JPH02102756A - ２液混合塗布装置及びその塗布用ガン - Google Patents
２液混合塗布装置及びその塗布用ガンInfo
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- JPH02102756A JPH02102756A JP25537388A JP25537388A JPH02102756A JP H02102756 A JPH02102756 A JP H02102756A JP 25537388 A JP25537388 A JP 25537388A JP 25537388 A JP25537388 A JP 25537388A JP H02102756 A JPH02102756 A JP H02102756A
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は複数の塗材を混合塗布することによって反応硬
化させる多液塗材等の塗布を行なう２液混合塗布装置及
びその塗布用ガンに関するものである。
化させる多液塗材等の塗布を行なう２液混合塗布装置及
びその塗布用ガンに関するものである。
〈従来の接衝〉
従来用いられている多液（２液）塗料等の塗布方法とし
ては、■予め２流を混合し、硬化時間前に使用を完了す
る方法と、■塗布ガンの直前で混合し、塗布ガンより噴
出する方法と、■別々のノズルより噴出したｚ液を物品
に塗着するまでに、若しくは塗着後に混合させる方法等
がよく使われているが、夫々には長短があり全てに最適
なものはないのが実情である。
ては、■予め２流を混合し、硬化時間前に使用を完了す
る方法と、■塗布ガンの直前で混合し、塗布ガンより噴
出する方法と、■別々のノズルより噴出したｚ液を物品
に塗着するまでに、若しくは塗着後に混合させる方法等
がよく使われているが、夫々には長短があり全てに最適
なものはないのが実情である。
〈発明が解決しようとする課題〉
例えば、前記■、■の場合、混合が塗布装置内で行なわ
れるため、硬化防止のための早期洗浄、確実な洗浄が必
要となる。
れるため、硬化防止のための早期洗浄、確実な洗浄が必
要となる。
また、このために洗浄作業は塗布作業に含まれる一貫作
業であって、実際的に作業能率の向上に大きな障害とな
っている。更に、前記■の方法の場合は洗浄用溶剤の多
量使用、装置への洗浄用溶剤通路の付加が必要となる等
、この種の装置の大きなネックになっている。
業であって、実際的に作業能率の向上に大きな障害とな
っている。更に、前記■の方法の場合は洗浄用溶剤の多
量使用、装置への洗浄用溶剤通路の付加が必要となる等
、この種の装置の大きなネックになっている。
また、■の場合は、外部での混合であり上記した洗浄の
問題は少ないが、外部混合は混合が十分に行なわれにく
く最大の欠点である塗膜不良を生ずることになるため、
混合は霧化状態での混合が採用される。しかし、霧化混
合は塗剤成分の蒸発を促進し、臭気公害、作業環境の破
壊、労働安全衛生の問題が大きくなる欠陥を含んでいる
。
問題は少ないが、外部混合は混合が十分に行なわれにく
く最大の欠点である塗膜不良を生ずることになるため、
混合は霧化状態での混合が採用される。しかし、霧化混
合は塗剤成分の蒸発を促進し、臭気公害、作業環境の破
壊、労働安全衛生の問題が大きくなる欠陥を含んでいる
。
本発明は上記実情に鑑み、複数塗料の混合を確実とする
ために装置内での混合を行ない、且つ洗浄を必要とする
部分を最小限とし、洗節必要箇所の独立、切り離しを可
能とし洗浄の容易化をはかった２液源合塗布装置及びそ
の塗布用ガンを提供することを目的としたものである。
ために装置内での混合を行ない、且つ洗浄を必要とする
部分を最小限とし、洗節必要箇所の独立、切り離しを可
能とし洗浄の容易化をはかった２液源合塗布装置及びそ
の塗布用ガンを提供することを目的としたものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、第１の塗材と第２の塗材を混合し、反応硬化
させて塗膜を形成するための２液源合塗布装置において
、前記第１の塗材を収納し、加圧空気によって圧送する
第１の塗材容器と、第２の塗材を収納し、加圧空気によ
って圧送する第２の塗材容器と、該第１及び第２の塗材
容器と夫々の供給ホースを介して接続された塗布ガン及
び該塗布ガンに固定された副ガンとを備え、前記塗布ガ
ンは主弁本体の出口側に副ガンからの塗材を導入する混
合域を形成し、且つその下流に撹拌器とフローノズルと
を設けたものである。
させて塗膜を形成するための２液源合塗布装置において
、前記第１の塗材を収納し、加圧空気によって圧送する
第１の塗材容器と、第２の塗材を収納し、加圧空気によ
って圧送する第２の塗材容器と、該第１及び第２の塗材
容器と夫々の供給ホースを介して接続された塗布ガン及
び該塗布ガンに固定された副ガンとを備え、前記塗布ガ
ンは主弁本体の出口側に副ガンからの塗材を導入する混
合域を形成し、且つその下流に撹拌器とフローノズルと
を設けたものである。
また、もラー・つの発明はこの２液混合塗布を行なうガ
ンで、先端に、ニードル弁にて開閉されるノズル口を形
成した主弁本体を着脱自在に設けたガン本体に、これよ
り小径の第２のノズル口を有し、第２のニードル弁で開
閉される副ガンを設け、この副ガンの出口側を前記主弁
本体の出口側に連通開口して混合域を形成し、且つその
下流側に撹拌器と取付け、該撹拌器の先端にフローノズ
ルを着脱自在に設けると共に、ニードル弁の開閉と第２
のニードル弁の開閉を連動して行なう作動片をガン操作
手段に設けたものである。
ンで、先端に、ニードル弁にて開閉されるノズル口を形
成した主弁本体を着脱自在に設けたガン本体に、これよ
り小径の第２のノズル口を有し、第２のニードル弁で開
閉される副ガンを設け、この副ガンの出口側を前記主弁
本体の出口側に連通開口して混合域を形成し、且つその
下流側に撹拌器と取付け、該撹拌器の先端にフローノズ
ルを着脱自在に設けると共に、ニードル弁の開閉と第２
のニードル弁の開閉を連動して行なう作動片をガン操作
手段に設けたものである。
く作 用〉
上記のような構成のため、各加圧容器より夫々の溶剤（
塗材）を加圧圧送し別々の供給ホースで塗布ガンに送り
込む、塗布ガンでは各バルブが閉止されているので６液
は混合せずに保持されるが、引金を引くと塗材バルブが
聞らくと共に副ガンのニードル弁が後退し、夫々の液剤
が混合域に送り込まれる。ここで２液は混合し、更に撹
拌器に送り込まれて確実に撹拌混合された後、ガン先端
のフローノズルより塗布される。
塗材）を加圧圧送し別々の供給ホースで塗布ガンに送り
込む、塗布ガンでは各バルブが閉止されているので６液
は混合せずに保持されるが、引金を引くと塗材バルブが
聞らくと共に副ガンのニードル弁が後退し、夫々の液剤
が混合域に送り込まれる。ここで２液は混合し、更に撹
拌器に送り込まれて確実に撹拌混合された後、ガン先端
のフローノズルより塗布される。
フローノズルからの塗布は数ｋｇ ／ ｃｒｎ”の圧力
で噴射されるため、塗液はフィルム状に広がり塗布され
ることになる。塗布終了後は、主弁本体より先（下流側
）が着脱自在のため、混合部のみを外し、溶剤につけ、
若しくは洗浄することによって固化防止をはかることが
容易となる。また、ガン本体より加圧容器側は重液のた
め反応固化することがなく通常の塗材に対する洗浄でよ
い。
で噴射されるため、塗液はフィルム状に広がり塗布され
ることになる。塗布終了後は、主弁本体より先（下流側
）が着脱自在のため、混合部のみを外し、溶剤につけ、
若しくは洗浄することによって固化防止をはかることが
容易となる。また、ガン本体より加圧容器側は重液のた
め反応固化することがなく通常の塗材に対する洗浄でよ
い。
〈実施例〉
以下１本発明を実施例の図面に基づいて説明すれば１次
の通りである。
の通りである。
ｌは主剤となる第１の塗材ａを収納する加圧空気により
加圧される第１の塗材容器で、２は硬化剤と第２の塗材
すを収納し加圧空気によって圧送する第２の塗材容器で
あり、該第１の塗材容器１に接続した主剤供給ホース３
を塗布ガン７のガン本体７′の主剤供給口８に接続し、
また第２の塗材容器２に接続する供給ホース４は、該塗
材容器２側に吐出調整コック５、計量計６を介在して連
通し、且つ先端を、ガン本体７′の先端の主弁本体９の
ノズル口１０端の混合域１１に導かれる該ガン本体７′
に並設した副ガン１２に接続してなる。 １３は前記主
弁本体９の先端に着脱自在に接続したスタティックミキ
サーからなる撹拌器、 １４は唇状の開口をもったフロ
ーノズル、 １５はガン本体７′の中央に挿通されたニ
ードル弁、１６は主弁本体用袋ナツト、１７は引金であ
る。また、１８は前記引金１７等のガン操作手段に連動
する作動片１９に一体的にスライドする副ガン１２の第
２のニードル弁で、該ニドル弁１８は第２のノズル口２
０に臨み、この先端の吐出パイプ２６が前記ガン本体７
′の混合域１１の中心位置に臨ませた硬化剤用ノズル２
１に連通ずる、この場合、硬化剤用ノズル２！の先端を
主弁本体９より突出させると掃除し易い（第５図参照）
０図中、２３はコンプレッサ２４に接続したエアーホー
スで、該エアーホース２３は第１の塗材容器１を経て一
部を第２の塗材容器２に接続される。２５は減圧弁であ
る。
加圧される第１の塗材容器で、２は硬化剤と第２の塗材
すを収納し加圧空気によって圧送する第２の塗材容器で
あり、該第１の塗材容器１に接続した主剤供給ホース３
を塗布ガン７のガン本体７′の主剤供給口８に接続し、
また第２の塗材容器２に接続する供給ホース４は、該塗
材容器２側に吐出調整コック５、計量計６を介在して連
通し、且つ先端を、ガン本体７′の先端の主弁本体９の
ノズル口１０端の混合域１１に導かれる該ガン本体７′
に並設した副ガン１２に接続してなる。 １３は前記主
弁本体９の先端に着脱自在に接続したスタティックミキ
サーからなる撹拌器、 １４は唇状の開口をもったフロ
ーノズル、 １５はガン本体７′の中央に挿通されたニ
ードル弁、１６は主弁本体用袋ナツト、１７は引金であ
る。また、１８は前記引金１７等のガン操作手段に連動
する作動片１９に一体的にスライドする副ガン１２の第
２のニードル弁で、該ニドル弁１８は第２のノズル口２
０に臨み、この先端の吐出パイプ２６が前記ガン本体７
′の混合域１１の中心位置に臨ませた硬化剤用ノズル２
１に連通ずる、この場合、硬化剤用ノズル２！の先端を
主弁本体９より突出させると掃除し易い（第５図参照）
０図中、２３はコンプレッサ２４に接続したエアーホー
スで、該エアーホース２３は第１の塗材容器１を経て一
部を第２の塗材容器２に接続される。２５は減圧弁であ
る。
次に、この作用を説明すると、先ず第１、第２の塗料容
器ｌ、２となる加圧容器は、従来からある圧送タンクで
、この加圧圧力は通常１０ｋｇ／Ｃゴ 以下であり、こ
の種の装置で送られた材料（塗料）は１通常、エアース
プレー等の霧化手段によって噴霧されるが、本発明では
液状のまま塗布される。エアレススプレーノズルを用い
て噴射される。このエアレススプレーノズルは通常、高
圧（数１０ｋｇ／ ｃｒｎ’から１００ｋｇ ／ ｃｍ
′以上）の液体を噴射、霧化するものである。
器ｌ、２となる加圧容器は、従来からある圧送タンクで
、この加圧圧力は通常１０ｋｇ／Ｃゴ 以下であり、こ
の種の装置で送られた材料（塗料）は１通常、エアース
プレー等の霧化手段によって噴霧されるが、本発明では
液状のまま塗布される。エアレススプレーノズルを用い
て噴射される。このエアレススプレーノズルは通常、高
圧（数１０ｋｇ／ ｃｒｎ’から１００ｋｇ ／ ｃｍ
′以上）の液体を噴射、霧化するものである。
ここにおいて、塗布ガン７は主剤（第１の塗料）を噴出
するための主弁本体９を備えたガン本体７′に、この主
剤よりも通常はるかに少い量の硬化剤を噴出するための
副ガン１２を並設し、主剤供給口８より導入された主剤
と、副ガン１２より圧送された第２の塗料を主弁本体９
の先端（下流側）に設けた混合域１１にて撹拌混合し撹
拌器１３を通してフローノズル１４より噴出させるもの
である。
するための主弁本体９を備えたガン本体７′に、この主
剤よりも通常はるかに少い量の硬化剤を噴出するための
副ガン１２を並設し、主剤供給口８より導入された主剤
と、副ガン１２より圧送された第２の塗料を主弁本体９
の先端（下流側）に設けた混合域１１にて撹拌混合し撹
拌器１３を通してフローノズル１４より噴出させるもの
である。
また、このガン本体７′は、他のガンを利用しているの
で、必ずしも図面の形、構成は必要でない、２液（第１
の塗材ａ、第２の塗材すのうち、噴出量が多い主剤用の
ガンで本体を構成し、噴出量の少ない硬化剤（第２の塗
材）は副ガン１２により噴出を制御する。この副ガン１
２はガン本体７′の脇に固定され、塗布ガン７と同様に
ニードル弁１８を有し、該ニードル弁ＩＢと塗布ガン７
のニードル弁１５はいずれもガン本体７の引金１７によ
り作動する構成を採っているが、エアーピストンによる
作動制御に代えることもできる。また、この両ニードル
弁１８．１５の作動（開閉）のタイミングは同時に行な
う、但し、構成上混合域１１への流入タイミングが異る
場合（管内抵抗等より異なる場合がある）、調整可能と
なるよう調整部材を設けておく０本実施例ではニードル
弁１８の末端に設けた調整用ダブルナツト２２による調
整ネジにて行なう。
で、必ずしも図面の形、構成は必要でない、２液（第１
の塗材ａ、第２の塗材すのうち、噴出量が多い主剤用の
ガンで本体を構成し、噴出量の少ない硬化剤（第２の塗
材）は副ガン１２により噴出を制御する。この副ガン１
２はガン本体７′の脇に固定され、塗布ガン７と同様に
ニードル弁１８を有し、該ニードル弁ＩＢと塗布ガン７
のニードル弁１５はいずれもガン本体７の引金１７によ
り作動する構成を採っているが、エアーピストンによる
作動制御に代えることもできる。また、この両ニードル
弁１８．１５の作動（開閉）のタイミングは同時に行な
う、但し、構成上混合域１１への流入タイミングが異る
場合（管内抵抗等より異なる場合がある）、調整可能と
なるよう調整部材を設けておく０本実施例ではニードル
弁１８の末端に設けた調整用ダブルナツト２２による調
整ネジにて行なう。
また、撹拌器１３は流れを分割するエレメントを複数連
続して設け、夫々の分流口が更に分流されるよう互い違
いに開口をずらして配置した静的な撹拌器である。この
撹拌器１３の先端には所Ｔｎファンスプレーに用いられ
るフローノズル１４が着脱自在に取付けられている。該
、ノズルは唇状の開口をもったもので、一般的にはシャ
ワーノズルやエアレスプレー塗装用として用いられる構
造のものである。
続して設け、夫々の分流口が更に分流されるよう互い違
いに開口をずらして配置した静的な撹拌器である。この
撹拌器１３の先端には所Ｔｎファンスプレーに用いられ
るフローノズル１４が着脱自在に取付けられている。該
、ノズルは唇状の開口をもったもので、一般的にはシャ
ワーノズルやエアレスプレー塗装用として用いられる構
造のものである。
〈発明の効果〉
上述のように本発明の塗料付着防止をはかった吹付方法
及びその塗布用ガンは、第１の塗材を第１の塗材容器よ
り加圧空気にて塗布ガンに圧送すると共に、塗布ガン本
体のニードル弁が接離するノズル口の前方に混合域を形
成し、該混合域に、第２の塗材（硬化剤等）を第２の塗
材容器より前記ガン本体の側部に並設した副ガンを経て
圧送すると共に、撹拌器にて混合した後、先端のフロー
ノズルより液状に噴出するようにしたことにより、塗布
は細かい霧にならず、塗料飛散や溶剤分の揮発が制御さ
れ、主剤。
及びその塗布用ガンは、第１の塗材を第１の塗材容器よ
り加圧空気にて塗布ガンに圧送すると共に、塗布ガン本
体のニードル弁が接離するノズル口の前方に混合域を形
成し、該混合域に、第２の塗材（硬化剤等）を第２の塗
材容器より前記ガン本体の側部に並設した副ガンを経て
圧送すると共に、撹拌器にて混合した後、先端のフロー
ノズルより液状に噴出するようにしたことにより、塗布
は細かい霧にならず、塗料飛散や溶剤分の揮発が制御さ
れ、主剤。
硬化剤の節約となる。
又、塗布終了後は、塗布ガンが２液が混合した主弁本体
より先（下流側）が着脱自在のため、袋ナツトを脱ずし
溶剤に侵漬することで洗浄でき、塗材の固化防止をはか
ることが容易となる他、洗浄時間の節約、洗浄用溶剤の
節約となる。尚、ガン本体より加圧容器側は重液のため
反応固化するおそれがないため１通常の塗材に対する洗
浄で足りる。
より先（下流側）が着脱自在のため、袋ナツトを脱ずし
溶剤に侵漬することで洗浄でき、塗材の固化防止をはか
ることが容易となる他、洗浄時間の節約、洗浄用溶剤の
節約となる。尚、ガン本体より加圧容器側は重液のため
反応固化するおそれがないため１通常の塗材に対する洗
浄で足りる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は装置全体の説明
図５第２図は塗布ガンの要部切欠側面図、第３図は平面
図、第４図は正面図、第５図は硬化剤のノズル部の他の
実施例の断面図である。 、供給ホース ８．ガン本体 ９．ノズル口 ０．副ガン １．フローノズル １８、、、第二のニー ノズル口 ２１．。
図５第２図は塗布ガンの要部切欠側面図、第３図は平面
図、第４図は正面図、第５図は硬化剤のノズル部の他の
実施例の断面図である。 、供給ホース ８．ガン本体 ９．ノズル口 ０．副ガン １．フローノズル １８、、、第二のニー ノズル口 ２１．。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１の塗材と第２の塗材を混合し、反応硬化させて
塗膜を形成するための２液混合塗布装置において、前記
第１の塗材を収納し、加圧空気によって圧送する第１の
塗材容器と、前記第２の塗材を収納し、加圧空気によっ
て圧送する第２の塗材容器と、該第１及び第２の塗材容
器と夫々の供給ホースを介して接続された塗布ガン及び
該塗布ガンに固定された副ガンとを備え、前記塗布ガン
は主弁本体の出口側に副ガンからの塗材を導入する混合
域を形成し、且つその下流に撹拌器とフローノズルとを
設けたことを特徴とする２流混合塗布装置。 ２、先端部に、ニードル弁にて開閉されるノズル口を形
成した主弁本体を着脱自在に設けたガン本体に、これよ
り小径の第２のノズル口を有し、第２のニードル弁で開
閉される副ガンを設け、この副ガンの出口側を前記主弁
本体の出口側に連通開口して混合域を形成し、且つその
下流側に攪拌器を取付け、該攪拌器の先端にフローノズ
ルを着脱自在に設けると共に、ニードル弁の開閉と第２
のニードル弁の開閉を連動して行なう作動片をガン操作
手段に設けたことを特徴とする２液混合塗布用ガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25537388A JPH02102756A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | ２液混合塗布装置及びその塗布用ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25537388A JPH02102756A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | ２液混合塗布装置及びその塗布用ガン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102756A true JPH02102756A (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=17277866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25537388A Pending JPH02102756A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | ２液混合塗布装置及びその塗布用ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02102756A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6219364B1 (en) | 1997-01-09 | 2001-04-17 | Nec Corporation | Semiconductor laser module having improved metal substrate on peltier element |
| JP2006522680A (ja) * | 2003-04-09 | 2006-10-05 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | 速硬化性材料用の複数成分スプレーガン |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233650A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-14 | Sankyo Co Ltd | Process for preparation of prostaglandin derivatives |
| JPS563105A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-13 | Acme Cleveland Corp | Adjustable feed mechanism body |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP25537388A patent/JPH02102756A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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