JP5804131B1 - 爆薬の装填装置及びドリルジャンボ - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の気液吐出装置を具体化した第1の実施形態を図1に従って説明する。
図1に示すように、気液吐出装置10の制御装置12は、制御装置12の上流側において連結ホース14と連結されている。連結ホース14は、制御装置12内において、下流側に二方向に分岐するとともに、それぞれ連結ホース15,16と接続している三方分岐管17と接続されている。連結ホース16は、下流側において液体用レギュレータ18と連通し、該液体用レギュレータ18は、制御装置12内に配される液体貯蔵用容器19と連結ホース20を介し連通している。分岐したもう一方の連結ホース15は、下流側において気体用レギュレータ21と連通し、該気体用レギュレータ21は、制御装置12内に配されている気液混合部22と連結ホース23を介して連通している。気液混合部22は、液体貯蔵用容器19と連結ホース24を介し連通している。液体貯蔵用容器19は、内部に液体25を気密状態で収容し、液体25は、連結ホース24の開口端部と接している。気液混合部22は、吐出側において気液吐出用ホース26と連結されている。気液吐出用ホース26の下流側は、制御装置12外へ突出している。
(1)本実施形態では、気液混合部22が制御装置12内に設けられている。したがって、特に制御装置12と気液吐出用ホース26までの配管構成を簡素化することができる。
・上記実施形態の気液吐出装置10が適用される分野は、特に限定されず、例えば爆薬の装薬孔への装填、配管等の洗浄、水質の改善、人工雪の作成等に用いられる各装置に適用することができる。
・上記実施形態の液体貯蔵用容器19の構成は、液体貯蔵用容器19内への気体の投入により、液体貯蔵用容器19内の液体25が液体貯蔵用容器19外へ吐出するように構成されていれば、ホースの液体貯蔵用容器19への接続位置等は、特に限定されない。液体貯蔵用容器19内の液体は、適宜補充されるよう構成してもよい。
・上記実施形態の気液吐出装置10において、液体貯蔵用容器19内の液体25の種類は特に限定されず、気液吐出装置10の適用分野によって適宜決定される。
図1に示すように、第2の実施形態として、第1の実施形態の気液吐出装置10の構成に加え、さらに制御装置12の上流側において気体圧出装置13が連結ホース14を介して連結されている。
気体圧出装置13から圧縮された気体が所定の圧力により連結ホース14内に押し出され、三方分岐管17を介し、連結ホース15及び連結ホース16の双方に気体が送り込まれる。連結ホース16内の気体は、液体用レギュレータ18において規定の圧力に調整された後、液体貯蔵用容器19内へ送り込まれる。液体貯蔵用容器19は、内部に液体25を気密状態で収容するため、液体25は、連結ホース24の開口端部を介して液体用レギュレータ18において規定の圧力で気液混合部22側へ送り出される。連結ホース15内の気体は、気体用レギュレータ21において規定の圧力に調整された後、連結ホース23を介し、気液混合部22へ送られる。気液混合部22内において、液体25と気体用レギュレータ21を介して送り込まれた気体が混合され、気液混合体として気液吐出用ホース26に送られる。
(2)本実施形態では、気体圧出装置13により、気液混合部22に液体と気体の両方を送り出すことができる。したがって、気液吐出装置10の構成をより簡素化することができる。また、このとき液体貯蔵用容器19内の液体25の気液混合部22への送り出しは、液体用レギュレータ18を介して行われる。したがって、液体用の定量バルブや液体用の定量ポンプ等が不要となり、制御装置12内の構成をより簡素化することができる。
・上記実施形態の気体圧出装置13は、圧縮した気体を送り出す装置であれば、いずれの構成も採用することができる。例えば、コンプレッサ、ボンベ等が挙げられる。
・上記実施形態の気液吐出装置10において、気体圧出装置13により送り出される気体の種類は特に限定されず、気液吐出装置10の適用分野によって適宜決定される。
・上記実施形態では、一つの気体圧出装置13により、気液混合部22に液体と気体の両方を送り出す構成を採用した。しかしながら、エアコンプレッサを複数設け、液体用レギュレータ18及び気体用レギュレータ21のそれぞれにエアを送り出してもよい。
図2に示されるように、第3の実施形態として、第2の実施形態の気液吐出装置10の構成に加え、さらに気液混合部22の下流側に吐出操作用スイッチ27を設けたスイッチ付き気液吐出装置11として構成した。吐出操作用スイッチ27は、気液吐出用ホース26の途中に設けられ、制御装置12から送り出される気液混合体の吐出を操作する。吐出操作用スイッチ27は、操作者の把持により把持方向にスライド移動するとともに、内部配管を閉状態から開状態に連通させる可動部28を有する。
(3)本実施形態では、可動部28の構成により気液混合体の吐出を操作者の把持により容易に吐出操作することができる。また、本実施形態では、気液吐出用ホース26の途中に吐出操作用スイッチ27が設けられている。したがって、気液混合部22の上流側において、液体又は気体が通過する連結ホースのそれぞれに吐出操作用のスイッチを設ける必要がない。したがって、吐出のオンオフを操作する操作スイッチの構成を簡素化することができる。また、本実施形態では、電源を使用せず、気液吐出用ホースの開閉操作を行うことができる。したがって、安全性を向上させることができる。
・上記実施形態において、吐出操作用のスイッチとして、把持により可動する可動部を有するレバースイッチの構成を採用した。装填操作用のスイッチとして、レバースイッチの構成以外にも、ボールバルブ、押しボタン式スイッチ等の開閉機構を持つ型式であれば、いずれも採用することができる。
図3に示されるように、第4の実施形態として、第3の実施形態のスイッチ付き気液吐出装置11の構成に加え、気液混合部22と液体貯蔵用容器19とつなぐ連結ホース24の途中に逆止弁29が設けられている。
(4)本実施形態では、特に吐出操作用スイッチ27が閉状態の時に液体25の液体貯蔵用容器19方向への逆流を防止することができる。
第5の実施形態として、スイッチ付き気液吐出装置11の制御方法について説明する。
図2又は図3に示されるスイッチ付き気液吐出装置11の構成において、吐出操作用スイッチ27の閉鎖時において、気液混合部22における気体用レギュレータ21側の圧力は、液体貯蔵用容器19の連結ホース24側の圧力よりも高く調整される。また、吐出操作用スイッチ27の開放時において、気液混合部22における気体用レギュレータ21側の圧力は、液体貯蔵用容器19の連結ホース24側の圧力よりも低く調整される。
(5)本実施形態では、吐出操作用スイッチ27の閉鎖時において、気液混合部22における気体用レギュレータ21側の圧力が、液体貯蔵用容器19の連結ホース24側の圧力よりも高く調整される。それにより、気液混合部22において、閉鎖時における液体の流入を防止することができる。また、吐出操作用スイッチ27の開放時において、気液混合部22における気体用レギュレータ21側の圧力が、液体貯蔵用容器19の連結ホース24側の圧力よりも低く調整される。それにより、液体が気液混合部22内に流入し、三方配管構造において生じた気液混合体が気液吐出用ホース26に送られる。
以下、本発明の爆薬の装填装置を具体化した第6の実施形態を図4に従って説明する。
本実施形態の爆薬の装填装置30は、第3又は第4の実施形態のスイッチ付き気液吐出装置11を備え、さらに吐出操作用スイッチ27の下流側に爆薬の装填機50を設けたものである。その爆薬の装填機50は、爆薬を装填するための装填機本体44、装填パイプ49、及び装填機本体44と装填パイプ49をつなぐ装填ホース48を備えてなるものである。
図4に示すように、気体圧出装置13を稼働させた後、爆薬の装填装置30の吐出操作用スイッチ27の可動部28を把持し、気液吐出用ホース26を開状態にすることにより、気体圧出装置13から圧縮された気体が所定の圧力により連結ホース14内に押し出される。爆薬の装填装置30において気体として例えばエアが適用される。そして、三方分岐管17を介し、連結ホース15及び連結ホース16の双方にエアが送り込まれる。連結ホース16内のエアは、液体用レギュレータ18において規定の圧力に調整された後、液体貯蔵用容器19内へ送り込まれる。液体貯蔵用容器19は、内部に液体を気密状態で収容するため、液体は、連結ホース24の開口端部を介して液体用レギュレータ18において規定の圧力で気液混合部22側へ送り出される。爆薬の装填装置30において液体として例えば潤滑水が適用される。連結ホース15内のエアは、気体用レギュレータ21において規定の圧力に調整された後、連結ホース23を介し、気液混合部22へ送られる。気液混合部22内において、潤滑水と気体用レギュレータ21を介して送り込まれたエアが混合され、水エア混合体として気液吐出用ホース26に送られる。
(6)本実施形態では、気液混合部22が制御装置12内に設けられている。したがって、爆薬の装填装置30において、特に制御装置12と気液吐出用ホース26までの配管構成を簡素化することができる。
・上記実施形態の水エア混合体において、水エア混合体を構成する潤滑水としては公知のものを適宜採用することができる。また、気温低下時に不凍水を用いてもよい。また、エア以外に窒素等の不活性ガスを適用した気液混合体を採用してもよい。
第7の実施形態として、図5に示されるように、爆薬の装填装置30を構成する吐出操作用スイッチ27と装填機本体44とは、連結ホースを介することなく一体的に構成されてもよい。かかる吐出操作用スイッチと装填機とを一体的に構成する方法としては、ボルトやナット等の締結具により連結する方法、溶接や接着剤等により連結する方法、金型等を用いて一体的に部品を成形する方法等が挙げられる。
(7)本実施形態では、吐出操作用スイッチ27と装填機本体44とが一体的に構成されるため、部品点数の削減、取り付け作業のより一層の効率化を図ることができる。
上記第6の実施形態において示したように、気体圧出装置13から装填パイプ49に至る一つの系統(第1系統)により爆薬の装填装置30を構成した。しかしながら、系統の数は特に限定されず、2系統以上を有する爆薬の装填装置30を構成してもよい。第8の実施形態として、図6に示されるように、第1〜第4系統を有する爆薬の装填装置30を示す。
(8)本実施形態では、第1系統〜第4系統の気体圧出装置13から各気液吐出用ホースに至る構成を同一の制御装置12内に設けた。したがって、爆薬の装填装置30が複数系統を有する場合であっても、配管構造の複雑化を抑制することができる。また、第2の気液吐出用ホース26bは、気体用レギュレータ21と第1の気液混合部22aの間の三方分岐管61aと、液体貯蔵用容器19と第1の気液混合部22aの間の三方分岐管54aとをそれぞれ連通させる第2の気液混合部22bと、接続している。従って、かかる構成により、気液吐出用ホースが2以上設けられる構成であっても、配管構造の複雑化をより抑制することができる。
・図6に示されるように、気体圧出装置13と制御装置12との間をつなぐ連結ホース14上にエアフィルタ52を設けてもよい。したがって、不純物の混入を防止することができる。
・図6に示されるように、気体用レギュレータ21の下流において、制御装置12内に配されている気液混合部と気体用レギュレータ21をつなぐ連結ホース23上に安全弁53を設けてもよい。したがって、連結ホース23内の過圧を防止することができる。
・上記実施形態において、特定の系統のみ稼働させることを目的として、また使用停止時や安全性を高めるためにエア又は潤滑水の移動を防止することを目的として、また流量を調整することを目的として、配管上に適宜バルブを設けてもよい。例えば、図6に示されるように、液体貯蔵用容器19と液体用レギュレータ18をつなぐ連結ホース20上にバルブ66を設けてもよい。また、連結ホース57上において、逆止弁29の下流側においてバルブ67を設けてもよい。また、各気液混合部の液体流入側においてバルブ68a〜68dをそれぞれ設けてもよい。また、各気液混合部と吐出操作用スイッチの間において、各気液吐出用ホース上にバルブ69a〜69dを設けてもよい。気体圧出装置13を稼働する際は、突然の吐出等を防ぎ、安全性を向上させる観点から、全てのバルブは閉状態にすることが好ましい。各バルブの開閉を調整することにより、適宜所望の系統を稼働させることができる。
・図6において、安全性向上の観点から、系内の圧力を開放するため、外気との連通を可能にする手動バルブ70を、三方分岐管61dのもう一方の下流側に設けてもよい。
・上記実施形態において、気液吐出用ホースを分岐させることにより、装填機から装填パイプに至る各構成を複数設けてもよい。
・上記実施形態において、連結ホースの各所に圧力計を設けてもよい。
第9の実施形態として、前記爆薬の装填装置30を組み付けたドリルジャンボ35を示す。
図7に示されるように、トンネル32内の切羽面33に設けられた装薬孔34に爆薬を装填する場合には、ドリルジャンボ35のブーム41を伸縮或いは傾動させ、作業者42が乗った作業用ケージ43を装薬孔34に対向するように移動させる。そして、作業用ケージ43上の作業者42が第1の装填ホース48a先端の第1の装填パイプ49aを装薬孔34に挿入する。そして、第1の装填機本体44aの第1の投入口47aから爆薬を投入する。装薬孔34には、例えば雷管が取付けられた起爆用爆薬(親ダイ)が装薬される。
(9)本実施形態において、制御装置12がドリルジャンボ35とは別のコンプレッサ用台車51上に配される場合、ドリルジャンボ35への制御装置12や気液吐出用ホースの取付け作業が不要となる。したがって、爆薬の装填装置30のドリルジャンボ35への組み付けの際、作業性を大幅に向上させることができる。
・上記実施形態において、第1の吐出操作用スイッチ27aは、作業用ケージ43の枠体43aに固定されていてもよく、操作性向上の観点から固定されていなくてもよい。
・上記実施形態の爆薬の装填装置30は、部品の状態で搬入し、各部品を作業現場で組み立てて完成してもよい。
Claims (6)
- 気液吐出用ホース及び制御装置を含んでなる気液吐出装置であって、
前記制御装置は、液体用レギュレータ、該液体用レギュレータと連通する液体貯蔵用容器、気体用レギュレータ、及び該気体用レギュレータと連通する気液混合部を含んでなり、
前記気液混合部は、前記液体貯蔵用容器と連通し、前記液体用レギュレータから送り出される気体により前記液体貯蔵用容器内から送り出される液体と、前記気体用レギュレータから送り出される気体とを混合し、混合された気液を前記気液吐出用ホースへ吐出し、
さらに、前記気液混合部の下流側に吐出操作用スイッチを設けたスイッチ付き気液吐出装置を備え、
さらに、前記吐出操作用スイッチの下流側に、爆薬を装填するための装填機本体、装填パイプ、及び前記装填機本体と装填パイプをつなぐ装填ホースを備えてなる爆薬の装填機を設けた爆薬の装填装置。 - さらに、前記制御装置の上流側に、前記気体を送り出す気体圧出装置を設けた請求項1に記載の爆薬の装填装置。
- さらに、前記気液混合部は、前記液体貯蔵用容器と逆止弁を介し連通している請求項1又は請求項2に記載の爆薬の装填装置。
- 前記吐出操作用スイッチと装填機本体とは、一体的に構成されている請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の爆薬の装填装置。
- 前記気液混合部から爆薬の装填機に至る経路を2以上設けた請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の爆薬の装填装置。
- 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の爆薬の装填装置が組み付けられたドリルジャンボ。
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