CN112146532A - 炸药装药器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炸药装药器，包括料斗、转子、底板、安装板、气路通道，用于盛放炸药的料斗安装在安装板上端，底板设置在安装板下方，安装板与底板之间安装转子，转子中部开设有旋转轴安装腔，旋转轴安装腔内部安装有旋转轴，旋转轴传动连接有驱动组件，转子内部还开设有转子料腔，料斗底部开设有出料口，底板一侧开设有下料口，在转子旋转状态下，转子料腔可分别与出料口、下料口连通，下料口底端安装有旋流弯头，旋流弯头侧壁上开设有第一气体进口，气路通道通过管道与第一气体进口连通。本发明通过转子旋转实现炸药的出料口与气路连通的下料口相隔离，防止高压气体由出料通道进入进入到料斗中，实现了炸药的连续加药和装药。

Description

炸药装药器

技术领域

本发明涉及矿石开采技术领域，尤其涉及一种炸药装药器。

背景技术

随着环保、矿产富藏等因素的影响，矿山逐渐向地下发展，地下上向孔用炸药用量不断增加，地下上向孔炸药装药现多采用压气装药方式即风动装药器人工装药，其基本原理采用锥形体罐，上料口加药后密封，通入高压空气，打开从底部出料口，经输料管将炸药输送到炮孔中粘附住，该设备操作过程中，为间断加料，每次装药需要将罐内压缩空气释放，再装药加压，造成装药效率低，同时每次加料需要将其罐内压缩空气释放掉，放气的过程中会产生噪音污染，气体释放会吹起现场粉尘造成粉尘污染，不利于现场操作，且只能用于粘性炸药的上向孔装药。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种炸药装药器，实现上向孔炸药的连续装药，提高装药效率，并且该装药器还可以应用于非粘性炸药的上向孔填装。

根据本发明实施例的一种炸药装药器，包括料斗、转子、底板、安装板、气路通道，用于盛放炸药的所述料斗安装在所述安装板上端，所述底板设置在所述安装板下方，所述安装板与所述底板之间安装所述转子，所述转子中部开设有旋转轴安装腔，所述旋转轴安装腔内部安装有旋转轴，所述旋转轴传动连接有驱动组件，所述转子内部还开设有若干个转子料腔，所述料斗底部开设有出料口，所述底板一侧开设有下料口，在所述转子旋转状态下，转子料腔可分别与所述出料口、下料口连通，所述下料口底端安装有旋流弯头，所述旋流弯头侧壁上开设有第一气体进口，所述气路通道通过管道与所述第一气体进口连通。

优选的，所述安装板位于所述下料口上方开设有气室，所述气室上端开设有第二气体进口，所述气路通道通过管道与所述第二气体进口连通。

优选的，所述气路通道内部设置有用于将高压水与高压空气混合的水气混合器。

优选的，所述水气混合器开设有第一气体出口、第二气体出口、用于通入高压空气的高压气体进口、用于通入高压水的高压水进口，所述第一气体出口与所述第一气体进口通过管道连通，所述第二气体出口通过管道与所述第二气体进口连通。

优选的，所述转子下端与所述底板连接处安装有第一转子密封，所述转子上端与所述安装板连接处安装有第二转子密封。

优选的，所述料斗内部安装有方便下料的拨药器。

优选的，所述驱动组件为电机。

优选的，所述的炸药装药器的使用方法步骤如下：

S1：检测装置的气密性：打开电机电源，转子转动，气路通道通入气体，观测料斗内有无气流产生，无气流产生进行执行步骤S2，有气流产生，关闭电机电源，调整第一转子密封、第二转子密封，重新打开电机电源，继续观测料斗内有无气流产生，重复上述步骤，直至料斗内无气流产生，执行步骤S2；

S2：填充药体：向料斗中填充炸药，直至炸药填充至规定位置，停止填充，执行步骤S3；

S3：拨药器工作：拨药器电源打开，拨药器旋转，使得料斗中填充的炸药松散，拨药器运行预设时间后，执行步骤S4；

S4：向炮孔内注射炸药：开启电机电源，转子持续转动，气路通道通入气体，炸药进入转子料腔内，转子旋转使得转子料腔内储存的炸药旋转至下料口，由第二气体进口进入高压水气混合物吹送转子料腔内的炸药，使炸药进入旋流弯头处，由第一气体进口进入的高压水气混合物经过旋流弯头喷射而出加速炸药，炸药通过输药管填充至炮孔内部。

本发明中，通过转子旋转实现炸药的出料口与气路连通的下料口相隔离，防止高压气体由出料通道进入到料斗中，从而实现了装药器的连续装药，提高了装药效率，同时也避免了从料斗中释放空气导致的噪音与粉尘污染，从而方便技术人员现场操作，同时可适用于非粘性炸药的上向孔装药。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种炸药装药器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种炸药装药器转子的俯视图；

图3为本发明提出的一种炸药装药器水气混合器的结构示意图；

图4为本发明提出的一种炸药装药器水气混合器的使用方法流程图。

图中：1-料斗、2-拨药器、3-转子料腔、4-转子、5-底板、6-转子旋转轴、7-旋流弯头、8-第一气体进口、9-第一转子密封、10-第二转子密封、11-安装板、12-气室、13-第二气体进口、14-炸药、15-旋转轴安装腔、16-水气混合器、17-第一气体出口、18-第二气体出口、19-高压气体进口、20-高压水进口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种炸药装药器，包括料斗1、转子4、底板5、安装板11、气路通道，用于盛放炸药14的料斗1安装在安装板11上端，底板5设置在安装板11下方，安装板11与底板5之间安装转子4，转子4中部开设有旋转轴安装腔15，旋转轴安装腔15内部安装有旋转轴6，旋转轴6传动连接有驱动组件，转子4内部还开设有若干个转子料腔3，料斗1底部开设有出料口，底板5一侧开设有下料口，在转子4旋转状态下，转子料腔3可分别与出料口、下料口连通，下料口底端安装有旋流弯头7，旋流弯头7侧壁上开设有第一气体进口8，气路通道通过管道与第一气体进口8连通；安装板11位于下料口上方开设有气室12，气室12上端开设有第二气体进口13，气路通道通过管道与第二气体进口13连通；气路通道内部设置有用于将高压水与高压空气混合的水气混合器16；水气混合器16开设有第一气体出口17、第二气体出口18、用于通入高压空气的高压气体进口19、用于通入高压水的高压水进口20，第一气体出口17与第一气体进口8通过管道连通，第二气体出口通过管道与第二气体进口13连通；转子4下端与底板连接处安装有第一转子密封9，转子4上端与安装板11连接处安装有第二转子密封10；料斗1内部安装有方便下料的拨药器2；驱动组件为电机。

参照图4，的炸药装药器的使用方法步骤如下：

S1：检测装置的气密性：打开电机电源，转子4转动，气路通道通入气体，观测料斗1内有无气流产生，无气流产生进行执行步骤S2，有气流产生，关闭电机电源，调整第一转子密封9、第二转子密封10，重新打开电机电源，继续观测料斗1内有无气流产生，重复上述步骤，直至料斗1内无气流产生，执行步骤S2；

S2：填充药体：向料斗1中填充炸药14，直至炸药14填充至规定位置，停止填充，执行步骤S3；

S3：拨药器2工作：拨药器2电源打开，拨药器2旋转，使得料斗1中填充的炸药松散，拨药器2运行预设时间后，执行步骤S4；

S4：向炮孔内注射炸药：开启电机电源，转子4持续转动，气路通道通入气体，炸药14进入转子料腔3内，转子4旋转使得转子料腔3内储存的炸药旋转至下料口，由第二气体进口13进入高压水气混合物吹送转子料腔3内的炸药，使炸药进入旋流弯头7处，由第一气体进口8进入的高压水气混合物经过旋流弯头7喷射而出加速炸药，炸药14通过输药管填充至炮孔内部。

本发明中料斗1为锥形体容器，上部开口，下部连接转子若干转子料腔3，炸药14通过料斗1底部出口掉落入转子料腔3中，料斗1内设置拨药器，用于蓬松炸药14，拨动炸药14掉落入转子料腔3中。

转子4为圆形体结构，其中均匀分布若干转子料腔3，上下联通。转子4上下有第一转子密封9和第二转子密封10。

气路系统由高压空气提供气体，经过水气混合器16分别进入第一气体进口8、第二气体进口13进入。提供高气压水与高压空气通过水气混合器16混合为高压水气混合物分别从第二气体进口13进入气室12，第一气体进口8进入旋流弯头7。

炸药装药器工作原理：炸药14上料倒入装药器料斗1，由料斗1搅拌拨动注入转子4内直通的转子料腔3中，随转子4旋流到下料口处，气室12通入压缩空气(或高压水气混合物)，把炸药14吹入旋流弯头7，由旋流弯头7引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把炸药14吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头喷射出去。

用于上向孔装药，填装粘性炸药14(如上向孔用乳化铵油炸药、粘性粒状炸药)时，无需开启高压水或少量开启高压水(加入少量水湿润炸药，有效减少炸药反粉情况)，只开启高压空气，输送炸药到上向孔炮孔中完成装药过程。在填装无粘性炸药(多孔粒状铵油炸药、粉状炸药)时，需同时开启高压空气与高压水经过水气混合器16混合后，既吹送炸药，又润湿炸药，炸药经过润湿后能有效粘附在炮孔中。

综上所述，该炸药装药器通过转子旋转实现炸药的出料口与气路连通的下料口相隔离，防止高压气体由出料通道进入到料斗中，从而避免了料斗内压力过大而使用的间断加料，从而实现了装药器的连续装药，提高了装药效率，同时也避免了从料斗中释放空气导致的噪音与粉尘污染，从而方便技术人员现场操作，同时可适用于非粘性炸药的上向孔装药。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炸药装药器，其特征在于：包括料斗、转子、底板、安装板、气路通道，用于盛放炸药的所述料斗安装在所述安装板上端，所述底板设置在所述安装板下方，所述安装板与所述底板之间安装所述转子，所述转子中部开设有旋转轴安装腔，所述旋转轴安装腔内部安装有旋转轴，所述旋转轴传动连接有驱动组件，所述转子内部还开设有若干个转子料腔，所述料斗底部开设有出料口，所述底板一侧开设有下料口，在所述转子旋转状态下，转子料腔可分别与所述出料口、下料口连通，所述下料口底端安装有旋流弯头，所述旋流弯头侧壁上开设有第一气体进口，所述气路通道通过管道与所述第一气体进口连通。

2.根据权利要求1所述的炸药装药器，其特征在于：所述安装板位于所述下料口上方开设有气室，所述气室上端开设有第二气体进口，所述气路通道通过管道与所述第二气体进口连通。

3.根据权利要求2所述的炸药装药器，其特征在于：所述气路通道内部设置有用于将高压水与高压空气混合的水气混合器。

4.根据权利要求3所述的炸药装药器，其特征在于：所述水气混合器开设有第一气体出口、第二气体出口、用于通入高压空气的高压气体进口、用于通入高压水的高压水进口，所述第一气体出口与所述第一气体进口通过管道连通，所述第二气体出口通过管道与所述第二气体进口连通。

5.根据权利要求1所述的炸药装药器，其特征在于：所述转子下端与所述底板连接处安装有第一转子密封，所述转子上端与所述安装板连接处安装有第二转子密封。

6.根据权利要求1所述的炸药装药器，其特征在于：所述料斗内部安装有方便下料的拨药器。

7.根据权利要求1所述的炸药装药器，其特征在于：所述驱动组件为电机。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的炸药装药器的使用方法，其特征在于，方法步骤如下：

S1：检测装置的气密性：打开电机电源，转子转动，气路通道通入气体，观测料斗内有无气流产生，无气流产生进行执行步骤S2，有气流产生，关闭电机电源，调整第一转子密封、第二转子密封，重新打开电机电源，继续观测料斗内有无气流产生，重复上述步骤，直至料斗内无气流产生，执行步骤S2；

S2：填充药体：向料斗中填充炸药，直至炸药填充至规定位置，停止填充，执行步骤S3；

S3：拨药器工作：拨药器电源打开，拨药器旋转，使得料斗中填充的炸药松散，拨药器运行预设时间后，执行步骤S4；

S4：向炮孔内注射炸药：开启电机电源，转子持续转动，气路通道通入气体，炸药进入转子料腔内，转子旋转使得转子料腔内储存的炸药旋转至下料口，由第二气体进口进入高压水气混合物吹送转子料腔内的炸药，使炸药进入旋流弯头处，由第一气体进口进入的高压水气混合物经过旋流弯头喷射而出加速炸药，炸药通过输药管填充至炮孔内部。

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