CN211733137U - 粉状物料风送系统 - Google Patents
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Abstract
一种粉状物料风送系统，包括气流混合机、破袋机、螺旋输送机、振动筛，还包括进料管和引风机，所述气流混合机的进料口通过进料管与破袋机的出料口连通，气流混合机的出料口通过下料器对螺旋输送机供料，气流混合机的排风口设置有滤网，所述引风机的进气端与气流混合机的排风口连接，使气流混合机的内空形成负压，所述螺旋输送机的出料口与所述振动筛的进料口连接，振动筛的出料口连接有排料管，用于对储料罐送料。本实用新型结构简单、使用方便，在实现输送粉状物料目的的前提下，能有效避免出现粉尘物料外溢现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种粉状物料风送系统。
背景技术
在化工领域中，袋装的粉状物料需要经破袋机破袋后，经风送系统输送至储料罐储存备用。
目前，普遍使用的风送系统的气流混合机的进料口连接有进料管道，破袋机的出料口并联在该进料管道上，进料管道的上游端设置吹风机，通过吹风机向进料管道吹风，将粉状物料吹送至风送系统的气流混合机中。
然而，若进料管道发生堵塞，吹风机会将破袋机内的粉状物料从破袋机进料口吹出，导致粉尘外溢现象，造成粉状物料浪费，且严重影响生产现场的环境。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种粉状物料风送系统，其结构简单、使用方便，在实现输送粉状物料目的的前提下，能有效避免出现粉尘物料外溢现象。
本实用新型的技术方案是：一种粉状物料风送系统，包括气流混合机、破袋机、螺旋输送机、振动筛，还包括进料管和引风机，所述气流混合机的进料口通过进料管与破袋机的出料口连通，气流混合机的出料口通过下料器对螺旋输送机供料，气流混合机的排风口设置有滤网，所述引风机的进气端与气流混合机的排风口连接，使气流混合机的内空形成负压，所述螺旋输送机的出料口与所述振动筛的进料口连接，振动筛的出料口连接有排料管，用于对储料罐送料。
所述进料管上设置有进气孔，进气孔位于破袋机的出料口的上游，所述进气孔的孔径小于进料管的内管径。
所述进料管的上游端固定设置一进气管，该进气管与进料管平行排列，进气管的一端与大气连通，另一端与进料管的内空连通，所述进气管的外管径小于进料管的内管径。
还包括氮气源，所述氮气源通过第一管道与气流混合机的出料口连通，第一管道上设置第一阀门；所述氮气源通过第二管道与下料器连通，第二管道上设置第二阀门；所述氮气源通过第三管道与螺旋输送机的出料口连通，第三管道上设置第三阀门。
所述螺旋输送机的出料口为两个，所述振动筛的数量为两个，分别与螺旋输送机对应的出料口连接。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、粉状物料风送系统包括气流混合机、破袋机、螺旋输送机、振动筛，还包括进料管和引风机。所述气流混合机的进料口通过进料管与破袋机的出料口连通，袋装的粉状物料在破袋机破袋后，粉状物料由破袋机的出料口可经进料管进入气流混合机中。气流混合机的出料口通过下料器对螺旋输送机供料，进入气流混合机的粉状物料经混匀后，通过下料器输送至螺旋输送机。气流混合机的排风口设置有滤网，所述引风机的进气端与气流混合机的排风口连接，使气流混合机的内空形成负压，也即，通过引风机对气流混合机的内空形成负压，进而使连接在气流混合机进料口上的进料管内空形成负压、破袋机的出料口形成负压，破袋机内的粉状物料在负压作用下，风送至气流混合机的内空，且沉积在气流混合机的出料口，保证粉状物料顺利由破袋机输送至气流混合机，即使进料管发生堵塞现象，也可有效避免破袋机内的粉状物料发生外溢现象。所述螺旋输送机的出料口与所述振动筛的进料口连接，振动筛的出料口连接有排料管，用于对储料罐送料，混匀、沉积在气流混合机出料口的粉状物料由下料器进入螺旋输送机内，由螺旋输送机转移至振动筛经筛分后输送至储料罐储存备用。
2、进料管上设置有进气孔，进气孔位于破袋机的出料口的上游，所述进气孔的孔径小于进料管的内管径，在保证风送粉状物料至气流混合机的前提下，避免进料管在负压下被大气压挤压变形，保证进料管的使用寿命。
3、还包括氮气源，所述氮气源通过第一管道与气流混合机的出料口连通，第一管道上设置第一阀门，通过开启第一阀门，对气流混合机的出料口吹气，避免气流混合机的出料口堵塞；所述氮气源通过第二管道与下料器连通，第二管道上设置第二阀门，通过开启第二阀门，对下料器吹气，避免下料器堵塞；所述氮气源通过第三管道与螺旋输送机的出料口连通，第三管道上设置第三阀门，通过开启第三阀门，对螺旋输送机的出料口吹气，避免螺旋输送机的出料口堵塞。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
附图中，1为气流混合机，2为破袋机，3为螺旋输送机，4为振动筛，5为进料管，51为进气管，6为引风机，7为下料器，8为滤网，9为排料管，10为氮气源，11为第一管道，12为第二管道，13为第三管道，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门。
具体实施方式
本实用新型中，未标明具体结构、连接方式的部件，通常为常规的部件或连接方式。
参见图1，为一种粉状物料风送系统的具体实施例。粉状物料风送系统包括气流混合机1、破袋机2、螺旋输送机3、振动筛4，还包括进料管5和引风机6。所述气流混合机1的进料口通过进料管5与破袋机2的出料口连通，本实施例中，进料管的内管径为250mm，进料管的上游端封闭，且进料管5的上游端固定设置一进气管51，该进气管51与进料管5平行排列，具体的，该进气管的内管径为50mm，进气管51的一端与大气连通，另一端与进料管5的内空连通，且位于破袋机出料口的上游，当然，也可在进料管5上设置进气孔，进气孔位于破袋机的出料口的上游，也需要保证进气孔的孔径小于进料管的内管径。气流混合机1的出料口通过下料器7对螺旋输送机3供料，气流混合机1的排风口设置有滤网8，所述引风机6的进气端与气流混合机1的排风口连接，使气流混合机1的内空形成负压，本实施例中，引风机的电机功率为7.5Kw，输送风量为2262-3619m3/h，风压ΔP为7182-7109Pa。所述螺旋输送机3的出料口与所述振动筛4的进料口连接，振动筛4的出料口连接有排料管9，用于对储料罐送料，本实施例中，螺旋输送机的进料口位于螺旋输送机的中部，螺栓输送机的两端均为出料口，振动筛的数量为两个，分别与螺旋输送机3对应的出料口连接。
进一步的，为了保证风送系统的正常运行，避免风送系统出现堵塞现象，还设置有氮气源10，氮气源可由生产线低压氮气管网提供。氮气源10通过第一管道11与气流混合机1的出料口连通，第一管道11上设置第一阀门a，通过开启第一阀门，对气流混合机的出料口吹气，避免气流混合机的出料口发生堵塞现象。所述氮气源10通过第二管道12与下料器7连通，第二管道12上设置第二阀门b，通过开启第二阀门，对下料器吹气，避免下料器发生堵塞现象。所述氮气源10通过第三管道13与螺旋输送机3的出料口连通，第三管道13上设置第三阀门c，通过开启第三阀门，对螺旋输送机的出料口吹气，避免螺旋输送机的出料口发生堵塞现象。
本实用新型的工作原理为，阀门a、阀门b、阀门c均关闭，开启引风机，使气流混合机的内空、进料管、破袋机的出料口处于负压状态，开启破袋机、气流混合机、下料器、螺旋输送机、振动筛，袋装的粉状物料进入破袋机破袋后，粉状物料在负压作用下，由进料管进入气流混合机中混匀后，由下料器输送至螺旋输送机，由螺旋输送机分别转移至两个振动筛，由振动筛筛分后，经排料管排放至储料罐储存备用。
Claims (5)
1.一种粉状物料风送系统，包括气流混合机(1)、破袋机(2)、螺旋输送机(3)、振动筛(4)，其特征在于：还包括进料管(5)和引风机(6)，
所述气流混合机(1)的进料口通过进料管(5)与破袋机(2)的出料口连通，气流混合机(1)的出料口通过下料器(7)对螺旋输送机(3)供料，气流混合机(1)的排风口设置有滤网(8)，所述引风机(6)的进气端与气流混合机(1)的排风口连接，使气流混合机(1)的内空形成负压，
所述螺旋输送机(3)的出料口与所述振动筛(4)的进料口连接，振动筛(4)的出料口连接有排料管(9)，用于对储料罐送料。
2.根据权利要求1所述的粉状物料风送系统，其特征在于：所述进料管(5)上设置有进气孔，进气孔位于破袋机的出料口的上游，所述进气孔的孔径小于进料管的内管径。
3.根据权利要求1所述的粉状物料风送系统，其特征在于：所述进料管(5)的上游端固定设置一进气管(51)，该进气管(51)与进料管(5)平行排列，进气管(51)的一端与大气连通，另一端与进料管(5)的内空连通，所述进气管(51)的外管径小于进料管(5)的内管径。
4.根据权利要求1所述的粉状物料风送系统，其特征在于：还包括氮气源(10)，所述氮气源(10)通过第一管道(11)与气流混合机(1)的出料口连通，第一管道(11)上设置第一阀门(a)；所述氮气源(10)通过第二管道(12)与下料器(7)连通，第二管道(12)上设置第二阀门(b)；所述氮气源(10)通过第三管道(13)与螺旋输送机(3)的出料口连通，第三管道(13)上设置第三阀门(c)。
5.根据权利要求1所述的粉状物料风送系统，其特征在于：所述螺旋输送机(3)的出料口为两个，所述振动筛(4)的数量为两个，分别与螺旋输送机(3)对应的出料口连接。
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|---|---|---|---|
| CN201922491044.XU CN211733137U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 粉状物料风送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113697223A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-26 | 湖南三友环保科技有限公司 | 一种自动化物料拆卸用吨袋拆包机 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922491044.XU patent/CN211733137U/zh active Active
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