CN214032268U - 一种石灰乳制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石灰乳制备装置，包括储存装置和消化及溶解稀释装置，所述储存装置包括支撑框架和设置在支撑框架上的由上段为圆柱型腔体、下段为倒圆台型腔体组成的储料仓；所述的消化及溶解稀释装置设置在储存装置的下方，包括相互连接的消化箱本体和溶解稀释箱体，在消化箱本体的上部还设有与储料仓连接的螺旋给料装置。本实用新型的优点是：工序简单，不需人工操作，投资省，不会造成环境污染和人员伤害，同时还优化了氢氧化钙溶液的质量。

Description

一种石灰乳制备装置

技术领域

本实用新型属于选矿厂药剂制备技术领域，尤其是涉及一种石灰乳制备装置。

背景技术

当前石灰乳作为药剂常用于选矿厂，如铁矿的反浮选作业常用石灰乳作为铁矿物的活化剂；在精矿或尾矿的长距离管道输送时常在输送矿浆中添加石灰乳以在管道的内壁形成碳酸钙垢层以保护管道不受矿浆磨损。当前大多数选厂石灰乳的制备方式为，袋装氧化钙经汽车运至药剂制备车间堆存，人工将袋装氧化钙搬运至石灰乳制备搅拌槽处，用刀划破包装袋后氧化钙卸落至搅拌槽内与水搅拌混合后制成石灰乳（氢氧化钙水溶液）。这种方式在氧化钙的堆存、搬运、破袋、卸落的各个工序中都会产生大量的氧化钙粉尘，造成环境污染，强碱性的氧化钙及其水合物不仅会造成严重的尘肺病而且还和对人的呼吸系统造成强碱损伤。采用这种方式，往往堆存的药剂量为10天以上，堆存占地面积过大，厂房投资较高，此外采用此种制备方式，氧化钙直接投加到搅拌槽中，由于氧化钙遇水大量放热，会进一步加剧碱灰和碱液污染。所以我们有必要开发一种工序简单，不需人工操作，投资省，不会造成环境污染和人员伤害的石灰乳制备装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工序简单，不需人工操作，投资省，不会造成环境污染和人员伤害的石灰乳制备装置。

本实用新型的一种石灰乳制备装置通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种石灰乳制备装置，其特征在于，包括储存装置和消化及溶解稀释装置，

所述储存装置包括支撑框架和设置在支撑框架上的由上段为圆柱型腔体、下段为倒圆台型腔体组成的储料仓，在圆柱型腔体上设有带排尘通孔的上盖板，在上盖板上设有与排尘通孔连通的除尘排气筒，储料仓内的圆柱型腔体上部设有分料器，在储料仓内的倒圆台型腔体的四周设有破拱器，在倒圆台型腔体的底部设有排料口和与排料口连接的排料槽，在排料槽上通过法兰连接有电动闸板阀Ⅰ，在圆柱型腔体的顶部设有料位计，在圆柱型腔体的上部侧壁上开有进料口A，粉状氧化钙药剂进料管从进料口A插入储料仓的分料器的上部；

所述的消化及溶解稀释装置设置在储存装置的下方，包括相互连接的消化箱本体和溶解稀释箱体，在消化箱本体内下部设有水平螺旋搅拌器，与水平螺旋搅拌器连接的螺旋搅拌器电机，在消化箱本体的上部设有进料口B和排气口，所述的排气口连接有与大气相通的排气管，在消化箱本体的侧面还连接有进水管A，在消化箱本体的上部还设有螺旋给料装置，所述螺旋给料装置由给料箱、设置在给料箱内的螺旋给料器和与螺旋给料器连接的螺旋给料器电机所组成，螺旋给料器电机置于给料箱的外侧，在给料箱的上部设有进料口C，在给料箱的下部一端设有排料管，在排料管上设有电动闸板阀Ⅱ；在消化箱本体的下部侧面设有出料口和与出料口连接的出料管，在所述的出料管上设有电动闸板阀Ⅲ；所述的螺旋给料装置的进料口C通过可曲挠橡胶接头与位于其上部的电动闸板阀Ⅰ相连接；螺旋给料装置的排料管作为消化箱本体的给料管与消化箱本体上部的进料口B相连通；

在所述的溶解稀释箱体侧壁的上部设有加水管，侧壁的下部设有氢氧化钙乳液排料管，在溶解稀释箱体内还设有搅拌器，所述的氢氧化钙乳液排料管与氢氧化钙乳液供料装置相连接。

优选地，在所述除尘排气筒的顶部连接有排气扇，在排气扇的下部设置有滤尘布，滤尘布的网目为300-400目，滤尘布一端设有振动电机。

优选地，所述分料器通过连接臂与储料仓的圆柱型腔体的内壁连接，分料器分为上下两层，每个分料器均为上小下大的圆锥形，上下两层分料器交错设置，上层的一个分料器位于圆柱型腔体的中心位置，下层两个分料器对称安装于上层分料器的两侧，其顶点位于上层分料器下缘的外侧。

优选地，所述破拱器为四个激振装置，均布连接于下段倒圆台型腔体的四周，每个激振装置由激振电机和激振器构成。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的储存装置设有除尘排气筒，在储料仓进料的时候，开启排气扇可将仓内空气排出，以利于氧化钙粉料的进入；在排气扇的下部设有网目为300-400目的滤尘布，可有效的阻绝微细氧化钙粉尘的抽出，有效的杜绝了进料时的粉尘污染。当进料完毕的时候，通过开启滤尘布的振动电机可将吸附于滤尘布上的粉尘振落回储料仓，实现了滤尘布的清洁再生，防止了滤尘布的堵塞；

（2）本实用新型的储存装置通过粉状氧化钙药剂进料管将物料给入上层分料器的顶端，通过上层分料器的圆锥围面实现了物料由点布料到圆周布料的转变，再通过下部的两个分料器进一步增加了圆周布料的布料面积，优化了料仓内的布料，扩大了储料仓的有效堆存容积，提高了储料仓的利用率；

（3）本实用新型的装置通过破拱器的均布于料仓下部的四个激振器对仓内物料的激振作用可以有效的消除储料仓内的结拱，在防止储料仓结拱堵塞的同时还有利于储料仓内物料的滑落排出；

（4）本实用新型的消化及溶解稀释装置设置通过螺旋给料器来供料，通过变频电机调整螺旋给料器的转速实现给料量的调节，实现了储料仓排料的可调。螺旋给料器其给料量与转速为线性关系，通过控制螺旋给料器供料时间的长短可以实现储料仓排料的有效计量，以控制给入消化以及溶解稀释装置的料量，继而控制消化以及溶解稀释装置的给水量，实现氢氧化钙成品浓度的可控；

（5）本实用新型的消化及溶解稀释装置设置通过其上部设有排气管将消化产生的热水汽排放到石灰乳制备装置外部，以防止碱性水汽对各金属部件的腐蚀，保护了设备的同时也避免了车间内温度的不断升高；

（6）本实用新型的消化及溶解稀释装置设置通过消化箱本体的下部内置的水平螺旋搅拌器，实现了氧化钙和水的充分混合以形成氢氧化钙，这种边搅拌边反应的方式有效的解决了部分氧化钙的未经搅拌的结团现象，优化了消化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型的本实用新型的一种石灰乳制备装置通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种石灰乳制备装置，其特征在于，包括储存装置和消化及溶解稀释装置，

所述储存装置包括支撑框架和设置在支撑框架4上的由上段为圆柱型腔体1-1、下段为倒圆台型腔体1-2组成的储料仓，在圆柱型腔体1-1上设有带排尘通孔的上盖板1-3，在上盖板上设有与排尘通孔连通的除尘排气筒2，储料仓内的圆柱型腔体1-1上部设有分料器3，在储料仓内的倒圆台型腔体1-2的四周设有破拱器5，在倒圆台型腔体1-2的底部设有排料口和与排料口连接的排料槽6，在排料槽上通过法兰连接有电动闸板阀Ⅰ7，在圆柱型腔体1-1的顶部设有料位计8，在圆柱型腔体1-1的上部侧壁上开有进料口A9，粉状氧化钙药剂进料管10从进料口A9插入储料仓的分料器3的上部。

本实用新型在所述除尘排气筒的顶部连接有排气扇2-2，在排气扇2-2的下部设置有滤尘布2-3，滤尘布2-3的网目为300-400目，滤尘布2-3一端设有振动电机2-1。在储料仓进料的时候，开启排气扇可将仓内空气排出，以利于氧化钙粉料的进入；在排气扇的下部设有网目为300-400目的滤尘布，可有效的阻绝微细氧化钙粉尘的抽出，有效的杜绝了进料时的粉尘污染。当进料完毕的时候，通过开启滤尘布的振动电机可将吸附于滤尘布上的粉尘振落回储料仓，实现了滤尘布的清洁再生，防止了滤尘布的堵塞。

本实用新型所述分料器通过连接臂3-1与储料仓的圆柱型腔体1-1的内壁连接，分料器3分为上下两层，每个分料器3均为上小下大的圆锥形，上下两层分料器交错设置，上层的一个分料器位于圆柱型腔体1-1的中心位置，下层两个分料器对称安装于上层分料器的两侧，其顶点位于上层分料器下缘的外侧。本实用新型通过粉状氧化钙药剂进料管10将物料给入上层分料器的顶端，通过上层分料器的圆锥围面实现了物料由点布料到圆周布料的转变，再通过下部的两个分料器进一步增加了圆周布料的布料面积，优化了料仓内的布料，扩大了储料仓的有效堆存容积，提高了储料仓的利用率。

本实用新型所述破拱器5为四个激振装置，均布连接于下段倒圆台型腔体1-2的四周，每个激振装置由激振电机5-1和激振器5-2构成。通过四个激振器对仓内物料的激振作用可以有效的消除储料仓内的结拱，在防止储料仓结拱堵塞的同时还有利于仓内物料的滑落排出。

本实用新型所述的消化及溶解稀释装置设置在储存装置的下方，包括相互连接的消化箱本体11和溶解稀释箱体27，在消化箱本体11内下部设有水平螺旋搅拌器17，与水平螺旋搅拌器17连接的螺旋搅拌器电机18，在消化箱本体11的上部设有进料口B12和排气口13，所述的排气口13连接有与大气相通的排气管14，在消化箱本体11的侧面还连接有进水管A16，在消化箱本体的上部还设有螺旋给料装置，所述螺旋给料装置由给料箱19、设置在给料箱19内的螺旋给料器20和与螺旋给料器20连接的螺旋给料器电机21所组成，所述的螺旋给料器电机为变频电机，螺旋给料器电机21置于给料箱19的外侧，在给料箱19的上部设有进料口C，在给料箱19的下部一端设有排料管22，在排料管22上设有电动闸板阀Ⅱ23；在消化箱本体的下部侧面设有出料口24和与出料口24连接的出料管25，在所述的出料管25上设有电动闸板阀Ⅲ26；所述的螺旋给料装置的进料口C通过可曲挠橡胶接头15与位于其上部的电动闸板阀Ⅰ7相连接；螺旋给料装置的排料管22作为消化箱本体的给料管与消化箱本体11上部的进料口B12相连通； 本实用新型的消化及溶解稀释装置通过内置的水平螺旋搅拌器，实现了氧化钙和水的充分混合以形成氢氧化钙，这种边搅拌边反应的方式有效的解决了部分氧化钙的未经搅拌的结团现象，优化了消化效果。

本实用新型在所述的溶解稀释箱体27侧壁的上部设有加水管28，侧壁的下部设有氢氧化钙乳液排料管29，在溶解稀释箱体27内还设有搅拌器30，所述的氢氧化钙乳液排料管29与氢氧化钙乳液供料装置相连接。

从消化箱本体的出料管25出来的氢氧化钙在溶解稀释箱体27内边加水边搅拌溶解稀释成浓度为5%-10%的氢氧化钙乳液，与氢氧化钙乳液供料装置相连接，作为反浮选作业常用的铁矿物活化剂。

本实用新型的石灰乳制备装置氢氧化钙采用先消化再稀释的两级制备工艺，消化装置成品为氢氧化钙乳液，溶解稀释装置的成品为浓度为5%-10%的 氢氧化钙溶液。相对于传统的直接用搅拌槽加水反应并稀释的一级制备工艺，本工艺将反应放热过程和稀释过程独立开来，有利于避免氧化钙结团产生堵塞，且有利于在消化时集中排热，优化了氢氧化钙溶液的质量。

本实用新型的粉状氧化钙药剂的输送装置包括氧化钙罐车，出料软管，空压机共同构成。罐车的罐体通过出料软管与粉状氧化钙药剂进料管10法兰连接，罐体通过接气管与空压机连接，气包与空压机均为车载式。

本实用新型除尘排气筒的排气扇的电机、滤尘布的振动电机2-1；破拱装置的激振电机，各排料闸阀的驱动电机、螺旋给料器电机21，螺旋搅拌器电机18，给水管各阀门的关闭、搅拌器30的搅拌电机和储料仓内料位计8均与控制箱连接。整个给料过程不需要人工操作，且全程密闭操作，不会产生任何扬尘，不会造成环境污染和人员健康伤害。

本实用新型的控制箱为现有技术，在此不作赘述。

Claims (4)

1.一种石灰乳制备装置，其特征在于，包括储存装置和消化及溶解稀释装置，

所述储存装置包括支撑框架和设置在支撑框架上的由上段为圆柱型腔体、下段为倒圆台型腔体组成的储料仓，在圆柱型腔体上设有带排尘通孔的上盖板，在上盖板上设有与排尘通孔连通的除尘排气筒，储料仓内的圆柱型腔体上部设有分料器，在储料仓内的倒圆台型腔体的四周设有破拱器，在倒圆台型腔体的底部设有排料口和与排料口连接的排料槽，在排料槽上通过法兰连接有电动闸板阀Ⅰ，在圆柱型腔体的顶部设有料位计，在圆柱型腔体的上部侧壁上开有进料口A，粉状氧化钙药剂进料管从进料口A插入储料仓的分料器的上部；

所述的消化及溶解稀释装置设置在储存装置的下方，包括相互连接的消化箱本体和溶解稀释箱体，在消化箱本体内下部设有水平螺旋搅拌器，与水平螺旋搅拌器连接的螺旋搅拌器电机，在消化箱本体的上部设有进料口B和排气口，所述的排气口连接有与大气相通的排气管，在消化箱本体的侧面还连接有进水管A，在消化箱本体的上部还设有螺旋给料装置，所述螺旋给料装置由给料箱、设置在给料箱内的螺旋给料器和与螺旋给料器连接的螺旋给料器电机所组成，螺旋给料器电机置于给料箱的外侧，在给料箱的上部设有进料口C，在给料箱的下部一端设有排料管，在排料管上设有电动闸板阀Ⅱ；在消化箱本体的下部侧面设有出料口和与出料口连接的出料管，在所述的出料管上设有电动闸板阀Ⅲ；所述的螺旋给料装置的进料口C通过可曲挠橡胶接头与位于其上部的电动闸板阀Ⅰ相连接；螺旋给料装置的排料管作为消化箱本体的给料管与消化箱本体上部的进料口B相连通；

在所述的溶解稀释箱体侧壁的上部设有加水管，侧壁的下部设有氢氧化钙乳液排料管，在溶解稀释箱体内还设有搅拌器，所述的氢氧化钙乳液排料管与氢氧化钙乳液供料装置相连接。

2.根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于，在所述除尘排气筒的顶部连接有排气扇，在排气扇的下部设置有滤尘布，滤尘布的网目为300-400目，滤尘布一端设有振动电机。

3.根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于，所述分料器通过连接臂与储料仓的圆柱型腔体的内壁连接，分料器分为上下两层，每个分料器均为上小下大的圆锥形，上下两层分料器交错设置，上层的一个分料器位于圆柱型腔体的中心位置，下层两个分料器对称安装于上层分料器的两侧，其顶点位于上层分料器下缘的外侧。

4.根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于，所述破拱器为四个激振装置，均布连接于下段倒圆台型腔体的四周，每个激振装置由激振电机和激振器构成。

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