CN213943023U - 一种混合料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种混合料生产设备。包括多个原料仓，各原料仓在同一方向上并列设置，原料仓的上部具有进料口，下部下料漏斗的下部具有出料口；多个出料螺旋输送机分别与各原料仓一一对应设置，长度沿前后方向延伸，包括第一壳体和转动装配在其内的第一螺旋杆，第一壳体具有第一物料进口和第一物料出口，各第一物料进口分别与对应原料仓的出料口密封对接；混合螺旋输送机长度沿左右方向延伸，包括第二壳体和转动装配在其内的第二螺旋杆，第二壳体具有多个第二物料进口和至少一个第二物料出口，各第二物料进口分别与各第一物料出口一一对应且密封对接；还包括磨粉机、旋风除尘器、粉末包装机。整个过程全封闭无洒出物料情况、高效、自动化程度高。

Description

一种混合料生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合料生产设备。

背景技术

在制药行业，一种药的成分可能包含多种药材，药材一般储存在体积庞大的原料仓中，各个原料仓相互独立，每个原料仓的下部设置有出料口和对应的出料阀门。传统方式生产过程需要将每个原料仓中的药材通过打开出料阀门后放出来，然后分别称量、运输、混合、磨粉等过程，以上过程中各个环节是独立的，相邻环节之间需要人工转运，这种方式一方面自动化程度极低、效率低下，另一方面转运过程中常常出现物料洒出的现象，不仅污染环境而且浪费药材。

实用新型内容

本实用新型提出一种在混合料的整个过程中完全封闭、全部自动完成、工作高效且药材不会洒出的混合料生产设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混合料生产设备，包括：

原料仓，有多个，各原料仓在同一方向上并列设置，原料仓的上部具有进料口，下部具有下料漏斗，下料漏斗的下部具有出料口；

出料螺旋输送机，有多个，分别与各原料仓一一对应设置，长度沿前后方向延伸，包括第一壳体和转动装配在其内的第一螺旋杆，第一壳体具有位于上部的第一物料进口和位于下部的第一物料出口，各第一物料进口分别与对应原料仓的出料口密封对接以接收来自原料仓中的物料；

混合螺旋输送机，长度沿左右方向延伸，包括第二壳体和转动装配在其内的第二螺旋杆，第二壳体具有位于上部的多个第二物料进口和位于下部的至少一个第二物料出口，各第二物料进口分别与各第一物料出口一一对应且密封对接以接收来自出料螺旋输送机的物料；

磨粉机，用于将混合后的物料磨成粉末并利用气流将粉末向后传送，包括位于上部的第三物料进口和位于一侧的第三物料出口，第三物料进口与所述第二物料出口密封对接；

旋风除尘器，用于将粉末从气流中分离出来，包括第四物料进口和第四物料出口，第四物料进口与所述第三物料出口密封对接；

粉末包装机，用于将从第四物料出口流下的粉末自动打包装袋；

第二壳体与其内的第二螺旋杆围成用于将来自各出料螺旋输送机的物料进行混合的混合腔，通过第二螺旋杆的转动带动各物料在混合腔内混合。

进一步地，各个出料螺旋输送机的驱动电机连接有控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节对应的驱动电机旋转速度以调节对应物料的输送速度。该方式可根据需要单独在现场对各出料螺旋输送机进行设定和调整。

进一步地，各个出料螺旋输送机的驱动电机通过CAN总线连接至同一控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节各个驱动电机的旋转速度以调节对应物料的输送速度。该方式则方便对各个出料螺旋输送机进行集中控制。

进一步地，所述出料口为长度沿前后方向延伸的矩形开口。矩形开口一方面确保物料不易架桥而导致物料无法稳定下落的情况，另一方面确保了下料速度较快，只需调整对应的出料螺旋输送机的速度即可稳定的调整物料的配比。

进一步地，原料仓为方形仓，相邻两个原料仓共用同一侧壁。该结构的原料仓可方便加工，例如可方便现场焊接组装，也方便相邻两个原料仓共用仓壁，从而节省原料仓的所需原材料，进一步降低成本和加工耗时。

进一步地，原料仓的下部具有四个支腿，相邻两个原料仓共用两个支腿。可方便安装出料螺旋输送机和混合螺旋输送机。

进一步地，第三物料出口与第四物料进口之间通过“Z”形管道连通。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：在使用时，根据各个物料的配比调整对应的出料螺旋输送机的旋转速度，不启动时物料不会泄露，气动设备后，各出料螺旋输送机和混合螺旋输送机按照设定速度旋转，对于每个原料仓来说，其物料经过其下部的下料漏斗的出料口靠自重下落，随后进入对应的出料螺旋输送机的第一物料进口，经过第一螺旋杆的旋转带动物料在第一壳体内朝向混合螺旋输送机的方向移动，随后经过第一物料出口进入混合螺旋输送机的第二物料进口，进而进入混合螺旋输送机的第二壳体内，并随第二螺旋杆向第二物料出口的方向移动，在移动过程中，陆续有来自其他原料仓的物料加入，由于第二螺旋杆的持续旋转，带动多种物料一边混合一边向第二物料出口移动，完成了输送和混合的过程，然后从第二物料出口流出并从第三物料进口进入磨粉机中，混合的物料被磨成精粉，再经过磨粉机的鼓风机将粉末吹送至旋风除尘器，在旋风除尘器中经过离心分离，气流从上部排出，粉末颗粒沿内壁下落，随后进入到粉末包装机中，进行自动包装封袋，完成了成品加工。由此可见，该装置整个输送过程完全封闭且完全自动化，只需要一次设定即可自动完成输送、混合、磨粉、分离、包装等过程，整个生产过程中物料不会有任何洒出的可能，而且输送、混合及后续磨粉、分离和打包过程十分高效，大大节省人力并提高工作效率，自动化程度极高，适合大批量混合料的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型混合料生产设备中的储存、输送和混合设备的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为图1的左视图；

图7为图6中D处的局部放大图；

图8为图6中E处的局部放大图；

图9为本实用新型混合料生产设备的整体结构主视图；

图10为图9中F处的局部放大图；

图11为图9的俯视图；

图12为图11中G处的局部放大图；

图13为图9的左视图(省略旋风除尘器和粉末包装机)；

图14为图13中H处的局部放大图；

其中：1-原料仓，11-进料口，12-下料漏斗，13-出料口，2-出料螺旋输送机，21-驱动电机，22-第一壳体，221-第一物料进口，222-第一物料出口，23-第一螺旋杆，3-混合螺旋输送机，31-混合电机，32-第二壳体，321-第二物料进口，322-第二物料出口，33-第二螺旋杆，4-支腿，5-联轴器，6-轴承，7-固定架,8-磨粉机，81-第三物料进口，82-第三物料出口，9-旋风除尘器，91-第四物料进口，92-第四物料出口，10-粉末包装机，20-管道，30-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种混合料生产设备的具体实施例，如图9、11所示，一种混合料生产设备包括四个原料仓1、四个出料螺旋输送机2、混合螺旋输送机3、磨粉机8、旋风除尘器9和粉末包装机10。

原料仓1有多个，各原料仓1在同一方向上并列设置，原料仓1的上部具有进料口11，下部具有下料漏斗12，下料漏斗12的下部具有出料口13；出料螺旋输送机2有多个，分别与各原料仓1一一对应设置，长度沿前后方向延伸，包括第一壳体22和转动装配在其内的第一螺旋杆23，第一壳体22具有位于上部的第一物料进口221和位于下部的第一物料出口222，各第一物料进口221分别与对应原料仓1的出料口13密封对接以接收来自原料仓1中的物料；混合螺旋输送机3长度沿左右方向延伸，包括第二壳体32和转动装配在其内的第二螺旋杆33，第二壳体32具有位于上部的多个第二物料进口321和位于下部的至少一个第二物料出口322，各第二物料进口321分别与各第一物料出口222一一对应且密封对接以接收来自出料螺旋输送机2的物料；第二壳体32与其内的第二螺旋杆33围成用于将来自各出料螺旋输送机2的物料进行混合的混合腔，通过第二螺旋杆33的转动带动各物料在混合腔内混合。磨粉机8用于将混合后的物料磨成粉末并利用气流将粉末向后传送，包括位于上部的第三物料进口和位于一侧的第三物料出口，第三物料进口与所述第二物料出口密封对接；旋风除尘器9用于将粉末从气流中分离出来，包括第四物料进口和第四物料出口，第四物料进口与所述第三物料出口密封对接；粉末包装机10用于将从第四物料出口流下的粉末自动打包装袋。

更具体地，各个出料螺旋输送机2的驱动电机21连接有控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节对应的驱动电机21旋转速度以调节对应物料的输送速度。该方式可根据需要单独在现场对各出料螺旋输送机2进行设定和调整。

在其他实施例中，也可以是各个出料螺旋输送机2的驱动电机21通过CAN总线连接至同一控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节各个驱动电机21的旋转速度以调节对应物料的输送速度。该方式则方便对各个出料螺旋输送机2进行集中控制。

更具体地，出料口13为长度沿前后方向延伸的矩形开口。矩形开口一方面确保物料不易架桥而导致物料无法稳定下落的情况，另一方面确保了下料速度较快，只需调整对应的出料螺旋输送机2的速度即可稳定的调整物料的配比。原料仓1为方形仓，相邻两个原料仓1共用同一侧壁。该结构的原料仓1可方便加工，例如可方便现场焊接组装，也方便相邻两个原料仓1共用仓壁，从而节省原料仓1的所需原材料，进一步降低成本和加工耗时。原料仓1的下部具有四个支腿4，相邻两个原料仓1共用两个支腿4。可方便安装出料螺旋输送机2和混合螺旋输送机3。第三物料出口82与第四物料进口91之间通过“Z”形管道20连通。

在使用时，根据各个物料的配比调整对应的出料螺旋输送机的旋转速度，不启动时物料不会泄露，气动设备后，各出料螺旋输送机和混合螺旋输送机按照设定速度旋转，对于每个原料仓来说，其物料经过其下部的下料漏斗的出料口靠自重下落，随后进入对应的出料螺旋输送机的第一物料进口，经过第一螺旋杆的旋转带动物料在第一壳体内朝向混合螺旋输送机的方向移动，随后经过第一物料出口进入混合螺旋输送机的第二物料进口，进而进入混合螺旋输送机的第二壳体内，并随第二螺旋杆向第二物料出口的方向移动，在移动过程中，陆续有来自其他原料仓的物料加入，由于第二螺旋杆的持续旋转，带动多种物料一边混合一边向第二物料出口移动，完成了输送和混合的过程，然后从第二物料出口流出并从第三物料进口进入磨粉机中，混合的物料被磨成精粉，再经过磨粉机的鼓风机将粉末吹送至旋风除尘器，在旋风除尘器中经过离心分离，气流从上部排出，粉末颗粒沿内壁下落，随后进入到粉末包装机中，进行自动包装封袋，完成了成品加工。由此可见，该装置整个输送过程完全封闭且完全自动化，只需要一次设定即可自动完成输送、混合、磨粉、分离、包装等过程，整个生产过程中物料不会有任何洒出的可能，而且输送、混合及后续磨粉、分离和打包过程十分高效，大大节省人力并提高工作效率，自动化程度极高，适合大批量混合料的生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混合料生产设备，其特征在于，包括：

原料仓，有多个，各原料仓在同一方向上并列设置，原料仓的上部具有进料口，下部具有下料漏斗，下料漏斗的下部具有出料口；

出料螺旋输送机，有多个，分别与各原料仓一一对应设置，长度沿前后方向延伸，包括第一壳体和转动装配在其内的第一螺旋杆，第一壳体具有位于上部的第一物料进口和位于下部的第一物料出口，各第一物料进口分别与对应原料仓的出料口密封对接以接收来自原料仓中的物料；

混合螺旋输送机，长度沿左右方向延伸，包括第二壳体和转动装配在其内的第二螺旋杆，第二壳体具有位于上部的多个第二物料进口和位于下部的至少一个第二物料出口，各第二物料进口分别与各第一物料出口一一对应且密封对接以接收来自出料螺旋输送机的物料；

磨粉机，用于将混合后的物料磨成粉末并利用气流将粉末向后传送，包括位于上部的第三物料进口和位于一侧的第三物料出口，第三物料进口与所述第二物料出口密封对接；

旋风除尘器，用于将粉末从气流中分离出来，包括第四物料进口和第四物料出口，第四物料进口与所述第三物料出口密封对接；

粉末包装机，用于将从第四物料出口流下的粉末自动打包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种混合料生产设备，其特征在于，各个出料螺旋输送机的驱动电机连接有控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节对应的驱动电机旋转速度以调节对应物料的输送速度。

3.根据权利要求1所述的一种混合料生产设备，其特征在于，各个出料螺旋输送机的驱动电机通过CAN总线连接至同一控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节各个驱动电机的旋转速度以调节对应物料的输送速度。

4.根据权利要求1所述的一种混合料生产设备，其特征在于，所述出料口为长度沿前后方向延伸的矩形开口。

5.根据权利要求1所述的一种混合料生产设备，其特征在于，原料仓为方形仓，相邻两个原料仓共用同一侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种混合料生产设备，其特征在于，原料仓的下部具有四个支腿，相邻两个原料仓共用两个支腿。

7.根据权利要求1所述的一种混合料生产设备，其特征在于，第三物料出口与第四物料进口之间通过“Z”形管道连通。

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