CN212173810U - 炭黑输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭黑输送设备，属于输送设备技术领域。包括进料仓，与进料仓相连的压力罐，与压力罐相连的稳压罐，与压力罐相连的受料仓，以及用于连接压力罐与受料仓的输送管道，进料仓的数量为若干个，进料仓与压力罐之间设有螺旋输送器，螺旋输送器为双向螺旋输送器；螺旋输送器沿输送方向设有若干与进料仓相对应的进料口，螺旋输送器出料口与压力罐进料口相连；进料仓连接有第一排气管，压力罐连接有第二排气管，第一排气管与第二排气管连通，第一排气管与第二排气管上设有阀门。本实用新型应用于炭黑输送，解决现有输送系统用于炭黑混合改性多组份配料的输送时输送效率低的问题，具有输送效率高、操作简单、生产效率高的特点。

Description

炭黑输送设备

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种炭黑输送设备。

背景技术

炭黑属于重要的工业原料，具有重要的利用价值，同时，炭黑也是世界卫生组织国际癌症研究机构公布的二类致癌物。因此，炭黑的输送需要密闭输送系统，以避免因炭黑泄漏造成的环境污染。

中国专利CN204702213U公开了一种环保型高速密闭式输送系统，它包括进料仓、压送仓、压力传感器、炭黑储存罐、气压控制装置、冷干机储气罐、气体压缩机、输送管道和回收系统；回收系统包括炭黑称量装置、炭黑投料除尘装置；该输送系统实现了高速密闭式输送、炭黑密闭投料、回收及除尘处理。

然而，上述输送系统仅适用于炭黑的输送，用于炭黑混合改性多组份配料的输送时输送效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型所要解决的主要技术问题是克服现有输送系统用于炭黑混合改性多组份配料的输送时输送效率低的问题，提出一种具有输送效率高、操作简单、生产效率高的炭黑输送设备。

为解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种炭黑输送设备，包括进料仓，与所述进料仓相连的压力罐，与所述压力罐相连的稳压罐，与所述压力罐相连的受料仓，以及用于连接所述压力罐与所述受料仓的输送管道，所述进料仓的数量为若干个，所述进料仓与所述压力罐之间设有螺旋输送器，所述螺旋输送器为双向螺旋输送器；所述螺旋输送器沿输送方向设有若干与所述进料仓相对应的进料口，所述螺旋输送器出料口与所述压力罐进料口相连；所述进料仓连接有第一排气管，所述压力罐连接有第二排气管，所述第一排气管与所述第二排气管连通，所述第一排气管与所述第二排气管上设有阀门。

优选的，还包括气体压缩机，所述稳压罐与所述气体压缩机相连；所述稳压罐与所述压力罐之间通过输气管相连，所述输气管上设有阀门，所述稳压罐顶部以及所述输气管上均设有压力远程传感器；所述输气管包括自上到下依次设置的第一输气管、第二输气管、第三输气管以及第四输气管；所述第一输气管进气口与所述稳压罐顶端相连，所述第一输气管出气口与所述压力罐顶部相连；所述第二输气管进气口与所述稳压罐上部相连，所述第二输气管出气口与所述压力罐底部相连；所述第三输气管进气口与所述稳压罐下部相连，所述第三输气管出气口与所述输送管道靠近所述压力罐出料口一端相连；所述第四输气管进气口与所述稳压罐底部相连，所述第四输气管出气口与所述输送管道中部相连。

优选的，设于所述稳压罐顶部的所述压力远程传感器与所述气体压缩机通过PLC相连。

优选的，所述进料仓顶部设有用于搅拌物料的螺旋搅拌器，以及带动所述螺旋搅拌器转动的传动机；所述受料仓内设有下料振动器。

优选的，所述进料仓出料口、所述压力罐进料口、所述压力罐出料口、所述受料仓出料口均设有手动刀闸阀以及电动旋转阀。

优选的，所述进料仓、所述压力罐，以及所述受料仓上均设有上料位计及下料位计，所述上料位计位于所述下料位计上方。

优选的，还包括回收装置，所述回收装置位于所述受料仓顶部；所述回收装置包括除尘器，所述除尘器包括脉冲除尘布袋，所述回收装置还包括脉冲布袋反吹装置。

优选的，所述除尘器顶部还设有压力远程传感器，以及温度远程传感器；所述回收装置还包括排气口以及设于所述排气口处的阀门。

实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供一种炭黑输送设备，实现了多组分的同时输送，输送效率高；

2、本实用新型提供一种炭黑输送设备，输气管的设置方式保证了炭黑的输送效率，避免了物料堵塞的发生；

3、本实用新型提供一种炭黑输送设备，实现了各物料的定量输送；

4、本实用新型提供一种炭黑输送设备，炭黑粉末的回收效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的炭黑输送设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的受料仓剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的回收装置剖视图；

以上各图中：1、进料仓；101、螺旋搅拌器；102、传动机；2、压力罐； 3、稳压罐；301、气体压缩机；302、排水口；4、受料仓；401、下料振动器； 5、输送管道；6、螺旋输送器；701、第一排气管；702、第二排气管；801、第一输气管；802、第二输气管；803、第三输气管；804、第四输气管；901、除尘器；902、脉冲除尘布袋；903、脉冲布袋反吹装置；904、排气口；10、阀门；11、压力远程传感器；12、温度远程传感器；13、手动刀闸阀；14、电动旋转阀；15、上料位计；16、下料位计；17、膨胀节。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，本实施例列举了一种炭黑输送设备，包括进料仓 1，与进料仓1相连的压力罐2，与压力罐2相连的稳压罐3，与压力罐2相连的受料仓4，以及用于连接压力罐2与受料仓4的输送管道5，进料仓1的数量为若干个，进料仓1与压力罐2之间设有螺旋输送器6，螺旋输送器6为双向螺旋输送器；螺旋输送器6沿输送方向设有若干与进料仓1相对应的进料口，螺旋输送器6出料口与压力罐2进料口相连；进料仓1连接有第一排气管701，压力罐2连接有第二排气管702，第一排气管701与第二排气管702 连通，第一排气管701与第二排气管702上设有阀门10。在对炭黑进行改性的生产过程中，往往存在炭黑及其它多种物料，传统的输送装置一般都是采用先将物料按比例分批次一次性投入到一个罐中，利用罐上安装的搅拌装置将物料混合均匀后再进行下一步工序，所以不能实现多种物料一次性搅拌输送，很大程度上影响了工作效率，增加了操作人员的劳动强度，另外，在此过程中还容易带来粉尘泄漏与扩散，造成对环境与人的污染的问题。该炭黑输送设备设置多个进料仓1，可以满足炭黑及多组分的同时输送，另外，通过设置双向螺旋输送器，一方面实现了物料的输送，同时实现了各物料的充分搅拌，提高了物料输送効率。另外，通过在第一排气管701与第二排气管702 上设置阀门10，在进料时开启阀门10，不进料时关闭阀门10，防止输送物料时气体及物料倒灌。双向螺旋输送器出料口还设置有调整补偿量的膨胀节17。

为了保证炭黑及其它物料的稳定输送，还包括气体压缩机301，稳压罐3 与气体压缩机301相连；稳压罐3与压力罐2之间通过输气管相连，输气管上设有阀门10，稳压罐3顶部以及输气管上均设有压力远程传感器11；输气管包括自上到下依次设置的第一输气管801、第二输气管802、第三输气管803 以及第四输气管804；第一输气管801进气口与稳压罐3顶端相连，第一输气管801出气口与压力罐2顶部相连；第二输气管802进气口与稳压罐3上部相连，第二输气管802出气口与压力罐2底部相连；第三输气管803进气口与稳压罐3下部相连，第三输气管803出气口与输送管道5靠近压力罐2出料口一端相连；第四输气管804进气口与稳压罐3底部相连，第四输气管804 出气口与输送管道5中部相连。本实施例中，气体压缩机301用于提供气源，通过设置压力远程传感器11可以时刻关注不同位置的压力情况，结合实际情况，通过调整阀门10的开度改变气体流速，以便调整不同位置的气体压力，具体的，通过设置第一输气管801、第二输气管802、第三输气管803以及第四输气管804，实现了沿炭黑及其它物料的输送方向上不同位置的压力调节，保证炭黑及其它物料的高效稳定输送。另外，稳压罐3下部还设有排水口302。

进一步的，设于稳压罐3顶部的压力远程传感器11与气体压缩机301通过PLC相连。该实施例实现了根据稳压罐3内设定的压力，利用PLC自动控制气体压缩机301的启停。

如图2所示，为了防止物料堵塞，进料仓1顶部设有用于搅拌物料的螺旋搅拌器101，以及带动螺旋搅拌器101转动的传动机102；受料仓4内设有下料振动器401。

为了保证炭黑输送设备的气密性同时便于控制物料的输送量，进料仓1 出料口、压力罐2进料口、压力罐2出料口、受料仓4出料口均设有手动刀闸阀13以及电动旋转阀14。

为了便于监测炭黑及其它物料的多少，进料仓1、压力罐2，以及受料仓 4上均设有上料位计15及下料位计16，上料位计15位于下料位计16上方。上料位计15及下料位计16的设置便于对物料多少的监控，同时实现了物料的定量输送。另外，进料仓1上的上料位计15及下料位计16与传动机102 通过PLC进行连锁，根据进料仓1中的料位情况自动控制进料；压力罐2上的上料位计15及下料位计16与设于压力罐2出料口处的电动旋转阀14通过 PLC相连，根据压力罐2中的料位情况自动控制进料。

如图3所示，进一步的，还包括回收装置，回收装置位于受料仓4顶部；回收装置包括除尘器901，除尘器901包括脉冲除尘布袋902，回收装置还包括脉冲布袋反吹装置903。该实施例的炭黑输送设备包含两个除尘器901，实行一个使用一个备用的安装方式，方便对设备的维护保修，确保了工作的连续性。

作为一种优选，除尘器901顶部还设有压力远程传感器11，以及温度远程传感器12；回收装置还包括排气口904以及设于排气口904处的阀门10。

以上任一实施例所列举的炭黑输送设备输送炭黑的方法，包括以下步骤：将炭黑以及其它物料各自加入不同的进料仓1，同时打开阀门10，炭黑及其它物料通过双向螺旋输送器6输送至压力罐2内，完成输送机搅拌过程。该方法实现了包括炭黑在内的多种物料的同时输送，同时实现了多组分的充分搅拌，效率高，操作简单。

进一步的，还包括以下步骤：压力罐2内的炭黑和其它物料通过输送管道5输送至受料仓4，在除尘器901的作用下输送炭黑粉体。

Claims (8)

1.炭黑输送设备，包括进料仓(1)，与所述进料仓(1)相连的压力罐(2)，与所述压力罐(2)相连的稳压罐(3)，与所述压力罐(2)相连的受料仓(4)，以及用于连接所述压力罐(2)与所述受料仓(4)的输送管道(5)，其特征在于：

所述进料仓(1)的数量为若干个，所述进料仓(1)与所述压力罐(2)之间设有螺旋输送器(6)，所述螺旋输送器(6)为双向螺旋输送器；

所述螺旋输送器(6)沿输送方向设有若干与所述进料仓(1)相对应的进料口，所述螺旋输送器(6)出料口与所述压力罐(2)进料口相连；

所述进料仓(1)连接有第一排气管(701)，所述压力罐(2)连接有第二排气管(702)，所述第一排气管(701)与所述第二排气管(702)连通，所述第一排气管(701)与所述第二排气管(702)上设有阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的炭黑输送设备，其特征在于：还包括气体压缩机(301)，所述稳压罐(3)与所述气体压缩机(301)相连；所述稳压罐(3)与所述压力罐(2)之间通过输气管相连，所述输气管上设有阀门(10)，所述稳压罐(3)顶部以及所述输气管上均设有压力远程传感器(11)；

所述输气管包括自上到下依次设置的第一输气管(801)、第二输气管(802)、第三输气管(803)以及第四输气管(804)；所述第一输气管(801)进气口与所述稳压罐(3)顶端相连，所述第一输气管(801)出气口与所述压力罐(2)顶部相连；所述第二输气管(802)进气口与所述稳压罐(3)上部相连，所述第二输气管(802)出气口与所述压力罐(2)底部相连；所述第三输气管(803)进气口与所述稳压罐(3)下部相连，所述第三输气管(803)出气口与所述输送管道(5)靠近所述压力罐(2)出料口一端相连；所述第四输气管(804)进气口与所述稳压罐(3)底部相连，所述第四输气管(804)出气口与所述输送管道(5)中部相连。

3.根据权利要求2所述的炭黑输送设备，其特征在于：设于所述稳压罐(3)顶部的所述压力远程传感器(11)与所述气体压缩机(301)通过PLC相连。

4.根据权利要求1所述的炭黑输送设备，其特征在于：所述进料仓(1)顶部设有用于搅拌物料的螺旋搅拌器(101)，以及带动所述螺旋搅拌器(101)转动的传动机(102)；所述受料仓(4)内设有下料振动器(401)。

5.根据权利要求1所述的炭黑输送设备，其特征在于：所述进料仓(1)出料口、所述压力罐(2)进料口、所述压力罐(2)出料口、所述受料仓(4)出料口均设有手动刀闸阀(13)以及电动旋转阀(14)。

6.根据权利要求1所述的炭黑输送设备，其特征在于：所述进料仓(1)、所述压力罐(2)，以及所述受料仓(4)上均设有上料位计(15)及下料位计(16)，所述上料位计(15)位于所述下料位计(16)上方。

7.根据权利要求1所述的炭黑输送设备，其特征在于：还包括回收装置，所述回收装置位于所述受料仓(4)顶部；

所述回收装置包括除尘器(901)，所述除尘器(901)包括脉冲除尘布袋(902)，所述回收装置还包括脉冲布袋反吹装置(903)。

8.根据权利要求7所述的炭黑输送设备，其特征在于：所述除尘器(901)顶部还设有压力远程传感器(11)，以及温度远程传感器(12)；所述回收装置还包括排气口(904)以及设于所述排气口(904)处的阀门(10)。

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