CN213942762U - 一种物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种物料混合装置。包括多个原料仓，且在同一方向上并列设置，原料仓的上部具有进料口，下部具有出料口；多个出料螺旋输送机分别与各原料仓一一对应设置，长度沿前后方向延伸，包括第一壳体和转动装配在其内第一螺旋杆，第一壳体具有上部的第一物料进口和下部的第一物料出口，各第一物料进口分别与对应原料仓的出料口密封对接；混合螺旋输送机长度沿左右方向延伸，包括第二壳体和转动装配在其内第二螺旋杆，第二壳体具有上部的多个第二物料进口和下部的至少一个第二物料出口，各第二物料进口分别与各第一物料出口一一对应且密封对接以接收来自出料螺旋输送机的物料。整个过程封闭全自动，高效、无原料洒出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料混合装置。
背景技术
在制药行业，一种药的成分可能包含多种药材，药材一般储存在体积庞大的原料仓中，各个原料仓相互独立，每个原料仓的下部设置有出料口和对应的出料阀门，为了制备药品，需要根据配方按照设定比例将多种药材混合在一起。传统方式需要将每个原料仓中的药材通过打开出料阀门后放出来，然后分别称量、运输、混合等过程，以上过程中各个环节是独立的，这种方式一方面效率低下，另一方面从原料仓转运至混合设备的过程中常常出现物料洒出的现象，不仅污染环境而且浪费药材。
实用新型内容
本实用新型提出一种在药材从原料仓到混合均匀的整个过程中完全封闭、全部自动完成、工作高效且药材不会洒出的物料混合装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种物料混合装置，包括：
原料仓，有多个，各原料仓在同一方向上并列设置，原料仓的上部具有进料口，下部具有下料漏斗，下料漏斗的下部具有出料口；
出料螺旋输送机，有多个，分别与各原料仓一一对应设置，长度沿前后方向延伸，包括第一壳体和转动装配在其内第一螺旋杆，第一壳体具有位于上部的第一物料进口和位于下部的第一物料出口，各第一物料进口分别与对应原料仓的出料口密封对接以接收来自原料仓中的物料；
混合螺旋输送机，长度沿左右方向延伸，包括第二壳体和转动装配在其内第二螺旋杆，第二壳体具有位于上部的多个第二物料进口和位于下部的至少一个第二物料出口，各第二物料进口分别与各第一物料出口一一对应且密封对接以接收来自出料螺旋输送机的物料；
第二壳体与其内的第二螺旋杆围成用于将来自各出料螺旋输送机的物料进行混合的混合腔，通过第二螺旋杆的转动带动各物料在混合腔内混合。
进一步地，各个出料螺旋输送机的驱动电机连接有控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节对应的驱动电机旋转速度以调节对应物料的输送速度。该方式可根据需要单独在现场对各出料螺旋输送机进行设定和调整。
进一步地，各个出料螺旋输送机的驱动电机通过CAN总线连接至同一控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节各个驱动电机的旋转速度以调节对应物料的输送速度。该方式则方便对各个出料螺旋输送机进行集中控制。
进一步地，所述出料口为长度沿前后方向延伸的矩形开口。矩形开口一方面确保物料不易架桥而导致物料无法稳定下落的情况，另一方面确保了下料速度较快，只需调整对应的出料螺旋输送机的速度即可稳定的调整物料的配比。
进一步地，原料仓为方形仓，相邻两个原料仓共用同一侧壁。该结构的原料仓可方便加工，例如可方便现场焊接组装，也方便相邻两个原料仓共用仓壁，从而节省原料仓的所需原材料，进一步降低成本和加工耗时。
进一步地，原料仓的下部具有四个支腿，相邻两个原料仓共用两个支腿。可方便安装出料螺旋输送机和混合螺旋输送机。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：在使用时，根据各个物料的配比调整对应的出料螺旋输送机的旋转速度，不启动时物料不会泄露，气动设备后，各出料螺旋输送机和混合螺旋输送机按照设定速度旋转，对于每个原料仓来说，其物料经过其下部的下料漏斗的出料口靠自重下落，随后进入对应的出料螺旋输送机的第一物料进口，经过第一螺旋杆的旋转带动物料在第一壳体内朝向混合螺旋输送机的方向移动，随后经过第一物料出口进入混合螺旋输送机的第二物料进口，进而进入混合螺旋输送机的第二壳体内，并随第二螺旋杆向第二物料出口的方向移动，在移动过程中，陆续有来自其他原料仓的物料加入，由于第二螺旋杆的持续旋转，带动多种物料一边混合一边向第二物料出口移动，完成了输送和混合的过程。由此可见，该装置整个输送过程完全封闭且完全自动化，只需要一次设定即可自动完成输送和混合的过程，物料在输送和混合的过程中不会有任何洒出的可能，而且输送和混合过程十分高效，大大节省人力并提高工作效率，自动化程度极高，适合大批量物料的混合过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型物料混合装置的主视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为图1的俯视图；
图5为图4中C处的局部放大图；
图6为图1的左视图；
图7为图6中D处的局部放大图；
图8为图6中E处的局部放大图；
其中：1-原料仓，11-进料口，12-下料漏斗，13-出料口，2-出料螺旋输送机，21-驱动电机，22-第一壳体，221-第一物料进口，222-第一物料出口，23-第一螺旋杆，3-混合螺旋输送机，31-混合电机，32-第二壳体，321-第二物料进口，322-第二物料出口，33-第二螺旋杆，4-支腿，5-联轴器，6-轴承，7-固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种物料混合装置的具体实施例，如图1-8所示，一种物料混合装置包括四个原料仓1、四个出料螺旋输送机2、混合螺旋输送机3。
原料仓1有多个，各原料仓1在同一方向上并列设置，原料仓1的上部具有进料口11，下部具有下料漏斗12，下料漏斗12的下部具有出料口13；出料螺旋输送机2有多个，分别与各原料仓1一一对应设置，长度沿前后方向延伸，包括第一壳体22和转动装配在其内第一螺旋杆23，第一壳体22具有位于上部的第一物料进口221和位于下部的第一物料出口222，各第一物料进口221分别与对应原料仓1的出料口13密封对接以接收来自原料仓1中的物料；混合螺旋输送机3长度沿左右方向延伸，包括第二壳体32和转动装配在其内第二螺旋杆33，第二壳体32具有位于上部的多个第二物料进口321和位于下部的至少一个第二物料出口322，各第二物料进口321分别与各第一物料出口222一一对应且密封对接以接收来自出料螺旋输送机2的物料；第二壳体32与其内的第二螺旋杆33围成用于将来自各出料螺旋输送机2的物料进行混合的混合腔，通过第二螺旋杆33的转动带动各物料在混合腔内混合。
更具体地，各个出料螺旋输送机2的驱动电机21连接有控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节对应的驱动电机21旋转速度以调节对应物料的输送速度。该方式可根据需要单独在现场对各出料螺旋输送机2进行设定和调整。
在其他实施例中，也可以是各个出料螺旋输送机2的驱动电机21通过CAN总线连接至同一控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节各个驱动电机21的旋转速度以调节对应物料的输送速度。该方式则方便对各个出料螺旋输送机2进行集中控制。
更具体地，出料口13为长度沿前后方向延伸的矩形开口。矩形开口一方面确保物料不易架桥而导致物料无法稳定下落的情况，另一方面确保了下料速度较快，只需调整对应的出料螺旋输送机2的速度即可稳定的调整物料的配比。原料仓1为方形仓，相邻两个原料仓1共用同一侧壁。该结构的原料仓1可方便加工，例如可方便现场焊接组装，也方便相邻两个原料仓1共用仓壁，从而节省原料仓1的所需原材料，进一步降低成本和加工耗时。原料仓1的下部具有四个支腿4，相邻两个原料仓1共用两个支腿4。可方便安装出料螺旋输送机2和混合螺旋输送机3。
在使用时，根据各个物料的配比调整对应的出料螺旋输送机2的旋转速度，不启动时物料不会泄露，气动设备后，各出料螺旋输送机2和混合螺旋输送机3按照设定速度旋转，对于每个原料仓1来说，其物料经过其下部的下料漏斗12的出料口13靠自重下落，随后进入对应的出料螺旋输送机2的第一物料进口221，经过第一螺旋杆23的旋转带动物料在第一壳体22内朝向混合螺旋输送机3的方向移动，随后经过第一物料出口222进入混合螺旋输送机3的第二物料进口321，进而进入混合螺旋输送机3的第二壳体32内，并随第二螺旋杆33向第二物料出口322的方向移动，在移动过程中，陆续有来自其他原料仓1的物料加入，由于第二螺旋杆33的持续旋转，带动多种物料一边混合一边向第二物料出口322移动，完成了输送和混合的过程。由此可见，该装置整个输送过程完全封闭且完全自动化，只需要一次设定即可自动完成输送和混合的过程，物料在输送和混合的过程中不会有任何洒出的可能，而且输送和混合过程十分高效，大大节省人力并提高工作效率，自动化程度极高，适合大批量物料的混合过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种物料混合装置，其特征在于，包括：
原料仓，有多个，各原料仓在同一方向上并列设置，原料仓的上部具有进料口，下部具有下料漏斗，下料漏斗的下部具有出料口；
出料螺旋输送机，有多个，分别与各原料仓一一对应设置，长度沿前后方向延伸，包括第一壳体和转动装配在其内第一螺旋杆，第一壳体具有位于上部的第一物料进口和位于下部的第一物料出口，各第一物料进口分别与对应原料仓的出料口密封对接以接收来自原料仓中的物料；
混合螺旋输送机，长度沿左右方向延伸，包括第二壳体和转动装配在其内第二螺旋杆，第二壳体具有位于上部的多个第二物料进口和位于下部的至少一个第二物料出口，各第二物料进口分别与各第一物料出口一一对应且密封对接以接收来自出料螺旋输送机的物料；
第二壳体与其内的第二螺旋杆围成用于将来自各出料螺旋输送机的物料进行混合的混合腔，通过第二螺旋杆的转动带动各物料在混合腔内混合。
2.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于，各个出料螺旋输送机的驱动电机连接有控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节对应的驱动电机旋转速度以调节对应物料的输送速度。
3.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于，各个出料螺旋输送机的驱动电机通过CAN总线连接至同一控制器，控制器具有操作面板，通过操作面板调节各个驱动电机的旋转速度以调节对应物料的输送速度。
4.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于，所述出料口为长度沿前后方向延伸的矩形开口。
5.根据权利要求1所述的一种物料混合装置，其特征在于，原料仓为方形仓，相邻两个原料仓共用同一侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种物料混合装置，其特征在于，原料仓的下部具有四个支腿，相邻两个原料仓共用两个支腿。
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