CN111637805B - 铵油炸药输送方法及铵油炸药现场混装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铵油炸药输送方法及铵油炸药现场混装方法，属于炸药混装技术领域。一种铵油炸药输送方法，包括：向储料容器中通入压缩气体以将储料容器内的铵油炸药输送至输料通道。向输料通道内间歇性地通入压缩气体以将输料通道内的铵油炸药分成料栓并沿输料通道输送至预定位置。采用气力脉冲发送进行长距离输送，扩大了铵油炸药现场自动化装药作业范围，尤其适合在复杂的现场条件下使用，避免了现场装袋和人工搬运，提高了自动化作业能力。

Description

铵油炸药输送方法及铵油炸药现场混装方法

技术领域

本申请涉及炸药混装技术领域，且特别涉及一种铵油炸药输送方法及铵油炸药现场混装方法。

背景技术

铵油炸药是一种常用的工业炸药，其制备原理是将粒状硝酸铵与柴油及其他添加剂进行混合搅拌。铵油炸药的生产方式有固定式和现场混装两种：固定式生产即在固定厂房内进行混合搅拌与装袋包装；现场混装是利用铵油炸药混装车等专用设备，将粒状硝酸铵与柴油添加剂运输至爆破现场，利用车载设备现场混制成铵油炸药后，不经过包装，直接机械化装入炮孔内的生产方式。

目前已知的铵油炸药混装车的输送距离较短、作业范围较小，因此，在露天矿爆破装药现场通常要频繁移动车辆，对于一些路况复杂的爆破现场，现有铵油炸药混装车难以靠近，不得不采用现场装袋、人工搬运的方式，严重影响了作业效率，也存在较大安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请实施例的目的包括提供一种铵油炸药输送方法及铵油炸药现场混装方法，适用于长距离、自动化装药，以改善目前铵油炸药混装车输送距离短、机械化作业范围小的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种铵油炸药输送方法，包括：向储料容器中通入压缩气体以将储料容器内的铵油炸药输送至输料通道。向输料通道内间歇性地通入压缩气体以将输料通道内的铵油炸药分成料栓并沿输料通道输送至预定位置。

本申请提供的铵油炸药输送方法采用气力脉冲发送进行长距离输送，扩大了铵油炸药现场自动化装药作业范围，尤其适合在复杂的现场条件下使用，避免了现场装袋和人工搬运，提高了自动化作业能力。

在本申请的部分实施例中，压缩气体的压力为0.1MPa-0.3MPa。

该压力条件的压缩气体能够克服输送阻力，将储料容器内的铵油炸药完全输送至输送通道内，输送通道内的铵油炸药能够被输送至预定位置。

在本申请的部分实施例中，输料通道内的压缩气体每次的输送时间为1s-3s，间隔时间为1s-3s。

脉冲周期的设置与输送阻力、压缩空气气源稳定性有关。在上述气力脉冲输送条件下，脉冲气压能够将输料通道内的铵油炸药分成料栓并沿输料通道输送至预定位置。并且输送距离可达20m-50m。

在本申请的部分实施例中，通入压缩气体后，储料容器的预设压力为0.2MPa-0.4MPa，压缩气体的压力不大于储料容器的预设压力。

该压力条件的压缩气体能够克服输送阻力，将储料容器内的铵油炸药完全输送至输送通道内。

在本申请的部分实施例中，采用压缩罐向储料容器中通入压缩气体，压缩罐的供气量为2m³/min-5m³/min。

上述供气量能够满足储料容器达到预设压力。

第二方面，本申请实施例提供了一种铵油炸药现场混装方法，包括：将混制得到的铵油炸药输送至储料容器中，采用上述铵油炸药输送方法对铵油炸药进行装药输送。

该现场混装方法扩大了铵油炸药现场自动化装药作业范围，适合在复杂的现场条件下使用，提高了自动化作业能力。

在本申请的部分实施例中，采用螺旋输送机混制、输送原料至储料容器中，储料容器内的预设储料量为200kg-800kg，螺旋输送机的喂料速率为50kg/min-300kg/min。

该喂料速率与储料容器的储料量相匹配，有助于铵油炸药的输送，避免发生堵料的情况。

在本申请的部分实施例中，采用三个螺旋输送机混制、输送铵油炸药，包括出料输送机、混合输送机以及喂料输送机，出料输送机、混合输送机以及喂料输送机的螺旋转速依次增大。在本申请的部分实施例中，出料输送机的螺旋转速为30rpm-90rpm，混合输送机的螺旋转速为40rpm-110rpm，喂料输送机的螺旋转速为60rpm-150rpm。

上述输送条件有助于炸药的顺利输出，避免出现堵料的情况发生，有助于提高喂料速率。

第三方面，本申请实施例提供了一种铵油炸药输送方法，采用气力发送机构进行输送，气力发送机构包括储料容器、输料管、用于提供高压气体的装置以及输气管，储料容器的进料口设有进料阀，储料容器的出料口设有出料阀。输料管与储料容器的出料口连通。用于提供高压气体的装置被配置为向储料容器提供高压气体。输气管的两端分为与输料管和用于提供高压气体的装置连通，输气管安装有脉冲电磁阀。

铵油炸药输送方法包括：在进料阀和出料阀为关闭的状态下，向储料容器提供高压气体使储料容器内达到预设压力；打开出料阀，储料容器内的铵油炸药在高压气体的作用下运动至输料管内，启动脉冲电磁阀使输料管内的铵油炸药在脉冲气周期性作用下被分成料栓并沿输气管输出。

上述铵油炸药输送方法为一种可实现的具体实施方法，采用气力脉冲发送进行长距离输送，扩大了铵油炸药现场自动化装药作业范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的混装装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的气力发送机构的一种结构示意图；

图3为本申请实施例提供的气力发送机构的另一种结构示意图；

图4为本申请实施例提供的炸药混装车的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的单罐装药工艺流程；

图6为本申请实施例提供的双罐装药工艺流程。

图标：10-混装装置；100-混制机构；110-固料箱；120-液料箱；121-柴油输送泵；130-输送机；131-出料输送机；132-混合输送机；133-喂料输送机；135-喷淋器；200-气力发送机构；210-罐体；211-进料阀；212-出料阀；213-牛角弯头管；215-Y型分料器；217-Y型集料器；220-输料管；230-用于提供压缩气体的装置；240-输气管；241-脉冲电磁阀；250-进气管；251-进气阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本申请实施例的一种铵油炸药输送方法及铵油炸药现场混装方法进行具体说明。

本申请实施例提供了一种铵油炸药现场混装方法，包括：将混制得到的炸药输送至储料容器中，采用前述铵油炸药输送方法输送装药。

采用螺旋输送机混制原料，并将混合制备的铵油炸药输送至储料容器中，在本申请的部分实施例中，储料容器内的预设储料量为200kg-600kg，螺旋输送机的喂料速率为100kg/min-200kg/min。该喂料速率与储料容器的储料量相匹配，有助于铵油炸药的输送，避免发生堵料的情况。

在本申请的部分实施例中，对铵油炸药进行装药。采用三个螺旋输送机进行混制、输送原料，包括出料输送机、混合输送机以及喂料输送机，出料输送机用于将粒状硝酸铵原料输送至混合输送机内，柴油通过输送泵输送至混合输送机内以和粒状硝酸铵原料混合，然后混合输送机将混合后的炸药输送至喂料输送机内，再输送至储料容器中。炸药的原料经过上述三个输送机的混合、输送，得到的炸药性能较优，不会受到螺旋或气力输送装药方式的影响。

为了铵油炸药的顺利输出，避免出现堵料的情况发生，出料输送机、混合输送机以及喂料输送机的螺旋转速依次增大。在本申请的部分实施例中，出料输送机的螺旋转速为30rpm-90rpm，混合输送机的螺旋转速为40rpm-110rpm，喂料输送机的螺旋转速为60rpm-150rpm。

通过上述混制方法得到的铵油炸药，成分混合均匀，稳定性较好，输送效率较高。

混制后的铵油炸药被输送至储料容器中待输送至预定位置。本申请实施例中的铵油炸药输送方法包括：向储料容器中通入压缩气体以将储料容器内的铵油炸药输送至输料通道。向输料通道内间歇性地通入压缩气体以将输料通道内的铵油炸药分成料栓并沿输料通道输送至预定位置。

本申请通过气力输送和脉冲式输送相结合，以对储料容器中的铵油炸药进行高效输送，该输送方式具有耗气量小，对铵油炸药破坏作用小等特点。该输送方式能够扩大铵油炸药输送距离，由目前的4m-5m延长至20m-50m，显著扩大了装药输送范围。

为了克服输送阻力，脉冲气压力随输送距离、垂直扬程的增加而增大，且最大输送压力不得高于储料容器内压力。在本申请的部分实施例中，压缩气体的压力为0.1MPa-0.3MPa。通入压缩气体后，储料容器的预设压力为0.2MPa-0.4MPa。压缩气体的压力不大于储料容器的预设压力。经过发明人的大量实验研究得出，上述输送条件下，储料容器内的铵油炸药能够顺利输送至输送通道，输送通道内的铵油炸药能够被输送至预定位置。可选地，压缩气体的压力为0.1MPa、0.2MPa或0.3MPa。通入压缩气体后，储料容器的预设压力为0.2MPa、0.3MPa或0.4MPa。

脉冲周期的设置与输送阻力、压缩空气气源稳定性有关，当输送阻力较小时，可减少打开时长、提高关闭时长，从而减少用气量、保证脉冲气压力稳定，减少压缩空气能源消耗。在本申请的部分实施例中，输料通道内的压缩气体每次的输送时间为1s-3s，间隔时间为1s-3s。在本申请的部分实施例中，采用压缩罐向储料容器中通入压缩气体，压缩罐的供气量为2m³/min-5m³/min。可选地，压缩罐的供气量为2m³/min、3m³/min、4m³/min或5m³/min。在上述气力脉冲输送条件下，脉冲气压能够将输料通道内的铵油炸药分成料栓并沿输料通道输送至预定位置。并且输送距离可达20m-50m。

为了较为清楚的描述本申请提供的铵油炸药现场混装方法，下面对铵油炸药现场混装的具体装置进行说明。请参照图1，本申请采用混装装置10进行混合和输送，包括混制机构100和气力发送机构200，混制机构100用于混制铵油炸药并将混制的铵油炸药输送至气力发送机构200。

混制机构100包括固料箱110、液料箱120以及输送机130。固料箱110内容纳有粒状硝酸铵原料，液料箱120中容纳有柴油。固料箱110、输送机130和气力发送机构200依次连接，输送机130设有喷淋器135，液料箱120通过输液管与喷淋器135连接。即输送机130将固料箱110中的粒状硝酸铵原料输送至气力发送机构200，原料在输送机130内输送的过程中，柴油通过喷淋器135喷至输送机130内的原料以混合柴油与原料，将混合后的铵油炸药输送至气力发送机构200中。由粒状硝酸铵原料和柴油的质量比差异较大，若混合均匀需要充分的搅拌混合，一般的搅拌设备体积较大，占用空间大，同时搅拌过程需要一定的搅拌时间，延长混合时间，延长作业时间。而本申请采用在输送机130内喷淋的方式混合柴油和原料，使得柴油和原料在输送的过程中完成了混合，并且喷淋方式有助于提高柴油与原料在短时间内的混合均匀度，节省混制机构100的空间。

在本申请的部分实施例中，输送机130包括依次连接的出料输送机131、混合输送机132以及喂料输送机133，出料输送机131设置于固料箱110的底部并贯通固料箱110，用于将固料箱110内的粒状硝酸铵原料输送混合输送机132。混合输送机132为竖直设置，混合输送机132的中间位置安装有喷淋器135，混合输送机132的输送末端与顶置的喂料输送机133连接，喂料输送机133设置于固料箱110的顶部。液料箱120的底部通过输液管连接至柴油输送泵121，柴油输送泵121通过喷液管连接至喷淋器135。

气力发送机构200包括至少一个罐体210、输料管220、用于提供压缩气体的装置230以及输气管240。每个罐体210的进料口设有进料阀211，每个罐体210的出料口设有出料阀212。输料管220与罐体210的出料口连通。用于提供压缩气体的装置230通过进气管250分别与每个罐体210连通，用于向罐体210内提供高压气体。每个罐体210的出料口均与输料管220的一端连通，输气管240的两端分为与输料管220和用于提供压缩气体的装置230连通，输气管240安装有脉冲电磁阀241，输气管240用于以脉冲的方式向输料管220内输送高压气体，使输料管220内的炸药在周期性气体的作用下被切割成料栓并在高压气体的作用下沿输料管220输出。在本实施例中，用于提供压缩气体的装置230为压缩罐，且进气管250、输气管240与同一个压缩罐连通。上述罐体即为储料容器，输料管即为输料通道。

请参照图2，作为一种实现方式，气力发送机构200包括一个罐体210。罐体210的上部为进料口，下部为出料口。喂料输送机133的出口与罐体210的进料阀211连接，罐体210的上部通过进气管250与压缩罐连接，进气管250设有进气阀251，用于控制进气管250的开闭。罐体210的出料阀212通过牛角弯头管213与输料管220连接。输气管240的两端分别与输料管220和进气管250连接，输气管240安装有脉冲电磁阀241，输气管240与进气管250的连接处位于进气阀251与压缩罐之间。压缩罐与车载空压机或外接空压机相连。

请参照图3，作为另一种实现方式，气力发送机构200包括两个并联设置的罐体210。喂料输送机133的出口通过Y型分料器215与两个罐体210的进料阀211连接。两个罐体210的出料阀212分别连接有牛角弯头管213，两个牛角弯头管213通过Y型集料器217的两个分支入口连接，Y型集料器217的出口与输料管220连接。两个罐体210分别通过两个进气管250与压缩罐连接，每个进气管250上均设有进气阀251。输气管240的两端分别与输料管220和进气管250连接，输气管240安装有脉冲电磁阀241，输气管240与进气管250的连接处位于进气阀251与压缩罐之间，输气管240、Y型集料器217的出口通过三通转换头与输料管220连接。两个罐体210相对一个罐体210能够实现持续输出铵油炸药，提高现场施工效率。

请参照图4，本申请提供的混装装置10可用在炸药混装车上，即将混装装置10安装在车体上。请参照图5和图6，操作方法包括：将炸药混装车停靠在炮孔区域附近，将输料管220取下平铺在地面，根据现场情况尽量将输料管220拉直，防止缠绕打结。输料管220一端连接罐体210的出料口，另一端插入炮孔内。

根据爆破炮孔的单孔装药量，在车载自动控制系统中设定罐体210的喂料量，喂料量为200kg-600kg；通过设定螺旋转速设定螺旋喂料速率100-200kg/min，出料输送机131的转速为30-60rpm，混合输送机132的转速为40-90rpm，喂料输送机133的转速为60-120rpm，防止螺旋之间堵料；设定柴油输送泵121的速率4.1-12.8kg/min。

启动车载空压机系统，使系统压力即罐体210内的压力稳定在0.3Mpa左右，设定脉冲电磁阀241的周期时间，打开时间为1s-3s，关闭时间1s-3s。

启动系统，出料输送机131、混合输送机132以及喂料输送机133及柴油输送泵121联锁启动，打开罐体210的进料阀211，关闭罐体210的出料阀212；粒状硝酸铵和柴油经过混合后送入罐体210中直至达到设定量；关闭进料阀211，打开进气阀251，罐体210内的压力达到0.3MPa后，打开出料阀212，使得铵油炸药进入输料管220内。打开脉冲电磁阀241，开始周期性开闭，铵油炸药在输料管220内以料栓形式输送进入炮孔。当罐体210完成铵油炸药的输送，连锁停机。

当两个罐体210并联设置时，向一个罐体210喂料的过程中，另一个罐体210开始气力输送装药。当装料的罐体210完成加料，另一个尚未完成输送时，出料输送机131、混合输送机132、喂料输送机133和柴油输送泵121联锁停机。当输送的罐体210完成输送后，将输料管220移至下一个炮孔，启动完成加料的罐体210开始气力输送过程，同步启动出料输送机131、混合输送机132、喂料输送机133和柴油输送泵121，向刚完成输料的罐体210中喂料，以此实现双储料容器交替循环气力输送装药。

在实际施工时，装药过程由距离炸药混装车远端的炮孔开始，由远及近，对喂料螺旋范围内的炮孔可不用气力输送，在喂料输送机133出口连接导料布袋，将导料布袋拆入炮孔中，利用炸药重力直接装药。

本申请的有益效果包括：

1.本申请采用气力脉冲发送进行长距离输送，扩大了铵油炸药现场混装自动化作业范围，尤其适合在复杂的现场条件下使用，避免了现场装袋和人工搬运，提高了自动化作业能力。

2.本申请提供的气力发送机构用于炸药输送时，粒状铵油炸药具有易碎特性，采用脉冲式密相栓流气力输送可以减轻其在输送过程中的破碎效果，达到抑制粉尘爆炸和减少扬尘污染的效果。

3.本申请提供的铵油炸药输送方法可以采用双罐并联替式作业，减少了喂料过程的等待时间，提高了现场装药的效率。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种铵油炸药输送方法和现场混装方法，包括：

目标炮孔距离铵油炸药混装车水平距离50m、无高差，储料容器设定喂料量150kg，螺旋输送机组喂料速率为200kg/min，出料输送机的螺旋转速为90rpm，混合输送机的螺旋转速为110rpm，喂料输送机的螺旋转速为150rpm。所用输料管内径φ76mm、长度50m，沿出口35m处有90°直角弯。

参数设置为压缩空气供气量为3.0m³/min、压缩空气的压力为0.2MPa，设定脉冲气的压力为0.16MPa、脉冲周期为开2.0s，闭1.0s，此时耗气量小，输送过程对铵油炸药的粒径、爆速性能影响小。

启动装药系统，螺旋输送机组及柴油输送泵连续混制铵油炸药并向储料容器喂料，47s后储料容器达到设定喂料量，进料阀关闭。启动进气阀，4s后罐内压力达到0.2MPa。打开出料阀，启动脉冲电磁阀，105s后完成脉冲式气力输送，输送效率为85.7kg/min。

输送后储料容器和输料管内无残留，炮孔无明显扬尘，粒状铵油炸药的颗粒度变化较小可忽略不计，测试爆速为2128m/s。

实施例2

本实施例提供一种铵油炸药输送方法和装药方法，包括：

目标炮孔距离铵油炸药混装车水平距离30m、无高差，储料容器设定喂料量150kg，螺旋输送机组喂料速率为200kg/min，出料输送机的螺旋转速为90rpm，混合输送机的螺旋转速为110rpm，喂料输送机的螺旋转速为150rpm。所用输料管内径φ76mm、长度30m。

参数设置为压缩空气供气量为3.0m³/min、压缩空气的压力0.2MPa，设定脉冲气的压力0.12MPa、脉冲周期为开1.0s，闭1.0s，此时耗气量小，输送过程对铵油炸药的粒径、爆速性能影响小。

启动装药系统，螺旋输送机组及柴油输送泵连续混制铵油炸药并向储料容器喂料，47s后储料容器达到设定喂料量，进料阀关闭。启动进气阀，4s后罐内压力达到0.2MPa。打开出料阀，启动脉冲电磁阀，80s后完成脉冲式气力输送，输送效率为112.5kg/min。

输送后储料容器和输料管内无残留，炮孔无明显扬尘，粒状铵油炸药的颗粒度变化较小可忽略不计，测试爆速为2186m/s。

实施例3

本实施例提供一种铵油炸药输送方法和装药方法，包括：

目标炮孔距离铵油炸药混装车水平距离15m、高差8m，储料容器设定喂料量150kg，螺旋输送机组喂料速率为200kg/min，出料输送机的螺旋转速为90rpm，混合输送机的螺旋转速为110rpm，喂料输送机的螺旋转速为150rpm。所用输料管内径φ76mm、长度30m。

参数设置为压缩空气供气量为3.0m³/min、压缩空气的压力0.2MPa，设定脉冲气的压力0.11MPa、脉冲周期为开1.0s，闭1.0s，此时耗气量小，输送过程对铵油炸药的粒径、爆速性能影响小。

启动装药系统，螺旋输送机组及柴油输送泵连续混制铵油炸药并向储料容器喂料，47s后储料容器达到设定喂料量，进料阀关闭。启动进气阀，4s后罐内压力达到0.2MPa。打开出料阀，启动脉冲电磁阀，120s后完成脉冲式气力输送，输送效率为75.0kg/min。

输送后储料容器和输料管内无残留，炮孔无明显扬尘，粒状铵油炸药的颗粒度变化较小可忽略不计，测试爆速为2204m/s。

实施例4

本实施例提供一种物料输送方法和装药方法，与实施例1的区别在于：

设定脉冲气的压力为0.05MPa，炸药输送过程中，输料管内发生堵料。

实施例5

本实施例提供一种物料输送方法和装药方法，与实施例1的区别在于：

脉冲气的脉冲周期为开5.0s，闭5.0s，脉冲周期过长，50m输料管在输送过程中临近出口处的管道底部有存料且易发生堵料现象。

实施例6

本实施例提供一种物料输送方法和装药方法，与实施例1的区别在于：

压缩气体的压力为0.4MPa，储料容器的设定压力为0.2MPa，储料容器与脉冲阀之间的物料在压力作用下无法进入输料管内，造成储料容器无法出料。

实施例7

本实施例提供一种物料输送方法和装药方法，与实施例2的区别在于：

出料输送机的螺旋转速为60rpm，混合输送机的螺旋转速为60rpm，喂料输送机的螺旋转速为60rpm。在出料螺旋机与混合螺旋机连接处发生堵料现象，喂料螺旋出料不连续，出料速率不稳定，属于不正常混合出料状态。

对比例1

本对比例提供一种铵油炸药输送方法和装药方法，包括：

目标炮孔距离铵油炸药混装车水平距离4m、无高差，用螺旋输送机组直接装药，输送效率为200kg/min，测试爆速为2273m/s。

试验例

对实施例1-3和对比例1采用的装药方法的输送效果进行对比，如下表：

表1.效果对比

	输送距离	输送高程	输送效率	测试爆速
					实施例1	50m	0	85.7kg/min	2728m/s
实施例2	30m	0	112.5kg/min	2786m/s
					实施例3	15m	8m	75.0kg/min	2804m/s
对比例1	4m	0	200.0kg/min	2873m/s

从表1的对比可以看出，本申请提供的装药方法的输送效率虽然比螺旋式铵油炸药混装车输送效率略低，但输送距离和输送高程都有了显著提升，有效解决了炸药混装车输送距离短、作业范围小的问题，且经过气力输送后，铵油炸药的性能未发生显著变化，炸药的物态没有发生明显破碎扬尘情况，确保了输送过程的环保。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (9)

1.一种铵油炸药输送方法，采用气力发送机构进行输送，其特征在于，所述气力发送机构包括储料容器、输料管、用于提供压缩气体的装置以及输气管，所述储料容器的进料口设有进料阀，所述储料容器的出料口设有出料阀；所述输料管与所述储料容器的出料口连通；用于提供压缩气体的装置被配置为向所述储料容器提供压缩气体；所述输气管的两端分为与所述输料管和用于提供压缩气体的装置连通，所述输气管安装有脉冲电磁阀；

所述铵油炸药输送方法包括：在所述进料阀和所述出料阀为关闭的状态下，向所述储料容器提供压缩气体使所述储料容器内达到预设压力；打开所述出料阀，所述储料容器内的铵油炸药在压缩气体的作用下运动至所述输料管内，启动所述脉冲电磁阀使所述输料管内的铵油炸药在脉冲气周期性作用下被分成料栓并沿所述输气管输出。

2.根据权利要求1所述的铵油炸药输送方法，其特征在于，所述压缩气体的压力为0.1MPa-0.3MPa。

3.根据权利要求1或2所述的铵油炸药输送方法，其特征在于，所述输料管内的压缩气体每次的输送时间为1s-3s，间隔时间为1s-3s。

4.根据权利要求1或2所述的铵油炸药输送方法，其特征在于，通入所述压缩气体后，所述储料容器的预设压力为0.2MPa-0.4MPa，所述压缩气体的压力不大于所述储料容器的预设压力。

5.根据权利要求4所述的铵油炸药输送方法，其特征在于，采用压缩罐向所述储料容器中通入压缩气体，所述压缩罐的供气量为2m³/min-5m³/min。

6.一种铵油炸药现场混装方法，其特征在于，包括：将混制得到的铵油炸药输送至所述储料容器中，采用如权利要求1至5任一项所述的铵油炸药输送方法对所述铵油炸药进行装药输送。

7.根据权利要求6所述的铵油炸药现场混装方法，其特征在于，采用螺旋输送机混制、输送原料至所述储料容器中，所述储料容器内的预设储料量为200kg-800kg，所述螺旋输送机的喂料速率为50kg/min-300kg/min。

8.根据权利要求7所述的铵油炸药现场混装方法，其特征在于，采用三个螺旋输送机混制、输送原料，包括出料输送机、混合输送机以及喂料输送机，所述出料输送机、所述混合输送机以及所述喂料输送机的螺旋转速依次增大。

9.根据权利要求8所述的铵油炸药现场混装方法，其特征在于，所述出料输送机的螺旋转速为30rpm-90rpm，所述混合输送机的螺旋转速为40rpm-110rpm，所述喂料输送机的螺旋转速为60rpm-150rpm。

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