JP5597406B2 - スプレーガン、吹付け施工装置、および吹付け施工方法 - Google Patents
スプレーガン、吹付け施工装置、および吹付け施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5597406B2 JP5597406B2 JP2010022290A JP2010022290A JP5597406B2 JP 5597406 B2 JP5597406 B2 JP 5597406B2 JP 2010022290 A JP2010022290 A JP 2010022290A JP 2010022290 A JP2010022290 A JP 2010022290A JP 5597406 B2 JP5597406 B2 JP 5597406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- raw material
- material liquid
- spray gun
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0408—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing two or more liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0483—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with gas and liquid jets intersecting in the mixing chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/2489—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device
- B05B7/2497—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device several liquids from different sources being supplied to the discharge device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
- E04F21/08—Mechanical implements
Description
施工の際には、スプレーガンを用いて、原料液を施工対象に吹き付け、樹脂層を形成する。
樹脂層には、施工対象となる下地の凹凸、不陸、段差、隙間等に対応する機能(下地処理機能)が望まれている。また、下地の膨張、収縮、変形等の挙動に対する緩衝機能も高いことが好ましい。さらに、構造物の長寿命化を図るため、構造物に形成される樹脂層にも軽量化が要求されている。
近年、それらの要求に対して、速硬化型ウレタン樹脂からなる低密度化樹脂層の使用が検討されている。
低密度化樹脂層を形成するには、例えば、ガスを導入する構造を備えたスプレーガンを用いて、前記ガスをノズル部内に供給しながら吹付け施工を行う。
前記スプレーガンでは、ガス導入路への原料液流入(逆流)を防ぐため、原料液の輸送圧力を比較的低く、かつガスの供給圧力を比較的高く設定する。
原料液の輸送圧力が低いため混合が不十分になりやすいことから、前記スプレーガンとしては、原料液を攪拌する攪拌体を内蔵したものが提案されている(例えば、特許文献1を参照)。
さらに、前記スプレーガンは、攪拌体を内蔵するため流路の構造が複雑であることから原料液が内部に残りやすく、原料液の吐出を停止するたびに内部を有機溶剤で洗浄する必要があり、施工が容易でなかった。また、構成部品が多く、構造が複雑であるため、メンテナンスが容易でないという問題もあった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、軽量で凹凸が少なく、下地処理機能および下地緩衝機能にも優れた低密度化樹脂層を短時間で形成でき、かつ樹脂飛散が抑制され、しかも施工およびメンテナンスが容易であるスプレーガン、吹付け施工装置、および吹付け施工方法を提供することを目的とする。
前記開放部は、前記導入路の出口から先端方向に徐々に拡径する拡径部を有し、前記ガス導入孔は、前記拡径部にガスを導入できるように形成されていることが好ましい。
前記縮径部は、前記開放部から先端方向に徐々に縮径するように形成されていることが好ましい。
前記ノズル部は、前記内部空間を有するノズル部本体と、前記ノズル部本体の先端に設けられた先端筒部とを備え、前記先端筒部は、前記噴射口部の内径より大きな内径を有し、前記ノズル部本体の先端からさらに先端方向に延出して形成されていることが好ましい。
本発明では、前記原料液が、混合硬化型の複数の液剤の混合液であり、前記本体部は、前記複数の液剤を合流させて前記原料液とするものであってもよい。
本発明の吹付け施工装置は、前記スプレーガンと、前記原料液を供給する液剤供給部と、前記スプレーガンにガスを供給するガス供給部とを備えている。
本発明の吹付け施工方法は、前記スプレーガンを用いて吹付け施工を行う方法であって、前記原料液を前記ノズル部の導入路を経て前記開放部に導入するとともに、前記ガスを前記ガス導入孔から前記開放部の基端側部位に導入することによって、前記原料液を微粒子状に噴出させ、この原料液を、前記縮径部において前記ガスを含んだ状態で再集合させ、噴射口部から外部に噴射させ、施工対象に吹付けることにより前記樹脂層を形成する吹付け施工方法である。
このため、原料液の輸送圧力を高く設定しても、前記開放部で吐出圧力が低下するため、原料液が前記ガス導入孔に流入(逆流)するという問題が起こりにくい。
原料液の輸送圧力を高く設定できることから、原料液の供給量を多くでき、施工に要する時間を短縮することができる。
また、原料液の前記ガス導入孔への逆流が起こりにくいため、ガスの供給圧力を低く設定できる。このため、吹付け施工時の原料液の飛散が起こりにくく、目的箇所以外への樹脂付着の問題を防ぎ、しかも表面凹凸が小さい低密度化樹脂層を形成することができる。
さらに、微粒子化した原料液は、前記縮径部において、多くのガスを均一に含んだ状態で再集合する。
このように、原料液は、微粒子化し、十分量の前記ガスを含んだ状態で再集合するという過程を経るため、十分に混合されるとともに低密度化される。
また、原料液が十分に混合されるため、樹脂層の物性(伸びなど)が向上する。さらに物性(伸びなど)の向上および低密度化により柔軟性が向上するため下地追従性、緩衝性などの特性に優れた低密度化樹脂層が得られる。
本発明により得られた低密度化樹脂層は、下地の凹凸を修正するとともにピンホール発生を抑制するなどの下地処理層としての機能、および下地の挙動を緩衝する下地挙動緩衝層としての機能を有する。
また、低密度の樹脂層を形成できるため、樹脂層の軽量化が可能である。
このため、原料液の吐出を停止する際には、空気等により原料液を前記ノズル部から排出すれば、前記ノズル部内部での樹脂固着を抑制できる。よって、溶剤洗浄は必ずしも必要とならず、施工の容易性を高めることができる。また、前記ノズル部内面を樹脂(テフロン(登録商標)など)などでコーティングすれば、樹脂固着をより起こりにくくすることができる。
また、攪拌体が不要であるため、前記ノズル部の構成部品を少なくでき、内部構造を簡略にできる。従って、メンテナンスも容易である。
また、前記ガス導入孔は、前記開放部および前記ガス導入部より内径を小さく形成することによって、原料液の逆流を起こりにくくできる。
図1は、スプレーガン1のノズル部5の内部構造を示す概略構成図である。図2はノズル部5の使用状態を示す説明図である。図3は、スプレーガン1を示す正面図である。図4は、スプレーガン1を備えた吹付け施工装置30を示す概略構成図である。
図4に示すように、吹付け施工装置30は、第1液剤タンク31(第1液剤供給部)と、第2液剤タンク32(第2液剤供給部)と、これらからの液剤41、42を混合して施工対象(図示略)に向けて噴射するスプレーガン1と、スプレーガン1にガスを供給するガス供給部33と、駆動用空気供給部34とを備えている。ガス供給部33は、駆動用空気供給部34が兼ねることもできる。符号35、36は送液ポンプである。
ガス供給部33は、前記樹脂にガスを含ませて低密度化樹脂を得るためのもので、例えばエアコンプレッサ、ガスボンベなどであり、空気、二酸化炭素、窒素などをガスとして供給するものである。
駆動用空気供給部34は、本体部3の合流部2を駆動するための駆動用空気を管路34aにより供給するもので、エアコンプレッサ等が使用できる。
以下、ノズル部5の先端方向を前方といい、その反対方向を後方(基端方向)ということがある。また、前後方向を長さ方向ということがある。
合流部2は、例えば、一方側および他方側にそれぞれ第1および第2液剤導入孔2a、2bを有し、駆動用空気の圧力により前後に移動可能な容器状に形成することができる。
合流部2は、レバー6が把持部4から離れる方向に移動すると前方移動し、前記導入孔2a、2bが閉止して液剤41、42の供給が停止するとともに内部に駆動用空気が導入され、合流部2およびノズル部5の内部の混合液が外部に排出される構造とすることができる。
ノズル部本体11は、基体部15と、基体部15の先端に取り付けられる先端取付部16とを有する。
符号17は、先端取付部16を基体部15に取り付けるためのキャップ部である。
図示例の開放部21は、先端方向(図1における右方)に徐々に内径が大きくなる拡径部22と、その先端側に形成された一定(または略一定)の内径の定径部23とを有する。
拡径部22の最小内径は導入路20の内径とほぼ同じであり、定径部23の内径は拡径部22の最大内径とほぼ同じであってよい。図示例の拡径部22は一定角度で内径が大きくなっている。
なお、開放部21の形状は図示例に限らず、内径が全長にわたり一定(または略一定)であってもよい。
縮径部25では、定径部23より流路の断面積が小さくなっている。すなわち、流路が縮小されている。
図示例の縮径部25は、最大内径が定径部23の内径とほぼ同じであり、先端方向に一定角度で内径が小さくなっている。
噴射口部26の内径は、縮径部25の最小内径とほぼ同じとすることができる。
なお、図示例の縮径部25は先端方向に徐々に内径が小さくなるが、縮径部の形状はこれに限らず、内面が前記先端方向に対し垂直であってもよい。
先端筒部12の断面形状は特に限定されないが、略円形が好ましい。これによって、混合液43の噴射形状が略円形となり、均一な厚さの樹脂層を形成するのが容易になる。
ノズル部本体11には、外部のガス供給部33から管路33aを通して送られたガス44をガス導入孔27に導くガス導入部13が形成されている。
ガス導入孔27は、開放部21の基端側部位21aにガスを導入できるように形成されている。
図示例では、ガス導入孔27は、前後方向に対しほぼ垂直とされ、拡径部22に開口して形成されている。なお、ガス導入孔27は、定径部23に開口して形成してもよい。
オリフィスとしてのガス導入孔27は、開放部21およびガス導入部13の内径より小さい内径を有することが好ましく、これによってガス44の圧力低下を抑制することができる。
ガス44はガス導入孔27を通して内部空間10に導入されるため、管路33a内の圧力は所定の圧力に維持され、混合液43の逆流が起こりにくくなる。
また、ガス導入部13には、逆止弁28を設けることによって、より確実に混合液43の逆流を防ぐことができる。
図4に示すように、第1液剤41および第2液剤42は、ポリウレタン、ポリウレアなどの混合硬化型樹脂を生成するものであって、例えばイソシアネート成分を含む主剤と、ポリオールを含む硬化剤とのうち一方および他方である。
ポリウレタン樹脂を用いる場合には、主剤として、イソシアネート成分(MDI等)を含むものを例示でき、硬化剤として、ポリオール(ポリエーテルポリオール等)を含むものを例示できる。主剤のイソシアネート成分はポリオールとの反応によりプレポリマー化したものであってもよい。硬化剤は、DETDAなどのアミン化合物および水を含んでいてもよい。
ポリウレア樹脂を用いる場合には、イソシアネート成分を含む主剤と、アミン化合物を含む硬化剤とを使用できる。
なお、ここでは2剤混合硬化型の樹脂を例示するが、3剤以上の混合により硬化する樹脂も使用できる。
液剤41、42は、送液ポンプ35、36により所定の圧力で合流部2に送入されて、ある程度混合され、混合液43は管路7を通してノズル部5に流入する。
開放部21は導入路20より流路の断面積が大きいため、導入路20に比べ内部圧力は低くなる。
混合液43は、ガス44によって微粒子状(霧状)に分散されつつ開放部21内に噴出し、ガス44とともに開放部21内を先端方向に向かう。
このため、内部空間10からガス導入孔27への混合液43の逆流は起こりにくい。
縮径部25に至ると、流路の縮小によって、微粒子状の混合液43は多くのガス44を均一に含んだ状態で再集合する。再集合によって混合液43は多くのガスを抱き込んで低密度化された状態となる。
混合液43のうち過度に拡径する方向に向かうものは先端筒部12によってその噴射方向が変更されることから、混合液43は過度に拡散することなく施工対象(図示略)に吹付けられ、低密度化樹脂からなる樹脂層となる。
混合液43は、微粒子化し、十分量のガスを含んだ状態で再集合するという過程を経るため、混合時の反応効率が向上するとともに低密度化されることから、伸びなどの物性に優れ、下地追従性、緩衝性などの特性が良好な低密度化樹脂層が得られる。
図6は、スプレーガン1を用いて形成された樹脂層の他の例を示すもので、この樹脂層61は、下地50上に形成された下層62と、その上に形成された上層63とからなる複層構造を有する。
樹脂層61の下層62は、上層63に比べ柔軟な材料が用いられ、下地50の凹凸を修正するとともにピンホール発生を抑制する下地処理層、または下地50の挙動を緩衝する下地挙動緩衝層として機能させることができる。
複層構造の樹脂層を形成する場合には、少なくとも下層62は、スプレーガン1を用いて形成するのが好ましい。
なお、下地50の表面には、プライマーなどの接着力を向上させる接着層やシートを適宜設けることができる。また樹脂層51、61の表面には、必要に応じて保護塗料やFRPなどの保護層を設けることもできる。
このため、混合液43の輸送圧力を高く設定しても、開放部21で混合液43の吐出圧力が低下するため、混合液43がガス導入孔27に流入(逆流)するという問題が起こりにくい。
混合液43の輸送圧力を高く設定できることから、混合液43の供給量を多くでき、施工に要する時間を短縮することができる。
また、混合液43のガス導入孔27への逆流が起こりにくいため、ガス44の供給圧力を低く設定できる。このため、吹付け施工時の混合液43の飛散が起こりにくく、目的箇所以外への樹脂付着の問題を防ぎ、しかも表面凹凸が小さい樹脂層を形成することができる。
さらに、微粒子化した混合液43は、縮径部25において、多くのガス44を均一に含んだ状態で再集合する。
このように、混合液43は、微粒子化し、ガス44を含んだ状態で再集合するという過程を経るため、混合時の反応効率が向上するとともに低密度化される。混合液の反応効率が向上するため、樹脂層の物性(伸びなど)が向上する。さらに物性(伸びなど)の向上および低密度化により柔軟性が向上するため下地追従性、緩衝性などの特性に優れた低密度化樹脂層が得られる。
このため、混合液43の吐出を停止する際には、駆動用空気等により混合液43を合流部2およびノズル部5から排出すれば、ノズル部内部での樹脂固着の問題を抑制できる。よって、溶剤洗浄は必ずしも必要とならず、施工の容易性を高めることができる。また、ノズル部内面を樹脂(テフロン(登録商標)など)などでコーティングすれば、樹脂固着をより起こりにくくすることができる。
また、攪拌体が不要であるため、ノズル部5の構成部品を少なくでき、内部構造を簡略にできる。従って、メンテナンスも容易である。
この構成によって、ガス44の導入方向が混合液43の導入方向に近くなるため、混合液43のガス導入孔27への逆流がより起こりにくくなる。
図1〜図4に示すスプレーガン1を備えた吹付け施工装置30を使用して、プラスチック板からなる下地上に、ポリウレタンからなる樹脂層を形成した。
第1液剤41としては、MDIとポリエーテルポリオールとからなるイソシアネート基末端プレポリマーを含む主剤を使用し、第2液剤42としては、DETDA(ジエチルトルエンジアミン)を含むポリオール系硬化剤を使用した。
ガス44としては、空気を使用した。
樹脂層の物性を測定した結果を表1に示す。各物性の測定方法はJIS A6021に準じた。
スプレーガン1を備えた吹付け施工装置30を用いて作製した樹脂シートを用いて、発泡スチロールからなる箱体の開口を塞ぎ、箱体の外部に設置した赤外線ランプを用いて樹脂シートに赤外線を照射し、樹脂シートの内面および外面の温度を測定し、その差を「断熱性能」とした。
ガス44として、空気に代えて二酸化炭素(CO2)を使用して樹脂層を形成した。その他の試験条件は参考の実施例1〜4に準じた。
樹脂層の物性を測定した結果を表1に示す。
スプレーガン1に代えて、ノズル部に攪拌体を内蔵した従来のスプレーガンを使用して、ポリウレタンからなる樹脂層を形成した。その他の試験条件は参考の実施例1〜4に準じた。
ガスとしては、二酸化炭素を使用した。
樹脂層の物性を測定した結果を表1に示す。
スプレーガン1に代えて、ガス導入構造をもたない従来のスプレーガンを使用して、ポリウレタンからなる樹脂層を形成した。その他の試験条件は参考の実施例1〜4に準じた。
樹脂層の物性を測定した結果を表1に示す。
図1〜図4に示すスプレーガン1を備えた吹付け施工装置30を使用して、ポリウレアからなる樹脂層を形成した。
第1液剤41としては、イソシアネート成分を含む主剤を使用し、第2液剤42としては、アミン化合物を含む硬化剤を使用した。
ガス44としては、空気を使用した。その他の試験条件は参考の実施例1〜4に準じた。
樹脂層の物性を測定した結果を表2に示す。
スプレーガン1に代えて、ガス導入構造をもたない従来のスプレーガンを使用して、ポリウレアからなる樹脂層を形成した。その他の試験条件は参考の実施例1〜4に準じた。
樹脂層の物性を測定した結果を表2に示す。
また、表1における参考の実施例3と比較例2の比較より、参考の実施例3では、樹脂層が低密度化されたことにより断熱性能が向上したことがわかる。
41・・・第1液剤、42・・・第2液剤、43・・・混合液、44・・・ガス、50・・・下地(施工対象)、51、61・・・樹脂層。
Claims (7)
- 原料液をガスとともに吹付け施工して低密度化樹脂からなる樹脂層を形成するスプレーガンであって、
前記原料液が導入される本体部と、前記本体部の先端に設けられて前記原料液にガスを混入させるとともに前記原料液を噴射するノズル部とを備え、
前記ノズル部の内部空間は、前記原料液が導入される導入路と、前記導入路より流路が拡大されて前記原料液を微粒子状に噴出させる開放部と、前記開放部より流路が縮小されて前記微粒子状の原料液を再集合させる縮径部と、前記微粒子状の原料液を外部に噴射させる噴射口部とを有し、
前記ノズル部には、前記ガスを前記開放部の基端側部位に導入するガス導入孔が形成され、
前記ガス導入孔の内径は、前記開放部の内径より小さく、
前記ノズル部には、外部から送られた前記ガスを前記ガス導入孔に導くガス導入部が形成され、前記ガス導入部の内径は、前記ガス導入孔の内径より大きく、
前記ガス導入孔は、前記ノズル部の内方に向けて先端方向に傾斜して形成されており、
前記ガスを前記ガス導入孔から前記開放部の前記基端側部位に導入することによって、前記原料液を微粒子状に噴出させることを特徴とするスプレーガン。 - 前記開放部は、前記導入路の出口から先端方向に徐々に拡径する拡径部を有し、
前記ガス導入孔が、前記拡径部にガスを導入できるように形成されていることを特徴とする請求項1に記載のスプレーガン。 - 前記縮径部は、前記開放部から先端方向に徐々に縮径するように形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のスプレーガン。
- 前記ノズル部は、前記内部空間を有するノズル部本体と、前記ノズル部本体の先端に設けられた先端筒部とを備え、
前記先端筒部は、前記噴射口部の内径より大きな内径を有し、前記ノズル部本体の先端からさらに先端方向に延出して形成されていることを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか1項に記載のスプレーガン。 - 前記原料液が、混合硬化型の複数の液剤の混合液であり、
前記本体部は、前記複数の液剤を合流させて前記原料液とするものであることを特徴とする請求項1〜4のうちいずれか1項に記載のスプレーガン。 - 請求項1〜5のうちいずれか1項に記載のスプレーガンと、前記原料液を供給する液剤供給部と、前記スプレーガンにガスを供給するガス供給部とを備えたことを特徴とする吹付け施工装置。
- 請求項1〜5のうちいずれか1項に記載のスプレーガンを用いて吹付け施工を行う方法であって、
前記原料液を前記ノズル部の導入路を経て前記開放部に導入するとともに、前記ガスを前記ガス導入孔から前記開放部の基端側部位に導入することによって、前記原料液を微粒子状に噴出させ、この原料液を、前記縮径部において前記ガスを含んだ状態で再集合させ、噴射口部から外部に噴射させ、施工対象に吹付けることにより前記樹脂層を形成することを特徴とする吹付け施工方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010022290A JP5597406B2 (ja) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | スプレーガン、吹付け施工装置、および吹付け施工方法 |
KR1020127022636A KR101554473B1 (ko) | 2010-02-03 | 2010-06-04 | 스프레이 건, 분사 시공 장치 및 분사 시공 방법 |
EP10845160.0A EP2532440B1 (en) | 2010-02-03 | 2010-06-04 | Spray gun, spray coating device, and spray coating method |
PCT/JP2010/003743 WO2011096022A1 (ja) | 2010-02-03 | 2010-06-04 | スプレーガン、吹付け施工装置、および吹付け施工方法 |
US13/576,812 US9056321B2 (en) | 2010-02-03 | 2010-06-04 | Spray gun, spray application apparatus, and spray application method |
CN201080065189.2A CN102858465B (zh) | 2010-02-03 | 2010-06-04 | 喷枪、喷涂施工装置及喷涂施工方法 |
AU2010344851A AU2010344851B2 (en) | 2010-02-03 | 2010-06-04 | Spray gun, spray application apparatus, and spray application method |
TW100103731A TW201138979A (en) | 2010-02-03 | 2011-01-31 | Spray gun, spray coating apparatus, and method of spray coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010022290A JP5597406B2 (ja) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | スプレーガン、吹付け施工装置、および吹付け施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011156516A JP2011156516A (ja) | 2011-08-18 |
JP5597406B2 true JP5597406B2 (ja) | 2014-10-01 |
Family
ID=44355051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010022290A Active JP5597406B2 (ja) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | スプレーガン、吹付け施工装置、および吹付け施工方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9056321B2 (ja) |
EP (1) | EP2532440B1 (ja) |
JP (1) | JP5597406B2 (ja) |
KR (1) | KR101554473B1 (ja) |
CN (1) | CN102858465B (ja) |
AU (1) | AU2010344851B2 (ja) |
TW (1) | TW201138979A (ja) |
WO (1) | WO2011096022A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5597406B2 (ja) | 2010-02-03 | 2014-10-01 | 株式会社ダイフレックス | スプレーガン、吹付け施工装置、および吹付け施工方法 |
DE102012223904A1 (de) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Continental Automotive Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines elektronischen Hochstrom-Schaltkreises mittels Gasspritz-Technologie und Abdichten mit isolierendem Polymer |
US20150107619A1 (en) * | 2013-10-22 | 2015-04-23 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited | Wafer particle removal |
JP5804131B1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-04 | 日油株式会社 | 爆薬の装填装置及びドリルジャンボ |
CN104004880B (zh) * | 2014-06-18 | 2017-01-11 | 新兴铸管股份有限公司 | 转炉喷补机喷枪 |
JP6426647B2 (ja) * | 2016-03-24 | 2018-11-21 | タツタ電線株式会社 | スプレーノズル、皮膜形成装置、及び皮膜の形成方法 |
JP6047256B1 (ja) * | 2016-06-28 | 2016-12-21 | 大日本塗料株式会社 | 道路の塗装方法 |
CN108385950B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-05-25 | 安徽大通建设工程有限公司 | 一种建筑施工用墙面刮料机构的工作方法 |
CN108487598B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-01-08 | 湖南高岭建设集团股份有限公司 | 一种建筑施工用墙面刮料机构 |
CN110523571B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-04-02 | 苏州肯美特设备集成有限公司 | 一种微型管道用防死角喷涂设备 |
WO2021126177A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Howa Co., Ltd. | Soundproof body provided with sound insulating layer formed of urethane resin, and manufacturing method of sound insulating layer by application of raw material for urethane resin |
KR102237616B1 (ko) * | 2021-01-27 | 2021-04-07 | (주)엠알특수강 | 특수강 면삭 시스템 |
CN114798214B (zh) * | 2022-03-28 | 2023-09-08 | 李秋方 | 一种提高金属型铸造中模具涂料使用寿命的喷枪 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2356865A (en) | 1942-06-06 | 1944-08-29 | Amen David Abbott | Spray gun |
GB2027354A (en) | 1978-08-07 | 1980-02-20 | Tonge D | Improvements in or relating to spray guns |
JPS6295160A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 | Ikeuchi:Kk | スプレ−ノズル |
CA1262022A (en) * | 1985-11-14 | 1989-10-03 | Harald Pleuse | Method and apparatus for producing a foam from a molten thermoplastic material |
JPS62170158A (ja) | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用格子の製造装置 |
JPH0713814Y2 (ja) * | 1986-04-11 | 1995-04-05 | 松井電機工業株式会社 | 吹付発泡装置の混合用ノズル |
FR2633744B1 (fr) | 1988-07-01 | 1991-02-08 | Dassault Electronique | Dispositif de memoire vive electronique |
JPH062762Y2 (ja) * | 1988-10-07 | 1994-01-26 | 株式会社タイガー製作所 | 液体混合吐出用ノズル |
US5363175A (en) | 1993-03-01 | 1994-11-08 | Xerox Corporation | Distributed job scheduling with modular components |
JP2001321701A (ja) | 2000-03-08 | 2001-11-20 | Dyflex Corp | スプレーガン |
CA2529188A1 (en) * | 2003-07-04 | 2005-01-20 | Incro Limited | Nozzle arrangements |
JP4773271B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2011-09-14 | 槌屋ケミカル株式会社 | スプレー装置、そのためのキット及びカートリッジユニット |
DE102006001319A1 (de) | 2006-01-09 | 2007-07-12 | Wurz, Dieter, Prof. Dr.-Ing. | Zweistoffdüse mit Lavalcharekteristik sowie mit Vorzerteilung in der Flüssigkeitszuleitung |
JP5333892B2 (ja) * | 2007-06-11 | 2013-11-06 | 株式会社リコー | 造粒・コーティング方法および装置、並びにその方法を用いた電子写真用キャリアのコーティング方法および電子写真用キャリア |
RU2367152C1 (ru) * | 2008-04-29 | 2009-09-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства" (ГНУ ВНИПТИМЭСХ) | Распылитель опрыскивателя |
JP2010022290A (ja) | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
JP5597406B2 (ja) * | 2010-02-03 | 2014-10-01 | 株式会社ダイフレックス | スプレーガン、吹付け施工装置、および吹付け施工方法 |
-
2010
- 2010-02-03 JP JP2010022290A patent/JP5597406B2/ja active Active
- 2010-06-04 KR KR1020127022636A patent/KR101554473B1/ko active IP Right Grant
- 2010-06-04 US US13/576,812 patent/US9056321B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-04 WO PCT/JP2010/003743 patent/WO2011096022A1/ja active Application Filing
- 2010-06-04 CN CN201080065189.2A patent/CN102858465B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-04 AU AU2010344851A patent/AU2010344851B2/en not_active Ceased
- 2010-06-04 EP EP10845160.0A patent/EP2532440B1/en not_active Not-in-force
-
2011
- 2011-01-31 TW TW100103731A patent/TW201138979A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102858465B (zh) | 2015-10-14 |
EP2532440A1 (en) | 2012-12-12 |
TW201138979A (en) | 2011-11-16 |
EP2532440B1 (en) | 2018-09-19 |
US20130224389A1 (en) | 2013-08-29 |
JP2011156516A (ja) | 2011-08-18 |
AU2010344851A1 (en) | 2012-09-06 |
AU2010344851B2 (en) | 2014-08-14 |
KR101554473B1 (ko) | 2015-09-21 |
EP2532440A4 (en) | 2014-11-12 |
WO2011096022A1 (ja) | 2011-08-11 |
US9056321B2 (en) | 2015-06-16 |
KR20130028708A (ko) | 2013-03-19 |
CN102858465A (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5597406B2 (ja) | スプレーガン、吹付け施工装置、および吹付け施工方法 | |
US8652581B2 (en) | Method of using a spray gun and material produced thereby | |
JP5529340B2 (ja) | 成膜装置 | |
US20030172871A1 (en) | Device and method for internal coating of a pipe | |
JP2013503052A (ja) | 反応性プラスチックからなる噴霧塗布の製造のための方法および装置 | |
US9283578B2 (en) | Dispensing device for both froth and non-froth coatings | |
KR100770315B1 (ko) | 소구경 배관의 내경 코팅장치 및 방법 | |
KR101561404B1 (ko) | 폴리우레탄 도장형 기초용 강관말뚝 및 그 제조방법 | |
KR101557687B1 (ko) | 폴리우레아 분사장치 | |
CN102239010B (zh) | 用于形成涂层的方法 | |
JP4969283B2 (ja) | 湿式吹付け施工用ノズル | |
JP3905752B2 (ja) | 吹き付け装置 | |
JP2008138387A (ja) | 吹付けノズル | |
JP2007113364A (ja) | アスベスト無害化工法 | |
JP6234288B2 (ja) | 鋼管送電鉄塔の主柱材内面の塗装方法 | |
US20240025076A1 (en) | Nozzle for spraying concrete or similar material, portions of the same and structure manufacturing apparatus using the same | |
CN214974982U (zh) | 一种混凝土喷头组件及混凝土喷射设备 | |
KR20220001066U (ko) | 우레탄폼 분사용 건 | |
CN105546136A (zh) | 一种压力调节结构及压力可调式混凝土湿喷机 | |
JP5636571B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 | |
JP2009154120A (ja) | 防水材料用混合式スプレー装置 | |
JP2019098335A (ja) | スプレーガン用ヘッド装置、並びにそれを用いた皮膜の形成装置及び形成方法 | |
JPH11104528A (ja) | フレッシュコンクリートの吹付ノズル装置 | |
JPH0699127A (ja) | 重防食被覆鋼材の被覆方法 | |
KR20060112620A (ko) | 공동주택 층간 소음재 분사장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131119 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140624 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140708 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140729 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140811 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5597406 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |