CN217431888U - 一种饲料原料接收粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料原料接收粉碎系统，该饲料原料接收粉碎系统由四套原料接收装置、一套混合装置、两套粉碎装置和初筛装置等组成，四套原料接收装置所接收的原料均不相同；原料接收装置通过投料口和刮板输送机将原材料送入对应工艺中，以达到所需的营养水平比例，准确可靠的原料接收装置将防止宝贵原材料的损失；混合机的桨叶设计确保了高混合效率，必需营养素、维生素和矿物质在颗粒混合物中均匀度；在混合过程中，其他液体和油等可添加并混合。粉碎装置对来自饲料工业中的各种颗粒或粉状产品具有高研磨效率，由于是前粉碎处理，一般采用粗粉碎(筛孔大于2.0mm)。

Description

一种饲料原料接收粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种收料粉碎系统的技术领域，尤其涉及一种饲料原料接收粉碎系统。

背景技术

目前，在饲料生产工艺中，预混料是现代饲料生产的重要组成部分，因为它可以有效地提升饲料质量，提供平衡和精确数量的矿物质和维生素。这些矿物质和维生素可帮助新陈代谢并支持动物的生长。在预混料的生产过程中，主要是对原料进行接收混合和前粉碎的两个过程，对原料接收混合可以对原料进行输送和提前混合，提高饲料颗粒的混合质量，前粉碎可先将粗颗粒料先行粉碎，前粉碎会减少后续超微粉碎时所需的能耗。但是在现有技术中，传统的原料接收混合技术和前粉碎技术依然存在着一些问题，具体如下：(1)原料进行接收混合时，不能进行精确的计量和高效的混合，导致后期的营养水平比例不达标，混合效率不理想，颗粒在混合物中均匀不一；(2)原料进行混合时，由于产生的粉尘较多，过滤不彻底，造成各配料的称重不够精确，会增加生产加工成本及人为失误的发生概率，同时还会导致宝贵原材料的损失和工作环境差；(3)前粉碎时的研磨效率不高，不能确保粉碎的效率和粉碎细度的提升；(4)原料接收混合和前粉碎的工艺复杂，所采用的设备结构复杂和零件多，不利于成本的降低，同时增加维修的风险。

因此，需要对现有技术中的原料接收混合技术和前粉碎工艺的技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种饲料原料接收粉碎系统，该饲料原料接收粉碎系统由四套原料接收装置、一套混合装置、两套粉碎装置和初筛装置等组成，四套原料接收装置所接收的原料均不相同，有些原料经原料接收装置处理后直接进入下一工序的配料系统中，有些原料需经混合或/和前粉碎处理后再进入下一工序的配料系统中；原料接收装置通过投料口和刮板输送机将原材料送入对应工艺中，以达到所需的营养水平比例，准确可靠的原料接收装置将防止宝贵原材料的损失；混合装置符合卫生设计要求，其混合机的桨叶设计确保了高混合效率，必需营养素、维生素和矿物质在颗粒混合物中均匀度；在混合过程中，其他液体和油等可添加并混合。该混合机的机体有效容积大，可添加多种液体(如：水、糖蜜、油脂等)，设备质量好运转平稳，柔和混合，不损伤物料原有特性，生产效率高，混合时间短(45～60秒/批)，混合均匀度变异系数(CV)低于5％，且残留量少，出料迅速。而粉碎装置对来自饲料工业中的各种颗粒或粉状产品具有高研磨效率，由于是前粉碎处理，一般采用粗粉碎(筛孔大于2.0mm)，粉碎机装置由微粉碎机和螺旋输送机等组成，可对小麦、玉米、鱼粉、大豆等动物饲料、水产饲料的干燥原料进行粉碎。而粉碎装置具有粉碎效率高，运转平稳，噪音低，性能理想，操作方便，工作可靠，使用寿命长等优点。该饲料原料接收粉碎系统降低了生产加工成本及人为失误的发生概率；可广泛应用于饲料行业中的各种物料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料原料接收粉碎系统，包括第一原料接收装置、第二原料接收装置、第三原料接收装置、第四原料接收装置、与第一原料接收装置连接的混合装置、与混合装置分别连接及与第四原料接收装置均分别连接的第一粉碎装置和第二粉碎装置；所述的第一原料接收装置、第二原料接收装置、第三原料接收装置和第四原料接收装置均包括有原料接收投料口、设于原料接收投料口上方的栏栅、设有原料接收投料口上方的原料接收布袋除尘器、与原料接收布袋除尘器连接的原料接收离心通风机、控制原料接收离心通风机的原料接收电磁阀、与原料接收投料口底部连接安装的原料接收刮板输送机；所述的第一原料接收装置还包括有与原料接收刮板输送机连接的破饼机，第四原料接收装置还设有与原料接收刮板输送机连接的原料接收二级刮板输送机；所述的第一粉碎装置和第二粉碎装置均包括有待粉碎仓、设于待粉碎仓上部的粉碎仓上料位器和待粉碎仓下部的粉碎仓下料位器、与粉碎仓下料位器连接的粉碎仓缓冲斗、与粉碎仓缓冲斗连接的叶轮喂料器、与叶轮喂料器连接的微粉碎机、与微粉碎机连接的沉降室、安装于沉降室底部的螺旋输送机、安装于沉降室顶部的粉碎系统布袋除尘器、与粉碎系统布袋除尘器连接的手动蝶阀、与手动蝶阀连接的粉碎系统离心通风机、控制粉碎系统离心通风机的粉碎系统电磁阀。

四套原料接收装置用于原料物料的精确接收，且配置对应的粉尘过滤器形成无尘工作环境，其使用范围广，为后续的混合或粉碎提供可靠的原料，能提高后续生产的加工效率和降低运行成本，操作更简便可控；可以用于固态、散装原料的精确接受输送等，并确保精准地按照配方进行后续的配料工序，可靠性十足，可满足不同的加工要求。混合装置具有高效的混合效率，可混合不同的粉末和颗粒成分，且残留量小。粉碎系统的叶轮喂料器适合各种粒料、粉料的给料，可以调节喂料速度，使微粉碎机始终处在满负荷的工况下，降低能耗；且均匀喂料，保障微粉碎机运行平稳，延长使用寿命。

进一步的，所述的混合装置包括有与第一原料接收装置分别连接的第一圆筒初清筛和圆锥粉料初清筛、与第一圆筒初清筛连接的第一永磁筒和与圆锥粉初清筛连接的第二永磁筒、与第一永磁筒连接的第一高压扁布袋脉冲除尘器、与第一高压扁布袋脉冲除尘器连接的第一旋转分配器、与第一圆筒初清筛连接的第一大杂仓、设于第一大杂仓顶部的第一大杂仓上料位器和第一大杂仓底部的第一手动打包阀、与第二永磁筒连接的混合机缓冲斗、与混合机缓冲斗连接的混合机、安装于混合机底部的混合机第一刮板输送机、与混合机第一刮板输送机连接的混合机第二刮板输送机、与混合机顶部连接的高压圆筒脉冲布袋除尘器；第一旋转分配器与待粉碎仓连接，混合机第一刮板输送机还与第一旋转分配器连接。

进一步的，所述的第四原料接收装置与第一粉碎装置和第二粉碎装置之间设有初筛装置；所述的初筛装置包括有第二圆筒初清筛、与第二圆筒初清筛连接的第三永磁筒、与第三永磁筒连接的初筛第一缓冲斗、与初筛第一缓冲斗连接的流量秤、与流量秤连接的初筛第二缓冲斗、与初筛第二缓冲斗连接的第二高压扁布袋脉冲除尘器、与第二高压扁布袋脉冲除尘器连接的第二旋转分配器、与第二圆筒初清筛连接的第二大杂仓、设于第二大杂仓顶部的第二大杂仓上料位器和第二大杂仓底部的第二手动打包阀；第二旋转分配器与待粉碎仓连接。

进一步的，所述的混合机缓冲斗与混合机之间还设置有气动闸门。

进一步的，所述的混合机上还安装有振动气锤和混合机料位器，混合机第二刮板输送机连接有气动薄膜切断阀。

进一步的，所述的粉碎仓下料位器的底部还安装有闸门。

进一步的，所述的螺旋输送机为料封螺旋输送机。封闭式的送料方式，降低作业时粉尘。

进一步的，所述的微粉碎机为锤片式粉碎机，混合机为双轴桨叶式混合机。锤片式粉碎机具有双向旋转方向和固定式锤刀设计，能够提高粉碎效率，高速旋转的锤片确保粉碎效率和提升细度。双轴桨叶式混合机的桨叶设计可确保高效的混合作用，微量的重要营养素、维生素和矿物质能均匀分布在混合物中。双桨设计混合时间短，剪切率低，从而确保产品质量；混合效率高，均匀性佳，短时间内可达到 C.V.3～5％。

进一步的，所述的第一原料接收装置、第二原料接收装置、第三原料接收装置、第四原料接收装置、第一粉碎装置和第二粉碎装置均通过斗式提升机输出物料。

综上所述，本实用新型的饲料原料接收粉碎系统由四套原料接收装置、一套混合装置、两套粉碎装置和初筛装置等组成，四套原料接收装置所接收的原料均不相同，有些原料经原料接收装置处理后直接进入下一工序的配料系统中，有些原料需经混合或/和前粉碎处理后再进入下一工序的配料系统中；原料接收装置通过投料口和刮板输送机将原材料送入对应工艺中，以达到所需的营养水平比例，准确可靠的原料接收装置将防止宝贵原材料的损失；混合装置符合卫生设计要求，其混合机的桨叶设计确保了高混合效率，必需营养素、维生素和矿物质在颗粒混合物中均匀度；在混合过程中，其他液体和油等可添加并混合。该混合机的机体有效容积大，可添加多种液体(如：水、糖蜜、油脂等)，设备质量好运转平稳，柔和混合，不损伤物料原有特性，生产效率高，混合时间短(45～60秒/批)，混合均匀度变异系数(CV)低于5％，且残留量少，出料迅速。而粉碎装置对来自饲料工业中的各种颗粒或粉状产品具有高研磨效率，由于是前粉碎处理，一般采用粗粉碎(筛孔大于2.0mm)，粉碎机装置由微粉碎机和螺旋输送机等组成，可对小麦、玉米、鱼粉、大豆等动物饲料、水产饲料的干燥原料进行粉碎。而粉碎装置具有粉碎效率高，运转平稳，噪音低，性能理想，操作方便，工作可靠，使用寿命长等优点。该饲料原料接收粉碎系统降低了生产加工成本及人为失误的发生概率；可广泛应用于饲料行业中的各种物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种饲料原料接收粉碎系统的结构示意图；

图2是第二原料接收装置和第三原料接收装置的结构示意图；

图3是第一原料接收装置的结构示意图；

图4是第四原料接收装置的结构示意图；

图5是第一粉碎装置和第二粉碎装置的结构示意图；

图6是混合装置的结构示意图；

图7是初筛装置的结构示意图；

图8是第一原料接收装置与混合装置及分别与第一粉碎装置和第二粉碎装置连接的结构示意图；

图9是第四原料接收装置与初筛装置及分别与第一粉碎装置和第二粉碎装置连接的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种饲料原料接收粉碎系统，如图1、图8 和图9所示，包括第一原料接收装置1、第二原料接收装置2、第三原料接收装置3、第四原料接收装置4、与第一原料接收装置连接的混合装置5、与混合装置分别连接及与第四原料接收装置均分别连接的第一粉碎装置6和第二粉碎装置7；如图2所示，所述的第一原料接收装置、第二原料接收装置、第三原料接收装置和第四原料接收装置均包括有原料接收投料口8、设于原料接收投料口上方的栏栅9、设有原料接收投料口上方的原料接收布袋除尘器10、与原料接收布袋除尘器连接的原料接收离心通风机11、控制原料接收离心通风机的原料接收电磁阀12、与原料接收投料口底部连接安装的原料接收刮板输送机13；如图3所示，所述的第一原料接收装置还包括有与原料接收刮板输送机连接的破饼机14。如图4所示，第四原料接收装置还设有与原料接收刮板输送机连接的原料接收二级刮板输送机 15。如图5所示，所述的第一粉碎装置和第二粉碎装置均包括有待粉碎仓16、设于待粉碎仓上部的粉碎仓上料位器17和待粉碎仓下部的粉碎仓下料位器18、与粉碎仓下料位器连接的粉碎仓缓冲斗19、与粉碎仓缓冲斗连接的叶轮喂料器20、与叶轮喂料器连接的微粉碎机 21、与微粉碎机连接的沉降室22、安装于沉降室底部的螺旋输送机 23、安装于沉降室顶部的粉碎系统布袋除尘器24、与粉碎系统布袋除尘器连接的手动蝶阀25、与手动蝶阀连接的粉碎系统离心通风机 26、控制粉碎系统离心通风机的粉碎系统电磁阀27。

四套原料接收装置用于原料物料的精确接收，且配置对应的粉尘过滤器形成无尘工作环境，其使用范围广，为后续的混合或粉碎提供可靠的原料，能提高后续生产的加工效率和降低运行成本，操作更简便可控；可以用于固态、散装原料的精确接受输送等，并确保精准地按照配方进行后续的配料工序，可靠性十足，可满足不同的加工要求。混合装置具有高效的混合效率，可混合不同的粉末和颗粒成分，且残留量小。粉碎系统的叶轮喂料器适合各种粒料、粉料的给料，可以调节喂料速度，使微粉碎机始终处在满负荷的工况下，降低能耗；且均匀喂料，保障微粉碎机运行平稳，延长使用寿命。

在本实施例1中，如图6所示，所述的混合装置包括有与第一原料接收装置分别连接的第一圆筒初清筛28和圆锥粉料初清筛29、与第一圆筒初清筛连接的第一永磁筒30和与圆锥粉初清筛连接的第二永磁筒31、与第一永磁筒连接的第一高压扁布袋脉冲除尘器32、与第一高压扁布袋脉冲除尘器连接的第一旋转分配器33、与第一圆筒初清筛连接的第一大杂仓41、设于第一大杂仓顶部的第一大杂仓上料位器34和第一大杂仓底部的第一手动打包阀35、与第二永磁筒连接的混合机缓冲斗36、与混合机缓冲斗连接的混合机37、安装于混合机底部的混合机第一刮板输送机38、与混合机第一刮板输送机连接的混合机第二刮板输送机39、与混合机顶部连接的高压圆筒脉冲布袋除尘器40；第一旋转分配器与待粉碎仓连接，混合机第一刮板输送机还与第一旋转分配器连接。

在本实施例1中，所述的第四原料接收装置与第一粉碎装置和第二粉碎装置之间设有初筛装置42；如图7所示，所述的初筛装置包括有第二圆筒初清筛43、与第二圆筒初清筛连接的第三永磁筒44、与第三永磁筒连接的初筛第一缓冲斗45、与初筛第一缓冲斗连接的流量秤46、与流量秤连接的初筛第二缓冲斗47、与初筛第二缓冲斗连接的第二高压扁布袋脉冲除尘器48、与第二高压扁布袋脉冲除尘器连接的第二旋转分配器49、与第二圆筒初清筛连接的第二大杂仓 50、设于第二大杂仓顶部的第二大杂仓上料位器51和第二大杂仓底部的第二手动打包阀52；第二旋转分配器与待粉碎仓连接。

在本实施例1中，所述的混合机缓冲斗与混合机之间还设置有气动闸门53。

在本实施例1中，所述的混合机上还安装有振动气锤和混合机料位器54，混合机第二刮板输送机连接有气动薄膜切断阀55。

在本实施例1中，所述的粉碎仓下料位器的底部还安装有闸门 56。

在本实施例1中，所述的螺旋输送机为料封螺旋输送机。封闭式的送料方式，降低作业时粉尘。

在本实施例1中，所述的微粉碎机为锤片式粉碎机，混合机为双轴桨叶式混合机。锤片式粉碎机具有双向旋转方向和固定式锤刀设计，能够提高粉碎效率，高速旋转的锤片确保粉碎效率和提升细度。双轴桨叶式混合机的桨叶设计可确保高效的混合作用，微量的重要营养素、维生素和矿物质能均匀分布在混合物中。双桨设计混合时间短，剪切率低，从而确保产品质量；混合效率高，均匀性佳，短时间内可达到C.V.3～5％。

在本实施例1中，所述的第一原料接收装置、第二原料接收装置、第三原料接收装置、第四原料接收装置、第一粉碎装置和第二粉碎装置均通过斗式提升机57输出物料。

该饲料原料接收粉碎系统由四套原料接收装置、一套混合装置、两套粉碎装置和初筛装置等组成，四套原料接收装置所接收的原料均不相同，有些原料经原料接收装置处理后直接进入下一工序的配料系统中，有些原料需经混合或/和前粉碎处理后再进入下一工序的配料系统中；原料接收装置通过投料口和刮板输送机将原材料送入对应工艺中，以达到所需的营养水平比例，准确可靠的原料接收装置将防止宝贵原材料的损失；混合装置符合卫生设计要求，其混合机的桨叶设计确保了高混合效率，必需营养素、维生素和矿物质在颗粒混合物中均匀度；在混合过程中，其他液体和油等可添加并混合。该混合机的机体有效容积大，可添加多种液体(如：水、糖蜜、油脂等)，设备质量好运转平稳，柔和混合，不损伤物料原有特性，生产效率高，混合时间短(45～60秒/批)，混合均匀度变异系数(CV)低于5％，且残留量少，出料迅速。而粉碎装置对来自饲料工业中的各种颗粒或粉状产品具有高研磨效率，由于是前粉碎处理，一般采用粗粉碎(筛孔大于2.0mm)，粉碎机装置由微粉碎机和螺旋输送机等组成，可对小麦、玉米、鱼粉、大豆等动物饲料、水产饲料的干燥原料进行粉碎。而粉碎装置具有粉碎效率高，运转平稳，噪音低，性能理想，操作方便，工作可靠，使用寿命长等优点。该饲料原料接收粉碎系统降低了生产加工成本及人为失误的发生概率；可广泛应用于饲料行业中的各种物料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种饲料原料接收粉碎系统，其特征在于，包括第一原料接收装置、第二原料接收装置、第三原料接收装置、第四原料接收装置、与第一原料接收装置连接的混合装置、与混合装置分别连接及与第四原料接收装置均分别连接的第一粉碎装置和第二粉碎装置；所述的第一原料接收装置、第二原料接收装置、第三原料接收装置和第四原料接收装置均包括有原料接收投料口、设于原料接收投料口上方的栏栅、设有原料接收投料口上方的原料接收布袋除尘器、与原料接收布袋除尘器连接的原料接收离心通风机、控制原料接收离心通风机的原料接收电磁阀、与原料接收投料口底部连接安装的原料接收刮板输送机；所述的第一原料接收装置还包括有与原料接收刮板输送机连接的破饼机，第四原料接收装置还设有与原料接收刮板输送机连接的原料接收二级刮板输送机；所述的第一粉碎装置和第二粉碎装置均包括有待粉碎仓、设于待粉碎仓上部的粉碎仓上料位器和待粉碎仓下部的粉碎仓下料位器、与粉碎仓下料位器连接的粉碎仓缓冲斗、与粉碎仓缓冲斗连接的叶轮喂料器、与叶轮喂料器连接的微粉碎机、与微粉碎机连接的沉降室、安装于沉降室底部的螺旋输送机、安装于沉降室顶部的粉碎系统布袋除尘器、与粉碎系统布袋除尘器连接的手动蝶阀、与手动蝶阀连接的粉碎系统离心通风机、控制粉碎系统离心通风机的粉碎系统电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种饲料原料接收粉碎系统，其特征在于，所述的混合装置包括有与第一原料接收装置分别连接的第一圆筒初清筛和圆锥粉料初清筛、与第一圆筒初清筛连接的第一永磁筒和与圆锥粉初清筛连接的第二永磁筒、与第一永磁筒连接的第一高压扁布袋脉冲除尘器、与第一高压扁布袋脉冲除尘器连接的第一旋转分配器、与第一圆筒初清筛连接的第一大杂仓、设于第一大杂仓顶部的第一大杂仓上料位器和第一大杂仓底部的第一手动打包阀、与第二永磁筒连接的混合机缓冲斗、与混合机缓冲斗连接的混合机、安装于混合机底部的混合机第一刮板输送机、与混合机第一刮板输送机连接的混合机第二刮板输送机、与混合机顶部连接的高压圆筒脉冲布袋除尘器；第一旋转分配器与待粉碎仓连接，混合机第一刮板输送机还与第一旋转分配器连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料原料接收粉碎系统，其特征在于，所述的第四原料接收装置与第一粉碎装置和第二粉碎装置之间设有初筛装置；所述的初筛装置包括有第二圆筒初清筛、与第二圆筒初清筛连接的第三永磁筒、与第三永磁筒连接的初筛第一缓冲斗、与初筛第一缓冲斗连接的流量秤、与流量秤连接的初筛第二缓冲斗、与初筛第二缓冲斗连接的第二高压扁布袋脉冲除尘器、与第二高压扁布袋脉冲除尘器连接的第二旋转分配器、与第二圆筒初清筛连接的第二大杂仓、设于第二大杂仓顶部的第二大杂仓上料位器和第二大杂仓底部的第二手动打包阀；第二旋转分配器与待粉碎仓连接。

4.根据权利要求3所述的一种饲料原料接收粉碎系统，其特征在于，所述的混合机缓冲斗与混合机之间还设置有气动闸门。

5.根据权利要求4所述的一种饲料原料接收粉碎系统，其特征在于，所述的混合机上还安装有振动气锤和混合机料位器，混合机第二刮板输送机连接有气动薄膜切断阀。

6.根据权利要求5所述的一种饲料原料接收粉碎系统，其特征在于，所述的粉碎仓下料位器的底部还安装有闸门。

7.根据权利要求6所述的一种饲料原料接收粉碎系统，其特征在于，所述的螺旋输送机为料封螺旋输送机。

8.根据权利要求7所述的一种饲料原料接收粉碎系统，其特征在于，所述的微粉碎机为锤片式粉碎机，混合机为双轴桨叶式混合机。

9.根据权利要求8所述的一种饲料原料接收粉碎系统，其特征在于，所述的第一原料接收装置、第二原料接收装置、第三原料接收装置、第四原料接收装置、第一粉碎装置和第二粉碎装置均通过斗式提升机输出物料。

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