CN107628284A - 一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，通过原料箱和辅料箱上的原料出料管和辅料出料管分别向第一、二螺杆箱中进料，利用第一、二螺杆箱中的螺杆进行送料，从而能够控制单位时间内原料和辅料的送料比，使得进入混料箱中的原料和辅料能够按照预定的配比混合，利用混料箱中的混料螺杆上一正一反的螺纹设计，避免使用搅拌的方式混料，还包括产品收集设备、底座和物料支撑架，所述物料支撑架上下振动安装在所述底座上，该富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置能够避免粉尘效应，净化工作环境，保证包装袋中能够装入足够的产品，避免浪费。
Description
技术领域
本发明涉及富硒配方蛋白粉的生产设备，尤其涉及一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置。
背景技术
现有的富硒配方蛋白粉在生产过程中由于其产品成粉末状，现有的混料和下料设备工作时会有一部分由于振动等原因从混料和下料设备中撒出，造成粉尘效应，不仅造成产品的浪费，而且造成工作环境较差，现有的下料机在将产品装入包装袋中时不能使产品存放均匀，装在包装袋中的产品会像小山一样堆积，有时候包装袋中的产品还未达到指定重量时，产品就已经堆到包装袋的最高处，继续放料就会导致部分产品从包装袋中撒出，导致较大的浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够避免粉尘效应，净化工作环境，保证包装袋中能够装入足够的产品，避免浪费的富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置。
本发明提出的一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，包括原料箱和辅料箱，所述原料箱和辅料箱的侧边底部分别倾斜向下延伸有原料出料管和辅料出料管，还包括第一、二螺杆箱，所述原料出料管和辅料出料管分别连接在所述第一、二螺杆箱的上端部分，所述第一、二螺杆箱中的螺杆呈竖直设置，所述第一、二螺杆箱的上部固定有第一、二电机，所述第一、二螺杆箱中的螺杆分别与所述第一、二电机连接，所述第一、二螺杆箱中的螺杆延伸出所述第一、二螺杆箱的底部，还包括混料箱，所述混料箱的上部两侧对称设有进料口，所述混料箱的底部中间设有卸料口，所述第一、二螺杆箱的底部位于所述进料口中，所述混料箱中转动定位有混料螺杆，所述混料螺杆呈水平设置，所述混料螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔对称设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述卸料口，所述混料螺杆上位于所述卸料口正上方的中间部分为光杆，所述混料箱的侧边固定有第三电机，所述混料螺杆与所述第三电机连接；
还包括产品收集设备，所述产品收集设备包括下料箱、第三螺杆箱和自动称重包装机，所述第三螺杆箱位于所述下料箱的上方，所述第三螺杆箱中伸缩转动定位有下料螺杆，所述下料螺杆竖直穿设在所述下料箱中，所述下料箱的上端中间开设一供螺杆穿入的开孔，所述自动称重包装机安装在所述下料箱的出料口处，所述下料箱的侧壁上端设有一收料口；
还包括底座和物料支撑架，所述底座放置在地面上并位于所述自动称重包装机的下方，所述物料支撑架上下振动安装在所述底座上；
所述底座呈U型，所述底座水平放置，所述底座U型两侧的中间分别竖直固定有气缸，所述物料支撑架呈U型，所述物料支撑架竖直设置，所述物料支撑架U型的两侧均固定在所述气缸上，所述气缸与所述自动称重包装机通信连接，所述底座的U型中间竖直固定一挡板。
进一步的，所述卸料口的底部中间设有倾斜向下设置的卸料管，所述卸料管的出口密封连接在所述下料箱的进料口上。
进一步的，所述卸料管与所述下料螺杆呈45度夹角。
进一步的，所述第一、二螺杆箱的底部呈开口向下的倒圆锥形，所述螺杆从圆锥形的开口中伸出。
进一步的，所述混料箱的上部箱体呈长方体状，所述混料螺杆位于所述混料箱的上部箱体中，所述混料箱的下部箱体呈上宽下窄的漏斗状。
进一步的，所述混料箱的上部进料口呈漏斗状。
进一步的，所述混料箱的卸料口呈圆柱形。
进一步的，所述原料出料管和辅料出料管上均安装有电磁阀。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：该富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置能够避免粉尘效应，净化工作环境，保证包装袋中能够装入足够的产品，避免浪费的富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置的结构示意图；
图2为本发明底座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，包括原料箱1和辅料箱2，所述原料箱和辅料箱的侧边底部分别倾斜向下延伸有原料出料管3和辅料出料管4，还包括第一、二螺杆箱5、6，所述原料出料管和辅料出料管分别连接在所述第一、二螺杆箱的上端部分，所述第一、二螺杆箱中的螺杆7呈竖直设置，所述第一、二螺杆箱的上部固定有第一、二电机8、9，所述第一、二螺杆箱中的螺杆分别与所述第一、二电机连接，所述第一、二螺杆箱中的螺杆延伸出所述第一、二螺杆箱的底部，还包括混料箱10，所述混料箱的上部两侧对称设有进料口11，所述混料箱的底部中间设有卸料口12，所述第一、二螺杆箱的底部位于所述进料口中，所述混料箱中转动定位有混料螺杆13，所述混料螺杆呈水平设置，所述混料螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔对称设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述卸料口，所述混料螺杆上位于所述卸料口正上方的中间部分为光杆，所述混料箱的侧边固定有第三电机14，所述混料螺杆与所述第三电机连接；
还包括产品收集设备，所述产品收集设备包括下料箱51、第三螺杆箱52和自动称重包装机53，所述第三螺杆箱位于所述下料箱的上方，所述第三螺杆箱中伸缩转动定位有下料螺杆54，所述下料螺杆竖直穿设在所述下料箱中，所述下料箱的上端中间开设一供螺杆穿入的开孔，所述自动称重包装机安装在所述下料箱的出料口55处，所述下料箱的侧壁上端设有一收料口56；
还包括底座15和物料支撑架16，所述底座放置在地面上并位于所述自动称重包装机的下方，所述物料支撑架上下振动安装在所述底座上；
所述底座呈U型，所述底座水平放置，所述底座U型两侧的中间分别竖直固定有气缸17，所述物料支撑架呈U型，所述物料支撑架竖直设置，所述物料支撑架U型的两侧均固定在所述气缸上，所述气缸与所述自动称重包装机通信连接，所述底座的U型中间竖直固定一挡板19。
所述卸料口的底部中间设有倾斜向下设置的卸料管18，所述卸料管的出口密封连接在所述下料箱的进料口上。
所述卸料管与所述下料螺杆呈45度夹角。
所述第一、二螺杆箱的底部呈开口向下的倒圆锥形，所述螺杆从圆锥形的开口中伸出。
所述混料箱的上部箱体呈长方体状，所述混料螺杆位于所述混料箱的上部箱体中，所述混料箱的下部箱体呈上宽下窄的漏斗状。通过这样的设计能够避免物料堆积在混料箱的底部，保证物料能够全部排出，避免浪费。
所述混料箱的上部进料口呈漏斗状。
所述混料箱的卸料口呈圆柱形。
所述原料出料管和辅料出料管上均安装有电磁阀15。
该富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置的工作方式是：通过原料箱和辅料箱上的原料出料管和辅料出料管分别向第一、二螺杆箱中进料，利用第一、二螺杆箱中的螺杆进行送料，螺杆送料的方式效率比较高，不会出现堆料的情况，而且能够通过第一、二电机控制第一、二螺杆箱中的螺杆的送料进度，从而能够控制单位时间内原料和辅料的送料比，使得进入混料箱中的原料和辅料能够按照预定的配比混合，利用混料箱中的混料螺杆上一正一反的螺纹设计，能够保证进入混料箱中的原料和辅料混合均匀，避免使用搅拌的方式混料，大大减少了混料时间，提高了混料效率，而且混合好的料能够直接从卸料口排出，不会出现积料，避免浪费。
通过自动称重包装机能够将包装袋夹持到下料箱的出料口处，产品通过收料口进入下料箱，通过下料螺杆的伸缩旋转运动，能够使产品沿着下料螺杆灌入到包装袋中，当包装袋中装满设定重量的产品后，第下料螺杆朝靠近第三螺杆箱的方向收回，从而防止产品混合到空气中，避免造成粉尘效应。
当自动称重包装机称重的物料达到要求的范围时，气缸开始工作，使物料支撑架上下振动，从而使产品能够均匀的放置在包装袋中，保证包装袋中能够装入足够的产品，避免封装的时候出现浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，其特征在于：包括原料箱和辅料箱，所述原料箱和辅料箱的侧边底部分别倾斜向下延伸有原料出料管和辅料出料管，还包括第一、二螺杆箱，所述原料出料管和辅料出料管分别连接在所述第一、二螺杆箱的上端部分，所述第一、二螺杆箱中的螺杆呈竖直设置，所述第一、二螺杆箱的上部固定有第一、二电机，所述第一、二螺杆箱中的螺杆分别与所述第一、二电机连接，所述第一、二螺杆箱中的螺杆延伸出所述第一、二螺杆箱的底部，还包括混料箱，所述混料箱的上部两侧对称设有进料口，所述混料箱的底部中间设有卸料口，所述第一、二螺杆箱的底部位于所述进料口中，所述混料箱中转动定位有混料螺杆，所述混料螺杆呈水平设置，所述混料螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔对称设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述卸料口，所述混料螺杆上位于所述卸料口正上方的中间部分为光杆，所述混料箱的侧边固定有第三电机，所述混料螺杆与所述第三电机连接；
还包括产品收集设备，所述产品收集设备包括下料箱、第三螺杆箱和自动称重包装机，所述第三螺杆箱位于所述下料箱的上方，所述第三螺杆箱中伸缩转动定位有下料螺杆，所述下料螺杆竖直穿设在所述下料箱中，所述下料箱的上端中间开设一供螺杆穿入的开孔，所述自动称重包装机安装在所述下料箱的出料口处，所述下料箱的侧壁上端设有一收料口；
还包括底座和物料支撑架，所述底座放置在地面上并位于所述自动称重包装机的下方，所述物料支撑架上下振动安装在所述底座上；
所述底座呈U型，所述底座水平放置，所述底座U型两侧的中间分别竖直固定有气缸，所述物料支撑架呈U型，所述物料支撑架竖直设置，所述物料支撑架U型的两侧均固定在所述气缸上，所述气缸与所述自动称重包装机通信连接，所述底座的U型中间竖直固定一挡板。
2.根据权利要求1所述的一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，其特征在于：所述卸料口的底部中间设有倾斜向下设置的卸料管，所述卸料管的出口密封连接在所述下料箱的进料口上。
3.根据权利要求2所述的一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，其特征在于：所述卸料管与所述下料螺杆呈45度夹角。
4.根据权利要求3所述的一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，其特征在于：所述第一、二螺杆箱的底部呈开口向下的倒圆锥形，所述螺杆从圆锥形的开口中伸出。
5.根据权利要求4所述的一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，其特征在于：所述混料箱的上部箱体呈长方体状，所述混料螺杆位于所述混料箱的上部箱体中，所述混料箱的下部箱体呈上宽下窄的漏斗状。
6.根据权利要求5所述的一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，其特征在于：所述混料箱的上部进料口呈漏斗状。
7.根据权利要求6所述的一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，其特征在于：所述混料箱的卸料口呈圆柱形。
8.根据权利要求7所述的一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，其特征在于：所述原料出料管和辅料出料管上均安装有电磁阀。
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| CN201711013667.5A CN107628284A (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110132017A (zh) * | 2019-04-13 | 2019-08-16 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 原辅料运输装置 |
| CN110775354A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-11 | 巢湖学院 | 一种用于化工生产的粉剂定量包装设备 |
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2017
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