CN217093265U - 一种饲料的蛋白质配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，更具体而言，涉及一种饲料的蛋白质配料系统，包括预处理工段与混合工段，预处理工段包括粉状原料配料系统和颗粒原料配料系统；混合工段包括依次连接的配料仓、配料秤和混合机；配料仓上方设置有粉料清分筛与旋转分配器；粉状原料配料系统的输出端连接粉料清分筛；颗粒原料配料系统的输出端连接旋转分配器。本实用新型针对粉状原料和颗粒原料采用不同的清理、粉碎工艺，可以同时或分别对粉状原料和颗粒原料进行加工；自动化程度高，只需较少的人工参与，成本较低，生产效率高。

Description

一种饲料的蛋白质配料系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，更具体而言，涉及一种饲料的蛋白质配料系统。

背景技术

饲料生物技术及微生物发酵工程的发展水平是国家饲料工业高科技发展程度的重要标志。应用生物工程技术，提高饲料工业的技术水平和企业的生产水平，符合经济全球化和竞争国际化发展战略及对策的需求。

蛋白质是家畜饲料中重要成分之一，其中植物为最常用的蛋白质原料。蛋白质原料的粉碎细度影响蛋白质可消化性，而现有生物饲料的蛋白质配料系统无法根据不同类型的原料采取不同的清理、粉碎工艺，且生产效率较低，无法满足大规模生产的需要。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动化程度高、效率较高的饲料的蛋白质配料系统。

本实用新型实现上述目的的技术方案如下：

一种饲料的蛋白质配料系统，包括预处理工段与混合工段，所述预处理工段包括粉状原料配料系统和颗粒原料配料系统；所述粉状原料配料系统包括依次连接的粉料投料斗、第一输送装置和第一提升装置；所述颗粒原料配料系统包括依次连接的颗粒料上料装置、粉碎装置；所述颗粒料上料装置包括依次连接的颗粒料投料斗、第二输送装置和第二提升装置；所述粉碎装置包括依次连接的待粉碎仓、粉碎机、第三输送装置和第三提升装置；

所述混合工段包括依次连接的配料仓、配料秤和混合机；所述配料仓上方设置有气动三通与旋转分配器；

所述第一提升装置的输出端连接所述气动三通；所述第三提升装置的输出端连接所述旋转分配器。

进一步地，所述粉料清分筛的出料口依次连接有第二永磁筒和气动三通。

再进一步地，所述气动三通包括第一气动三通与第二气动三通；所述第一气动三通入口管路连接所述第二永磁筒，出口管路分别连接第二气动三通、配料仓；所述第二气动三通入口管路连接第一气动三通，出口管路分别连接不同的配料仓。

进一步地，所述粉料投料斗上方设置有第一脉冲除尘器；所述颗粒料投料斗上方设置有第二脉冲除尘器。

进一步地，所述待粉碎仓与所述粉碎机之间自上而下设置有第一缓冲仓与喂料器；所述粉碎机与第三输送装置之间设置有第二缓冲仓。

进一步地，所述待粉碎仓设置有两个；所述待粉碎仓设置有第三气动三通，所述第三气动三通的两个出料口分别连接所述粉碎仓的两个料仓。

进一步地，所述粉碎机一侧设置有消音器。

进一步地，所述颗粒原料配料系统还设置有清理装置，所述清理装置包括第一永磁筒和圆筒初清筛，所述第一永磁筒上端与第二提升装置出料口连接，第一永磁筒下端与圆筒初清筛进料口连通，所述圆筒初清筛下端连接有第三气动三通，所述第三气动三通出料口与所述待粉碎仓连接。

进一步地，所述配料仓与所述混合机之间设置有出仓机和配料秤。

进一步地，包括打包工段；所述打包工段包括自上而下设置的成品仓、打包秤、缝包输送机；所述成品仓上方设置有第四气动三通，第四气动三通的进料口与第四提升装置连接；所述第四提升装置进料口连接所述混合机出料口；所述成品仓与所述打包秤之间设置有第五气动三通与第三缓冲仓；所述缝包输送机设置于打包秤出料口下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型针对粉状原料和颗粒原料采用不同的清理、粉碎工艺，可以同时或分别对粉状原料和颗粒原料进行加工；自动化程度高，只需较少的人工参与，成本较低，生产效率高。

2、本实用新型在配料和混合工段对粉状原料和颗粒原料设置有不同的分料器，可以实现多种类型的蛋白质原料同时上料。

3、粉状原料通过两个串联的气动三通即可实现配料，操作简单。

4、设置有多个配料仓，可根据需要对不同配料仓分别进行填料。

5、可实现蛋白质的精准配料，同时在混合机前与配料系统的联用，保证原料的充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为饲料的蛋白质配料系统生产工艺流程图；

图2为颗粒原料配料系统示意图；

图3为混合工段示意图；

图4为混合工段配料示意图；

图5为配料系统示意图；

图6为打包工段示意图。

图中：1、预处理工段；11、粉状原料配料系统；1101、粉料投料斗；1102、第一输送装置；1103、第一提升装置；1104、第一脉冲除尘器；12、颗粒原料配料系统；1201、颗粒料投料斗；1202、第二输送装置；1203、第二提升装置；1204、第一永磁筒；1205、圆筒初清筛；1206、第三气动三通；1207、待粉碎料仓；1208、第一缓冲仓；1209、喂料器；1210、粉碎机；1211、第二缓冲仓；1212、第三输送装置；1213、第三提升装置；1214、第二脉冲除尘器；1215、关风器；1216、料位器；1217、气动闸门；1218消音器；1219、第三脉冲除尘器；1220、自动负荷控制仪；2、混合工段；21、配料仓；2101、气动三通；2101-1、第一气动三通；2101-2、第二气动三通；2102、粉料清分筛；2103、第二永磁筒；2104、旋转分配器；2105、第四脉冲除尘器；2106、出仓机；2107、配料秤；22、混合机；2201、第四输送装置；2201、第四缓冲仓；2203、震仓器；2204、配料投料斗；2205、第五脉冲除尘器；2206、配料复核称；2207、第六气动三通；3、打包工段；31、成品仓；3101、第五气动三通；3102、第四提升装置；3103、第四气动三通；3104、第三缓冲仓；32、打包秤；33、缝包输送机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制；基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，一种饲料的蛋白质配料系统，包括预处理工段1与混合工段2；所述预处理工段1包括粉状原料配料系统11和颗粒原料配料系统12；

在本申请的一些实施例中，蛋白质原料采用棉籽粕、棉籽蛋白、菜籽粕、葵花籽粕、番茄籽粕、红花粕中的一种或多种混合物。

在本申请的一些实施例中，粉状原料配料系统11包括粉料投料斗1101、第一输送装置1102和第一提升装置1103；第一输送装置1102设置于粉料投料斗1101的下方，第一输送装置1102的进料口与粉料投料斗1101的出料口连接，第一输送装置1102的出料口与第一提升装置1103的进料口连接，粉料原料经粉料投料斗1101、第一输送装置1102、第一提升装置1103进入混合工段2；

优选地，第一输送装置1102采用刮板输送装置，其用于水平输送；粉料投料斗1101设置有第一脉冲除尘器1104，用于对料斗清理；第一提升装置1103采用斗式提升机。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，颗粒原料配料系统12包括颗粒料上料装置、清理装置和粉碎装置；其中颗粒料上料装置包括依次连接的颗粒料投料斗1201、第二输送装置1202和第二提升装置1203；清理装置包括第一永磁筒1204和圆筒初清筛1205；粉碎装置包括待粉碎料仓1207、第一缓冲仓1208、喂料器1209、粉碎机1210、第二缓冲仓1211、第三输送装置1212、第三提升装置1213；颗粒料投料斗1201中需要粉碎的原料经第二提升装置1203提升至第一永磁筒1204，通过第一永磁筒1204进行清理铁杂，第一永磁筒1204下端与圆筒初清筛1205进料口连通，经第一永磁筒1204处理后的原料进入圆筒初清筛1205进行过筛处理，圆筒初清筛1205上端连接有第二脉冲除尘器1214，第二脉冲除尘器1214与圆筒初清筛1205之间设置有关风器1215，保证脉冲除尘器顺利排灰；圆筒初清筛1205下端设置有第三气动三通1206，经圆筒初清筛1205清理后的原料通过第三气动三通1206进入不同的待粉碎料仓1207；待粉碎料仓1207下方依次设置有第一缓冲仓1208、喂料器1209、粉碎机1210和第二缓冲仓1211；其中，待粉碎料仓1207设置有多个，每个待粉碎料仓1207均设置有料位器1216，其中料位器1216包括上料位器1216和下料位器1216；待粉碎料仓1207进料口与第三气动三通1206连通，待粉碎料仓1207出料口设置有气动闸门1217和第一缓冲仓1208，当待粉碎料仓1207内料层达到上料位器1216位置时，气动三通切换路线，使待粉碎物料流向另一个待粉碎料仓1207；若待粉碎料仓1207内料层达到下料位器1216时，气动闸门1217打开，物料经第一缓冲仓1208进入喂料器1209。经喂料器1209出来的原料进入粉碎机1210粉碎，粉碎机1210一侧设置有消音器1218，用于减小噪声，第二缓冲仓1211下端连接第三输送装置1212，第三输送装置1212下料口与第三提升装置1213连接，粉碎后的原料经第三输送装置1212、第三提升装置1213进入混合工段2。

其中，第一永磁筒1204磁芯磁性强度：200-300mT；圆筒初清筛2105采用摆线针轮减速机。

优选地，第二输送装置1202采用刮板输送装置，其用于水平输送；第三输送装置1212采用螺旋输送装置，其用于水平输送；颗粒料投料斗1201上设置有第三脉冲除尘器1219，用于对料斗清理。第二提升装置1203与第三提升装置1213采用斗式提升机。喂料器1209采用喂料器1209集成式喂料器1209。

可以理解的是，粉状原料配料系统11用于对于不需要粉碎处理是粉状原料进行上料；颗粒原料配料系统12用于对于需要粉碎处理的原料进行料。

在上述实施例的基础上，粉碎机1210电性连接有自动负荷控制仪1220，通过测量粉碎机1210的工作电流与设置参数比较后，通过变频器自动调整、稳定粉碎机1210的负荷。

在本申请的一些实施例中，所述粉状原料配料系统11通过气动三通根据程序设定分配至配料仓21；所述颗粒原料配料系统12通过旋转分配器2104根据程序设定分配至配料仓21。

其中，旋转分配器2104采用行程开关进行定位控制，配有格料板和清理刷双重清理。

如图4所示，在本申请的再一些实施例中，气动三通2101入口端的管路设置有粉料清分筛2102与第二永磁筒2103；气动三通2101包括第一气动三通2101-1与第二气动三通2101-2；所述第一气动三通2101-1入口管路连接第二永磁筒2103，出口管路分别连接第二气动三通2101-2、配料仓21；所述第二气动三通2101-2入口管路连接第一气动三通2101-1，出口管路分别连接不同的配料仓21。

在本申请的一些实施例中，旋转分配器2104上方设置有第四脉冲除尘器2105，旋转分配器2104的出口管路分别连接不同的配料仓21。

其中，第二永磁筒2103磁芯磁性强度：200-300mT；旋转分配器2104采用行程开关进行定位控制，配有格料板和清理刷双重清理。

在上述实施例的基础上，配料仓21每个料仓设置有料位器1216，所述料位器1216工作原理同料位器1216。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，所述混合工段2包括依次连接的配料仓21和混合机22；所述第一提升装置1103的输出端连接所述粉料清分筛2102；所述第三提升装置1213的输出端连接所述旋转分配器2104。

在本申请的一些实施例中，配料仓21设置有多个料仓；配料仓21下方连接有出仓机2106和配料秤2107，出仓机2106将配料仓21内物料输送至配料秤2107，配料秤2107按照预先设定的程序定量向混合机22传送物料。

在本申请的一些实施例中，混合机22下方设置有第四输送装置2201；其中混合机22与第四输送装置2201之间设置有第四缓冲仓2202。

优选地，第四输送装置2201采用刮板输送装置，其用于水平输送；第四缓冲仓2202的仓外设置有震仓器2203。其中，震仓器3203安装在锥仓处，气流速度大于等于1马赫。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，混合机22的入口还连接有配料系统，用于投放矿物质等配料。配料系统包括配料投料斗2204，其中，配料投料斗2204上方设置有第五脉冲除尘器2205，下方设置有配料复核称2206；第五脉冲除尘器2205用于对配料投料斗2204中物料除尘，配料复核称2206用于对配料称重，按预定程序定量送入混合机22。

其中，在本实施例中采用的脉冲除尘器均为圆型布袋。脉冲电磁阀安装在压缩空气包上部，采用进口直通式大电磁；侧开门形式，含泄爆膜，滤袋为抗静电材料，脉冲周期（min）：1.3~26除尘效率（％）99.9电器设备符合GB17440中“防尘阻燃的DIP标准”。

在上述实施例的基础上，配料为湿料。

在上述实施例的基础上，配料投料斗2204出料口设置第六气动三通2207。第六气动三通2207两个出料口其中之一连接混合机22，另一个出料口连接地面。当出现配料错误时，能够及时将错误的配料排到地面，减少损失。

如图6所示，在本申请的一些实施例中，还包括打包工段3；所述打包工段3包括自上而下设置的成品仓31、打包秤32、缝包输送机33；所述成品仓31上方设置有第四气动三通3103，第四气动三通3103的进料口与第四提升装置3102连接；所述第四提升装置3102进料口连接第四输送装置2201的出料口；所述成品仓31与所述打包秤32之间设置有第五气动三通3101与第三缓冲仓3104；所述缝包输送机33设置于打包秤32出料口下方。其中，第五气动三通3101的两个出口，一个出口连接第三缓冲仓3104，另一个出口正常工况下封堵，当自动打包出现故障时可以手动打包。

优选地，混合机22采用双桨叶混合机；打包秤2采用重力打包秤2，其采用螺旋喂料，配有控制流量的翻板采用门及停止供料的截止门，有效的控制给料速度及精度，电脑自动称量落袋—自动封包；变频器控制速度和精度。缝包输送机采用3M托辊皮带式输送机，可调升降。输送电机采用无级变速电机，可调快慢与缝包机达到同步，从而保证缝包机线整体美观，在输送机上配有制动开关。

工作原理：

通过粉状原料配料系统11完成不需粉碎原料的输送，经粉料清分筛清理后进入配料仓21，通过颗粒原料配料系统12完成需粉碎原料的粉碎、清理后进入配料仓21，将配料仓21中的原料及配料加入双桨叶混合机22进行混合，并通过打包工段3完成定量、打包、热塑缝合，进行分装。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种饲料的蛋白质配料系统，包括预处理工段（1）与混合工段（2），其特征在于：所述预处理工段（1）包括粉状原料配料系统（11）和颗粒原料配料系统（12）；所述粉状原料配料系统（11）包括依次连接的粉料投料斗（1101）、第一输送装置（1102）和第一提升装置（1103）；所述颗粒原料配料系统（12）包括依次连接的颗粒料上料装置、粉碎装置；所述颗粒料上料装置包括依次连接的颗粒料投料斗（1201）、第二输送装置（1202）和第二提升装置（1203）；所述粉碎装置包括依次连接的待粉碎仓（1207）、粉碎机（1210）、第三输送装置（1212）和第三提升装置（1213）；

所述混合工段（2）包括依次连接的配料仓（21）和混合机（22）；所述配料仓（21）上方设置有气动三通（2101）与旋转分配器（2104）；

所述第一提升装置（1103）的输出端连接气动三通（2101）；所述第三提升装置（1213）的输出端连接所述旋转分配器（2104）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料的蛋白质配料系统，其特征在于：所述气动三通入口端的管路设置有粉料清分筛（2102）与第二永磁筒（2103）。

3.根据权利要求2所述的一种饲料的蛋白质配料系统，其特征在于：所述气动三通包括第一气动三通（2101-1）与第二气动三通（2101-2）；所述第一气动三通（2101-1）入口管路连接所述第二永磁筒（2103），出口管路分别连接第二气动三通（2101-2）、配料仓（21）；所述第二气动三通（2101-2）入口管路连接第一气动三通（2101-1），出口管路分别连接不同的配料仓（21）。

4.根据权利要求1所述的一种饲料的蛋白质配料系统，其特征在于：所述粉料投料斗（1101）上方设置有第一脉冲除尘器（1104）；所述颗粒料投料斗（1201）上方设置有第三脉冲除尘器（1219）。

5.根据权利要求1所述的一种饲料的蛋白质配料系统，其特征在于：所述待粉碎仓（1207）与所述粉碎机（1210）之间自上而下设置有第一缓冲仓（1208）与喂料器（1209）；所述粉碎机（1210）与第三输送装置（1212）之间设置有第二缓冲仓（1211）。

6.根据权利要求1所述的一种饲料的蛋白质配料系统，其特征在于：所述待粉碎仓（1207）设置有两个；所述待粉碎仓（1207）设置有第三气动三通（1206），所述第三气动三通（1206）的两个出料口分别连接所述粉碎仓的两个料仓。

7.根据权利要求1所述的一种饲料的蛋白质配料系统，其特征在于：所述粉碎机（1210）一侧设置有消音器（1218）。

8.根据权利要求1所述的一种饲料的蛋白质配料系统，其特征在于：所述颗粒原料配料系统（12）还设置有清理装置，所述清理装置包括第一永磁筒（1204）和圆筒初清筛（1205），所述第一永磁筒（1204）上端与第二提升装置（1203）出料口连接，第一永磁筒（1204）下端与圆筒初清筛（1205）进料口连通，所述圆筒初清筛（1205）下端连接有第三气动三通（1206），所述第三气动三通（1206）出料口与所述待粉碎仓（1207）连接。

9.根据权利要求1所述的一种饲料的蛋白质配料系统，其特征在于：所述配料仓（21）与所述混合机（22）之间设置有出仓机和配料秤。

10.根据权利要求1所述的一种饲料的蛋白质配料系统，其特征在于：还包括打包工段；所述打包工段包括自上而下设置的成品仓（31）、打包秤（32）、缝包输送机（33）；所述成品仓上方设置有第四气动三通（3103），第四气动三通（3103）的进料口与第四提升装置（3102）连接；所述第四提升装置（3102）进料口连接所述混合机（22）出料口；所述成品仓与所述打包秤（32）之间设置有第五气动三通（3101）与第三缓冲仓（3104）；所述缝包输送机（33）设置于打包秤（32）出料口下方。

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