CN214716264U - 混料装置及薄膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料装置及薄膜生产设备，薄膜生产设备包括混料装置，混料装置包括：机架；多个设于机架上的配料仓，配料仓设有进料口和第一出料口；上料斗，设于机架且水平高度低于配料仓的水平高度，上料斗底部设有第二出料口；送料装置，包括风机组件、第一送料管以及与多个配料仓一一对应的多个第二送料管，第一送料管的一端连接于第二出料口，多个第二送料管的一端均连接于第一送料管的另一端，第二送料管的另一端连接于进料口，第二送料管靠近第一送料管的一端设有开关阀，风机组件连接于第一送料管，风机组件能够将上料斗内的原料输送至配料仓内；控制装置，与风机组件以及开关阀电性连接，有利于降低工人的劳动强度、提高加工效率。

Description

混料装置及薄膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种混料装置及薄膜生产设备。

背景技术

现有的薄膜生产设备在加工薄膜时，需要将多种颗粒状的原料按照一定的配比进行混合，然后对混合后的原料进行加工以制成薄膜，因此薄膜生产设备包括用于混合不同的原料的混料装置。现有的混料装置通常包括混料仓以及多个配料仓，多种不同的颗粒状的原料一一对应地储存在多个配料仓内，每个配料仓均能够独立地向混料仓输送颗粒状的原料，以使多种不同的颗粒状的原料能够按照一定的配比输送至混料仓内进行混合。而现有的混料装置在混料前需要人工分别向不同的配料仓内储存颗粒状的原料，但是配料仓的体积较大，导致配料仓的进料口的高度较高，增加了工人的劳动强度，且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混料装置，有利于降低工人的劳动强度且能够提高加工效率。

本实用新型还提出一种具有上述混料装置的薄膜生产设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的混料装置，包括：机架；多个配料仓，多个所述配料仓设置于所述机架上，且每个所述配料仓的上部均设置有一个进料口、每个所述配料仓的底部均设置有一个第一出料口；上料斗，所述上料斗设置于所述机架上且所述上料斗的水平高度低于所述配料仓的水平高度，所述上料斗为顶部开口结构，所述上料斗的底部设置有一个第二出料口；送料装置，所述送料装置包括风机组件、第一送料管以及与多个所述配料仓一一对应的多个第二送料管，所述第一送料管的一端连接于所述第二出料口，多个所述第二送料管的一端均连接于所述第一送料管的另一端，多个所述第二送料管的另一端一一对应地连接于多个所述进料口，且每个所述第二送料管靠近所述第一送料管的一端均设置有开关阀，所述风机组件连接于所述第一送料管，所述风机组件能够将所述上料斗内的原料输送至所述配料仓内；控制装置，所述控制装置分别与所述风机组件以及多个所述开关阀电性连接。

根据本实用新型实施例的混料装置，至少具有如下有益效果：上料时，先将其中一种颗粒状的原料倒入所述上料斗内，然后通过所述控制装置开启其中一个所述开关阀，随后通过所述控制装置开启所述风机组件将倒入所述上料斗内的颗粒状的原料依次通过所述第一送料管和所述第二送料管输送至其中一个所述配料仓内，然后通过所述控制装置关闭已开启的所述开关阀以及所述风机组件，然后更换另一种颗粒状的原料按照上述方式输送至另一个所述配料仓内，其中，所述上料斗的水平高度低于所述配料仓的水平高度，且不同的颗粒状的原料均能够通过所述上料斗输送至相对应的所述配料仓内，有利于降低工人的劳动强度且能够提高加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料斗的内壁于下部设置有第一倾斜导向面，以便于将所述上料斗内的颗粒状的原料导向至所述第二出料口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料斗内设置有第二滤网，有利于防止颗粒状的原料的包装袋在上料的过程中意外掉入所述上料斗内。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机组件包括第一风机和第二风机，所述第一风机为抽风机，所述第一风机的进风口连接于所述第一送料管，所述第一风机的进风口处设置有第一滤网，所述第二风机的出风口连接于所述第一送料管并用于向所述第二送料管内送风，上料时，所述第一风机能够将所述上料斗内的颗粒状的原料吸入所述第一送料管内，然后通过所述第二风机将吸入所述第一送料管内的颗粒状的原料送入所述第二送料管内并输送至所述配料仓内，其结构简单且易于实现。

根据本实用新型的一些实施例，所述开关阀为气动开关阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述开关阀为电动开关阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述配料仓的内壁于下部设置有第二倾斜导向面，以便于将所述配料仓内的颗粒状的原料导向至所述第一出料口处。

根据本实用新型的第二方面实施例的薄膜生产设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的混料装置。

根据本实用新型实施例的薄膜生产设备，至少具有如下有益效果：上料时，先将其中一种颗粒状的原料倒入所述上料斗内，然后通过所述控制装置开启其中一个所述开关阀，随后通过所述控制装置开启所述风机组件将倒入所述上料斗内的颗粒状的原料依次通过所述第一送料管和所述第二送料管输送至其中一个所述配料仓内，然后通过所述控制装置关闭已开启的所述开关阀以及所述风机组件，然后更换另一种颗粒状的原料按照上述方式输送至另一个所述配料仓内，其中，所述上料斗的水平高度低于所述配料仓的水平高度，且不同的颗粒状的原料均能够通过所述上料斗输送至相对应的所述配料仓内，有利于降低工人的劳动强度且能够提高加工效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是图1中B处局部放大示意图。

附图标记：

机架100、配料仓200、进料口210、第一出料口220、第二倾斜导向面230、上料斗300、第二出料口310、第一倾斜导向面320、第一送料管410、第二送料管420、开关阀430、第一风机440、第二风机450、第一滤网460、第二滤网500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型的第一方面实施例的混料装置，包括机架100、配料仓200、上料斗300、送料装置和控制装置(图中未示出)。

配料仓200的数量为多个，多个配料仓200设置于机架100上，且每个配料仓200的上部均设置有一个进料口210、每个配料仓200的底部均设置有一个第一出料口220，上料斗300设置于机架100上且上料斗300的水平高度低于配料仓200的水平高度，上料斗300为顶部开口结构，上料斗300的底部设置有一个第二出料口310，送料装置包括风机组件、第一送料管410以及与多个配料仓200一一对应的多个第二送料管420，第一送料管410的一端连接于第二出料口310，多个第二送料管420的一端均连接于第一送料管410的另一端，多个第二送料管420的另一端一一对应地连接于多个进料口210，且每个第二送料管420靠近第一送料管410的一端均设置有开关阀430，风机组件连接于第一送料管410，风机组件能够将上料斗300内的原料输送至配料仓200内，控制装置分别与风机组件以及多个开关阀430电性连接。

上料时，先将其中一种颗粒状的原料倒入上料斗300内，然后通过控制装置开启其中一个开关阀430，随后通过控制装置开启风机组件将倒入上料斗300内的颗粒状的原料依次通过第一送料管410和第二送料管420输送至其中一个配料仓200内，然后通过控制装置关闭已开启的开关阀430以及风机组件，然后更换另一种颗粒状的原料按照上述方式输送至另一个配料仓200内，其中，上料斗300的水平高度低于配料仓200的水平高度，且不同的颗粒状的原料均能够通过上料斗300输送至相对应的配料仓200内，有利于降低工人的劳动强度且能够提高加工效率。

参照图1，在其中的一些实施例中，上料斗300的内壁于下部设置有第一倾斜导向面320，以便于将上料斗300内的颗粒状的原料导向至第二出料口310处。

参照图1，在其中的一些实施例中，上料斗300内设置有第二滤网500，有利于防止颗粒状的原料的包装袋在上料的过程中意外掉入上料斗300内。

参照图1和图3，在其中的一些实施例中，风机组件包括第一风机440和第二风机450，第一风机440为抽风机，第一风机440的进风口连接于第一送料管410，第一风机440的进风口处设置有第一滤网460，第二风机450的出风口连接于第一送料管410并用于向第二送料管420内送风，上料时，第一风机440能够将上料斗300内的颗粒状的原料吸入第一送料管410内，然后通过第二风机450将吸入第一送料管410内的颗粒状的原料送入第二送料管420内并输送至配料仓200内，其结构简单且易于实现。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一风机具有多个，多个第一风机一一对应地连接于多个第二送料管上，在此不做限定。

在其中的一些实施例中，开关阀430为气动开关阀。

需要说明的是，在另外的一些实施例中，开关阀430为电动开关阀。

参照图1，在其中的一些实施例中，配料仓200的内壁于下部设置有第二倾斜导向面230，以便于将配料仓200内的颗粒状的原料导向至第一出料口220处。

根据本实用新型实施例的薄膜生产设备，其包括上述的混料装置。

上料时，先将其中一种颗粒状的原料倒入上料斗300内，然后通过控制装置开启其中一个开关阀430，随后通过控制装置开启风机组件将倒入上料斗300内的颗粒状的原料依次通过第一送料管410和第二送料管420输送至其中一个配料仓200内，然后通过控制装置关闭已开启的开关阀430以及风机组件，然后更换另一种颗粒状的原料按照上述方式输送至另一个配料仓200内，其中，上料斗300的水平高度低于配料仓200的水平高度，且不同的颗粒状的原料均能够通过上料斗300输送至相对应的配料仓200内，有利于降低工人的劳动强度且能够提高加工效率。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混料装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

多个配料仓(200)，多个所述配料仓(200)设置于所述机架(100)上，且每个所述配料仓(200)的上部均设置有一个进料口(210)、每个所述配料仓(200)的底部均设置有一个第一出料口(220)；

上料斗(300)，所述上料斗(300)设置于所述机架(100)上且所述上料斗(300)的水平高度低于所述配料仓(200)的水平高度，所述上料斗(300)为顶部开口结构，所述上料斗(300)的底部设置有一个第二出料口(310)；

送料装置，所述送料装置包括风机组件、第一送料管(410)以及与多个所述配料仓(200)一一对应的多个第二送料管(420)，所述第一送料管(410)的一端连接于所述第二出料口(310)，多个所述第二送料管(420)的一端均连接于所述第一送料管(410)的另一端，多个所述第二送料管(420)的另一端一一对应地连接于多个所述进料口(210)，且每个所述第二送料管(420)靠近所述第一送料管(410)的一端均设置有开关阀(430)，所述风机组件连接于所述第一送料管(410)，所述风机组件能够将所述上料斗(300)内的原料输送至所述配料仓(200)内；

控制装置，所述控制装置分别与所述风机组件以及多个所述开关阀(430)电性连接。

2.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述上料斗(300)的内壁于下部设置有第一倾斜导向面(320)。

3.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述上料斗(300)内设置有第二滤网(500)。

4.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述风机组件包括第一风机(440)和第二风机(450)，所述第一风机(440)为抽风机，所述第一风机(440)的进风口连接于所述第一送料管(410)，所述第一风机(440)的进风口处设置有第一滤网(460)，所述第二风机(450)的出风口连接于所述第一送料管(410)并用于向所述第二送料管(420)内送风。

5.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述开关阀(430)为气动开关阀。

6.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述开关阀(430)为电动开关阀。

7.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述配料仓(200)的内壁于下部设置有第二倾斜导向面(230)。

8.一种薄膜生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的混料装置。

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