阀门控制清洗剂第一进液管道与清洗剂第二进液管道内清洁剂的输送和停止，进而在涂料混合喷涂工作完成后，对混合器以及喷枪内进行清洗。

优选的，所述供料装置包括A组分容器和B组分容器，所述A组分容器通过管道A与混合器的A进液管道连接，所述管道A上设置有A组分加压泵、A组分调压阀和A组分压力表，所述B组分容器通过管道B与混合器的B进液管道连接，所述管道B上设置有B组分加压泵、B组分调压阀和B组分压力表，观察A组分压力表与B组分压力表示数，根据A料和B料的体积比，调节调压阀，使得A料与B料按设定的体积比进行输送，保证后续混合的顺利。

优选的，所述供料装置设置在车架上，所述车架下方设置有车轮，通过车架与车轮，便于在厂房不同位置进行喷涂作业。

优选的，所述螺栓的外端与A座体之间设置有第一密封圈，筒体靠近钢珠的一端周壁上设置有第二密封圈，所述筒体外侧套设有过滤网，通过过滤网对进入第一单向阀的A料进行过滤，随后A料进入过滤网内的多个环形槽内。

上述一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备的喷涂方法，包括以下步骤：

步骤一：选用两种待混合且混合后用于喷涂的A料与B料，并分别置于A组分容器与B组分容器，关闭清洗剂第一阀门和清洗剂第二阀门，打开A料阀门和B料阀门。

步骤二：打开A组分加压泵和B组分加压泵，A组分加压泵与B组分加压泵为A料与B料提供压力，并将A料与B料分别输送至A料进液装置和B料进液装置，同时通过A组分调压阀与B组分调压阀调节压强，进而实现A料与B料按设定的体积比在混合室内混合；

A料与B料经过A进液管道与B进液管道进入第一单向阀与第二单向阀，并通过两个单向阀分别进入A料室与B料室内。

步骤三：A料室与B料室内的A料与B料分别经过两个进液孔进入混合室，并在混合室内对撞或形成湍流，实现按比例充分混合后经过出液口输送至喷枪。

步骤四：按压扳机开关，进气口与外接气泵连通，为涂料喷出提供动力，转动流量调节旋钮带动挤压顶针转动，调节喷出流量，实现喷涂作业。

步骤五：完成喷涂作业时，关闭A组分加压泵和B组分加压泵，并关闭A料阀门和B料阀门，通过喷枪将混合室、喷枪内的残留涂料全部喷出后。

步骤六：将清洗剂接入清洗剂第一进液管道和清洗剂第二进液管道，随后打开清洗剂第一阀门和清洗剂第二阀门，进而清洗剂流过A料进液装置、B料进液装置、混合器本体和喷枪，随后喷出，完成对混合器与喷枪的清洗后，关闭清洗剂第一阀门与清洗剂第二阀门，随后关闭与进气口连接的气泵。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明通过供料装置的压力调节，使压力处于5mpa左右，结合混合器上的A进液孔与B进液孔尺寸的设置，控制双组分进料量，保持进料量的稳定。

2、本发明通过将混合器的两个进液孔错位设置或是对应设置，在进料压力下，使得混合室内的A料和B料形成涡流或对撞，进而利用A料与B料在混合室内的强剪切力使其均匀快速混合，避免其在混合室内混合较慢，导致已混合完成的涂料由于停留时间过长而固化。

3、本发明的混合器结构简单，混合器内部完成混合的涂料利用涡流作用，可以通过出料口更加快速的排出，有效避免其固化堵塞，省去了静态混合器，且能均匀快速混合，使得混合后的无溶剂涂料行程更短，可以有效提高喷涂质量。

4、本发明的混合器上设置有清洗剂进液管道和清洗剂阀门，可以在完成喷涂作业后，方便快速的对混合器内部与气动喷枪内部以及二者之间的连接管道进行清洗，一分钟之内就可以完成清洗工作，节省时间，延长了混合器和气动喷枪的使用寿命。

5、本发明的气动喷枪通过挤压顶针与枪身之间螺纹连接，一方面有效缓解甚至避免了高压喷涂过程中，挤压顶针与枪身连接位置的涂料渗漏问题，另一方面，可以使涂料喷出量得到更加精准的调节，调节后的气动喷枪，喷涂成膜厚度均匀，经济性好。

6、本发明用气动喷枪代替高压无气喷枪、雾化效果非常好（即在压力处于5mpa左右的状态下，雾化效果最好），通过在气动喷枪涂料进口输入无溶剂涂料，一次喷涂厚度可以控制在25um，解决了使用高压无气喷涂机配合高压无气喷枪时，涂层较厚且不能控制成膜厚度的问题。

7、本发明由供料装置、混合器、气动喷枪组成新的喷涂系统，达到了双组分无溶剂涂料定比（供料装置提供）稳压（混合器和供料装置共同调节控制）超薄涂膜（混合器与气动喷枪共同完成）的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明混合器的结构示意图一。

图3为本发明A料进液装置的结构示意图。

图4为本发明混合器的结构示意图二。

图5为本发明喷枪的结构示意图。

图6为本发明混合器的位置关系示意图。

图7为本发明图4中A处的放大图。

附图中标号为：1为混合器、101为混合器本体、102为第一单向阀、103为第二单向阀、104为A进液管道、105为B进液管道、106为A料阀门、107为B料阀门、108为清洗剂第一阀门、109为清洗剂第二阀门、110为清洗剂第一进液管道、111为清洗剂第二进液管道、112为出液口、113为混合室、114为A料室、115为B料室、116为A进液孔、117为B进液孔；

1021为螺栓、1022为筒体、1023为钢珠、1024为弹簧、1025为第一密封圈、1026为第二密封圈、1027为过滤网、10221为环形槽、10222为通孔；

2为喷枪、201为喷头、202为挤压顶针、203为流量调节旋钮、204为涂料进口、205为进气口、206为气压调节旋钮、207为喷福大小调节旋钮、208为扳机开关、209为风帽；

3为A组分调压阀、4为B组分调压阀、5为A组分压力表、7为A组分容器、8为B组分容器、9为A组分加压泵、10为B组分加压泵、11为车架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图7所示，一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备，包括供料装置、混合器1和喷枪2，所述供料装置设置在车架11上，所述车架11下方设置有车轮，便于对其进行移动，所述供料装置包括A组分容器7和B组分容器8，所述A组分容器7内用于存放并为混合器1提供A料，所述B组分容器内用于存放并为混合器1提供B料，所述A组分容器7通过管道A与混合器1的A进液管道104连接，所述管道A上设置有A组分加压泵9、A组分调压阀3和A组分压力表5，通过A组分加压泵9将A组分容器7内的A料加压并输送至A进液管道104，通过A组分调压阀3调节管道A内的A料压强，所述B组分容器8通过管道B与混合器1的B进液管道105连接，所述管道B上设置有B组分加压泵10、B组分调压阀4和B组分压力表6，通过B组分加压泵10将B组分容器8内的B料加压并输送至B进液管道105，通过B组分调压阀4调节管道B内的B料压强，进而实现A料与B料按设定的体积比在混合室113内混合。

如图2-4所示，所述混合器1包括A料进液装置、B料进液装置和混合器本体101，所述A料进液装置和B料进液装置对称设置在混合器本体101两侧，所述A料进液装置包括A阀体室、A进液管道104、A座体118、第一单向阀102和A料室114，所述A座体118内倾斜设置有A阀体室，A阀体室内设置有第一单向阀102，第一单向阀102的一端位于A阀体室的下端，第一单向阀102的另一端连接在A阀体室的上端，第一单向阀102下部所在的A阀体室与混合器本体101之间设有A料室，第一单向阀102上部所在的A阀体室与A进液管道104连通，通过管道A进入A进液管道104的A料，经过A进液管道104进入第一单向阀102，随后进入A料室114；

所述B料进液装置包括B阀体室、B进液管道105、B座体119、第二单向阀103和B料室115，所述B座体119内倾斜设置有B阀体室，B阀体室内设置有第二单向阀103，第二单向阀103的一端位于B阀体室的下端，第二单向阀103的另一端连接在B阀体室的上端，第二单向阀103下部所在的B阀体室与混合器本体101之间设有B料室115，第二单向阀103上部所在的B阀体室与B进液管道105连通，通过管道B进入B进液管道105的B料，经过B进液管道105进入第二单向阀103，随后进入B料室115，所述A料室114与B料室115对称设置在混合器本体101的两侧。

所述A进液管道104上设置有A料阀门106，所述A料阀门106设置在A座体118以外的A进液管道104上；所述B进液管道105上设置有B料阀门107，所述B料阀门107设置在B座体119以外的B进液管道105上，通过A料阀门106与B料阀门107的开闭，控制A进液管道104与B进液管道105内A料和B料的输送与停止。

混合器本体101内部开设有混合室113，所述混合器本体101的两侧设置有贯通于混合室113的进液孔，两个所述进液孔分别为A进液孔116与B进液孔117，所述A进液孔116与A料室114连通，所述B进液孔117与B料室115连通，所述A进液孔116的直径为0.45mm，所述B进液孔117的直径为0.2mm-0.45mm，进一步保证A料与B料在混合室113内按设定的体积比（1:0.25-1：0.62）混合。

为了根据需要调整A进液孔116和B进液孔117的直径比例，以适用不同比例的A料与B料的混合，混合器本体101包括壳体和本体，本体可拆卸设置在壳体内，壳体与两侧的A料进液装置、B料进液装置连接。

两个所述进液孔错位设置，A料室114与B料室115内的A料和B料在其自身压力作用下，分别通过A进液孔116与B进液孔117进入混合室，由于两个进液孔错位设置，通过两个进液孔进入混合室113的A料和B料在混合室113内形成涡流，进而在混合室113内实现充分有效混合，并可以快速的从混合室113的出液口112排出；

作为另一种可实施方式，A进液孔116与B进液孔117也可以同心对应设置，这样通过两个进液孔进入混合室113的A料和B料，由于其自身压力，在混合室113中部相撞，进而进一步实现A料与B料的充分混合，有效提高混合效率。

如图1所示，所述混合器1的出液口112与喷枪2的涂料进口204连接，如图6所示，所述喷枪2为传统气动喷枪，包括枪身和手柄，所述枪身上设置有扳机开关208和挤压顶针202，所述挤压顶针202依次贯穿手柄、扳机开关208，伸入枪身内、且与枪身螺纹连接，所述挤压顶针202上位于手柄外侧的一端固定设置流量调节旋钮203，所述挤压顶针202与手柄之间螺纹连接，挤压顶针202与扳机开关208上的贯穿孔滑动接触，通过转动流量调节旋钮203，带动挤压顶针202转动，进而调节挤压顶针202进入枪身的程度，调节喷头201喷出涂料的流量，同时因为挤压顶针202和枪身是通过螺纹连接，在调节涂料喷出的流量时可以更精确，通过螺纹一丝一丝的调节，螺纹连接还能确保挤压顶针202和枪身之间密封性更好，在喷枪内的涂料压力大时，有效缓解甚至避免涂料渗出的现象，所述喷枪2的手柄下方设置进气口205，用于连接外部气泵，并设置气压调节旋钮206，调节喷枪2内气压，所述喷枪2的枪身一端设置喷头201，用于供涂料喷出，所述喷枪2的枪身远离喷头201的一端外侧设置有喷幅大小调节旋钮207，所述枪身靠近喷头201的一端设置有风帽209，通过喷幅大小调节旋钮207与风帽209调节喷枪2的喷幅。

所述A座体118与A料阀门106之间的A进液管道104上设置有清洗剂第一进液管道110，所述清洗剂第一进液管道110上设置有清洗剂第一阀门108，所述B座体119与B料阀门107之间的B进液管道105上设置有清洗剂第二进液管道111，所述清洗剂第二进液管道111上设置有清洗剂第二阀门109，通过清洗剂第一阀门108与清洗剂第二阀门109控制清洗剂第一进液管道110与清洗剂第二进液管道111内清洁剂的运输和停止，进而在双组分涂料的喷涂工作完成后，对混合器1以及喷枪2内进行清洗。

作为一种可实施方式，本申请所述第一单向阀102包括螺栓1021、筒体1022、钢珠1023和弹簧1024，所述螺栓1021内端伸进A座体118内的A阀体室上端、且与A座体118螺纹连接，所述螺栓1021伸入A座体118的一端固定连接筒体1022，所述筒体1022外侧开设多个环形槽10221，所述环形槽10221内部周向均匀布设有多个贯通于筒体1022内部的通孔10222，所述螺栓1021远离筒体1022的一端与A座体118之间设置有第一密封圈1025，所述筒体1022远离螺栓1021的一端设置有钢珠1023，所述钢珠1023直径大于筒体1022内径，所述钢珠1023远离筒体1022的一端设置有弹簧1024，弹簧1024远离钢珠1023的一端位于A阀体室的下端，所述弹簧1024外周所在的A阀体室与A料室114对应且连通，所述钢珠1023远离筒体1022的一端外侧设置有第二密封圈1026，所述筒体1022外侧套设有过滤网1027，筒体1022所在的A阀体室与A进液管道104连通，进而A料通过A进液管道104后经过过滤网1027进入环形槽10221内，通过过滤网1027对进入第一单向阀102的A料进行过滤，随后环形槽10221内的A料通过通孔10222进入筒体1022内部，在筒体1022内部A料的压力作用下，钢珠1023被顶起远离筒体1022，弹簧124压缩，A料通过弹簧1024所在的A阀体室进入A料室114，所述第二单向阀103与第一单向阀102的结构与原理相同，其用于单向输送B进液管道105输送的B料进入B料室115。

作为一种可实施方式，所述A料室114与B料室115均为直径6mm的圆孔，进而有效保证进入混合室113内的A料和B料压力，从而使两种涂料更加充分地混合，所述混合器1的出液口112的直径为1mm，一方面保证A料与B料混合过程中，未混合好的涂料不会因为出液口112尺寸过大提前排出，另一方面保证混合器1的混合涂料排出流量满足喷枪2的喷涂需求。

本发明还公开了上述一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备的涂料混合及喷涂方法，包括以下步骤：

步骤一：首先选用两种待混合且混合后用于喷涂的A料与B料，并分别存放于A组分容器7与B组分容器8中，关闭清洗剂第一阀门108,和清洗剂第二阀门109，打开A料阀门106和B料阀门107。

步骤二：打开A组分加压泵9和B组分加压泵10，A组分加压泵9与B组分加压泵10为A料与B料提供压力，并将A料与B料分别输送至A料进液装置和B料进液装置，同时通过调节A组分调压阀3与B组分调压阀4，进而实现A料与B料按设定的体积比在混合室113内混合；

加压后的A料经过管道A被运输至混合器1的A进液管道104内，B料经过管道B被运输至混合器1的B进液管道105内，A进液管道104与B进液管道105内的A、B两种料分别输送至第一单向阀102与第二单向阀103内，以A料的输送过程为例A、B两种涂料在进入混合室113前的输送过程相一致，如图3所示，A进液管道104连通至第一单向阀102的筒体1022上部,；如图7所示，A进液管道104输送来的A料经过过滤网1027的过滤后，依次经过环形槽10221、通孔10222进入筒体1022内部，随着A料不断进入筒体1022内，钢珠1023被向上顶起向上是指图4所示的上方；钢珠1023被顶起远离筒体1022，弹簧1024压缩，随后A料经过钢珠1023和筒体1022之间的空间及弹簧1024所在空间，并进入A料室114内，在此过程中，通过第一密封圈1025保证A料不会通过螺栓1021外侧渗漏，通过第二密封圈保证筒体1022内外即钢珠1023两侧的密封性，相应的，B料依照相同的过程经第二单向阀103进入B料室115内。

步骤三：在第一单向阀102作用下，A料室114内的A料不断增加，随后在压力作用下通过A进液孔116进入混合室113；在第二单向阀103作用下，B料室115内的B料不断增加，随后在压力作用下通过B进液孔117进入混合室113内， A进液孔116直径为0.45mm，而B进液孔117的直径根据A料与B料体积比进行确定，保证其直径在0.2mm-0.45mm,用以适用双组分无溶剂涂料中的A料（主剂）与B料（固化剂）按设定的体积比稳定进料，实现其充分有效地混合。

当A进液孔116与B进液孔117错位设置时，通过A进液孔116与B进液孔117进入混合室113的A料与B料相对交错流动，进而在混合室113内形成涡流，实现充分混合，并在混合完成后快速通过出液口112输送至喷枪2的涂料进口204；

当A进液孔116与B进液孔117对应设置时，通过A进液孔116与B进液孔117进入混合室113的A料与B料在混合室113内部相撞，使得其混合更加充分，进一步保证其混合效果，并同样通过出液口112输送至喷枪2的涂料进口204。

步骤四：本申请的喷枪2为气动喷枪，喷枪2的进气口205是通过外界气泵提供涂料从喷枪2喷出的动力，并通过气压调节旋钮206调节气压实现喷出压力的控制与调节，按压扳机开关208，进气口205与外接气泵连通，为喷枪2内的涂料喷出提供动力，进而通过涂料进口204进入喷枪2的混合涂料通过喷头201喷出，实现喷涂作业，同时通过调节流量调节旋钮203带动挤压顶针202转动，实现挤压顶针202沿与枪身螺纹连接部分的移动，进而调节好喷枪2的涂料喷出流量，通过喷幅大小调节旋钮207与风帽209调节喷枪的喷幅大小，实现喷涂作业。

步骤五：完成喷涂作业时，关闭A组分加压泵9和B组分加压泵10，并关闭A料阀门106和B料阀门107，通过喷枪2将混合室113以及喷枪2自身内的残留涂料全部喷出。

步骤六：将清洗剂的分别接入清洗剂第一进液管道110和清洗剂第二进液管道111，打开清洗剂第一阀门108和清洗剂第二阀门109，进而清洗剂通过清洗剂第一进液管道110和清洗剂第二进液管道111流入A进液管道104和B进液管道105，随后清洗剂通过第一单向阀102和第二单向阀103分别进入A料室114和B料室115，随后清洗剂经过混合室113、喷枪2与混合器1之间的连接管道、喷枪2，随后从喷头201喷出，进而快速将混合器内部以及喷枪2内部清洗干净，完成对混合器1与喷枪2的清洗后，关闭清洗剂第一阀门108与清洗剂第二阀门109，随后关闭与进气口205连接的气泵。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备，其特征在于，包括供料装置、混合器（1）和喷枪（2），所述供料装置通过两根管道分别与混合器（1）的A进液管道（104）和B进液管道（105）连接，所述混合器（1）的出液口（112）与喷枪（2）的涂料进口（204）连接；

所述混合器（1）包括A料进液装置、B料进液装置和混合器本体（101），所述A料进液装置和B料进液装置对称设置在混合器本体（101）两侧，混合器本体（101）内部开设有混合室（113），所述混合器本体（101）的两侧设置有贯通于混合室（113）的进液孔，两个所述进液孔错位设置，混合器本体（101）经两个进液孔分别与A料进液装置、B料进液装置相互连通；

所述喷枪（2）包括枪身和手柄，所述手柄下方设置进气口（205），所述枪身上设置有扳机开关（208）和挤压顶针（202），所述挤压顶针（202）依次贯穿手柄、扳机开关（208），伸入枪身内、且与枪身螺纹连接，所述挤压顶针（202）上位于手柄外侧的一端固定设置流量调节旋钮（203），所述挤压顶针（202）与手柄之间螺纹连接，挤压顶针（202）与扳机开关（208）上的贯穿孔滑动接触；

所述A料进液装置包括A阀体室、A进液管道（104）、A座体（118）、第一单向阀（102）和A料室（114），所述A座体（118）内倾斜设置有A阀体室，A阀体室内设置有第一单向阀（102），第一单向阀（102）的一端位于A阀体室的下端，第一单向阀（102）的另一端连接在A阀体室的上端，第一单向阀（102）下部所在的A阀体室与混合器本体（101）之间设有A料室，第一单向阀（102）上部所在的A阀体室与A进液管道（104）连通；

所述B料进液装置包括B阀体室、B进液管道（105）、B座体（119）、第二单向阀（103）和B料室（115），所述B座体（119）内倾斜设置有B阀体室，B阀体室内设置有第二单向阀（103），第二单向阀（103）的一端位于B阀体室的下端，第二单向阀（103）的另一端连接在B阀体室的上端，第二单向阀（103）下部所在的B阀体室与混合器本体（101）之间设有B料室（115），第二单向阀（103）上部所在的B阀体室与B进液管道（105）连通；

所述第一单向阀（102）包括螺栓（1021）、筒体（1022）、钢珠（1023）和弹簧（1024），所述螺栓（1021）内端伸进A座体（118）内的A阀体室上端、且与A座体（118）螺纹连接，所述螺栓内端固定连接筒体（1022），所述筒体（1022）外侧开设多个环形槽（10221），所述环形槽（10221）内部周向均匀布设有多个贯通于筒体（1022）内部的通孔（10222），所述筒体（1022）远离螺栓（1021）的一端设置有钢珠（1023），所述钢珠（1023）直径大于筒体（1022）内径，所述钢珠（1023）远离筒体（1022）的一端设置有弹簧（1024），弹簧（1024）远离钢珠（1023）的一端位于A阀体室的下端，所述弹簧（1024）外周所在的A阀体室与A料室（114）对应且连通，筒体（1022）所在的A阀体室与A进液管道（104）连通；

所述第二单向阀（103）与第一单向阀的结构与安装方式相同；

两个所述进液孔分别为A进液孔（116）与B进液孔（117），所述A进液孔（116）与A料室（114）连通，所述B进液孔（117）与B料室（115）连通；

所述A进液孔（116）的直径为0.45mm，所述B进液孔（117）的直径为0.2-0.45mm，所述混合器（1）的出液口（112）的直径为1mm；

所述A料室（114）与B料室（115）均为直径6mm的圆孔，所述A料室（114）与B料室（115）对称设置在混合器本体（101）的两侧。

2.根据权利要求1所述的 一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备，其特征在于，所述A进液管道（104）上设置有A料阀门（106），所述A料阀门（106）设置在A座体（118）以外的A进液管道（104）上；所述B进液管道（105）上设置有B料阀门（107），所述B料阀门（107）设置在B座体（119）以外的B进液管道（105）上。

3.根据权利要求2所述的一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备，其特征在于，所述A座体（118）与A料阀门（106）之间的A进液管道（104）上设置有清洗剂第一进液管道（110），所述清洗剂第一进液管道（110）上设置有清洗剂第一阀门（108），所述B座体（119）与B料阀门（107）之间的B进液管道（105）上设置有清洗剂第二进液管道（111），所述清洗剂第二进液管道（111）上设置有清洗剂第二阀门（109）。

4.根据权利要求3所述的一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备，其特征在于，所述供料装置包括A组分容器（7）和B组分容器（8），所述A组分容器（7）通过管道A与混合器（1）的A进液管道（104）连接，所述管道A上设置有A组分加压泵（9）、A组分调压阀（3）和A组分压力表（5），所述B组分容器（8）通过管道B与混合器（1）的B进液管道（105）连接，所述管道B上设置有B组分加压泵（10）、B组分调压阀（4）和B组分压力表（6）。

5.根据权利要求1所述的一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备，其特征在于，所述供料装置设置在车架（11）上，所述车架（11）下方设置有车轮。

6.根据权利要求1所述的一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备，其特征在于，所述螺栓（1021）的外端与A座体（118）之间设置有第一密封圈（1025），筒体（1022）靠近钢珠的一端周壁上设置有第二密封圈（1026），所述筒体（1022）外侧套设有过滤网（1027）。

7.根据权利要求5所述的一种双组分无溶剂涂料涂膜喷涂设备的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选用两种待混合且混合后用于喷涂的A料与B料，并分别置于A组分容器（7）与B组分容器（8），关闭清洗剂第一阀门（108）和清洗剂第二阀门（109），打开A料阀门（106）和B料阀门（107）；

步骤二：打开A组分加压泵（9）和B组分加压泵（10），A组分加压泵（9）与B组分加压泵（10）为A料与B料提供压力，并将A料与B料分别输送至A料进液装置和B料进液装置，同时通过A组分调压阀（3）与B组分调压阀（4）调节压强，进而实现A料与B料按设定的体积比在混合室（113）内混合；

A料与B料经过A进液管道（104）与B进液管道（105）进入第一单向阀（102）与第二单向阀（103），并通过两个单向阀分别进入A料室（114）与B料室（115）内；

步骤三：A料室（114）与B料室（115）内的A料与B料分别经过两个进液孔进入混合室（113），并在混合室（113）内形成湍流，实现按比例充分混合后经过出液口（112）输送至喷枪（2）；

步骤四：按压扳机开关（208），进气口（205）与外接气泵连通，为涂料喷出提供动力，转动流量调节旋钮（203）带动挤压顶针（202）转动，调节喷出流量，实现喷涂作业；

步骤五：完成喷涂作业时，关闭A组分加压泵（9）和B组分加压泵（10），并关闭A料阀门（106）和B料阀门（107），通过喷枪（2）将混合室（113）、喷枪（2）内的残留涂料全部喷出后；

步骤六：将清洗剂接入清洗剂第一进液管道（110）和清洗剂第二进液管道（111），随后打开清洗剂第一阀门（108）和清洗剂第二阀门（109），进而清洗剂流过A料进液装置、B料进液装置、混合器本体（101）和喷枪（2），随后喷出，完成对混合器（1）与喷枪（2）的清洗后，关闭清洗剂第一阀门（108）与清洗剂第二阀门（109），随后关闭与进气口（205）连接的气泵。