CN110041152B - 一种粒状铵油炸药生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粒状铵油炸药生产设备，包括设在机架上的料斗管式螺旋输送机，管式螺旋输送机由第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机组成，第一管式螺旋输送机连接有柴油喷雾系统连接，第一管式螺旋输送机的进料口与料斗的出料口连接，第一管式螺旋输送机的出料口连接有分料器，分料器上设有第一出口和第二出口，第一出口与第二管式螺旋输送机的进料口连接，第一出口和第二出口择一开启；在第二出口打开时，向外部输出多孔粒状铵油炸药；第二管式螺旋输送机连接有乳化基质管道，第二管式螺旋输送机的出料口向外输出乳化粒状铵油炸药。本发明的有益效果是，具备两种粒状炸药的生产能力，且布局紧凑，利于整体搬运和场地转移，可连续生产。

Description

一种粒状铵油炸药生产设备

技术领域

本发明属于民爆炸药技术领域，具体涉及一种粒状铵油炸药生产设备。

背景技术

目前粒状铵油炸药的生产方式主要有两种，一是采用地面辅助设施，如水油相制备系统、乳化系统、多孔粒状硝酸铵上料系统等，配合现场混装炸药车生产，现场混装炸药车移动性虽强，但投资大，生产成本高；二是在固定厂房内采用罐式搅拌方式进行生产，利用螺旋送料机转料，并采用装药机进行包装。此种方式存在不能连续生产的问题，以及生产设备投入数量多、占地面积大、资金投入大等缺点，同样导致生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中的粒状铵油炸药生产成本高的不足，提供一种粒状铵油炸药生产设备，该设备通过将料斗和管式螺旋输送机集成在机架上，使设备布局紧凑，利于整体搬运和场地转移；同时，通过两级管式螺旋输送机的设置，使其具备两种粒状炸药的生产能力，便于择一使用。

为了上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种粒状铵油炸药生产设备，包括料斗、管式螺旋输送机和柴油喷雾系统，料斗用于盛装多孔粒状硝酸铵；所述料斗和管式螺旋输送机设在机架上；所述管式螺旋输送机由第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机组成，所述柴油喷雾系统与第一管式螺旋输送机连接，第一管式螺旋输送机的进料口与料斗的出料口连接，第一管式螺旋输送机的出料口连接有分料器，分料器上设有第一出口和第二出口，第一出口与第二管式螺旋输送机的进料口连接，第一出口和第二出口择一开启；在第二出口打开时，向外部输出多孔粒状铵油炸药；所述第二管式螺旋输送机连接有乳化基质管道，第二管式螺旋输送机的出料口向外输出乳化粒状铵油炸药；其中，多孔粒状硝酸铵、柴油和乳化基质均采用在线计量方式进行计量。

采用前述技术方案的本设备，利用管式螺旋输送机具备的搅拌和输送双重功能的特点，使输送和搅拌同时进行，从而缩减工艺，减少场地占用；通过两个管式螺旋输送机形成两级螺旋输送和搅拌混合，并分别将柴油和乳化基质供应接到一二级螺旋输送机上，以便在生产乳化粒状铵油炸药时，多孔粒状硝酸铵首先通过第一输送机进行柴油喷雾搅拌，再在第二输送机内进行乳化基质的加注和搅拌；在生产多孔粒状铵油炸药时，仅利用一级管式螺旋输送机，使同一套设备兼具生产两种炸药的功能。其结构简单、布局紧凑，造价低。且通过料斗和管式螺旋输送机设在机架上，使设备布局紧凑，利于整体搬运和场地转移。其中，在线计量包括在流体物料管道上设置流量计，或泵送物料的流体泵采用计量泵或配置转速计数器，半流体或固体物料采用转数计数器与输送装置单转输送量恒定相结合的计量方式进行物料在线计量。

优选的，所述料斗包括位于漏斗上方的料仓，漏斗与所述第一管式螺旋输送机连接；所述料仓内设有破袋器，破袋器呈多棱锥状，破袋器固定连接在网架上，网架四周与料仓内壁固定。设备通过料仓接收软包装的多孔粒状硝酸铵软包装原料，可通过叉车等将袋装原料直接投入料仓，料包在重力作用下从破袋器上方下落，下落过程中破袋器扎破包装袋后原料从网架的网孔落入料仓，包装袋滞留在网架上，以利用叉车类物料转运设备转运和上料，提高上料效率，并可有效避免原料散落。

优选的，所述第一管式螺旋输送机包括第一输送管和第一输送螺旋，第一输送螺旋连接有第一转数计数器；所述柴油喷雾系统包括柴油喷雾嘴，柴油喷雾嘴的喷雾口位于所述第一输送管内，柴油喷雾嘴通过柴油输送管路连接有柴油储罐，柴油输送管上设有柴油输送泵，柴油输送泵与柴油喷雾嘴之间设有止回阀。以通过第一管式螺旋输送机配置第一转数计数器，并利用管式螺旋输送机的定量输送特性实现多孔粒状硝酸铵的在线计量目的，从而无需单独设置计量器具或计量仪器，通过喷油嘴向多孔粒状硝酸铵料中加入柴油，通过搅拌混匀形成多孔粒状铵油炸药，或者乳化粒状铵油炸药的半成品；并通过止回阀防止柴油回灌。

进一步优选的，所述柴油输送管路设有流量计，流量计用于柴油流量在线计量。以通过准确计量柴油添加量，确保炸药品质。

优选的，所述第二管式螺旋输送机包括第二输送管和第二输送螺旋，第二输送管上设有乳化基质入口，乳化基质入口通过乳化基质管道与乳化基质IBC罐连接，乳化基质管道上设有螺杆泵。以便利用螺杆泵的定量输送特性实现计量目的。

进一步优选的，所述螺杆泵配置有第二转数计数器。以充分利用螺杆泵的定量输送特性实现乳化基质的在线计量目的，从而无需单独设置计量器具或计量仪器。

进一步优选的，所述第二输送管上设有两个所述乳化基质入口，两个乳化基质入口沿输送机轴向分布，并相距设定间距，两个乳化基质入口与乳化基质分配管的两个出口连通，乳化基质分配管的中部设有乳化基质注入口，该乳化基质注入口与所述乳化基质管道连接；乳化基质分配管上设有两个球阀，两个球阀分别位于乳化基质分配管的两个出口和乳化基质注入口之间。以通过两个入口分别或同时添加乳化基质，满足添加时机和添加量的要求。

优选的，所述第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机均呈倾斜布置，且二者的出料端高于进料端；第一管式螺旋输送机位于第二管式螺旋输送机上方；所述分料器形成对所述第一管式螺旋输送机的支撑。利用重力原理延长物料在输送机内滞留时间，确保搅拌均匀。

优选的，所述分料器包括主管和斜向下延伸的第一分支管，第一分支管与主管内孔直径相等，第一分支管的管口构成所述第二出口，所述第二出口内设有可拆卸的筒形封堵构件；所述第一分支管的延长线上设有由主管向上延伸的第二分支管，第二分支管与第一分支管内径相等；第二分支管的管口设有盲板；或者，第二分支管内可拆卸的设有分料筒，分料筒前端伸入第一分支管内，分料筒与主管重叠的部分呈接料槽结构，并能对主管下端通道形成封堵。确保在生产两种不同的炸药时，形成两个不同的物料通道。第二分支管的管口设置盲板时，第一分支管内设置筒形封堵构件，物料由第一管式螺旋输送机进入位于第二管式螺旋输送机；第二分支管内设置分料筒时，第一分支管的管口构成多孔粒状铵油炸药出口。

进一步优选的，所述分料筒或盲板与第二分支管通过端部法兰固定连接；所述筒形封堵构件与所述第一分支管通过第一分支管管口法兰形成可拆卸固定连接。确保装拆方便。

本发明与现有的技术相比具有以下有益效果：具备两种粒状炸药的生产能力，并通过将料斗和管式螺旋输送机集成在机架上，使设备布局紧凑，利于整体搬运和场地转移；相对于现场混装车而言，生产成本显著降低，相对于固定厂房的生产车间而言，既可连续生产，还方便场地转移。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中分料器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，实施例是示例性的，仅用于揭示和解释本发明，以便充分理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之内。

参见图1，一种粒状铵油炸药生产设备，包括料斗1、管式螺旋输送机和柴油喷雾系统，料斗1用于盛装多孔粒状硝酸铵；所述料斗1和管式螺旋输送机设在机架6上；所述管式螺旋输送机由第一管式螺旋输送机2和第二管式螺旋输送机3组成，所述柴油喷雾系统与第一管式螺旋输送机2连接，第一管式螺旋输送机2的进料口与料斗1的出料口连接，第一管式螺旋输送机2的出料口连接有分料器10，分料器10上设有第一出口和第二出口，第一出口与第二管式螺旋输送机3的进料口连接，第一出口和第二出口择一开启；在第二出口打开时，向外部输出多孔粒状铵油炸药；所述第二管式螺旋输送机3连接有乳化基质管道，第二管式螺旋输送机3的出料口向外输出乳化粒状铵油炸药；其中，多孔粒状硝酸铵、柴油和乳化基质均采用在线计量方式进行计量。

其中，所述料斗1包括位于漏斗上方的料仓，漏斗与所述第一管式螺旋输送机2连接；所述料仓内设有破袋器1a，破袋器1a呈多棱锥状，破袋器1a固定连接在网架1b上，网架1b四周与料仓内壁固定。破袋器1a有四个棱柱形成锥尖朝上的四棱锥结构；第一管式螺旋输送机2和第二管式螺旋输送机3均呈倾斜布置，且二者的出料端高于进料端；第一管式螺旋输送机2位于第二管式螺旋输送机3上方，二者的轴线平行并位于同一竖直平面内；所述分料器10形成对所述第一管式螺旋输送机2的支撑。

其中，所述第一管式螺旋输送机2包括第一输送管和第一输送螺杆，第一输送螺杆连接有第一转数计数器11；所述柴油喷雾系统包括柴油喷雾嘴，柴油喷雾嘴的喷雾口位于所述第一输送管内，柴油喷雾嘴通过柴油输送管路连接有柴油储罐12，柴油输送管上设有快速接头和柴油输送泵13，柴油输送泵13与柴油喷雾嘴之间设有止回阀14。相应柴油输送管路设有流量计15，流量计15用于柴油流量在线计量。所述第二管式螺旋输送机3包括第二输送管和第二输送螺杆，第二输送管上设有乳化基质入口，乳化基质注入口通过乳化基质管道与乳化基质IBC罐连接，乳化基质管道上设有螺杆泵16，乳化基质IBC罐与螺杆泵16的管段上设有一快速接头4。所述螺杆泵16包括由螺杆驱动电机驱动转动的输送螺杆，驱动电机的输出轴或输送螺杆连接有第二转数计数器17。并且第二输送管上设有两个所述乳化基质入口，两个乳化基质入口沿输送机轴向分布，并相距设定间距，两个乳化基质入口与乳化基质分配管18的两个出口连通，乳化基质分配管18的中部设有乳化基质注入口，该乳化基质注入口与所述螺杆泵16连接的乳化基质管道上设有另一快速接头4，乳化基质分配管18；乳化基质分配管18上设有两个球阀19，两个球阀19分别位于乳化基质分配管18的两个出口和乳化基质注入口之间。

所述分料器10包括主管和斜向下延伸的第一分支管10a，第一分支管10a与主管内孔直径相等，第一分支管10a的管口构成所述第二出口，所述第二出口内设有可拆卸的筒形封堵构件21；所述第一分支管10a的延长线上设有由主管向上延伸的第二分支管10b，第二分支管10b与第一分支管10a内径相等；第二分支管10b的管口设有盲板；或者，第二分支管10b内可拆卸的设有分料筒20，分料筒20前端伸入第一分支管10a内，分料筒20与主管重叠的部分呈接料槽结构，并能对主管下端通道形成封堵。所述分料筒20或盲板与第二分支管10b通过端部法兰固定连接；所述筒形封堵构件21与所述第一分支管10a通过第一分支管10a管口法兰形成可拆卸固定连接。

本实施例的设备，在生产乳化粒状铵油炸药时，多孔粒状硝酸铵首先通过第一输送机进行柴油喷雾搅拌，再在第二输送机内进行乳化基质的加注和搅拌；在生产多孔粒状铵油炸药时，仅利用第一管式螺旋输送机，使同一套设备兼具生产两种炸药的功能。

本实施例的乳化基质、乳化粒状铵油炸药和多孔粒状铵油炸药的存储均可采用吨桶规格的IBC罐，以减少占地面积。袋装多孔粒状硝酸铵采用叉车给料斗1上料。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种粒状铵油炸药生产设备，包括料斗（1）、管式螺旋输送机和柴油喷雾系统，料斗（1）用于盛装多孔粒状硝酸铵；其特征在于，所述料斗（1）和管式螺旋输送机设在机架（6）上；所述管式螺旋输送机由第一管式螺旋输送机（2）和第二管式螺旋输送机（3）组成，所述柴油喷雾系统与第一管式螺旋输送机（2）连接，第一管式螺旋输送机（2）的进料口与料斗（1）的出料口连接，第一管式螺旋输送机（2）的出料口连接有分料器（10），分料器（10）上设有第一出口和第二出口，第一出口与第二管式螺旋输送机（3）的进料口连接，第一出口和第二出口择一开启；在第二出口打开时，向外部输出多孔粒状铵油炸药；所述第二管式螺旋输送机（3）连接有乳化基质管道，第二管式螺旋输送机（3）的出料口向外输出乳化粒状铵油炸药；其中，多孔粒状硝酸铵、柴油和乳化基质均采用在线计量方式进行计量；所述分料器（10）包括主管和斜向下延伸的第一分支管（10a），第一分支管（10a）与主管内孔直径相等，第一分支管（10a）的管口构成所述第二出口，所述第二出口内设有可拆卸的筒形封堵构件（21）；所述第一分支管（10a）的延长线上设有由主管向上延伸的第二分支管（10b），第二分支管（10b）与第一分支管（10a）内径相等；第二分支管（10b）的管口设有盲板；或者，第二分支管（10b）内可拆卸的设有分料筒（20），分料筒（20）前端伸入第一分支管（10a）内，分料筒（20）与主管重叠的部分呈接料槽结构，并能对主管下端通道形成封堵。

2.根据权利要求1所述的粒状铵油炸药生产设备，其特征在于，所述料斗（1）包括位于漏斗上方的料仓，漏斗与所述第一管式螺旋输送机（2）连接；所述料仓内设有破袋器（1a），破袋器（1a）呈多棱锥状，破袋器（1a）固定连接在网架（1b）上，网架（1b）四周与料仓内壁固定。

3.根据权利要求1所述的粒状铵油炸药生产设备，其特征在于，所述第一管式螺旋输送机（2）包括第一输送管和第一输送螺旋，第一输送螺旋连接有第一转数计数器（11）；所述柴油喷雾系统包括柴油喷雾嘴，柴油喷雾嘴的喷雾口位于所述第一输送管内，柴油喷雾嘴通过柴油输送管路连接有柴油储罐（12），柴油输送管上设有柴油输送泵（13），柴油输送泵（13）与柴油喷雾嘴之间设有止回阀（14）。

4.根据权利要求3所述的粒状铵油炸药生产设备，其特征在于，所述柴油输送管路设有流量计（15），流量计（15）用于柴油流量在线计量。

5.根据权利要求1所述的粒状铵油炸药生产设备，其特征在于，所述第二管式螺旋输送机（3）包括第二输送管和第二输送螺旋，第二输送管上设有乳化基质入口，乳化基质入口通过乳化基质管道与乳化基质IBC罐连接，乳化基质管道上设有螺杆泵（16）。

6.根据权利要求5所述的粒状铵油炸药生产设备，其特征在于，所述螺杆泵（16）配置有第二转数计数器（17）。

7.根据权利要求5所述的粒状铵油炸药生产设备，其特征在于，所述第二输送管上设有两个所述乳化基质入口，两个乳化基质入口沿输送机轴向分布，并相距设定间距，两个乳化基质入口与乳化基质分配管（18）的两个出口连通，乳化基质分配管（18）的中部设有乳化基质注入口，该乳化基质注入口与所述乳化基质管道连接；乳化基质分配管（18）上设有两个球阀（19），两个球阀（19）分别位于乳化基质分配管（18）的两个出口和乳化基质注入口之间。

8.根据权利要求1所述的粒状铵油炸药生产设备，其特征在于，所述第一管式螺旋输送机（2）和第二管式螺旋输送机（3）均呈倾斜布置，且二者的出料端高于进料端；第一管式螺旋输送机（2）位于第二管式螺旋输送机（3）上方；所述分料器（10）形成对所述第一管式螺旋输送机（2）的支撑。

9.根据权利要求1所述的粒状铵油炸药生产设备，其特征在于，所述分料筒（20）或盲板与第二分支管（10b）通过端部法兰固定连接；所述筒形封堵构件（21）与所述第一分支管（10a）通过第一分支管（10a）管口法兰形成可拆卸固定连接。

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