CN217093264U - 一种饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，更具体而言，涉及一种饲料生产系统，包括蛋白质原料粉碎工段、主料破包投料工段和配料及混合工段；所述蛋白质原料粉碎工段与主料破包投料工段并联连接至配料及混合工段；所述蛋白质原料粉碎工段用于将蛋白质原料输送至配料及混合工段，所述主料破包投料工段用于将主料输送至配料及混合工段；所述配料及混合工段用于将蛋白质原料与主料混合配料。通过并联设置的两条原料加入生产线，实现了多种原料的有序混合。

Description

一种饲料生产系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，更具体而言，涉及一种饲料生产系统。

背景技术

饲料生物技术及微生物发酵工程的发展水平是国家饲料工业高科技发展程度的重要标志。应用生物工程技术，提高饲料工业的技术水平和企业的生产水平，符合经济全球化和竞争国际化发展战略及对策的需求。

饲料通常是通过多种原料混合制备，但现有饲料生产系统通常不能很好地对原料预处理，因而在混合后并不能发挥最好的效果。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供工艺优化的高效率饲料生产系统，可以实现多种原料有序添加。

本实用新型实现上述目的的技术方案如下：

一种饲料生产系统，包括蛋白质原料粉碎工段、主料破包投料工段和配料及混合工段；所述蛋白质原料粉碎工段与主料破包投料工段并联连接至配料及混合工段；所述蛋白质原料粉碎工段用于将蛋白质原料输送至配料及混合工段，所述主料破包投料工段用于将主料输送至配料及混合工段；所述配料及混合工段用于将蛋白质原料与主料混合配料。

进一步地，还包括预混合工段，所述预混合工段设置在主料破包投料工段与配料及混合工段之间；所述预混合工段用于向主料中添加配料，并将主料与配料混合。

进一步地，所述预混合工段包括连续式混合机、糖蜜添加系统和菌液添加系统，所述主料破包投料工段、糖蜜添加系统、菌液添加系统分别与连续式混合机连接。

进一步地，所述蛋白质原料粉碎工段包括并联设置的粉状原料配料系统和颗粒原料配料系统；所述粉状原料配料系统用于将粉状的蛋白质原料输送至配料及混合工段；所述颗粒原料配料系统用于将非粉状的蛋白质原料粉碎后输送至配料及混合工段；

所述粉状原料配料系统包括依次连接的粉料投料斗、第一输送装置和第一提升装置；所述第一提升装置将粉状的蛋白质原料输送至配料及混合工段；

所述颗粒原料配料系统包括依次连接的颗粒料投料斗、第二输送装置、第二提升装置、清理装置、粉碎装置和第三提升装置；所述第三提升装置非粉状的蛋白质原料粉碎后输送至配料及混合工段。

再进一步地，所述清理装置包括第一永磁筒和圆筒初清筛，所述第一永磁筒上端与第二提升装置出料口连接，第一永磁筒下端与圆筒初清筛进料口连通，所述圆筒初清筛下端连接有第一气动三通，所述第一气动三通出料口与粉碎装置连接；

所述粉碎装置包括从上至下依次连接的待粉碎料仓、第一缓冲仓、集成式喂料器、粉碎机和第二缓冲仓，所述待粉碎料仓设置有多个，待粉碎料仓进料口与第一气动三通连通，所述粉碎机一侧设置有消音器，所述第二缓冲仓下端连接螺旋输送机，螺旋输送机的下料口与所述第三提升装置连接。

进一步地，所述主料破包投料工段包括依次连接的喂料仓、第一输送装置、暂存称重仓和第二输送装置，所述暂存称重仓下方设置有称重系统。

进一步地，所述配料及混合工段包括依次连接的配料仓、出仓机、配料秤和饲料混合机，所述配料仓设置有多个，所述配料仓上端设置有旋转分配器和粉料清分筛，所述旋转分配器与第三提升装置连接；所述粉料清分筛与所述粉料上料装置连接；连续式混合机出料口通过第三输送装置与饲料混合机连接；

所述饲料混合机下端连接有缓冲仓，缓冲仓通过第三输送装置连接有第四提升装置；连续式混合机出料口通过第三输送装置与饲料混合机连接。

再进一步地，所述粉料清分筛的出料口依次连接有第二永磁筒和气动三通；所述气动三通包括第二气动三通和第三气动三通，所述第三气动三通的进料口与第二气动三通的其中一个出料口连接，第二气动三通另一个出料口及第三气动三通的出料口均与配料仓连接。

进一步地，还包括矿物质投放口和矿物质复核称，所述矿物质复核称设置于矿物质投放口下端，所述矿物质复核称通过第四气动三通与所述饲料混合机的投料口连接。

进一步地，所述主料破包投料工段中主料为番茄皮渣。

本实用新型的有益效果是：

1、通过并联设置的两条原料加入生产线，实现了多种原料的有序混合。

2、本实用新型原料处理分为干料处理-蛋白质原料粉碎工段；湿料处理-主料破包投料工段、预混合工段；干湿分别独立处理，保证的原料的性能稳定。

3、本实用新型主料与辅料上料全部为机械处理，自动化程度高，同时保证饲料原料的质量与品质的稳定。

4、本实用新型针对粉状原料和颗粒原料采用不同的清理、粉碎工艺，可以同时或分别对粉状原料和颗粒原料进行加工，通过独立的分配装置加入至混合机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中一种饲料生产系统；

图2为颗粒原料配料系统示意图；

图3为配料及混合工段示意图；

图4为配料及混合工段中干料配料装置示意图；

图5为矿物质添加装置示意图。

图中：1、蛋白质原料粉碎工段；11、粉状原料配料系统；1101、粉料投料斗；1102、第一输送装置；1103、第一提升装置；1104、脉冲除尘器；12、颗粒原料配料系统；1201、颗粒料投料斗；1202、第二输送装置；1203、第二提升装置；1204、第一永磁筒；1205、圆筒初清筛；1206、第一气动三通；1207、待粉碎料仓；1208、第一缓冲仓；1209、集成式喂料器；1210、粉碎机；1211、第二缓冲仓；1212、螺旋输送机；1213、第三提升装置；1214、消音器；1215、料位器；1216、自动负荷控制仪；1217、气动闸门；2、主料破包投料工段；21、喂料仓；22、第三输送装置；23、暂存称重仓；24、第四输送装置；25、称重系统；3、预混合工段；31、连续式混合机；32、糖蜜添加系统；3201、糖蜜罐；3202、糖蜜添加秤；3203、泵送系统；33、菌液添加系统；3301、菌液罐；3302、液体添加装置；34、第三输送装置；4、配料及混合工段；41、配料仓；4101、出仓机；4102、配料秤；4103、粉料清分筛；4104、旋转分配器；4105、第二永磁筒；4106、气动三通；4106-1、第二气动三通；4106-2、第三气动三通；42、饲料混合机；4201、缓冲仓；4202、第六输送装置；4203、第四提升装置；4204、震仓器；61、矿物质投放口；62、矿物质复核称7、电控中心；8、空压系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制；基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种饲料配料系统，包括蛋白质原料粉碎工段1、主料破包投料工段2和配料及混合工段4，主料破包投料工段2与预混合工段3连接，蛋白质原料粉碎工段1、预混合工段3分别与配料及混合工段4连接；

在本申请的一些实施例中，蛋白质原料粉碎工段1包括并联设置的粉料上料装置和颗粒原料配料系统12，粉料上料装置用于对不需粉碎的原料进行上料，颗粒原料配料系统12用于对需经过粉碎的原料进行上料，粉料上料装置包括粉料投料斗1101、第一输送装置1102和第一提升装置1103，第一输送装置1102采用刮板输送机，第一输送装置1102设置于粉料投料斗1101的下端，第一输送装置1102的进料口与粉料投料斗1101的出料口连接，第一输送装置1102的出料口与第一提升装置1103的上料口连接，第一提升装置1103的下料口与粉料清分筛4103连接，粉料经粉料投料斗1101、第一输送装置1102、第一提升装置1103进入粉料清分筛4103进行清理，粉料投料斗1101连接有脉冲除尘器1104；

其中，蛋白质原料为固体原料，如棉籽粕、棉籽蛋白、菜籽粕、葵花籽粕、番茄籽粕、红花粕等。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，颗粒原料配料系统12包括依次连接的颗粒料上料装置、清理装置、粉碎装置和第三提升装置1213，颗粒料上料装置包括依次连接的颗粒料投料斗1201、第二输送装置1202和第二提升装置1203，颗粒料投料斗1201上设置有脉冲除尘器，用于对料斗清理，第二输送装置1202采用刮板输送机，第二提升装置的1202下料口与清理装置连接，需要粉碎的原料经颗粒料上料装置进入清理装置；

清理装置包括第一永磁筒1204和圆筒初清筛1205，第一永磁筒1204上端与第二提升装置1203出料口连接，原料先进入第一永磁筒1204进行清理铁杂，第一永磁筒1204下端与圆筒初清筛1205进料口连通，经第一永磁筒1204处理后的原料进入圆筒初清筛1205进行过筛处理，圆筒初清筛1205上端连接有脉冲除尘器，脉冲除尘器与圆筒初清筛1205之间设置有关风器，保证脉冲除尘器顺利排灰；圆筒初清筛1205下端连接有第一气动三通1206，经圆筒初清筛1205清理后的原料通过第一气动三通1206进入不同的待粉碎料仓1207；

粉碎装置包括从上至下依次连接的待粉碎料仓1207、第一缓冲仓1208、集成式喂料器1209、粉碎机1210和第二缓冲仓1211，待粉碎料仓1207设置有多个，每个待粉碎料仓均设置有料位器1215，其中料位器1215包括上料位器和下料位器；待粉碎料仓1207进料口与第一气动三通1206连通，待粉碎料仓1207出料口设置有气动闸门和第一缓冲仓，当待粉碎料仓2107内料层达到上料位器位置时，第一气动三通1206切换路线，使待粉碎物料流向另一个待粉碎料仓2107；若待粉碎料仓1207内料层达到下料位器时，气动闸门1217打开，物料经第一缓冲仓1208进入集成式喂料器1209。经第一缓冲仓出来的原料进入粉碎机1210粉碎，粉碎机1210一侧设置有消音器1214，用于减小噪声，第二缓冲仓1211下端连接螺旋输送机1212，螺旋输送机1212下料口与第三提升装置1213连接，粉碎后的原料经螺旋输送机1212、第三提升装置1213进入旋转分配器4104。

其中，第二永磁筒1204磁芯磁性强度：200-300mT；圆筒初清筛1205采用摆线针轮减速机。旋转分配器2221采用行程开关进行定位控制，配有格料板和清理刷双重清理。

在上述实施例的基础上，第一提升装置1103、第二提升装置1203、第三提升装置1213采用斗式提升机。

在本申请的一些实施例中，主料破包投料工段2包括依次连接的喂料仓21、第三输送装置22、暂存称重仓23和第四输送装置24，暂存称重仓23下方设置有称重系统25，番茄皮渣经喂料仓21、第三输送装置22进入暂存称重仓23，并通过称重系统25进行称重，称重后的番茄皮渣经第四输送装置24进入连续式混合机31。

在上述实施例的基础上，第三输送装置22与第四输送装置24采用裙边档波纹带输送装置。

在上述实施例的基础上，主料为发酵后的番茄皮渣。

在本申请的一些实施例中，预混合工段3包括连续式混合机31、糖蜜添加系统32和菌液添加系统33，糖蜜添加系统32包括糖蜜罐3201、糖蜜添加秤3202和泵送系统3203，菌液添加系统33包括菌液罐3301和液体添加装置3302，第四输送装置24、糖蜜添加系统32、菌液添加系统33均与连续式混合机31连接，通过糖蜜添加系统32和菌液添加系统33向连续式混合机31中投放用于主料发酵的菌液和糖蜜，并与番茄皮渣进行预混合。

在上述实施例的基础上，糖蜜罐3201、菌液罐3301均可设置为多个；多个糖蜜罐3201并联连接，多个菌液罐3301并联连接。

在上述实施例的基础上，所述预混合工段3中配料为糖蜜和菌液。糖蜜罐3201中糖蜜通过糖蜜添加秤3202和泵送系统3203定量添加；菌液罐3301中菌液通过液体添加装置3302定量添加。

在上述实施例的基础上，糖蜜为甜菜糖蜜；菌液为复合微生物菌种与复合酶制剂混合物；所述复合微生物菌种包括嗜酸乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母；所述复合酶制剂包括蛋白酶、纤维素酶。

如图3-4所示，在本申请的一些实施例中，配料及混合工段4包括依次连接的配料仓41、出仓机4101、配料秤4102和饲料混合机42，配料仓41设置有多个，配料仓41上端设置有旋转分配器4104和粉料清分筛4103，旋转分配器4104进料端与第三提升装置1213的下料端连接，旋转分配器4104出料端与配料仓41连接，粉碎后的原料经旋转分配器4104进入不同的配料仓41；粉料清分筛4103的进料口与粉料上料装置连接，粉料清分筛4103的出料口依次连接有第二永磁筒4105和气动三通4106，气动三通4106包括第二气动三通4106-1和第三气动三通4106-2，第三气动三通4106-2的进料口与第二气动三通4106-1的其中一个出料口连接，第二气动三通4106-1另一个出料口及第三气动三通4106-2的出料口均与配料仓41连接，无需粉碎的原料经第二永磁筒4105清理后通过气动三通4106进入配料仓41；配料仓41下方连接有出仓机4101和配料秤4102，原料经称重后进入饲料混合机42。饲料混合机42料斗设置有震仓器4204，用于清理混合机缓冲料斗内残余物料。

其中，震仓器3203安装在锥仓处，气流速度大于等于1马赫。

在上述实施例的基础上，配料仓41设置有料位器，所述料位器工作原理同料位器1215。

如图5所示，在本申请的一些实施例中，还包括矿物质投放口61与矿物质复核称62；矿物质复核称62设置于矿物质投放口61下端，矿物质复核称62通过第四气动三通与饲料混合机42的投料口连接，用于人工添加矿物质。

在本申请的一些实施例中，连续式混合机出料口通过第五输送装置34与饲料混合机42连接，经过预混合的原料经第五输送装置34进入饲料混合机42，经与待发酵原料混合后生产出发酵湿拌料，饲料混合机42下端连接有缓冲仓4201，缓冲仓4201通过第六输送装置4202连接有第四提升装置4203，通过第六输送装置4202、第四提升装置4203可将发酵湿拌料传递至下一工序。

优选地，第四提升装置4203采用斗式提升机；第五输送装置34采用裙边档波纹带输送装置；第六输送装置4202采用刮板输送机。

在本申请的一些实施例中，粉碎料仓1207配料仓41中均设置有料位器1215，用于检测料仓物料状态，待粉碎料仓1207下端均设置有气动闸门1217，粉碎机1210电连接有自动负荷控制仪1216。

自动负荷控制仪2220通过测量粉碎机2209的工作电流与设置参数比较后，通过变频器自动调整、稳定粉碎机2209的负荷；或者可直接采用手动方式调整粉碎机的负荷，使粉碎机能处于最佳负荷状态。

在上述实施例的基础上，还设置有电控中心7与空压系统8。所述电控中心7分别与第一提升装置1103、脉冲除尘器1104、第二输送装置1202、第二提升装置1203、第一永磁筒1204、第一气动三通1206、粉碎料仓1207、集成式喂料器1209、粉碎机1210、螺旋输送机1212、第三提升装置1213、消音器1214、料位器1215、自动负荷控制仪1216、气动闸门1217、喂料仓21、第三输送装置22、暂存称重仓23、第四输送装置24、称重系统25、连续式混合机31、糖蜜添加秤3202、泵送系统3203、液体添加装置3302、第五输送装置34、配料仓41、出仓机4101、配料秤4102、粉料清分筛4103、旋转分配器4104、第二永磁筒4105、气动三通4106、饲料混合机42、第六输送装置4202、第四提升装置4203、震仓器4204、矿物质复核称62电性连接；所述空压系统8分别连接脉冲除尘器1104、第一气动三通1206、气动闸门1217、气动三通4106。

其中，在本实施例中采用的脉冲除尘器均为圆型布袋。脉冲电磁阀安装在压缩空气包上部，采用进口直通式大电磁；侧开门形式，含泄爆膜，滤袋为抗静电材料，脉冲周期（min）：1.3~26除尘效率（％）99.9电器设备符合GB17440中“防尘阻燃的DIP标准”。

本实用新型的工作过程为：

通过粉状原料配料系统完成不需粉碎原料的输送，经粉料清分机清理后进入配料仓；通过颗粒原料配料系统完成需粉碎原料的粉碎、清理后进入配料仓；将配料仓中的原料加入饲料混合机进行混合；

通过主料破包投料工段对主料进行称重和上料，经输送装置将主料投放入连续式混合机中，并通过糖蜜添加系统和菌液添加系统向连续式混合机中投放用于主料发酵的菌液和糖蜜，菌液和糖蜜与主料进行预混合，预混合后的原料加入饲料混合机；经与待发酵原料混合后生产出发酵湿拌料。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种饲料生产系统，其特征在于：包括蛋白质原料粉碎工段(1)、主料破包投料工段(2)和配料及混合工段(4)；所述蛋白质原料粉碎工段(1)与主料破包投料工段(2)并联连接至配料及混合工段(4)；所述蛋白质原料粉碎工段(1)用于将蛋白质原料输送至配料及混合工段(4)，所述主料破包投料工段用于将主料输送至配料及混合工段(4)；所述配料及混合工段(4)用于将蛋白质原料与主料混合配料。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产系统，其特征在于：还包括预混合工段(3)，所述预混合工段(3)设置在主料破包投料工段(2)与配料及混合工段(4)之间；所述预混合工段(3)用于向主料中添加配料，并将主料与配料混合。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产系统，其特征在于：所述预混合工段(3)包括连续式混合机(31)、糖蜜添加系统(32)和菌液添加系统(33)，所述主料破包投料工段(2)、糖蜜添加系统(32)、菌液添加系统(33)分别与连续式混合机(31)连接。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产系统，其特征在于：所述蛋白质原料粉碎工段(1)包括并联设置的粉状原料配料系统(11)和颗粒原料配料系统(12)；所述粉状原料配料系统(11)用于将粉状的蛋白质原料输送至配料及混合工段(4)；所述颗粒原料配料系统(12)用于将非粉状的蛋白质原料粉碎后输送至配料及混合工段(4)；

所述粉状原料配料系统(11)包括依次连接的粉料投料斗(1101)、第一输送装置(1102)和第一提升装置(1103)；所述第一提升装置(1103)将粉状的蛋白质原料输送至配料及混合工段(4)；

所述颗粒原料配料系统(12)包括依次连接的颗粒料投料斗(1201)、第二输送装置(1202)、第二提升装置(1203)、清理装置、粉碎装置和第三提升装置(1213)；所述第三提升装置(1213)非粉状的蛋白质原料粉碎后输送至配料及混合工段(4)。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产系统，其特征在于：所述清理装置包括第一永磁筒(1204)和圆筒初清筛(1205)，所述第一永磁筒(1204)上端与第二提升装置(1203)出料口连接，第一永磁筒(1204)下端与圆筒初清筛(1205)进料口连通，所述圆筒初清筛(1205)下端连接有第一气动三通(1206)，所述第一气动三通(1206)出料口与粉碎装置连接；

所述粉碎装置包括从上至下依次连接的待粉碎料仓(1207)、第一缓冲仓(1208)、集成式喂料器(1209)、粉碎机(1210)和第二缓冲仓(1211)，所述待粉碎料仓(1207)设置有多个，待粉碎料仓(1207)进料口与第一气动三通(1206)连通，所述粉碎机(1210)一侧设置有消音器(1214)，所述第二缓冲仓(1211)下端连接螺旋输送机(1212)，螺旋输送机(1212)的下料口与所述第三提升装置(1213)连接。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产系统，其特征在于：所述主料破包投料工段(2)包括依次连接的喂料仓(21)、第三输送装置(22)、暂存称重仓(23)和第四输送装置(24)，所述暂存称重仓(23)下方设置有称重系统(25)。

7.根据权利要求1所述的一种饲料生产系统，其特征在于：所述配料及混合工段(4)包括依次连接的配料仓(41)、出仓机(4101)、配料秤(4102)和饲料混合机(42)，所述配料仓(41)设置有多个，所述配料仓(41)上端设置有旋转分配器(4104)和粉料清分筛(4103)，所述旋转分配器(4104)与第三提升装置(1213)连接；所述粉料清分筛(4103)与粉状原料配料系统(11)连接；连续式混合机(31)出料口通过第五输送装置(34)与饲料混合机(42)连接；

所述饲料混合机(42)下端连接有缓冲仓(4201)，缓冲仓(4201)通过第六输送装置(4202)连接有第四提升装置(4203)。

8.根据权利要求7所述的一种饲料生产系统，其特征在于：所述粉料清分筛(4103)的出料口依次连接有第二永磁筒(4105)和气动三通(4106)；所述气动三通(4106)包括第二气动三通(4106-1)和第三气动三通(4106-2)，所述第三气动三通(4106-2)的进料口与第二气动三通(4106-1)的其中一个出料口连接，第二气动三通(4106-1)另一个出料口及第三气动三通(4106-2)的出料口均与配料仓(41)连接。

9.根据权利要求8所述的一种饲料生产系统，其特征在于：还包括矿物质投放口(61)和矿物质复核称(62)，所述矿物质复核称(62)设置于矿物质投放口(61)下端，所述矿物质复核称(62)通过第四气动三通与所述饲料混合机(42)的投料口连接。

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