CN210584765U - 一种粉状肥料充分搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉状肥料充分搅拌装置，包括，元素物料斗，元素物料斗的上部设有顶盖，顶盖上分别设有出气孔和加料旋盖，元素物料斗的下部设有分流架，分流架的下端设有闸板阀，分流架的一侧设有高压气管，高压气管下端设有喷料管，喷料管内壁上设有螺旋线形板，喷料管的末端设有集料箱，集料箱内设有叶轮，集料箱的下部设有滚料罐，滚料罐内均匀的设有弧型板，滚料罐的一侧设有控制器。本实用新型采用多个喷料管将不同的物料快速的喷射出进行混合，再由旋转的叶轮进行二次的搅拌，二次混合的物料最后由波纹软管流入滚料罐中进行再次充分搅拌后排出，通过三次搅拌使物料混合的更为充分，同时混合物料的效率高，操作方便快捷。

Description

一种粉状肥料充分搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化肥混合设备技术领域，特别涉及一种粉状肥料充分搅拌装置。

背景技术

如今，随着农业行业多年来的快速发展，肥料质量的要求也随之提高，生物有机肥或复混肥料及复合肥料常常需要将多种元素或物质进行混合，混合的充分程度影响肥料成品的质量及其它相关的参数性能。在生产的配料环节过程中，根据生产工艺的不同，常常需要将不同元素的细小颗粒或粉末状体进行搭配混合，混合后进行制粒再装袋，如果混合的过程不均匀，会直接影响后期装袋成品的元素的含量，导致袋装内的元素的配比不理想，袋子与袋子间的元素成分含量偏差较大；现有的搅拌设备对细小颗粒或粉末状体的物料混合均匀性差，受物料的密度重量影响，颗粒的大小程度的影响，传统的滚筒搅拌无法将物料搅拌的更为均匀，只经过一次的混合搅拌，搅拌受时间长度的影响，转动的时间短搅拌的均匀性差，搅拌的时间较长搅拌效果相对较好些，这种低效率的搅拌方式操作难度大，其搅拌时间控制把握难度大，导致后续的物料的元素配比量或多或少，不均匀，使用这样的肥料后会给精确施肥带来一定的影响。

实用新型内容

本发明提供一种粉状肥料充分搅拌装置，以解决上述提出的搅拌不同元素物料的均匀性差、搅拌效率低及设备可控性差的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种粉状肥料充分搅拌装置，其结构特点在于，包括，元素物料斗，元素物料斗呈圆柱状，元素物料斗的上部设有顶盖，顶盖上分别设有出气孔和加料旋盖，元素物料斗的下部设有分流架，顶盖通过两边的柱状螺栓与分流架连接，分流架的下端设有闸板阀，分流架的一侧设有高压气管，高压气管下端设有喷料管，喷料管内壁上设有螺旋线形板，喷料管的末端设有集料箱，集料箱内设有叶轮，集料箱的下部设有滚料罐，滚料罐呈倾斜状，滚料罐内均匀的设有弧型板，滚料罐的一侧设有控制器。

进一步的，所述分流架上设有重量传感器。

进一步的，所述元素物料斗与高压气管、闸板阀和喷料管的数量为多个且对应设置。

进一步的，所述元素物料斗采用透明的高强度玻璃制成。

进一步的，所述高压气管的进气端设有电磁阀，控制器控制电磁阀的开启或关闭。

进一步的，所述控制器控制闸板阀的开合度。

进一步的，所述滚料罐一侧设有驱动装置，驱动装置通过控制器对滚料罐进行转动控制。

进一步的，所述弧型板呈螺旋状排列。

进一步的，所述集料箱下端设有波纹软管，波纹软管插入滚料罐内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多个元素物料斗对应装有不同元素的物料，控制器控制闸板阀开启物料流出，同时联动控制电磁阀的开启送入有压力的气流使喷料管内的物料快速的喷射出，螺旋线形板将气体输送的物料喷射出后在集料箱内扩散，集料箱内将不同元素的物料进行混合，再由旋转的叶轮进行二次的搅拌，使混合的效果更为理想，二次混合的物料最后由波纹软管流入滚料罐中进行再次充分搅拌，并将搅拌后的物料按一定速度均匀的流出至传送带，通过三次搅拌使物料混合的更为充分，混合的均匀性极高，同时混合物料的速度快，混合效率高，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的顶盖的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的喷料管的截面结构示意图；

图4是本实用新型的滚料罐的轴线半剖结构示意图；

图中：1元素物料斗，11顶盖，111出气孔，112加料旋盖，2分流架，21闸板阀，22重量传感器，3高压气管，31电磁阀，4喷料管，41螺旋线形板，5集料箱，51叶轮，511皮带轮，52波纹软管，6滚料罐，61弧型板，62驱动装置，63毛刷，64传送带，7控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3和图4所示，一种粉状肥料充分搅拌装置，其结构特点在于，包括，元素物料斗1，元素物料斗1可以呈圆柱状，元素物料斗1可以采用透明的高强度玻璃制成，方便对内部的物料进行查看，元素物料斗1的上部可以设有顶盖11，顶盖11上可以分别设有出气孔111和加料旋盖112，开启加料旋盖112后可以将元素物料添入，出气孔111可以对元素物料斗1内体积变化后的气体进行排出或补入，元素物料斗1的下部可以设有分流架2，顶盖11可以通过两边的柱状螺栓与分流架2进行连接，将元素物料斗1夹紧，元素物料斗1与分流架2之间可以加密封垫，保证连接处的密封性，在本实用新型的具体实施例中，可以将分流架2设置在二楼或高处进行放置，分流架2下端的闸板阀21开启或关闭，可以控制元素物料斗1内的元素物料是否流出。通常，多个元素物料斗1与分流架2均对应设置，分流架2上可以设有重量传感器22，相应的重量传感器22可以对元素物料斗1内的物料进行称重。

分流架2的一侧可以设有高压气管3，高压气管3的进气端可以设有电磁阀31，高压气管3下端可以设有喷料管4，元素物料斗1与高压气管3、闸板阀21和喷料管4的数量可以为多个并且对应设置，喷料管4内壁上可以设有螺旋线形板41，喷料管4的末端可以设有集料箱5，喷料管4的一端与闸板阀21的出料口管路连接，喷料管4的另一端与集料箱5的上部插入连接，并在接缝处安装有密封条进行密封，高压气管3插入在喷料管4的上侧端，高压气管3可以与车间内的气源气泵进行管连接，通过电磁阀31的开启或关闭控制气流从喷料管4吹出；闸板阀21同电磁阀31同时开启，闸板阀21的开合度可以控制使物料不断地流出并连续的被气流吹起，经过螺旋线形板41的作用实现旋转输送至集料箱5内，多种元素的物料喷射在集料箱5内后进行混合；集料箱5内可以设有叶轮51，叶轮51在集料箱5内的下部旋转，叶轮51与皮带轮511，通过皮带驱动皮带轮511旋转带动叶轮51同步旋转对混合的物料进行二次的搅拌，使混合的更为充分；集料箱5下端可以设有波纹软管52，波纹软管52可以栓接在集料箱5的下端，滚料罐6可以呈倾斜状，波纹软管52可以插入滚料罐6内的上端，毛刷63将波纹软管52的管周进行接触，波纹软管52内排出的混合物料进入滚料罐6内，排出的气体由滚料罐6的两端进行排出，毛刷63可以对滚料罐6的上端进行遮挡，对部分的粉尘进行遮挡，防止粉尘的扬起，滚料罐6内可以均匀的设有弧型板61，弧型板61可以呈螺旋状焊接排列，滚料罐6通过驱动装置62带动旋转，滚料罐6通过弧型板61将内部的混合物料进行又一次搅拌，并滚料罐6的倾斜的下端排出至传送带64上。

在本实用新型的具体实施例中，滚料罐6的左侧可以设有控制器7，控制器7可以与闸板阀21、重量传感器22、电磁阀31、驱动装置62分别进行电性连接，也可以与皮带轮511的驱动电机进行连接，控制从而控制叶轮51的旋转。在控制器7端对进行运行参数的设置，控制器7根据重量传感器22的数值控制在一定的时间内流出不同质量的物料，控制器7控制闸板阀21的开合度的大小，使元素物料斗1内部承装的元素流出，同时对应的控制对应的电磁阀31的开启使流下的物料吹起，在实际应用中，喷料管4斜度较大，物料又按照一定的速度流下，通过气体的吹送不会造成堵塞的现象发生，防止出现积料堵塞的情况发生，同时高压气体的吹送气量适中，不易过大，以免造成气体最终排出时带起大量的粉尘，每个喷料管4将物料喷射至集料箱5进行一次混合，旋转的叶轮51进行搅拌，气体与搅拌后的物料均从波纹软管52排送至滚料罐6内，波纹软管52的管径较粗，气体流出的速度较慢，物料受重力沉淀落在滚料罐6的下部，气体一大部分从滚料罐6的上端排出，另一小部分从滚料罐6的下端排出，由于通流孔口径逐步变大，气流速度逐步降低，不会造成粉尘的扬起，沉落在滚料罐6内的物料由于通过控制器7控制其转动进行搅拌，由于物料均匀的加入，滚料罐6匀速的旋转，滚料罐6的下端出口会匀速的排出混合后的物料至传送带64上，再进行制粒再装袋，使制成的颗粒元素成分含量相等，使用这样的肥料可以进行精确施肥。

本实用新型采用多个元素物料斗1对应装有不同元素的物料，控制器7控制闸板阀21开启使物料流出，同时联动控制电磁阀31的开启送入有压力的气流使喷料管4内的物料快速的喷射出至集料箱5内，螺旋线形板41将气体输送的物料喷射出后在集料箱5内进行扩散，集料箱5内将不同元素的物料进行混合，再由旋转的叶轮51进行二次的搅拌，使混合的效果更为理想，二次混合的物料最后由波纹软管52流入滚料罐6中进行再次充分搅拌，并将搅拌后的物料由滚料罐6的下端排出至传送带64，排出的速度较为均匀，通过这种三次搅拌使物料混合的更为充分，混合的均匀性极高，同时混合物料的速度快，混合效率高，操作方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (9)

1.一种粉状肥料充分搅拌装置，其特征在于：包括，元素物料斗，元素物料斗呈圆柱状，元素物料斗的上部设有顶盖，顶盖上分别设有出气孔和加料旋盖，元素物料斗的下部设有分流架，顶盖通过两边的柱状螺栓与分流架连接，分流架的下端设有闸板阀，分流架的一侧设有高压气管，高压气管下端设有喷料管，喷料管内壁上设有螺旋线形板，喷料管的末端设有集料箱，集料箱内设有叶轮，集料箱的下部设有滚料罐，滚料罐呈倾斜状，滚料罐内均匀的设有弧型板，滚料罐的一侧设有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种粉状肥料充分搅拌装置，其特征在于：所述分流架上设有重量传感器。

3.根据权利要求1所述的一种粉状肥料充分搅拌装置，其特征在于：所述元素物料斗与高压气管、闸板阀和喷料管的数量为多个且对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉状肥料充分搅拌装置，其特征在于：所述元素物料斗采用透明的高强度玻璃制成。

5.根据权利要求1所述的一种粉状肥料充分搅拌装置，其特征在于：所述高压气管的进气端设有电磁阀，控制器控制电磁阀的开启或关闭。

6.根据权利要求1所述的一种粉状肥料充分搅拌装置，其特征在于：所述控制器控制闸板阀的开合度。

7.根据权利要求1所述的一种粉状肥料充分搅拌装置，其特征在于：所述滚料罐一侧设有驱动装置，驱动装置通过控制器对滚料罐进行转动控制。

8.根据权利要求1所述的一种粉状肥料充分搅拌装置，其特征在于：所述弧型板呈螺旋状排列。

9.根据权利要求1所述的一种粉状肥料充分搅拌装置，其特征在于：所述集料箱下端设有波纹软管，波纹软管插入滚料罐内。

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