JPH062762Y2 - 液体混合吐出用ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は例えば二液型の反応硬化性の建築用シーリング
材の施工作業の如く複数種類の液体を混合させて所望の
位置に吹付ける様な場合に適用される液体混合吐出用ノ
ズルに関する。

（従来の技術） 周知の如く、建築施工作業等に於いては、例えばジオル
ガノポリシロキサンとアミノキシシランとの両者を混合
させて、これを所望の位置に吹付けることにより、前記
二液を反応硬化させて目地のシールを行う様な手段が多
々採用されている。そこで、従来では二種類の液体を混
合吐出する手段として、第２図（イ），（ロ）或いは第
３図の如き手段が存在する。

即ち、第２図の手段は何れも二種類の液体Ａ，Ｂをミキ
サー20に液送してこれらを混合させた後に、これをエア
ノズル21から吐出される圧縮エアの吐出作用を利用して
前方に吐出させるものである。

他方、第３図の手段はノズル22内に液体Ａ，Ｂを夫々別
個に圧送して、ノズル22の先端部で両液体Ａ，Ｂを合流
させて吐出させるものである。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、前記第２図に示す前者の手段では、ノズ
ルとは別個にミキサー20を必要としてその装置構成が複
雑，大型化して高価となる難点を生じる。しかも、液体
の吹付け作業の終了後にはミキサー20内に残存する二液
Ａ，Ｂを除去せねばならないが、構造の複雑なミキサー
20内の清掃作業は非常に煩雑で長時間を要し、その保守
面でも問題点を有していた。

他方、第３図の後者の手段では、ミキサーを不要とする
から上記前者の難点はある程度解消されるものの、二液
Ａ，Ｂを直接合流させてこれらを混合させる手段では実
際上充分な混合が行えない。両液Ａ，Ｂの混合状態を高
めるためには二液Ａ，Ｂの夫々を高圧で圧送せねばなら
ない。即ち、実用上は例えば両液Ａ，Ｂを高圧ポンプを
用いて夫々150kg／cm²程度で圧送せねばならない等、簡
易な作業が行えず、又高圧ポンプを要する等、やはりそ
の実用性に於いて問題点を有していた。

それ故、本考案はミキサーや特殊な高圧ポンプを必要と
しない簡易な手段によって複数種類の液体を充分に混合
させて吐出可能ならしめることを、その目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は圧縮エアを単なる混合吐出対象液の吐出に使用
するのではなく、ノズルに個別に供給される複数の混合
吐出対象液を圧縮エアを利用して撹拌混合させて吐出さ
せることにより、上記目的を達成せんとするものであ
る。

すなわち、本考案は、内部に混合室２を形成し且つ該混
合室２内に混合吐出対象液Ａ，Ｂを流入可能とすべく少
なくとも二以上の液体供給口３，3aを前記混合室２内に
連通させて設けてなるノズル本体１と、前記混合室２内
に供給された液体Ａ，Ｂをノズル本体外部に流出可能と
すべくその一端側開口部９が混合室２の一側部に開口し
て設けられた混合液吐出用孔８と、該混合液吐出用孔８
の一端側開口部９と対面すべく混合室２の他側部側に設
けられて且つ液体供給口３，3aから混合室２内に供給さ
れる混合吐出対象液Ａ，Ｂを混合液吐出用孔８から吐出
させるべく混合室２内に圧縮エアを供給するためのエア
供給口５とからなり、しかも前記混合液吐出用孔８の一
端側開口部９の周縁部には、混合室２内でエアの乱流を
生じさせるべくエア供給口５から供給される圧縮エアの
一部を衝突させるための壁面部10が形成された、液体混
合吐出用ノズルである。

また、本考案は、上記液体混合吐出用ノズルに於いて、
混合液吐出用孔８の先端側に、該混合液吐出用孔８の内
径よりも大径の凹状部14が形成された、液体混合吐出用
ノズルである。

（作用） 上記構成の液体混合吐出用ノズルに於いては、エア供給
口５から混合室２内に圧縮エアを供給させることによ
り、液体供給口３，3aから混合室２内に供給される混合
吐出対象液Ａ，Ｂを混合液吐出用孔８から外部に吐出さ
せることができる。

而して、エア供給口５から混合室２内に供給された圧縮
エアの一部は混合室２の側壁の壁面部10に衝突して混合
室２内で乱流状態となるために、混合室２内に供給され
た混合吐出対象液Ａ，Ｂは高圧で混合室２内に供給され
なくても、前記エアの乱流作用によって適切に撹拌混合
され、その後即座に外部に吐出されるのである。

また、上記後者の混合液吐出用孔８の先端側に凹状部14
を設けたものでは、混合吐出対象液Ａ，Ｂを混合させた
エアが当該凹状部14を通過する際に拡散状態となって当
該部位に於いても乱流を生じさせる。よって、この乱流
によって混合吐出対象液Ａ，Ｂの混合が一層促進される
こととなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図中、１は本体ケーシング1aの後部に形成された凹
状部に補助ケーシング1bを着脱自在に螺着して形成され
たステンレス製等のノズル本体を示す。２は該ノズル本
体１の内部の両ケーシング1a，1bの両側壁間に形成され
た混合室を示す。３，3aは該混合室２の内周壁部に二箇
所開設された液体供給口で、二種類の混合吐出対象液
Ａ，Ｂを夫々供給する配管４，4aの接続用のネジ孔を有
している。５は混合室２の後壁部６に開設されたエア供
給口で、その後部側にはノズル本体１の後部側から圧縮
エア供給用の配管７を夫々接続するためのネジ孔を有し
ている。

８はノズル本体１の前部から混合室２に連通する状態で
穿設された混合液吐出用孔で、混合室２に面する一端開
口部９は前記エア供給口５と対峙した状態に配置されて
いるが、その開口径Daはエア供給口５の開口径Dbよりも
大きく設定されている。10は前記開口部９の周縁部に形
成された混合室２の前壁部としての壁面部で、当該壁面
部10はエア供給口５から混合室２内に吐出されて直接混
合液吐出用孔８から流出するエア以外のエアを衝突させ
るためのものである。

11はノズル本体１の先端部側に突設された突起部12に着
脱自在に装着された補助リング体で、その先端部には内
向き鍔部13が形成されて、該鍔部13と前記突起部12の相
互間には混合液吐出用孔８の内径よりも大径の凹状部14
が形成されている。

本実施例は以上の構成からなり、次にその使用例につい
て説明する。

先ず、液体供給口３，3aに二液反応硬化型シーリング材
の主液Ａと硬化剤Ｂとを夫々個別に供給するための配管
４，4aを接続した状態に於いて、エア供給口５から混合
室２内に圧縮エアを供給させる。該圧縮エアはエア供給
口５よりも大口径の混合液吐出用孔８から外部に排気さ
れるから、混合室２内には負圧が生じ、これによって液
体供給口３，3aから混合室２内に混合吐出対象液Ａ，Ｂ
が流入する。

一方、エア供給口５から混合室２内に吐出される圧縮エ
アは前方側程拡がった状態となって、エアの全てが直接
混合液吐出用孔８を介して外部に流出することはなく、
一部のエアは開口部９の周縁の壁面部10に激しく衝突す
る。この壁面部10へのエア衝突により矢印ａの如く混合
室２内にはエアの激しい乱流状態が生じる。

従って、このエアの乱流状態にある混合室２内に混合吐
出対象液Ａ，Ｂが流入すると、該液Ａ，Ｂは夫々エアの
乱流により撹拌されて霧状となり、充分に撹拌混合され
ることとなる。よって、混合吐出対象液Ａ，Ｂを混合室
２内に高圧で液送する様な必要性は全く無い。

また、この混合された両液Ａ，Ｂは直ちに混合液吐出用
孔８から圧縮エアと共に外部に吐出される。エアの乱流
はエアが壁面部10に衝突して生じたものであり、又両液
Ａ，Ｂの外部への吐出は圧縮エアと共に行われるもので
あるから、混合室２内に供給するエア圧はさほど高圧に
する必要はない。

更に、両液Ａ，Ｂの混合から外部への吐出は極めて短時
間で行われるから、混合室２内で両液Ａ，Ｂが反応硬化
して不都合を生じる様なこともないのである。

また、ノズル本体１の混合液吐出用孔８を通過した両液
Ａ，Ｂ及びエアが該混合液吐出用孔８の内径よりも大径
の凹状部14に到達すれば、当該部位で拡散作用が生じて
やはり乱流状態を生じる。よって、両液Ａ，Ｂの混合が
当該部位で一層促進された後に、所望の位置に混合液
Ａ，Ｂが吹付けられ、その後その吹付け位置で両液Ａ，
Ｂが反応硬化するのである。

更に、前記作業の終了後に於いては、混合室２内に残存
する混合吐出対象液Ａ，Ｂが硬化する虞れがあるから、
ノズル本体１内の混合室２内を清掃する必要があるが、
当該部位はミキサーの如く複雑な内部構造を有しないか
ら非常に簡易に行える。特に、本実施例では後部側の補
助ケーシング1bを取り外して迅速に行えるのである。

尚、上記実施例では、混合液吐出用孔８の先端側に液体
混合エアの拡散用の凹状部14を設けて液体の混合を一層
促進させる様に構成したが、本考案は当該手段を必ずし
も設ける必要はない。尚、前記凹状部14を形成する手段
としては、上記実施例の如くノズル本体１とは別体のリ
ング体11を用いる以外に、ノズル本体１の混合液吐出用
孔８の内周面に直接形成する手段も適用できる。

また、本考案では混合室２内に生じさせた負圧により混
合吐出対象液Ａ，Ｂを混合室２内に自然吸引させ得る
が、あえて混合吐出対象液Ａ，Ｂを定量ポンプ等を用い
て積極的に混合室２内に供給させてもよい。前者の手段
では吐出エア中に含まれる混合液の濃度が低く霧状に吹
付けられる場合があるが、後者の手段では両液の濃度を
高くできる霧状で吐出される事態を解消できる。この使
用形態は用途条件に応じて適宜選択すればよい。

更に、本考案は混合させる液体の具体的な種類や成分等
は一切問わない。目地やトンネルの内壁面用の各種シー
リング材は勿論のこと、反応硬化型の液体以外の液体混
合用途にも利用できるもので、その他の塗料，溶剤，薬
液等、あらゆる種類の液体の混合吐出に適用できるもの
である。又その具体的な液体の数は二種類に限定されな
い。液体供給口３，3aの数を増加させれば、三種類或い
はそれ以上の液体を混合室２内で混合できるものであ
る。よって、液体供給口３，3aは二以上であればよく、
その具体的な個数は問わない。尚、液体供給口３，3aは
第１図（ロ）の如く直角状に設ける必要はなく、例えば
対面状態で設ける等してもよく、その配置態様は問わな
い。

更に、本考案はノズル本体１の各部の具体的な構成も上
記実施例の如く限定されない。ノズル本体１は必ずしも
上記の如く二部材1a，1bで形成する必要はない。また、
混合室２の具体的な大きさや形状も任意に設計変更自在
である。

更に、混合液吐出用孔８やエア供給口５の具体的な口径
も問わず、要はエア供給口５は混合液吐出用孔８が設け
られた側とは反対側の混合室２の側壁部側に該混合液吐
出用孔８の一端側開口部９と対向して配置されて、混合
室２内に流入される液体を圧縮エアの供給によって混合
液吐出用孔８から外部に吐出させ得る様に設けられてお
ればよい。また、本考案は混合液吐出用孔８の一端側開
口部９の周縁部の壁面部10の具体的な面積も問わない。

その他、本考案は各部の具体的な構成は全て本考案の意
図する範囲内で任意に設計変更自在である。

（考案の効果） 叙上の様に、本考案はノズル本体内に形成した混合室の
壁面部にエアの一部を衝突させて該混合室内でエアの乱
流を生じさせることにより混合吐出対象液を混合室内で
撹拌混合させて吐出させ得る様に構成したために、従来
の如く混合吐出対象液の混合を行うためのミキサーを別
途用いたり或いは混合吐出対象液を極めて高圧で液送さ
せる様な必要もなくなった。

その結果、本考案では液体の混合吐出作業に要する装置
構成の簡素化が図れ、又液送用の特殊な高圧ポンプも必
要とせず、装置全体の製作コストの大幅な低減化が図
れ、しかもその取扱い作業を容易にできるという格別な
効果を有するに至った。

また、本考案はノズル本体内の混合室内の清掃は構造が
複雑なミキサーの清掃よりも格段簡易に行え、よって反
応硬化型等の特殊な液体の混合吐出作業を行った後の保
守面でも非常に優れるもので、その実用的価値は多大で
ある。

更に、本考案の混合液吐出用孔の先端側に該混合液吐出
用孔の内径よりも大径の凹状部を形成した手段では、当
該凹状部の部位で混合液を含むエアの拡散による乱流撹
拌混合を再度行わせることができて、液体の混合を一層
完全な状態にできる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るノズルの一実施例を示し、同図
（イ）は断面図、同図（ロ）は同図（イ）のＸ−Ｘ線断
面図。 第２図（イ），（ロ）及び第３図は従来例を示す説明
図。 １…ノズル本体、２…混合室 ３，3a…液体供給口、５…エア供給口 ８…混合液吐出用孔、９…一端開口部 10…壁面部、14…凹状部 Ａ，Ｂ…混合吐出対象液

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に混合室２を形成し且つ該混合室２内
   に混合吐出対象液Ａ，Ｂを流入可能とすべく少なくとも
   二以上の液体供給口３，3aを前記混合室２内に連通させ
   て設けてなるノズル本体１と、前記混合室２内に供給さ
   れた液体Ａ，Ｂをノズル本体外部に流出可能とすべくそ
   の一端側開口部９が混合室２の一側部に開口して設けら
   れた混合液吐出用孔８と、該混合液吐出用孔８の一端側
   開口部９と対面すべく混合室２の他側部側に設けられて
   且つ液体供給口３，3aから混合室２内に供給される混合
   吐出対象液Ａ，Ｂを混合液吐出用孔８から吐出させるべ
   く混合室２内に圧縮エアを供給するためのエア供給口５
   とからなり、しかも前記混合液吐出用孔８の一端側開口
   部９の周縁部には、混合室２内でエアの乱流を生じさせ
   るべくエア供給口５から供給される圧縮エアの一部を衝
   突させるための壁面部10が形成されてなることを特徴と
   する液体混合吐出用ノズル。
2. 【請求項２】実用新案登録請求の範囲第１項記載の液体
   混合吐出用ノズルに於いて、混合液吐出用孔８の先端側
   に、該混合液吐出用孔８の内径よりも大径の凹状部14が
   形成されてなることを特徴とする液体混合吐出用ノズ
   ル。