CN219024120U - 一种稠油热采井固井材料的加药混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及稠油热采井固井技术领域，出示了一种稠油热采井固井材料的加药混合设备。通过设置添加剂储罐以容纳外加剂，通过设置输送气罐以及输气管，使得输气管在工作过程中干粉材料和外加剂一同通过输气管进入搅拌罐，在低压气体的吹动下，干粉材料和外加剂有效混合，增加了混合效率，本申请实施例还通过设置循环管，使得搅拌罐内的干粉材料和外加剂能够在通过循环管和输气管重复进行循环，避免出现搅拌罐底部的物料无法被搅拌装置带动混合的问题，从而极大提高了固井材料的混合效率。

Description

一种稠油热采井固井材料的加药混合设备

技术领域

本申请涉及稠油热采井固井技术领域，具体涉及一种稠油热采井固井材料的加药混合设备。

背景技术

在稠油热采井固井的过程中，由于其工艺对于固井材料的特殊要求，需要额外的添加外加剂以保证固井材料的稠化时间以及抗压强度达到工艺的使用要求，固井材料中的主要原料为油井水泥及粉煤灰、微硅等粉体材料，固井材料在生产完毕后运送至输送现场加水拌合后形成满足使用要求的固井水泥浆体系。外加剂的组分占固井材料的比重通常为0.5％-4％之间，故而对于外加剂与固井材料的混合均匀度的要求非常高，现有技术中，固井材料的加药环节通常采用单一的搅拌机搅拌的方式进行混合，且通常搅拌机的底部以及侧壁部分的固井材料在搅拌的过程中不能够有效的参与，导致搅拌效率偏低，为保证固井材料的混合均匀度，通常需要较长的时间，严重影响工作效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种稠油热采井固井材料的加药混合设备，能够实现快速的将外加剂与固井材料均匀的混合，其混合效率高，有效节省了工作时间。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种稠油热采井固井材料的加药混合设备。稠油热采井固井材料的加药混合设备包括输送气罐、添加剂储罐和搅拌罐，所述输送气罐连接有输气管，所述输气管的另一端连通于所述搅拌罐的顶部，所述输气管与所述搅拌罐的连接处设置有滤袋器，所述搅拌罐内设置有搅拌装置，所述搅拌罐的顶部开设有投料口，所述搅拌罐的侧壁的底部设置有与所述投料口相对应的出料口，所述搅拌罐的底部为漏斗状，所述搅拌罐的底部通过循环管连通于所述输气管的中部，所述循环管上设置有蝶形阀，所述添加剂储罐的底部通过加药管连通于所述输气管的中部，所述加药管上设置有蝶形阀。

在一些实施例中，所述搅拌装置包括竖向设置的传动杆，所述传动杆位于所述搅拌罐内，所述传动杆的顶部连接有搅拌电机，所述搅拌电机的传动轴与所述传动杆同轴连接，所述传动杆的外周向上连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端向所述搅拌罐的内壁延伸。

在一些实施例中，所述搅拌罐的侧壁形状具有弧度，所述搅拌杆靠近所述搅拌罐内壁的一端连接有弧形刮板，所述弧形刮板的弧度与所述搅拌罐的内壁的弧度相对应。

在一些实施例中，所述循环管上设置的蝶形阀为两个和\或所述加药管上设置的蝶形阀为两个，两个所述蝶形阀由上至下依次设置。

在一些实施例中，所述输气管上通过管道连接有离子风输送装置。

在一些实施例中，所述添加剂储罐的数量为多个，多个所述添加剂储罐固定于所述搅拌罐的外侧壁上。

在一些实施例中，所述添加剂储罐的侧壁由透明材料制成，所述添加剂储罐的侧壁上设置有刻度线，添加剂储罐内还设置有称重装置。

本申请中的有益效果是：在本申请实施例中，通过设置添加剂储罐以容纳外加剂，通过设置输送气罐以及输气管，使得输气管在工作过程中固井材料和外加剂一同通过输气管进入搅拌罐，在低压气体的吹动下，固井材料和外加剂有效混合，增加了混合效率，本申请实施例还通过设置循环管，使得搅拌罐内的固井材料和外加剂能够在通过循环管和输气管重复进行循环，避免出现搅拌罐底部的物料无法被搅拌装置带动混合的问题，从而极大提高了固井材料的混合效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的稠油热采井固井材料的加药混合设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的弧形刮板处的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

稠油热采井固井材料的加药混合设备100，输送气罐110，输气管111，添加剂储罐120，加药管121，搅拌罐130，滤袋器131，投料口132，出料口133，循环管134，蝶形阀135，搅拌装置140，传动杆141，搅拌电机142，搅拌杆143，弧形刮板144，离子风输送装置150。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体地，为实现快速的将外加剂与固井材料均匀的混合，减少工作时间。本申请实施例提供了一种稠油热采井固井材料的加药混合设备，请参考图1，图1为本申请实施例提供的稠油热采井固井材料的加药混合设备的整体结构示意图。稠油热采井固井材料的加药混合设备100包括输送气罐110、添加剂储罐120和搅拌罐130，输送气罐110用于提供低压或高压气体，以此为原料的转移提供动力。输送气罐110连接有输气管111，输气管111的另一端连通于搅拌罐130的顶部，输送气罐110内的低压气体通过输气管111进入搅拌罐130，在此过程中，可以将输气管111内的粉料带入至搅拌罐130内部。输气管111与搅拌罐130的连接处设置有滤袋器131，滤袋器131用于将气体和粉末分离，使得气体进入搅拌罐130内而气体则排出搅拌罐130，以此维持搅拌罐130内的气压的稳定。搅拌罐130内设置有搅拌装置140，搅拌装置140工作过程中带动搅拌罐130内物料翻转，以此达到将物料混合的目的。搅拌罐130的顶部开设有投料口132，工作过程中将固井材料由投料口132处投入搅拌罐130内部，搅拌罐130的侧壁的底部设置有与投料口132相对应的出料口133，在固井材料与外加剂充分混匀后，通过出料口133导出完成收集，在本申请实施例中，搅拌装置140、投料口132以及出料口133皆有多种设置方式，且皆为现有技术，属于本领域人员所清楚的，此处将不做详述。搅拌罐130的底部为漏斗状，搅拌罐130的底部通过循环管134连通于输气管111的中部，通过将搅拌罐130的底部设置为漏斗状，使得搅拌罐130内的物料可以在重力的作用下在搅拌罐130的底部侧壁上向下滑落，以此保证搅拌罐130内的物料能够全部进入到循环管134内，避免造成沉积。工作过程中，搅拌罐130内的物料将进入循环管134，并通过循环管134进入输气管111内，进一步地，在输送气罐110的作用下，物料在气流的带动下再次进入搅拌罐130内，在此过程中，搅拌罐130内沉积在底部的水泥干粉及外加剂在通过输气管111转移的过程中将被充分混合均匀。循环管134上设置有蝶形阀135，蝶形阀135控制循环管134通道的开合。添加剂储罐120的底部通过加药管121连通于输气管111的中部，添加剂储罐120中储放有外加剂。加药管121上设置有蝶形阀135，蝶形阀135打开时，储放在添加剂储罐120中的外加剂进入加药管121，并进一步进入输气管111内，在输送气罐110的作用下，随输气管111内的气体一起进入搅拌罐130内。

在本申请实施例中，具体工作过程为，先将固井材料沿投料口132投入搅拌罐130，将适量的外加剂添加在添加剂储罐120后，打开为加药管121以及循环管134上的蝶形阀135并启动输送气罐110，输送气罐110将低压气体输送至输气管111内，固井材料以及外加剂分别通过循环管134和加药管121进入输气管111内，在低压气体的带动下一同进入搅拌罐130内，固井材料和外加剂共同在输气管111内流动的过程中初步混合，待进入搅拌罐130后，启动搅拌装置140，经历二次混合。至添加剂储罐120中的外加剂消耗完毕后，关闭位于加药管121上的蝶形阀135，保持循环管134上的蝶形阀135常开，此时位于搅拌罐130底部的固井材料和外加剂将再次通过循环管134进入输气管111，并通过输气管111进入搅拌装置140，以此循环直至固井材料和外加剂充分混合均匀，打开出料口133后排出。

由上可以，在本申请实施例中，通过设置添加剂储罐120以容纳外加剂，通过设置输送气罐110以及输气管111，使得输气管111在工作过程中固井材料和外加剂一同通过输气管111进入搅拌罐130，在低压气体的吹动下，固井材料和外加剂有效混合，增加了混合效率，本申请实施例还通过设置循环管134，使得搅拌罐130内的固井材料和外加剂能够在通过循环管134和输气管111重复进行循环，避免出现搅拌罐130底部的物料无法被搅拌装置140带动混合的问题，从而极大提高了固井材料的混合效率。

在一些实施例中，搅拌装置140包括竖向设置的传动杆141，传动杆141位于搅拌罐130内，传动杆141的顶部连接有搅拌电机142，搅拌电机142的传动轴与传动杆141同轴连接，传动杆141的外周向上连接有多个搅拌杆143，搅拌杆143的另一端向搅拌罐130的内壁延伸。在本申请实施例中，搅拌装置140的具体工作过程为，先启动搅拌电机142，搅拌电机142通过传动轴带动传动杆141旋转，进一步地传动杆141带动搅拌杆143绕传动杆141旋转，依次位于搅拌罐130内的物料将在搅拌杆143的带动下持续翻转以完成混匀。

在一些实施例中，请参考图2，图2为本申请实施例提供的弧形刮板处的截面结构示意图。搅拌罐130的侧壁形状具有弧度，搅拌杆143靠近搅拌罐130内壁的一端连接有弧形刮板144，弧形刮板144的弧度与搅拌罐130的内壁的弧度相对应。

在本申请实施例中，通过设置弧形刮板144，使得弧形刮板144能够与搅拌罐130的内壁契合，由此弧形刮板144在随搅拌杆143转动的过程中，将搅拌罐130内壁上附着的物料刮下，以此保证搅拌罐130内部的物料能够充分混匀。

在一些实施例中，循环管134上设置的蝶形阀135为两个和\或加药管121上设置的蝶形阀135为两个，两个蝶形阀135由上至下依次设置。在本申请实施例中，通过设置两个蝶形阀135从而达到控制下料质量的目的。例如底部蝶形阀135关闭顶部蝶形阀135打开，持续一段时间后，顶部蝶形阀135关闭底部蝶形阀135打开，此时出料量为两个蝶形阀135之间的给料管中的物料总量，上述的持续时间越久相应的出料量将会增多。

在一些实施例中，输气管111上通过管道连接有离子风输送装置150。通过设置离子风输送装置150，消除输气管111内的静电，避免静电引起的输气管111堵塞。

在一些实施例中，添加剂储罐120的数量为多个，多个添加剂储罐120固定于搅拌罐130的外侧壁上。在本申请实施例中，添加剂储罐120的数量设置为多个，多个添加剂储罐120中可存放相同或不同的外加剂，以此使得本申请可以适用于多种不同的工作环境。

在一些实施例中，添加剂储罐120的侧壁由透明材料制成，添加剂储罐120的侧壁上设置有刻度线，添加剂储罐内还设置有称重装置。在本申请实施例中，可通过透明材料观察添加剂储罐120中的外加剂质量，且通过刻度线以及称重装置可方便的控制外加剂的添加质量，以此保证固井材料与外加剂之间的配比在理想状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种稠油热采井固井材料的加药混合设备,其特征在于，包括输送气罐、添加剂储罐和搅拌罐；

所述输送气罐连接有输气管，所述输气管的另一端连通于所述搅拌罐的顶部，所述输气管与所述搅拌罐的连接处设置有滤袋器；

所述搅拌罐内设置有搅拌装置，所述搅拌罐的顶部开设有投料口，所述搅拌罐的侧壁的底部设置有与所述投料口相对应的出料口，所述搅拌罐的底部为漏斗状，所述搅拌罐的底部通过循环管连通于所述输气管的中部，所述循环管上设置有蝶形阀；

所述添加剂储罐的底部通过加药管连通于所述输气管的中部，所述加药管上设置有蝶形阀。

2.根据权利要求1所述的稠油热采井固井材料的加药混合设备,其特征在于，所述搅拌装置包括竖向设置的传动杆，所述传动杆位于所述搅拌罐内，所述传动杆的顶部连接有搅拌电机，所述搅拌电机的传动轴与所述传动杆同轴连接，所述传动杆的外周向上连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端向所述搅拌罐的内壁延伸。

3.根据权利要求2所述的稠油热采井固井材料的加药混合设备，其特征在于，所述搅拌罐的侧壁形状具有弧度，所述搅拌杆靠近所述搅拌罐内壁的一端连接有弧形刮板，所述弧形刮板的弧度与所述搅拌罐的内壁的弧度相对应。

4.根据权利要求1所述的稠油热采井固井材料的加药混合设备，其特征在于，所述循环管上设置的蝶形阀为两个和\或所述加药管上设置的蝶形阀为两个，两个所述蝶形阀由上至下依次设置。

5.根据权利要求1所述的稠油热采井固井材料的加药混合设备，其特征在于，所述输气管上通过管道连接有离子风输送装置。

6.根据权利要求1所述的稠油热采井固井材料的加药混合设备，其特征在于，所述添加剂储罐的数量为多个，多个所述添加剂储罐固定于所述搅拌罐的外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的稠油热采井固井材料的加药混合设备，其特征在于，所述添加剂储罐的侧壁由透明材料制成，所述添加剂储罐的侧壁上设置有刻度线，所述添加剂储罐内还设置有称重装置。

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